Sistema de micro-filtración MicroPur serie F Filtro da mais alta precisão MicroPur Série F

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1 Sistema de micro-filtración MicroPur serie F Filtro da mais alta precisão MicroPur Série F

2 Propiedades. Características. 1Alto grado de filtración (1-3 μm). Alta fineza de filtragem (1-3 μm). 2Ciclo de regeneración rápido y eficaz, reducido volumen de lavado a contracorriente. Ciclo de regeneração mais rápido e eficaz, baixo volume de luxo invertido. 3Lavado a contracorriente energéticamente eficiente sin aire. Fluxo invertido sem ar com eficiência energética. Funcionamiento. Funcionamento. Filtros Filtros Válvula de admisión Válvula de admissão Interruptor de presión diferencial (ajustable) Interruptor da pressão diferencial (ajustável) Cuerpo filtrante Copo do filtro Válvula de descarga de lodos Válvula de separação de lamas Válvula de salida Válvula de saída Bomba de lavado Bomba de lavagem Bomba de filtración Bomba filtrante Bomba(s) de alimentación Bomba(s) de alimentação líquido sucio efluentes Tratamiento de lodos Processamento de lamas lodos lama líquido limpio líquido puro Áreas de aplicación. Áreas de aplicação. MicroPur es un filtro, con limpieza a contracorriente, para separar las impurezas más pequeñas en los aceites. Su campo de aplicación ideal es el afilado de herramientas de metal duro y HSS. Además de instalaciones estanda rizadas para una o varias máquinas, KNOLL ofrece sistemas de filtración centralizados personalizados para áreas de producción completas. Gracias a la recuperación de valiosas materias primas sin medios auxiliares de filtración, su reducido consumo de energía y bajos costes de mantenimiento, se obtiene una rentabilidad especialmente elevada. O MicroPur é um filtro de fluxo invertido para a separação de sujidades mais finas dos óleos. A área de utilização ideal é a rectificação de ferramentas em metal de liga dura e aços rápidos. Para além de instalações padronizadas para uma ou várias máquinas, a KNOLL oferece ainda sistemas de filtragem centrais para áreas de produção inteiras. A recuperação de matérias-primas valiosas sem agentes de filtragem, o baixo consumo de energia e os custos de manutenção baixos resultam numa economia especialmente alta. Opcionales. Opções. Separación previa Cilindro magnético MW Filtro compacto KF-E Tratamiento de lodos Filtro de bolsa BF: Concentrador SC: vaciado manual con saco filtrante no reutilizable vaciado manual con saco filtrante reutilizable Concentrador automático AK: vaciado completamente automático Pré-separação Rolo magnético MW Filtro compacto KF-E Processamento de lamas Filtro de saco BF: Concentrador SC: Esvaziamento manual com filtro de saco descartável Esvaziamento manual com filtro de saco reutilizável Concentrador automático AK: Esvaziamento totalmente automático

3 4Mantenimiento sencillo gracias a su buena accesibilidad y un cambio rápido de los cartuchos filtrantes. Manutenção simples devido à boa acessibilidade e troca rápida dos cartuchos filtrantes. 5Cartuchos filtrantes económicos de lavado a contracorriente. Cartuchos filtrantes Cartuchos filtrantes de fluxo invertido. 6Regulación de bombas energéticamente eficientes con control en función de la demanda. Regulação de bombas com eficiência energética e em função de necessidade. 7Sistema modular flexible con reducidas necesidades de espacio. Sistema modular flexível com uma menor necessidade de espaço. Filtrar La bomba de filtración impulsa el lubricante refrigerante de forma tangencial a los cuerpos filtrantes. Gracias a la fuerza centrífuga, las sustancias sólidas de mayor tamaño se van separando directamente en la pared de la carcasa. A continuación, el líquido fluye por los cartuchos filtrantes desde fuera hacia dentro y llega filtrado al depósito de líquido limpio. En la superficie del cartucho filtrante se va formando una precapa filtrante (concentrado) que apoya la microfiltración como un filtro de profundidad adicional. Filtros A bomba filtrante transporta o lubrificante de refrigeração tangencialmente para os copos do filtro. Devido à força centrífuga, as substâncias sólidas maiores são separadas imediatamente na parede do invólucro. Em seguida, o líquido flui pelos cartuchos filtrantes, do interior para o exterior, e chega como líquido filtrado ao depósito de líquido puro. Na superfície do cartucho filtrante forma-se um bolo de filtro (concentrado), que suporta a microfiltração, funcionando como filtro adicional de profundidade. El incremento de la precapa filtrante provoca un descenso del caudal másico así como un aumento de la diferencia de presión en el cartucho filtrante. Se inicia la fase de regeneración con control de presión o tiempo: la válvula de admisión se cierra y la válvula de descarga de lodos se abre. La bomba de lavado transporta ahora brevemente líquido limpio desde dentro hacia fuera a través del cartucho filtrante. En consecuencia, se desprende la precapa filtrante y las partículas se descargan en el depósito de lodos. Un dispositivo posterior para el tratamiento de los lodos se encarga de la concentración restante del líquido. O bolo de filtro a crescer cria uma redução do caudal volumétrico, respectivamente um aumento da diferença de pressão no cartucho filtrante. Controlado pela pressão ou pelo tempo, inicia-se a fase de regeneração: A válvula de admissão fecha e a válvula de separação de lamas abre. A bomba de lavagem transporta agora durante um curto período o líquido limpo de dentro para fora, passando pelo cartucho filtrante. Isso solta o bolo de filtro e conduz as partículas para o depósito de lama. A concentração do líquido a seguir é realizada por uma instalação a jusante para a processamento de lamas. Instalación autónoma MicroPur 240 M con regeneración manual (sin carenado) Instalação individual MicroPur 240 M para regeneração manual (sem revestimento)

