ESPECIFICAÇÃO GERAL TUBAGEM FLOWTITE DE POLIÉSTER REFORÇADO COM FIBRA DE VIDRO (PRFV)

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1 ESPECIFICAÇÃO GERAL TUBAGEM FLOWTITE DE POLIÉSTER REFORÇADO COM FIBRA DE VIDRO (PRFV) 1

2 CADERNO DE ENCARGOS DE ESPECIFICAÇÕES: TUBAGENS DE PRFV À PRESSÃO 1 OBJECTO E ÁREA DE APLICAÇÃO 2 2 NORMAS DE APLICAÇÃO 2 3 TERMOS, DEFINIÇÕES E SÍMBOLOS 3 4 GENERALIDADES 6 5 TUBOS 11 6 ACESSÓRIOS 17 7 FUNCIONAMENTO DAS JUNTAS 19 8 REQUISITOS DO FABRICANTE 21 9 INSPECÇÃO DO CLIENTE NOTIFICAÇÕES DO FABRICANTE AO CLIENTE ASSISTÊNCIA NA INSTALAÇÃO 21 2

3 1. OBJECTO E ÁREA DE APLICAÇÃO Esta especificação estabelece as propriedades de um sistema de canalização e dos seus componentes, fabricados em plásticos termoestáveis reforçados com fibra de vidro (PRFV) baseados em resina de poliéster insaturada (UP) destinados ao fornecimento de água com e sem pressão. Também se aplica ao fornecimento de todos os trabalhos, materiais e serviços relacionados com o fabrico, ensaio, envio e instalação de tubos enterrados de poliéster reforçados com fibra de vidro (PRFV), juntas, acessórios e peças especiais de acordo com as especificações dos documentos técnicos e planos. No sistema de canalização, poderão utilizar-se conjuntamente tubos e acessórios de diferente pressão nominal e rigidez de acordo com as necessidades estabelecidas no projecto. 2. NORMAS DE APLICAÇÃO Todos os tubos, juntas e acessórios fornecidos com esta especificação, serão fabricados de acordo com normas reconhecidas internacionalmente, utilizando resinas de poliéster insaturadas, reforços de fibra de vidro e cargas de areia. Os requisitos mínimos aplicáveis serão os estabelecidos nas seguintes normas de referência: UNE-EN 1796: Sistemas de canalização em materiais plásticos para fornecimento de água com ou sem pressão. Plásticos termoestáveis reforçados com fibra de vidro (PRFV) fabricados com resina de poliéster insaturada (UP). UNE-EN 14364: Sistemas de canalização em materiais plásticos para evacuação e saneamento com ou sem pressão. Plásticos termoendurecíveis reforçados com fibra de vidro (PRFV) fabricados com resina de poliéster insaturada (UP). AWWA C950: ASTM D3517: Norma AWWA para Tubos Reforçados com Fibra de Vidro com Pressão. Especificação Standard para Tubos de Pressão de Fibra de Vidro (Resina Termoestável Reforçada com Fibra de Vidro). ASTM D3262: Norma para Tubos de Saneamento sem Pressão de Fibra de Vidro (Resina Termoestável Reforçada com Fibra de Vidro). ASTM D3754: Especificação Standard para Tubos de Pressão de Fibra de Vidro (Resina Termoestável Reforçada com Fibra de Vidro) para Saneamentos e Lixeiras Industriais. 3

4 ISO 10639: ISO 10467: Norma internacional para sistemas canalização em materiais plásticos para fornecimento de água com o sem pressão. Plásticos termoestáveis reforçados com fibra de vidro (PRFV) fabricados com resina de poliéster insaturada (UP). Sistemas de canalização em materiais plásticos para evacuação e saneamento com o sem pressão. Plásticos termoendurecíveis reforçados com fibra de vidro (PRFV) fabricados com resina de poliéster insaturada (UP). 3. TERMOS, DEFINIÇÕES E SÍMBOLOS Para os objectivos deste documento, aplicam-se os termos, definições e símbolos seguintes: 3.1 diâmetro nominal (DN): Designação alfanumérica do diâmetro, que é comum a todos os componentes do sistema de canalização. É um número convenientemente arredondado, utilizado como referencia e está relacionado com o diâmetro interior; expressa-se em milímetros (mm) 3.2 rigidez nominal (SN): Designação alfanumérica para classificar a rigidez, que tem o mesmo valor numérico que o valor mínimo requerido da rigidez circunferencial específica inicial (S 0 ), expressa-se em newtons por metro quadrado (N/m 2 ) e obtém-se de acordo com a norma UNE-EN É a característica física de um tubo que expressa a resistência à deflexão circunferencial por metro de comprimento sob carga externa e está definida pela equação (1): SN = E I 3 d m (1) Onde E é o módulo de elasticidade aparente, d m é o diâmetro médio do tubo, em metros (m), I é o momento de inércia quadrático da área na direcção longitudinal por metro de comprimento, em metros à quarta potência por metro (m4/m) [ver equação (2)]: Onde 3 e I = 12 (2) e é a espessura da parede, em metros (m). 4

