Autor: Giulliano Polito. Universidade Federal de Minas Gerais Escola de Engenharia Depto. de Engenharia de Materiais e Construção

Transcrição

1 Autor: Giulliano Polito Universidade Federal de Minas Gerais Escola de Engenharia Depto. de Engenharia de Materiais e Construção

2 OBJETIVO Saber especificar o melhor sistema de pintura para cada caso; Saber identificar a causa das principais Patologias em sistemas de pintura. Via de regra, engenheiro não conhece pintura. 7

3 CONCEITO Pintar significa: proteger e embelezar. 8

4 QUALIDADE Os Principais fatores que influenciam a qualidade da pintura são: Qualidade da tinta: Deve-se garantir que as tintas permanecerão firmes e aderidas ao substrato mantendo por um determinado tempo, as propriedades essenciais 9

5 QUALIDADE Os Principais fatores que influenciam a qualidade da pintura são: Preparação das superfícies: Sem a correta preparação da superfície nenhuma pintura terá bom desempenho 10

6 QUALIDADE Os Principais fatores que influenciam a qualidade da pintura são: Qualidade da Mão de obra: Quando as tintas não são corretamente aplicadas todas suas características ficam prejudicadas. 11

7 Componentes Pigmento Resina Solvente Aditivos 12

8 Qualidade da Tinta Ao variar a quantidade e o tipo de resina, pigmento, porção líquida e aditivos, podem criar uma vasta variedade de tintas O teor de sólidos, o conteúdo de pigmentos e a qualidade de óxido de titânio são os três indicadores da qualidade de uma tinta. 13

9 Qualidade da tinta Quanto maior a porcentagem de sólidos em volume, não em peso, na tinta, maior espessura da película Quanto maior a quantidade de pigmento e ligante, melhor será a qualidade da tinta. 14

10 Qualidade COMPOSIÇÃO TÍPICA DE UMA TINTA LÁTEX da Tinta 27% 8% 65% Tinta com brilho 26% 9% 65% Tinta semi-brilho PIGMENTO RESINA ÁGUA, ADITIVOS E CARGAS 23% 12% 65% Tinta acetinada 20% 15% 65% Tinta fosca para interiores 16% 19% 65% 6% 19% 75% Tinta fosca para interiores de baixa qualidade Tinta fosca para interiores de baixa qualidade e preço 15

11 Qualidade TINTA LATEX da Tinta Alta Qualidade Baixa Qualidade Resina e Pigmentos Resina e Pigmentos Líquidos E Aditivos Líquidos E Aditivos Espessura do filme antes da seca gem Espessura do filme após da seca gem 16

12 Qualidade da tinta Variáveis para formulação de tintas Variáveis da formação Mudança Benefícios Teor de sólidos Espessura do filme Cobertura e seco durabilidade Retenção da tinta, Pigmento: proporção com a resina resistência à Porosidade e desintegração ( perda integridade do filme de pigmento, etc) e à formação de trincas Fungicida Modificação Reológica Viscosidade, fluidez Cobertura, aparência e estruturação do filme durabilidade Adesão, resist6encia à Tipo de resina chuva, flexibilidade, resistência aos álcalis e à radiação UV. Nível de TIO2 Opacidade Cobertura Seleção de Carga Durabilidade Tinta com alta resistência à desintegração ( perda de pigmento, etc.) 17

13 Pigmento São materiais insolúveis, geralmente com grande finura, sendo sintéticos ou naturais, que dão cor e poder de cobertura à tinta. O dióxido de titânio, pigmento branco, é o mais empregado na formulação das tintas, é um dos ingredientes que melhora a qualidade da tinta, garantindo alto poder de cobertura, alvura, durabilidade, brilho e opacidade. 18

14 Pigmento Os extenders ou cargas também são pigmentos, inertes como o carbonato de cálcio, silicatos de magnésio e de alumínio, sílica, etc., que são adicionados às tintas de modo a dar volume, sem acrescentar praticamente nada em seu custo. 19

