Protective Coatings. O seu parceiro a nível mundial

Transcrição

1 O seu parceiro a nível mundial Sika - Integrada a nível global, presente a nível local Sika é uma empresa da indústria química globalmente activa e integrada - líder mundial no fornrcimento de materiais para selagem, colagem, isolamento, reforço e protecção de estruturas pesadas no segmento da construção e indústria. A presença local, em qualquer ponto do mundo com subsidiárias em mais de 70 países e com mais de colaboradores une os clientes Sika, garantindo o sucesso de todos os pareceiros. São aplicáveis as Condições Gerais de Venda mais recentes. Consulte a Ficha de Produto antes de qualquer utilização e processamento. Protective Coatings Sika Portugal - Produtos Construção e Indústria, SA Rua de Santarém, 113 Apartado V. N. Gaia Portugal Tel Fax info@pt.sika.com Sika Portugal, SA - ASSS - 02/ marca-ag.com Protecção anticorrosiva para estruturas de aço Sistemas de revestimentos para todo o tipo de aplicações importantes I n n o v a t i o n & C o n s i s t e n c y s i n c e

2 Segurança reforçada pelo cumprimento de normas internacionais, elevado desempenho dos produtos e prescrição especializada Índice: Resultados excepcionais, com sistemas de revestimentos inovadores e comprovados 4 5 Sem uma protecção anticorrosiva durável e verdadeiramente eficaz, muitas estruturas de aço começam a apresentar um aspecto envelhecido em apenas alguns anos. Mas não é só a aparência que se deteriora a solidez da estrutura pode também começar a ressentir-se. No pior dos casos, só existem duas opções: abandonar a estrutura ou renová-la completamente. Esta área está regulamentada desde 1998 pela normas europeia NP EN ISO 12944, Protecção anticorrosiva de estruturas de aço por sistemas de pintura de protecção. Embora a referida norma seja constituída por 8 partes, que abrangem em grande detalhe todos os aspectos da protecção anticorrosiva (princípios básicos, influência ambiental, avaliação e preparação da superfície, esquemas de protecção inicial e medidas de manutenção, testes em laboratório, execução e supervisão do trabalho), iremos deliberadamente restringir-nos nesta brochura à Parte 5 da norma, Sistemas de revestimento, que foi revista em Janeiro de Os produtos Sika cobrem todo o espectro das categorias de corrosão definidos na norma. Adaptamos a forma tabular da ISO e os seus importantes parâmetros (classificação de acordo com a duração da protecção) para os propósitos das nossas sugestões de revestimento: desde Janeiro de 2008 Baixa (B) Média (M) Elevada (E) 2 5 anos 5 15 anos > 15 anos e dividimos as mesmas por tópicos, de acordo com os seus campos de aplicação Tabela 1: Primário e camada inter em oficina, acabamento em obra Tabela 2: Revestimento completo em oficina Tabela 3: Revestimento sobre aço galvanizado por imersão a quente Tabela 4: Reabilitação de revestimentos antigos Tabelas 5 e 6 contém as características técnicas essenciais dos produtos constantes dos nossos sistemas É nosso desejo que a informação orientada para a prática constante desta publicação venha a tornar-se uma ajuda útil, e que ajude na selecção do correcto sistema de protecção anticorrosiva. No entanto, caso tenha alguma dúvida, contacte-nos: teremos todo o gosto em falar consigo pessoalmente. Aplicações mais importantes 6 7 Primários e camada inter em oficina, acabamento na obra 8 9 Revestimento completo em oficina Revestimento de aço galvanizado por imersão a quente Reabilitação de revestimentos antigos Características dos primários aplicados em oficina, primários e camadas inters Características dos produtos de acabamentos