5 3.4 diâmetro médio (dm): Diâmetro do círculo que corresponde à metade da secção transversal da parede do tubo. Indica-se em metros (m), mediante a equação (3) ou (4): Onde d d = d e (3) m i + m = d e (4) e d i é o diâmetro interior, em metros (m); d e é o diâmetro exterior, em metros (m); e é a espessura da parede do tubo, em metros (m). 3.5 factor de deformação em húmido (α x, deformação, húmido ): Relação entre a rigidez circunferencial específica a longo prazo, S 50, a 50 anos, determinada com uma carga constante, em condições de humidade, quando se realiza o ensaio de acordo com a Norma ISO 10468, e a rigidez circunferencial específica inicial, S 0. Vem dado pela equação (5). S 50 α x, deformação, húmido = (5) S0 3.6 pressão nominal (PN): Designação alfanumérica utilizada para classificar a pressão, com um valor numérico igual à resistência dos componentes do sistema de canalização à pressão interna; expressa-se em bar. 3.7 ensaios de controlo de qualidade: Ensaios levados a cabo para controlar o processo e/ou o produto. 3.8 comprimento nominal: Designação numérica do comprimento de um tubo que é igual ao comprimento efectivo do tubo, expresso em metros. 3.9 condições normais de serviço: O transporte de água, tanto bruta como potável, no intervalo de temperaturas de 2 ºC a 35 ºC, com ou sem pressão, durante 50 anos deflexão circunferencial relativa (y/d m ): Relação da mudança do diâmetro de um tubo, y, em metros, e o seu diâmetro médio, d m 5

6 Calcula-se como percentagem (%), por meio da equação (6). y deflexão circunferencial relativa = 100 d m (6) 3.11 desvio angular das juntas (d): Ângulo entre os eixos de dois tubos adjacentes, expresso em graus (º) retracção (D): Movimento longitudinal de uma junta, expresso em milímetros (mm) retracção total (T): Soma da retracção, D, e do movimento longitudinal adicional, J, devido à presença do desvio angular, expresso em milímetros (mm) desalinhamento (M): Valor devido ao qual as linhas centrais de tubos adjacentes não coincidem. 6

7 4 GENERALIDADES 4.1 Classificação Categorias Os tubos e os acessórios devem-se classificar em função do tamanho nominal (DN), da pressão nominal (PN). Os tubos classificam-se adicionalmente pela rigidez nominal (SN) Diâmetro nominal O diametro nominal (DN) dos tubos e dos acessórios deve estar de acordo com a tabela 1. O diâmetro nominal corresponde ao diâmetro interior do tubo. Tabela 1 Tamanhos Nominais Diâmetros nominais DN Rigidez nominal A rigidez nominal, SN, deve estar de acordo com uma das que estão especificadas na tabela 2. Tabela 2 - Rigidez nominal (SN) Rigidez nominal (SN) A escolha da rigidez do tubo deve ser feita de acordo com os cálculos realizados segundo o manual AWWA M-45, tendo em atenção a carga suportada, os materiais de enchimento, o solo natural, o tipo de instalação e a capacidade de resistência ao vazio. 7