15 Pigmento Os pigmentos Podem ser: Orgânicos Inorgânicos 20

16 Pigmentos Inorgânicos Cargas Pigmentos verdadeiros Dióxido de titânio Óxido de ferro Azul de Prússia Óxido de zinco Negro fumo, etc. 21

17 Pigmentos Orgânicos Monoazóicos Vermelho toluidina Vermelho paraclorado Laranja de dinitroanilina São suscetíveis a desbotamento quando expostos ao sol 22

18 Resina É um material ligante ou aglomerante, normalmente um polímero, não volátil, também chamado de veículo sólido que fixa, junta e faz aderir as partículas do pigmento, dando integridade à película de pintura. 23

19 Resina Propriedades da tinta como dureza, resistência a abrasão, resistência a álcalis, retenção de cor, brilho, flexibilidade do filme e, adesão são governadas basicamente pela resina. 24

20 Resina É interessante ressaltar que mais de 90% das tintas `a base de solvente usam resinas alquídicas (reação de álcools polihidricos, como os glicols e a glicerina, adicionando-se ácidos orgânicos como o maleic e o sebaic) como aglomerante 25

21 Resina Este aglomerante, explicando de outra maneira, é composto por resinas modificadas com óleos vegetais, como o de linhaça e de tungue que secam rapidamente e formam uma película dura Por isso uma boa especificação começa pela escolha da resina 26

22 Propriedade Resistência a Dureza Estabilidade Cores Custo Luz solar Ambientes Abrasão Atmosfera Álcalis Solventes ao calor relativo Úmidos ou ácida imersão Hidrocarbonetos limitada 1,00 Nitrocelulósicas todas 1,90 Borracha clorada muitas 3,80 Borracha clorada/ 3 2/3 2 2/ todas 2,80 alquídicas amarela Vinílica / todas 3,90 alquídica amarela levemente PVC todas 5,50 copolimerizado PVC restrições 6,00 Vinil / acrílica todas 5,20 Acrílica todas 4,60 Epóxi poliamida 2 4/ /5 restrições 6,60 Epóxi poliamina 2 4/ /5 restrições 7,00 Poliuretano aromático /5 restrições 7,00 Poliuretano alifático /5 todas 10,40 Legenda 5 = Excelente 4 = Muito bom 3 = Bom 2 = Regular 1= Insuficiente 0 = Não indicado 27

23 Solvente Com diferentes funções, dependendo do tipo da tinta, mantém os pigmentos e as resinas dispersas ou dissolvidas em um estado fluido ou com baixa viscosidade, tornando a tinta fácil de aplicar. 28

24 Solvente Após a aplicação da tinta, a porção líquida evapora totalmente e deixa atrás uma película de pigmentos estruturada com a resina. Normalmente não reagem com os constituintes da tinta. 29

25 Solvente Eles estão presentes nas tintas com duas finalidades. Solubilizar a resina Conferir viscosidade adequada à aplicação 30

26 Solvente A solubilização da resina é necessária para que haja um melhor contato da tinta com o substrato, favorecendo a aderência. 31

27 Solvente Normalmente, são utilizadas composições de solventes com diferentes pontos de ebulição, de maneira que os solventes mais leves formam a película logo após a aplicação, evitando o escorrimento, e os mais pesados possibilitam a correção de imperfeições como marcas de pincel e crateras. 32

28 Solvente Características gerais: Incolores Voláteis, sem formação de resíduos Quimicamente estáveis, não se alterando no armazenamento 33

29 Solvente Características gerais: Neutros (não devem reagir com os demais componentes da tinta) Inodoros ou de odor fraco ou agradável Estáveis, com propriedades físicas constantes. 34

30 Solvente Os solventes mais utilizados são : Hidrocarbonetos Alifáticos (poder de solvência e volatilidade baixo devido seu alto peso molecular) aromáticos (forte poder de solvência e odor. São eles: benzeno, tolueno, etc.). 35

31 Solvente Os solventes mais utilizados são : Oxigenados Caracterizado genericamente por ser hidrosolúveis. São eles: Álcoois, ésteres, cetonas e os glicóis 36