4 Módulo de filtro con tres cuerpos filtrantes Módulo de filtragem com três copos de filtro Cuerpo filtrante Copo do filtro Válvula de admisión Válvula de admissão Válvula de descarga de lodos Válvula de separação de lamas Bomba de filtración Bomba filtrante Interruptor de presión diferencial (ajustable) Interruptor da pressão diferencial (ajustável) Cuerpo filtrante Copo do filtro Válvula de salida Válvula de saída Bomba de lavado Bomba de lavagem Bomba(s) de alimentación Bomba(s) de alimentação suciedad efluentes Tratamiento de lodos Processamento de lamas lodos lama líquido limpio líquido puro Instalación autónoma MicroPur 240 F AK5 para máquinas de afilado de herramientas, con concentrador automático integrado. Instalação individual MicroPur 240 F AK5 para máquinas de rectificação de ferramentas, com concentrador automático integrado.

5 Sistema de filtración centralizado MicroPur para varias máquinas de afilado de herramientas, con concentrador automático integrado. Sistema de filtragem central MicroPur para várias máquinas de rectificação de ferramentas, com concentrador automático integrado. Sistema de filtración centralizado MicroPur para varias máquinas de afilado de herramientas. Sistema de filtragem central MicroPur para várias máquinas de rectificação de ferramentas.

6 KNOLL Maschinenbau GmbH Schwarzachstraße 20 DE Bad Saulgau Tel. +49(0)7581/ Fax +49(0)7581/ Sistema de micro-filtración MicroPur serie F Filtro da mais alta precisão MicroPur Série F Datos. Dados. X Admisión de lubricante refrigerante Admissão LuRe DN 80 MicroPur 60 F MicroPur 120 F MicroPur 180 F MicroPur 240 F MicroPur 360 F MicroPur 480 F H L1 400 B Enfriador con evaporador sumergido opcional Refrigerador de imersão opcional 100 X L Admisión de lubricante refrigerante Admissão LuRe DN 125 El enfriador y el carenado son opcionales. O refrigerador de passagem e o revestimento são opcionais. H H L B Tipo Máx. capacidad de filtración [l/min] 1 L [mm] L1 [mm] B [mm] H [mm] Volumen de llenado mín./máx. [l] Tipo Capacidade máx. de filtragem [l/min] 1 C [mm] C1 [mm] L [mm] A [mm] Volume mín./máx. de enchimento [l] MicroPur 60 F /550 MicroPur 120 F /550 MicroPur 180 F /880 MicroPur 240 F /880 MicroPur 360 F /1900 MicroPur 480 F /1900 Todas las medidas sin indicación de unidades están expresadas en mm 1 Valores orientativos para aceite con υ = 8 mm/s 2 (a temperatura de mecanizado) y con un contenido de suciedad total de metal duro de 100 mg/l máx. Medidas sem indicação de unidades em mm 1 Valores de referência para óleo com υ = 8 mm/s² (no caso de temperatura de maquinagem) e com um teor total máx. de sujidade de metal de liga dura de 100 mg/l Las instalaciones más grandes se diseñan según los requerimientos del cliente. La correspondiente capacidad de filtración puede escalarse según se desee en niveles de 120 l/min. As instalações maiores são montadas conforme os requisitos do cliente. A respectiva capacidade de filtragem pode ser escalonada conforme necessário, em etapas de 120 l/min. Reservado el derecho a modificaciones técnicas. Reservado o direito a alterações técnicas / Mü