8 4.1.4 Pressão nominal A pressão nominal (PN) deve estar de acordo com uma das que se indicam na tabela 3. Poderão fornecer-se outros valores nominais diferentes dos da tabela 3, por acordo entre o fabricante e o comprador. Nesse caso a marcação da pressão PN sobre o componente deve substituir-se por PN v onde v é o número igual à pressão nominal dos componentes. Tabela 3 - Pressão nominal (PN) Pressão nominal (PN) ,5 4.2 Materiais Generalidades O tubo ou o acessório devem ser construídos utilizando filamentos de vidro cortados e contínuos, feltros ou véus de tecidos sintéticos e/ou de vidro, e resina de poliéster sem cargas. Apenas se poderão utilizar os aditivos necessários para promover a reacção de polimerização da resina. Tanto a resina como a fibra deverão estar homologadas pelo fabricante de forma que a sua utilização permite obter um produto final que supere os ensaios de homologação através de laboratório acreditado. O tubo ou o acessório incorporarão também agregados. Não se admitirá o uso de agregados na estrutura do tubo se este não incorpora conjuntamente fibra de vidro cortada Reforço O vidro utilizado para a fabricação do reforço será do seguinte tipo: Vidro tipo E, que compreende principalmente óxidos de sílica, alumínio e cálcio (vidro alumino-silicato de cálcio) ou silício, alumínio e boro (vidro aluminoborossilicato); Para além deste tipo de vidro, estarão presentes pequenas quantidades de óxidos de outros metais. O reforço deve estar fabricado com filamentos de vidro em conformidade com o tipo E, dirigidos de forma contínua, e devem ter um tratamento superficial compatível com a 8

9 resina que se vá utilizar. No caso da fabricação da camada estrutural dos tubos, os materiais de reforço serão fios contínuos e cortados Resina A resina utilizada na camada estrutural (ver 4.3.2) deve ter uma temperatura de flexão de pelo menos 70 ºC. No fabrico dos tubos, a cura da resina deverá realizar-se através do fornecimento de calor interior e exterior não se aceitando como único meio de cura o fornecimento de calor derivado da reacção exotérmica do processo de polimerização da própria resina. O nível de cura da resina deverá ser tal que a quantidade de estireno residual no laminado não seja superior a 0,02 % em peso, segundo o ensaio definido na norma ISO 4901 : 1985 Como controlo rotineiro do fabrico realizar-se-á o ensaio de dureza Barcol de acordo com a norma ASTM D2583 ou a UNE O valor mínimo de dureza não será inferior a Agregados O tamanho das partículas dos agregados não deve ser superior a 1 mm. As cargas localizar-se-ão numa única camada do tubo sob forma de núcleo. Não se admite o uso de outro tipo de cargas no fabrico de tubos de pressão Elastómeros O material elastomérico das juntas de vedação deve estar conforme os requisitos aplicáveis da Norma EN Construção da parede Camada interior (liner) A camada interior deve ser fabricada com resina termoestável sem agregados e com reforços de vidro e/ou sintéticos. Não se admite o fabrico de liners fabricados integralmente (100%) com resina Camada estrutural A camada estrutural deve constar de um reforço de vidro e de uma resina termoestável, com agregados. Os reforços de vidro serão tanto de fio contínuo como cortado. Apenas se admitirá o uso de agregados na camada estrutural quando se utilizem conjuntamente reforços de fibra de vidro cortado. A camada estrutural é a única camada que pode incluir agregados na sua composição Camada exterior Esta camada deve ser formada por uma resina termoestável sem agregados nem cargas com reforços de vidro ou de filamentos sintéticos. 9

10 4.4 Aspecto Tanto a superfície interior como a exterior devem estar livres de irregularidades que afectem negativamente a capacidade do componente para cumprir os requisitos desta especificação. 4.5 Medição das dimensões No caso de discrepância, as dimensões dos componentes de PRFV-UP devem-se determinar à temperatura de (23 ± 5) ºC. As medições devem realizar-se de acordo com a Norma EN ISO 3126 ou utilizando qualquer método que tenha uma precisão suficiente para determinar a conformidade ou não com os limites aplicáveis. As medições de rotina devem-se determinar à temperatura predominante. 4.6 Tempo transcorrido para a determinação das propriedades a longo prazo, (x) O índice x, por exemplo em S x,húmido, indica o tempo transcorrido necessário para determinar a propriedade a longo prazo. As propriedades a longo prazo devem-se determinar a 50 anos ( h). 4.7 Juntas Generalidades No caso de lhe ser solicitado, o fabricante deve esclarecer sobre o comprimento e o diâmetro exterior máximo da junta montada Tipo de junta A união entre tubos e acessórios realizar-se-á mediante a utilização de uma junta reforçada equipada com uma junta de vedação independente por elemento a unir e com um tope central de montagem Flexibilidade dos sistemas de união Desvio angular máximo admissível O desvio angular máximo admissível não deve ser inferior aos seguintes valores: a) 3º para tubos e/ou acessórios com um tamanho nominal igual ou inferior a DN 500; b) 2º para tubos e/ou acessórios com um tamanho nominal superior a DN 500 e igual ou inferior a DN 900; c) 1º para tubos e/ou acessórios com um tamanho nominal superior a DN 900 e igual ou inferior a DN 1 800; d) 0,5º para tubos e/ou acessórios com uma dimensão nominal superior a DN