32 Solvente Limites de tolerância. A água é o único solvente absolutamente sem perigo, como porém, muitas substâncias não se dissolvem na água Em função do perigo potencial que eles representam fixaram limites de tolerância diária 37

33 Solvente Limites de tolerância. Entre eles alguns são poucos nocivos, como o etanol e a acetona. Outros como o benzeno, o dissulfeto de carbono e o sulfato de dimetila, são extremamente perigosos 38

34 Aditivos Combinam-se aos componentes primários, de modo a incrementar a performance da tinta. Os aditivos variam, de preservativos (que impedem que a tinta estrague ao ser estocada na prateleira) aos fungicidas (que evitam o crescimento de colônias de mofo na superfície da película aplicada). 39

35 Aditivos As SÍLICAS garantem a homogeneidade do revestimento, evitando o surgimento de fissuras e outros tipos de deformação, seus principais benefícios são: alto poder de fosqueamento, alta porosidade, consistência, fácil dispersão e qualidade de filme, proporcionando excelente resistência a riscos e manchas. 40

36 Tipos de Tintas Existem duas classificações básicas para tintas: À base de óleo ou solventes À base de água 41

37 Tintas à base de óleo Vantagens Proporciona melhor cobertura na primeira demão Adere melhor a superfícies que não estão muito limpas 42

38 Tintas à base de óleo Vantagens Tempo de abertura maior (espaço de tempo em que a tinta pode ser aplicada com pincel antes de começar a secar) Depois de seca apresenta maior resistência à aderência e a abrasão 43

39 Tintas à base de óleo Desvantagens Em aplicações externas tendem a oxidar fazendo com que a película fique quebradiça Em aplicações internas costuma ocorrer o amarelamento 44

40 Tintas à base de óleo Desvantagens são mais difíceis de aplicação que as formuladas com látex não devem ser aplicadas diretamente sobre reboco e superfícies metálicas galvanizadas, Em ambos os casos haverá a saponificação do filme. 45

41 Tintas à base de óleo Desvantagens Não devem ser aplicadas sobre superfícies com características alcalinas e, mais especificamente, sobre aquelas que não se apresentem totalmente curadas Por utilizar óleos vegetais pode favorecer o aparecimento de fungos 46

42 Tintas base água Vantagens Melhor flexibilidade a longo prazo Maior resistência a rachaduras e lascas Maior resistência ao amarelecimento Melhor resistência ao desenvolvimento de mofo 47

43 Tintas base água Vantagens Exala menos cheiro Pode ser limpa com água Não é inflamável Maior variedade de cores Retenção de brilho 48

44 Tintas base água Tintas à base de PVA Tintas à base de acrílico 49

45 Tintas à base de Acrílico Oferece em relação ao látex maior resistência: Ao amolecimento por gordura Ao descascamento À formação de bolhas Ao crescimento de algas e fungos À formação de manchas por água, mostarda, molho de tomate, café 50

46 Tintas à base de Acrílico Oferece em relação ao látex maior resistência: Aos produtos de limpeza doméstica Manutenção de cor Adesão em condições úmidas 51

47 Óleo X Água As tintas à base de PVA oferecem mais qualidades para fins externos que as tintas à base de óleo 52

48 Óleo X Água Tabela comparativa da performanceara avaliação de tintas de qualidade Durabilidade Retenção de cor Facilidade de aplicação Resistência ao mofo ÓLEO Adesão excelente. Oferecem elhor adesão que as de látex quando pintadas sobre superfícies padronizadas Não são melhores que as látex. A película pode se degradar em contato com o sol São mais difíceis de aplicar, pois é Mais pesada. No entanto, com apenas uma demão, oferecem maior cobertra Sendo formadas á base de óleos vegetais, fornecem nutrientes para o crescimento ou desenvolvimento do mofo. LÁTEX Adesão excelente em todo tipo de superfícies, oferecendo melhor elasticidade que as tintas à base de óleo Grande resistência contra a deterioração da película, quando exposta à luz solar. São mais fáceis de aplicar Oferecem poucas condições ao crescimento de colônias de mofo. O uso de fungicidas inibe o crescimento do mofo. Versabilidade Podem ser aplicadas na maioria das superfícies,menos em superfícies cujo aglomerante seja o cimento portland, como concreto, emboços e rebocos tradicionais. Dever-se-á aplicar um protetor penetrante para isolar a superfície. Não podem ser aplicadas diretamente sobre superfícies galvanizadas Podem ser aplicadas praticamente sobre todo tipo de superfície. Sugere-se usar primer antes Limpeza Tempo de secagem Só é possível com solventes derivados de petróleo, como xilol, toluol e e tc. de 8 a 24 horas Lavam-se apenas com água 1 a 6 horas, permitindo repintura 53

