Palestra do Sr. Breier, da empresa Dr. Petry, realizada no dia em Pardobice na República Tcheca: Tingimento e acabamento final de Lyocell.

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Cássio Rico Alves
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1 1 Palestra do Sr. Breier, da empresa Dr. Petry, realizada no dia em Pardobice na República Tcheca: Tingimento e acabamento final de Lyocell. Em 1993 foram produzidas toneladas de Lyocell. Em 1997 já foram toneladas e a produção prevista no ano 2005 é de toneladas. Na produção de fibras regeneradas de celulose o Lyocell já alcançou o segundo lugar, atrás da viscose, mas ainda na frente de Modal e Polynosic. Quanto maior a cristalinidade de uma fibra, tanto maior é a tendência a entrançadura, são tiradas do material meadas inteiras de fibrilas. Graus de fibrilação: Algodão Lyocell Polynosic Modal Viscose Cupro (fibra de Modal fibrilando) Marca registrada Nota da fibrilação Estrutura Corte transversal Tencel 4.5 lisa, sem estrutura redondo Lyocell 4 encrespado permanente oval semelhante ao algodão Newcell 6 lisa, sem estrutura redondo Alcaru 4.5 lisa, sem estrutura redondo Macrofibrilação = irregular Microfibrilação = uniforme A rigidez no estado molhado abaixo de 50 C é muito alta, por isto se deveria trabalhar a uma temperatura acima de 50 C. A fibrilação pode ser evitada através de: 1. Axis da empresa Courtaulds 2. Produto AE 4425 da empresa Lenzing 3. Corantes reativos multifuncionais É obtida uma reticulação tridimensional Tencel A 100 da empresa Courtaulds é uma fibra de Lyocell reticulada. Vantagens: Grau de fixação mais alto Não existe fibrilação

2 2 Existem menos problemas no acabamento em cordas Tingibilidade mais forte (tingimento superficial) Toque típico de Lyocell Desvantagens: Não é possível obter efeitos na superfície que estão na moda Utilizando altas concentrações de álcali (mercerização, alvejamento, corantes reativos no processo Cold Pad Batch), há hidrólise parcial = começa a fibrilação Máquinas novas que são adequadas para o acabamento de Lyocell: Thies Airstream, Scholl- Softglider (sem aerodinâmica). Acabamento de garments: utilizar o maior tambor possível, reduzir o volume de enchimento. Agente que evita rugas = maciez interior Lubrificante = protege a superfície do tecido do esforço alto demais Uma combinação dos dois produtos é melhor do que usar um só produto. Nos tecidos com uma gramatura acima de 300g/m² = rigidez alta demais, tais materiais não percorrem a máquina. Em misturas de Lyocell e de poliester existem menos problemas a respeito da rigidez. Em malharias em forma aberta efetua-se uma fibrilação forte. Evitar a fibrilação: Utilizar um tipo de fibra reticulado Acabamento em largura = efeitos clássicos de toque e o inconfundível toque de Lyocell. Aproveitar a fibrilação: Processos biomecânicos de acabamento Acabamento em meadas ou lavagem de garments = Combinações variáveis do toque e da ótica = Toque excepcional Enzimas são produtos metabólicos sem vida, na maioria das vezes oriundos de bactérias. Celulases aumentam muito a velocidade da decomposição hidrolítica da celulose. Utilize-se enzimas de alta especificação, por exemplo: Perizym LYO = para Lyocell Perizym LCM = para Lyocell / algodão e Lyocell / linho

3 3 Perizym 2000 = o desenvolvimento mais novo = efeito útil muito alto e o tratamento mais cuidadoso possível das fibras nativas da celulose Problemas no acabamento clássico com rezinas: - As solidezes à abrasão são piores - Desperdício de abrasão das fibrilas

4 4 Produtos para o acabamento final: Reticulantes: evitam que o material torna-se cinzento na lavagem g/l de agente filmógeno de (PU) evita que o material torna-se frágil g/l de silicone dá maciez na alma e lisura eventualmente flúor carbonado dá um leve efeito hidrófobo = evita marcas pelo óleo e pelo suor na confecção Possibilidades de acabamento final de malharia: Fibrilar, tingir, defibrilar, processo tumbler----- a) Acabamento com resinas, secar até uma determinada umidade residual, tumbler, condensar = pele de pêssego b) Acabamento com resinas, secar, condensar = toque clássico

5 5 Acabamento final de malharias de Lyocell (recomendação da empresa Lenzing) Geralmente, a malharia é acabada utilizando os processos a seguir: 1.) Lavar na máquina Overflow, fibrilar, tingir, tratamento com celulase, acabamento final (acabamento com resina para obter resistência à lavagem). " Método clássico". 2.) Tratamento com o produto AE 4425 líquido da empresa CIBA. Ele é aplicado pelo processo de esgotamento antes do tingimento. Através da reticulação com a fibra é obtida uma alta redução da tendência à fibrilação. Este efeito é permanente e por isto não é necessário na maioria das vezes um tratamento com celulase. 3.) Pré-tratamento alcaino da malharia através da caustificação ou por um tratamento com o produto Sandoflex A (Clariant). Através do processo de pré-tratamento, a rigidez no estado molhado e a tendência à fibrilação são muito reduzidas e o toque torna-se mais macio e mais elegante. Existe uma certa desvantagem: Se não puder ser feito o processo Cold Pad Batch para o tingimento, o tubo terá que ser cortado para realizar a caustificação e terá que ser costurado depois para o tingimento na máquina Overflow.

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