11 As juntas flexíveis destinadas a serem utilizadas com pressões superiores a 16 bares podem ter, mediante declaração e acordo entre o fabricante e o comprador, desvios angulares máximos admissíveis inferiores aos indicados Retracção máxima O fabricante deve declarar a retracção máxima para a qual está concebida cada junta. Para juntas flexíveis, a retracção máxima, que inclui a contracção de Poisson e os efeitos da temperatura, não deve ser inferior a 0,3% do comprimento efectivo do tubo mais longo que se vai utilizar Juntas de estanqueidade A junta de estanqueidade não deve ter um efeito prejudicial sobre as propriedades dos componentes com os quais se utiliza. 5 TUBOS 5.1 Características geométricas Diâmetro Séries de diâmetro O diâmetro do tubo será obtido de acordo com a série B1, para diâmetros superiores ou iguais a DN 600 e com a série B2, para diâmetros inferiores a DN 600. As séries de diâmetro deverão permitir a interligação directa de tubos e acessórios de diferente rigidez e pressão nominal Diâmetros interiores mínimos O diâmetro interior não deve ser inferior a 96,5% do tamanho nominal do tubo Tolerâncias As tolerâncias serão as indicadas na norma de referência UNE EN Espessura da parede O fabricante deve declarar a espessura da parede total mínima que não deve ser inferior a 3 mm. A espessura mínima média deve ser a adequada para poder cumprir as especificações de cálculo dadas pela norma AWWA C-950. A espessura mínima unitária não deve ser inferior a 87,5% da espessura declarada. 11

12 5.1.3 Comprimento Comprimento nominal O comprimento nominal deve ser um dos seguintes: 3, 5, 6, 10 ou 12 Por acordo entre o fabricante e o comprador, podem fornecer-se outros comprimentos Comprimento efectivo O tubo deve ser fornecido com comprimentos efectivos do tubo montado de acordo com os requisitos seguidamente indicados. A tolerância do comprimento efectivo é de ± 60 mm. Do número total de tubos fornecidos em cada diâmetro, o fabricante pode facultar até 10% em comprimentos mais curtos que o comprimento efectivo a menos que, por acordo entre o fabricante e o cliente, aquele entregasse uma percentagem maior de tais tubos. Em todos os casos em que o comprimento efectivo do tubo não seja o comprimento nominal do tubo ± 60 mm, o comprimento efectivo real do tubo deve marcar-se sobre este. 5.2 Características mecânicas Rigidez circunferencial específica inicial Generalidades A rigidez circunferencial específica inicial, S 0 (ver 3.6) deve ser determinada utilizando qualquer dos métodos indicados na Norma UNE EN Os ensaios devem-se efectuar com uma deflexão circunferencial relativa compreendida entre 2,5% e 3,5%. O valor determinado da rigidez circunferencial específica inicial, S 0, não deve ser inferior que o valor aplicável indicado na tabela Número de amostras para o ensaio de controlo de qualidade A menos que se indique o contrário, deve utilizar-se uma amostra de acordo com a norma UNE EN Rigidez circunferencial específica a longo prazo em condições de humidade O fabricante deverá declarar o valor correspondente à rigidez circunferencial específica dos seus produtos. Para tal, deverá dispor dos resultados a longo prazo de acordo com o critério de ensaio estabelecido pela UNE EN