49 Qualidade das tintas Características de aplicação Característica Excelente alastramento e nivelamento Capacidade superior de cobertura Não respinga quando aplicada com rolo Benefício Suavidade da aplicação e boa aparência Aparência, rapidez de aplicação, necessidade de menos demãos Facilidade de limpeza e rapidez no trabalho 54

50 Qualidade das tintas Característica de resistência x qualidade Tintas Interiores Característica Benefício Alto grau de adesão Menor possibilidade de formação de bolhas, descascamento, maior resistência a umidade e a lavagem Resistência a abrasão Maior resistência a limpeza Resistência a polimento Não fica brilhante quando polida ou limpa Não absorve sujeira e maior facilidade de Resistência a manchas limpeza Superfícies que não grudam quando se Resistência a aderência tocam 55

51 Qualidade Característica de resistência x qualidade Tintas Exteriores Alta adesão Característica Benefício Menor possibilidade de formar bolhas ou de descascar Resistência a calcinação Resistência a mofo (bolor) e algas Retenção de cores Resistência alcalina Resistência a sujeira Menor desbotamento, menor escurecimento da superfície e baixa taxa de erosão Impede o crescimento de fungos ou algas Manutenção da cor e a aparência Resiste à deterioração em alvenaria fresca Não aderência de partículas de sujeira em suspensão no ar 56

52 Aplicação Não muito frio 5 C é a temperatura mínima de aplicação para a maior parte das tintas à base de água ou de solvente, seja em relação à superfície a ser pintada ou ao ambiente. 57

53 Aplicação Não muito quente Temperaturas muito elevadas podem fazer com que a tinta seque rápido demais, comprometendo a durabilidade da pintura. Evite pintar sob as seguintes condições Temperatura do ar ou da superfície superior a 30 C Luz do sol direta, principalmente ao usar cores escuras Baixa umidade 58

54 Substratos Propriedades das superfícies Permeabilidade Porosidade Resistência a radiações energéticas Plasticidade / fragilidade Reatividade química 59

55 Substratos Alvenaria são via de regra porosos, absorvem e podem reter água, desenvolver e abrigar fungos e possuem comportamento alcalino Madeiras são porosas, higroscópicas e sofrem decomposição superficial sob efeito dos fungos e das radiações solares 60

56 Substratos Metais são basicamente as ligas ferrosas, são altamente sensíveis à corrosão quando em contato com a umidade, o oxigênio e os elementos poluentes 61

57 Substratos Propriedade das superfícies PROPRIEDADES SUPERFÍCIES ALVENARIA MADEIRA METAIS Porosidade alta alta nula Permeabilidade alta alta nula Retividade química média baixa muito alta para metais ferrosos Resistência a radiações solares alta baixa alta Caracterísitca básica peculiar alcalinidade higroscopia sensibilidade à corrosão 62

58 Especificação de sistemas de pintura Para a correta especificação do sistema de pintura adequado devemos levar em conta o regime anual de chuva, a agressividade do ambiente e a exposição às intempéries. 63

59 Especificação de sistemas de pintura Regime anual de chuvas Classificação baixo médio elevado Regime anual de chuvas Mais de 6 meses secos de 4 a 5 meses secos até 3 meses secos Exemplo de cidades brasileiras Teresina, Fortaleza Belo Horizonte, Cuiabá Goiania Belém. Manaus, Rio de janeiro, São Paulo Porto alegre, Curitiba, Florianópolis, Salvador 64