3 Resultados excepcionais, com sistemas de revestimentos inovadores e comprovados Revestimentos para proteger as estruturas da corrosão são usados em variados campos de aplicação, tais como mastros, torres, hangares, contentores, maquinaria e equipamentos, estruturas de suporte e carga, fachadas, etc. Dependendo das condições ambientais, estes elementos estão expostos a acções corrosivas específicas. Estas estão definidas na NP EN ISO Parte 2 como categorias de corrosão, de C1 até C5-M. Portanto, não é fácil seleccionar um sistema de revestimento que é simultaneamente óptimo do ponto de vista técnico e económico. E o vasto número de sistemas disponíveis, para além das combinações de primários, camadas inters e de acabamento, dificilmente tornam a tarefa mais fácil. Por essa razão, apresentamos as nossas sugestões em quatro tabelas. Os sistemas estão desenvolvidos para oferecer uma protecção a longo prazo (> 15 anos). A protecção de médio prazo (5 15 anos) só é considerada em alguns casos individuais. Categorias de corrosividade atmosférica e exemplos de ambientes típicos de acordo com NP EN ISO Parte 2 Categorias corrosividade C1 muito C2 C3 C4 alta C5-I muito alta (industrial) C5-M muito alta (marinha) Perda de massa por unidade de superfície/perda de espessura (após o primeiro ano de exposição) Perda de massa g/m² Exemplos de ambientes típicos em climas temperados Aço carbono Zinco Exterior Interior Perda de espessura µm Perda de massa g/m² Perda de espessura µm 10 1,3 0,7 0,1 > 10 a 200 > 1,3 a 25 > 0,7 a 5 > 0,1 a 0,7 > 200 a 400 > 25 a 50 > 5 a 15 > 0,7 a 2,1 > 400 a 650 > 50 a >15 a 30 > 2,1 a 4,2 > 650 a 1500 > a 200 > 30 a 60 > 4,2 a 8,4 > 650 a 1500 > a 200 > 30 a 60 > 4,2 a 8,4 Atmosferas com baixo nível de poluição. Principalmente áreas rurais Atmosferas urbanas e industriais com poluição moderada de dióxido de enxofre. Áreas costeiras com salinidade Áreas industriais e áreas costeiras com salinidade Áreas industriais com alta humidade e atmosfera agressiva Áreas costeiras e offshore com alta salinidade Edifícios aquecidos, com atmosferas limpas, i.e., escritórios, lojas, escolas, hotéis Edifícios não aquecidos onde a condensação pode ocorrer. i.e., depósitos, pavilhões desportivos Salas de produção com alta humidade e alguma poluição, i.e., instalações de processamento de alimentos, lavandarias, fábricas de cerveja e de lacticínios Indústrias químicas, piscinas, estaleiros navais Edifícios e áreas com condensação quase permanente e com alta poluição Edifícios e áreas com condensação quase permanente e com alta poluição A série de normas NP EN ISO define a base e orienta para todos os tipos de protecção anticorrosiva das estruturas de aço através de revestimentos. Esta série de normas têm sido consideradas como base e provado ser muito útil na prática. 4 5

4 Aplicações mais importantes Tabela 1: Sistemas de revestimentos cujos primários e camada inter são aplicados em oficina. A camada de acabamento é aplicada após transporte e montagem na obra. Tabela 4: Sistemas de revestimento para a manutenção de revestimentos antigos um método que está a tornar-se cada vez mais importante, simultaneamente por razões económicas e ambientais. Se foi aplicado correctamente, o revestimento antigo ainda se encontra a funcionar eficazmente, pelo que na maioria dos casos apenas pequenas áreas (normalmente <10% da área) tem que ser completamente renovadas. Em muitos casos, é mesmo possível omitir a decapagem com jacto de areia das áreas danificadas, desde que sejam usados primários adequados à superfície. Tabela 3: Tabela 2: Sistemas de revestimento desenvolvidos para aplicação completa em oficina. A norma NP EN ISO recomenda explicitamente este método para garantir a maior longevidade possível da protecção durante a eficácia do sistema de revestimento, devido às seguintes vantagens: Sistemas de revestimento cuja adequação para aplicação sobre aço galvanizado por imersão a quente foi aprovada por laboratórios certificados seguindo metodologias de teste reconhecidas. As melhores condições para secagem e endurecimento asseguram um resultado final melhor. As condições de trabalho e as possibilidades de controle são óptimas. Existem melhores opções para a produção de uma forma ambientalmente mais responsável, através da utilização, por exemplo, de equipamento de decapagem específico e da aplicação de materiais com teores de solventes baixos ou nulos. Fotografia: Messe Stuttgart 6 7