13 Para esta determinação utilizar-se-á o método de deformação com o qual se passará a obter o valor do coeficiente de deformação Requisito O factor de deformação α x, fluência, humidade mínima será 0, Resistência inicial à falha em flexão Generalidades A resistência inicial à falha em flexão deve ser determinada utilizando o método indicado na Norma UNE EN O ensaio deve ser efectuado utilizando deformações diametrais adequadas à rigidez nominal (SN) do tubo Requisito Quando se realiza o ensaio de acordo com o método indicado na Norma UNE EN 1796, cada amostra deve estar de acordo com os seguintes requisitos: a) quando se inspeccionam a olho nu, as amostras não devem apresentar fissuras internas (ver ); b) a amostra não deve apresentar falhas estruturais aparentes em nenhuma das seguintes formas (ver ); 1) separação interlaminar; 2) rotura na tracção do reforço de fibra de vidro; 3) deflexão da parede do tubo; Deflexão circunferencial inicial mínima Para as fissuras internas A deflexão circunferencial específica relativa, inicial, mínima sem fissuras internas, em percentagem, será obtida a partir da seguinte fórmula 7: y d m semfissuras 100 = SN (7) Onde SN é a rigidez nominal da amostra Para a falha estrutural A deflexão circunferencial específica relativa, inicial, mínima sem falha estrutural, em percentagem, será obtida a partir da seguinte fórmula 8: y d m semfalhasestruturais 100 = SN (8) 13

14 Onde SN é a rigidez nominal da amostra Número de amostras para o ensaio de controlo de qualidade A menos que se indique o contrário, deve utilizar-se uma amostra com 300 mm de comprimento. É permitida a utilização da mesma amostra para os ensaios descritos nos pontos e Resistência à falha, a longo prazo, na carga última em condições de flexão Generalidades A resistência à rotura, a longo prazo, na última carga em condições de flexão, deve determinar-se utilizando o método indicado na Norma ISO 10471, de acordo com um ensaio baseado em alargamentos unitários e com um número mínimo de 18 amostras Requisito Quando se realiza o ensaio de acordo com o método indicado na Norma ISO sobre a base de uma deflexão e sem pré-acondicionamento, utilizando um mínimo de 18 amostras de acordo com o ponto da EN 1796, o valor extrapolado para 50 anos da deflexão à rotura, calculado conforme o método A da Norma EN 705:1994, e transformado em deflexão para os valores de rigidez nominal correspondentes, não deve ser inferior ao valor aplicável indicado na tabela 4. Tabela 4 - Deflexão circunferencial mínima, a longo prazo, extrapolada em condições húmidas % Rigidez Nominal Deflexão circunferencial mínima, a longo prazo, extrapolada en % 15,4 14,3 12,2 11,3 9,7 9 Este ensaio, ou o seu equivalente de acordo com a norma ASTM D5365, deverá ser facultado pelo fabricante através da sua realização num laboratório acreditado Resistência específica inicial em tracção longitudinal Generalidades A resistência específica inicial em tracção longitudinal deve determinar-se de acordo com o método A ou o método B da Norma EN 1393:1996 utilizando amostras em conformidade com o ponto

15 Requisito Os valores de resistência em tracção nominal serão os que constam da tabela 13 da norma UNE EN O fabricante deve declarar a média da resistência específica inicial em tracção longitudinal Número de amostras para o ensaio de controlo de qualidade Para os ensaios realizados conforme o método A da Norma EN 1393:1996, a menos que se indique o contrário, devem-se cortar cinco amostras de um tubo. As amostras podem ser retiradas da mesma amostra realizada para o ensaio de rigidez e de resistência inicial à falha em flexão Pressão de concepção inicial e de falha para tubos de pressão Generalidades Para tubos de pressão, a pressão de falha inicial deve-se determinar de acordo com um dos métodos de A a F da Norma EN 1394: Requisito Quando se realiza o ensaio de acordo com a Norma EN 1394 através de um dos métodos de A a F, utilizando amostras de acordo com a UNE EN 1796, o valor da pressão de falha inicial deve corresponder aos valores dados na tabela 10-A da norma AWWA C-950. As dimensões da amostra devem estar de acordo com a Norma UNE EN Número de amostras para o ensaio de controlo de qualidade Para os ensaios realizados conforme a método A da Norma EN 1394:1996, a menos que se indique o contrário, deve-se utilizar uma amostra. Para os ensaios realizados de acordo com os métodos de B a F da Norma EN 1394:1996, a menos que se indique o contrário, devem-se retirar do tubo cinco amostras. Como resultado do ensaio deve-se adoptar a média dos cinco resultados Pressão de falha a longo prazo Generalidades Para os tubos de pressão, a pressão da falha a longo prazo deve-se determinar de acordo com a Norma ASTM D2992 procedimento B, utilizando um método de análise baseado em alargamentos unitários Requisito O fabricante deve realizar o ensaio e declarará o valor de concepção dos seus produtos mediante ensaios realizados confirmados por um laboratório acreditado. 15