60 Especificação de sistemas de pintura Agressividade ambiental Classificação Baixa Média Elevada Atmosfera Área não industrial (rural e urbana) Área semi-industrial Área industrial e marítima 65

61 Especificação de sistemas de pintura Agressividade ambiental Grau de agressividade Fraco Moderado Intenso Muito intenso Ambiente externo área afastada da orla marítima ( mais de 10km), não industrial e com regime de chuva médio área próxima à orla marítima,urbana ou semi-industrial, com regime de chuva médio área afastada da orla marítima,urbana ou semiindustrial, com poluição artmosférica média, mas afastada de fontes de poluição área dentro da orla marítima( até 3km), não industrial, com regime de chuva intenso área industrial, com poluição atmosférica elevada área dentro da orla marítima ( até 3km) e com elevada poluição atmosféria Ambiente Interno Ambientes secos, bem ventilados, de edifícios residenciais e comerciais Ambiente com possibilidade de condensação de umidade, como cozinhas e banheiros, ou com pouca necessidade de limpeza de superfície Ambiente frequentemente submetido à umidade e condensação elevada ou com necessidade de limpeza freqüente das superfícies Ambiente industrial e/ou com umidade e condensação elevadas 66

62 Sistemas de acabamento Escolha do sistema de pintura Tipo de ambiente Grau de agressividade Tipos de pinturas Acrílica Vinílico Esmalte Silicone T B F B F B F A A S Cal Cimento Interno Externo Fraco Moderado Intenso Muito intenso Fraco Moderado intenso R R R R R X R R - R R R X X - R - - R X X R - - X X R R R R R X R R X R R R X R R X X R R R R R R R R R R R R R X R R R R R R R R R R Recomendável X Recomendável até dois pavimentos T - Texturizado A- acetinado B Brilhante F -Fosco 67

63 Característica dos sistemas Desempenho dos sistemas de pintura (A) CARACTERÍSTICAS Óleo Acrílico Borracha Clorada Vinílica Epóxi poliamina Epóxi poliamida Epóxi betuminoso Dureza Baixa Média Média Média Alta Alta Alta Flexibilidade Alta Média Média Média édia Média alta Média alta Resistência à abrasão Baixa Média Média alta Média alta Alta Alta Alta Resistência a álcalis Baixa média alta Alta Alta Alta Alta Alta Resistência à água Baixa média alta Alta Alta Alta Alta Alta Resistência à temperatura até 90ºC até 100ºC até 70ºC até 65ºC até 120ºC até 130ºC até 120ºC Preparação mínima da Limpeza super fície mecânica sobre fundo Jato Sa2 Jato Sa 2 1/ 2 Jato Sa 2 1/ 2 Jato Sa 2 1/2 Jato Sa2 Resistência às intempéries Média Alta Média alta Média alta Média baixa Média baixa Média baixa Resistência a solventes Baixa Baixa Baixa Baixa Alta Alta Média baixa Espessura µm/demão 30/40 30/40 35/75 25/70 50/150 50/ /250 Ressitência a ácidos Baixa Média Alta Alta Média baixa Média baixa Alta 68

64 Característica dos sistemas Desempenho dos sistemas de pintura (B) CARACTERÍSTICAS Alquídica fenolada Poliuretano Epóxi rico em zinco Silicat rico em Zn Alquídica Silicone Dureza Média Alta Alta Alta Média baixa Média alta Flexibilidade Média alta Média alta Média Baixa Média alta Média Resistência à abrasão Média Alta Alta Alta Média baixa Média baixa Resistência a álcalis Média Alta Baixa Baixa Baixa Média alta Resistência à água Alta Alta Alta Alta Baixa Alta Resistência à temperatura até 120ºC até 120ºC até 250ºC até 400ºC até 105ºC até 600ºC Preparação mínima da superfície Sobre fundo sobre fundo Jato Sa 3 Jato Sa 3 Limpeza mecânic a Jato Sa 2 Resistência às intempéries Alta Alta(*) Média alta Média alta Média alta Alta Resistência a solventes Média baixa Alta Alta Alta Baixa Média baixa Espessura µm/demão 30/40 30/80 70/ /40 20/25 Ressitência a ácidos Média alta Alta Baixa Baixa Média baixa Média 69