5 Tabela 1: Primário e camada inter em oficina, acabamento em obra Sistemas de pintura para estruturas de aço carbono, função das condições atmosféricas, base NP EN ISO Parte 5. Grau de preparação de superfície: Sa 2½ (NP EN ISO Parte 4) Oficina Obra Total sistema Durabilidade esperada versus grau de corrosividade Sistema nº Demão primária Demão inter Acabamento Número de demãos C2 C3 C4 C5-I C5-M 1 SikaCor Permacor SikaCor ZP Primer SikaCor Poxicolor Plus SikaCor EG Phosphat 100 SikaCor EG 5 1) SikaCor EG 5 1) SikaCor Permacor SikaCor Poxicolor Plus 100 SikaCor Poxicolor Plus ) SikaCor EG 5 alternativa SikaCor EG 5 Gloss 8 9

6 Tabela 2: Revestimento completo em oficina Sistemas de pintura para estruturas de aço carbono, função das condições atmosféricas, base NP EN ISO Parte 5. Grau de preparação de superfície: Sa 2 ½ (NP EN ISO Parte 4) Oficina Total sistema Durabilidade esperada versus grau de corrosividade Sistema nº Demão primária Demão inter Acabamento Número de demãos C2 C3 C4 C5-I C5-M SikaCor Permacor 1705 Rapid SikaCor EG Phosphat 2305 Rapid Classe R30-120, dimensionamento e produto Sika EG SikaCor EG 5 1) 2 1 Plus SikaCor EG 5 1) Plus ) SikaCor EG 5 alternativa SikaCor EG 5 Gloss 10 11

7 Tabela 3: Revestimento sobre aço galvanizado por imersão a quente Sistemas duplos de protecção de estruturas de aço carbono, função das condições atmosféricas, base NP EN ISO Parte 5. Substrato: Aço galvanizado por imersão a quente ISO 1461 ou revestida por projecção a quente (metalização) ISO 2063 Oficina Total sistema Categoria de corrosividade Sistema nº Demão primária Demão inter Acabamento Número de demãos C2 C3 C4 C5-I C5-M EG 40 Classe R30-120, dimensionamento e produto 2 3 Plus SikaCor EG 5 1) Rapid Plus SikaCor EG 5 1) Plus ) SikaCor EG 5 alternativa SikaCor EG 5 Gloss 12 13

8 Tabela 4: Reabilitação de revestimentos antigos Manutenção de sistemas de protecção anticorrosiva, função das condições atmosféricas, base NP EN ISO Parte 5. Primários para reparações parciais Categoria de corrosividade Sistema nº Preparação parcial da superfície Demão primária Número de demãos Acabamento Número de demãos 1 P St 3 Primer HE NEU C4 2 P Ma Primer HE NEU Plus C4 3 P Ma C4 4 P Sa 2½ SikaCor EG Phosphat 1 SikaCor EG System C5-I / C5-M P St 3 P Ma P Sa 2½ Decapagem manual e mecânica Escovagem mecânica Decapagem localizada por projecção 14 15