16 O valor declarado será utilizado mediante o método de cálculo proposto no manual AWWA M-45 diminuindo-o mediante um factor de segurança mínimo de 1,8. A pressão a longo prazo obtida por este método, que corresponde à pressão de serviço em contínuo, será superior ou igual à pressão nominal PN. Para um elemento de tubagem, admite-se uma sobrepressão adicional de 40% da PN, como transitória (golpe de aríete) Número de amostras para o ensaio tipo Devem tomar-se um número suficiente de amostras de forma a que, no mínimo, se obtenham 18 pontos de falha, distribuídos conforme o estabelecido na ASTM D Ensaio de Estanqueidade Generalidades Os tubos fabricados para o projecto serão ensaiados numa estação de ensaio preparada para tal fim, isto com o objectivo de se verificar que não se produziu qualquer defeito de fabrico quanto à estanqueidade do tubo Requisito Verificar-se-ão 100% dos tubos de PN superior a 1 bar a duas vezes a sua pressão nominal, durante 2 minutos. 5.4 Marcação Os pormenores da marcação devem ser impressos ou realizados directamente no tubo, de tal forma que a marcação não dê origem a fissuras ou a outro tipo de falhas. A cor da informação impressa deve ser diferente da cor básica do produto para que a marcação seja legível a olho nu A seguinte marcação deve figurar no exterior de cada tubo, e no caso de tubos de DN 600 ou maiores, na superfície interior ou na exterior. a) o número da norma de referência; b) o tamanho nominal DN e a série de diâmetro; c) a Rigidez Nominal; d) a Pressão Nominal; e) a letra P para indicar se o tubo se pode utilizar para a canalização de água potável; f) o nome ou marca do fabricante; g) a data e o código de fabrico; h) se for o caso, a marca de qualidade normalizada 16

17 6 ACESSÓRIOS 6.1 Generalidades Para acessórios em que o corpo principal seja de DN>450, as soldaduras de união entre as diferentes partes que os configuram, serão formadas por diferentes camadas de tecido de fibra de vidro multiaxial 90º/-45º/+45º. As camadas de fibra que constituem o laminado de união dos acessórios, deverão estar cortadas por processos automáticos de corte controlado por computador. Os acessórios de PRFV fornecidos pelo fabricante, deverão ser realizados por pessoal Certificado para Laminagem Química, conforme o Guia alemão DVS 2220 e a pren :2004 (E) Anexo E Série de diâmetro A série de diâmetro do acessório deve ser a mesma que a série de diâmetro do(s) comprimento(s) recto(s) do tubo ao qual vai ser ligado no sistema de canalização Pressão nominal (PN) O valor da pressão nominal (PN) do acessório deve seleccionar-se a partir dos indicados no capítulo 4 e não será menor do que a dos tubos rectos aos quais vai ser ligado no sistema de canalização Rigidez nominal (SN) Para um determinado material, um acessório que tenha a mesma espessura de parede e a mesma construção que um tubo do mesmo diâmetro, terá uma rigidez igual ou superior à do referido tubo. Isto deve-se à geometria do acessório. Portanto, não será necessário submeter esses acessórios a ensaio. Este ponto é tanto assim que se permitirá o uso de acessórios com tubos de uma rigidez menor que a dos tubos que formam a canalização Tipo de junta O tipo de junta utilizada pelos acessórios será a mesma que a utilizada para a ligação dos tubos entre si Características mecânicas dos acessórios Os acessórios devem conceber-se e fabricar-se de acordo com as regras de design adequadas com o objectivo de se obter um funcionamento mecânico igual ou superior ao do tubo de PRFV-UP do mesma tipo de pressão e rigidez, tal como estabelece esta especificação, uma vez instalados num sistema de canalização, e, se for o caso, suportados mediante blocos ancorados ou encastrados. O fabricante do acessório deve documentar o desenho e o procedimento de fabrico do mesmo Dimensões Por declaração e acordo entre o comprador e o fabricante, estabelecer-se-ão as dimensões dos acessórios a utilizar. 17