65 Ensaios de uniformidade DETERMINAÇÕES TINTAS MÉTODOS VERNIZES TOLERÂNCIA DE VARIAÇÃO Material não volátil (105º) ASTM D-2369 ASTM D-1644 ± 2% Sólidos NBR ± 2% Pigmentos NBR ± 2% Dióxido de titãnio ASTM D ± 2% Espectroscopia de infravermelho ASTM D-2621 ASTM D-2621 Devem apresentar espectrogramas de mesmas características Massa específica NBR-5829 NBR-5829 ± 0,1% Viscosidade ASTM D-562 ASTM D-562 ± 5% 70

66 Ensaios de desempenho Ensaio TINTAS LATEX ESMALTE SINTÉTICO n.º PROPRIEDADES MÉTODOS LISO TEXTURIZADO ÓLEO VERNIZ SILICONE EXIGÊNCIAS 1 Poder de cobertura Proj. ABNT I.E I.E I.E - - Tolerância de variação em 2 absorção de água Proj. ABNT I.E I.E - - I.E relação ao valor indicado 3 evaporação de água Proj. ABNT I.E I.E - - I.E pelo fabricante 4 Resistência à água ASTM d870 - ASTM D 1647 I.E I.E I.E I(*) - Não deve apresentar alterações 5 Resistência a Alcalis ASTM D 1647 I.E I.E I.E I(*) - visíveis a olho nu nem Resistência a Agentes Químicos deterioração da pelicula 6 de uso doméstico ASTM D 1308 I I I I - 7 Resistência à eflorecência Proj. ABNT I.E I.E - I.E I.E 8 Resistência a lavabilidade Proj. ABNT I I I - - não deve apresentar falha na pelícla após 3000 ciclos de ensaio Resistência ao desenvolvimento Proj. ABNT ou Baixa frequência de 9 de fungos ASTM D 3273 I.E I.E I.E I.E - empolamento 10 Resistência ao Empolamento ASTM D E E** - classificação 38 Fita adesiva ASTM D 3359 I.E - I.E - - tensão de arrancamento 1,on/mm2 Não deve apresentar 11 Aderência arrancamento ABNT D I.E bolhas,fissuração 12 Resistência à variação de umidade 3ciclos ASTM D I** I** - alteração de cor, ou descolamento de película Weather-ometas(1000h) ASTM G-26 E E E E E 13 Envelhecimento acelerado C.V.U.B. (500h) ASTM G-53 E E E E E 14 Envelhecimento Natural ( 1 ano) Proj. ABNT E E E E E 15 Ensaio de Névoa Salina (200h) *** ASTM B E - - Baixo grau de ferrugem * apenas para substratos à base de cimento ** apenas em sustratos de madeira *** apenas indicado para substratos metálicos, em ambiente marítimo ou salino I - Interno E - Externo 71

67 Conhecendo a qualidade de sua tinta Os testes mais representativos são os de: lavabilidade, cobertura úmida, cobertura seca e porosidade. 72

68 Conhecendo a qualidade de sua tinta A tinta de melhor cobertura pode ser observada a olho nu, principalmente sobre a tarja preta. 73

69 Conhecendo a qualidade de sua tinta 74

70 Conhecendo a qualidade de sua tinta O teste de porosidade, deixando cair sobre a cartela uma corrente de água com o uso de um conta-gotas, por exemplo. As tintas de baixa qualidade têm maior porosidade e conseqüentemente absorvem mais água, fazendo com que a cobertura diminua e deixando transparecer o substrato 75

71 Conhecendo a qualidade de sua tinta O teste de lavabilidade pode ser realizado friccionando um pedaço de gaze cirúrgica úmida sobre as tintas aplicadas na cartela de extensão 76

72 Patologias fatores envolvidos Este trabalho reuniu 30 Patologias de pinturas, suas causas e soluções. Por limites de tempo apresentaremos apenas alguns.os demais estão disponíveis no trabalho escrito. 77