9 Tabela 5: Características dos primários aplicados em oficina, primários e camadas de inters Produto Descrição Densidade kg / l Teor em sólidos % Relação de mistura em peso Pot-life a 20 C Consumo teórico kg / m² Temperatura mínima de aplicação Manuseamento 1) Repintável Vol. Peso 10 C 20 C 10 C 20 C Rapid Primário epoxi - fosfato de zinco, cura rápida 1, : 11 6 h 100 0, C 9 h 6 h 7 h 4 h Acabamentos possíveis Plus Tempo máximo de espera 1 ano Primer HE NEU SikaCor EG Phosphat SikaCor EG Phosphat Rapid Rapid Primário epoxi - alumínio, tolerante de superfície 1, : 12 4 h 100 0, C 12 h 8 h 10 h 6 h Primário epoxi - fosfato de zinco 1, : 10 8 h 20 0,050 0, C 10 h 4 h 9 h 4 h Primário epoxi - fosfato de zinco, cura rápida 1, ,7 : 5,3 5 h 0, C 5 h 2 h 4 h 1.5 h Epoxi ferromicaceo Camada imter Primeira camada em superfícies galvanizadas Epoxi ferromicaceo, cura rápida Camada imter Primeira camada em superfícies galvanizadas Primário rico em zinco, ligante epoxi 2, : 6 8 h 20 Rapid 2311 Rapid 2305 Rapid EG , : 10 8 h 0, C 12 h 6 h 10 h 6 h 1, ,7 : 5,3 5 h 0, C 5 h 3 h 5 h 3 h 0,085 0, C 3 h 2.5 h 3 h 2.5 h Primário rico em zinco, ligante epoxi, cura rápida 2, : 6 5 h 0, C 1 h 0.5 h 1 h 0.5 h Plus SikaCor EG System 20 Plus SikaCor EG System Rapid 20 Plus SikaCor EG System Plus SikaCor EG System Rapid Plus SikaCor EG System 20 Plus SikaCor EG System Rapid 20 Plus Primário rico em zinco, ligante epoxi 2, : h 0, C 4 h 2 h 4 h 2 h 2330 ilimitado Primário de epoxi - fosfato de zinco 1, : 20 3 h Primário de epoxi com alto teor de sólidos, tolerante de superfície Epoxi ferromicaceo Camada imter Primeira camada em superfícies galvanizadas 1, : min 160 0,272 0,436 0,164 0,328 1, : 20 8 h 40 0, C 24 h 16 h 24 h 8 h Primário alquídico 1, , C 24 h 16 h 48 h 24 h 1 ano 4 anos 1 ano 4 anos 1 ano 4 anos 1 ano 10 C 12 h 6 h 12 h 6 h 2330 ilimitado +10 C 36 h 24 h 24 h 16 h meses 6 meses 12 meses 1) O tempo de secagem depende da espessura seca, e está baseado na espessura seca de a 100 µm 16 17

10 Tabela 6: Características dos produtos de acabamento Produto Descrição Densidade kg / l Teor em sólidos % Relação de mistura em peso Pot-life a 20 C Consumo teórico kg / m² Temperatura mínima de aplicação Manuseamento 1) Repintável Vol. Peso 10 C 20 C 10 C 20 C Acabamentos possíveis Plus Resina de epoxi, baixo teor em COV s 1, : 6 6 h 100 0, C 24 h 10 h 20 h 8 h Primer HE NEU SikaCor EG 5 Poliuretano, acabamento 1, : Poliuretano, acabamento, baixo teor em COV s 17 h 5 h 3 h 3) 0, C 17 h 15 h 13 h 3) 5 h 3) 13 h 3) 15 h 5 h 3) Primer HE NEU 1,3 1,7 2) ) 83 2) 85 : : 10 2) 2 h 120 0,225 0,290 2) +5 C 20 h 11 h 20 h 11 h Sika Poxicolor Primer HE NEU 2330 Poliuretano com excelente resistência ao UV s 1, : 15 6 h 50 0,115 0,185 0 C 14 h 6 h 13 h 5 h 2004 Intumescente base aquosa ou base solvente para interiores ou exteriores Consultar Fichas de Produto Consultar Fichas de Produto 1) O tempo de secagem depende da espessura do filme, baseado na espessura seca de a 100 µm 2) Cores metálicas 3) Quando utilizado o SikaCor PUR acelerador 18 19