18 6.2 Marcação Os pormenores da marcação devem ser impressos ou realizar-se directamente no acessório de tal forma que a marcação não dê origem a fissuras ou a outro tipo de roturas. No caso da marcação se imprimir com tinta, a cor da informação impressa deve ser diferente da cor básica do produto, de tal forma que a marcação seja legível a olho nu. Na face exterior de cada acessório deve figurar a seguinte marcação: a) o número da norma de referência; b) o tamanho nominal DN e a série de diâmetro; c) para curvas, derivações ou enxertos, o ângulo do acessório designado; d) para redutores, os tamanhos nominais DN1 e DN2; e) os tipos de rigidez; f) o valor da pressão; g) o nome ou a marca do fabricante; j) a data e o código de fabrico; k) se for o caso, a marca de qualidade normalizada. 7 FUNCIONAMENTO DAS JUNTAS 7.1 Uniões flexíveis com juntas de estanqueidade elastoméricas Generalidades As uniões flexíveis com juntas de estanqueidade elastoméricas serão submetidas a ensaio de validação com o fim de determinar as tolerâncias de fabrico das mesmas. O fabricante deverá facultar os ensaios de validação realizados num laboratório acreditado a fim de confirmar o seu correcto desenho. Também deverá facultar os ensaios sobre mais de uma variedade de pressão e diâmetro de forma a que, pelo menos, se possa demonstrar a capacidade para um conjunto no qual o valor de PN x DN seja, no mínimo, 50 (PN em bares e DN em metros) Requisitos Generalidades A junta deve ser concebida de forma a que o seu funcionamento seja igual ou melhor do que o exigido ao sistema de canalização, mas não necessariamente aos componentes a unir. Para a concepção da junta, o fabricante deve declarar a retracção e o desvio angular. 18

19 Retracção A retracção máxima, incluindo a contracção de Poisson e os efeitos da temperatura, não será inferior a 0,3% do comprimento efectivo do tubo mais longo com o qual se vai utilizar a junta Desvio angular As uniões flexíveis devem poder preencher os ensaios quando se aplica um desvio angular correspondente ao tamanho nominal do sistema de canalização e não inferior aos valores indicados na UNE EN Estanqueidade quando a junta se submete à pressão interna depois da montagem Quando a junta se monta de acordo com as recomendações do fabricante do tubo, deve resistir, sem que se verifiquem fugas, a uma pressão interna de 1,5 x PN durante 15 minutos. Posteriormente, deve estar em consonância com os ensaios determinados pela UNE EN Ensaio de Estanqueidade Generalidades As juntas fabricadas para o projecto serão ensaiadas numa estação de ensaio preparada para esse fim de forma a que se possa verificar que não se produziu qualquer defeito de fabrico relativamente à estanqueidade do manguito Requisito Verificar-se-ão 100% dos manguitos de PN superior a 1 bar a duas vezes a sua pressão nominal, durante 2 minutos. 8 REQUISITOS DO FABRICANTE O fabricante deverá estar em posse dos seguintes certificados: Certificado ISO 9001 do sistema de qualidade Certificado ISO do sistema de gestão ambiental Certificado de marca reconhecido, principalmente o N de AENOR Certificado de marca internacional reconhecida (por exemplo CSTB) Homologações para o uso das tubagens para o transporte de água potável, principalmente a ACS de França. 9 INSPECÇÃO DO CLIENTE O cliente ou o seu representante autorizado devem ter direito a inspeccionar os tubos ou a presenciar o fabrico e os ensaios de qualidade dos tubos. A referida inspecção não 19

20 deve eximir o Fabricante da responsabilidade de fornecimento de produtos que cumpram as normas aplicáveis da presente especificação. 10 NOTIFICAÇÕES DO FABRICANTE AO CLIENTE No caso do cliente desejar ver algum tubo em particular durante um estádio concreto do fabrico, o Fabricante deve avisar o Cliente ou o seu representante autorizado, com suficiente tempo de antecedência, sobre onde e quando terá lugar a produção dos mencionados tubos específicos. 11 ASSISTÊNCIA NA INSTALAÇÃO O representante do departamento de Assistência Técnica deve realizar uma primeira visita ao lugar de instalação no início da mesma. O tempo de presença e a periodicidade das seguintes visitas, devem ser acordados e especificados no contrato de fornecimento realizado entre o Fabricante e o Cliente. 20