73 Patologias fatores envolvidos Baixa adesão a metais galvanizados A tinta não adere à superfícies de metal galvanizado. 78

74 Patologias fatores envolvidos Baixa adesão a metais galvanizados Possíveis Causas Incorreta preparação da superfície Falha na aplicação do selador antes de aplicação de tinta Não lixar corretamente superfícies de acabamento esmaltado ou brilhoso antes da pintura. Reatividade do zinco com as resinas 79

75 Patologias fatores envolvidos Baixa adesão a metais galvanizados Soluções Eliminar pontos de ferrugem No caso de usar tintas base óleo ou látex vinílico em superfície bruta, a aplicação de um selador se torna fundamental. Em re-pintura retirar todo a tinta e aplicar o primer 80

76 Patologias fatores envolvidos Bolhas Esse problema, geralmente é resultante de perda localizada de adesão e levantamento do filme da superfície. 81

77 Patologias fatores envolvidos Bolhas Possíveis Causas Aplicação de tinta base óleo ou alquídica sobre uma superfície úmida ou molhada. Umidade infiltrando através de paredes externas (menos provável com tintas base água). Superfície pintada exposta à umidade, logo após a secagem, principalmente se houve inadequada preparação da superfície. 82

78 Patologias fatores envolvidos Bolhas Soluções Se nem todas as bolhas baixaram remova-as, raspando e lixando as regiões comprometidas e repinte com tinta acrílica. Se todas as bolhas baixaram elimine a fonte de umidade, raspe e lixe o local e aplique um selador antes de aplicar a tinta. Considere a possibilidade de instalar, um exaustor no ambiente. 83

79 Estudo de caso Patologias sobre rebocos Emboços, rebocos e concreto aparente caracterizam-se por sua alcalinidade, friabilidade e propensão a absorver e reter a umidade. A alcalinidade é usualmente, derivada da cal no revestimento ou propriamente do concreto aparente pela hidratação do tricálcio. 84

80 Estudo de caso São exatamente estes álcalis, a fonte de todos os problemas entre os substratos e a pintura com resinas sensíveis aos álcalis. Na presença de umidade, os álcalis atacam os grupos éster da resina das tintas à base de óleo ou as alquídicas, quebrando a ligação éster e formando o conhecido sabão. Chama-se saponificação ou hidrólise induzida por álcalis. 85

81 Estudo de caso Chama-se saponificação ou hidrólise induzida por álcalis. 86

82 Estudo de caso O C O CH Água + NaOH + H 2 O O C O CH Ligação éster na resina da película da tinta Hidróxido de sódio O OH - C O CH OH - O C OH + O - CH O C - O Na OH CH Saponificação do grupo ester Resina Saponificada (sabão) Resíduo hidroxilado 87

83 Estudo de caso A Friabilidade é muito comum em rebocos que não apresentam um processo de hidratação adequado. Caracteriza-se pela ausência de coesão e adesão à real superfície do substrato. Pode ser solucionado aplicando primers do tipo penetrantes de baixa energia superficial e reduzida viscosidade. 88

84 Estudo de caso O que ocorre é que o filme adere na camada superficial e a área imediatamente abaixo permanece sem coesão para agüentar qualquer tensionamento. 89

85 Estudo de caso Eflorescência: Após a construção a água dissolve estes sais fazendo com que a solução escorra pelo substrato. Uma vez escorrendo pelo substrato, seca com facilidade, formando um filme cristalino ou ficando depositado na superfície aquele material pulverulento branco. 90

86 Estudo de caso 91

87 Estudo de caso Quando a película tem uma excelente poder de adesão,os sais vão se depositando nos poros do substrato,imediatamente abaixo do filme,criando uma pressão cristalina que desintegrará o sistema substrato/revestimento. Este fenômeno particular é conhecido como criptoflorescência. 92

88 Estudo de caso 93

89 Estudo de caso Pintura epóxi 94

90 Estudo de caso Pintura epóxi exposta ao sol 95

91 Estudo de caso Teste prático para bolor 96

92 Estudo de caso Teste prático para bolor 97