a p Velocidade de Corte m/min Profundidade de Corte mm Avanço mm/rot Diâmetro Usinado mm Movimentos e Grandezas nos Processos de Usinagem

Transcrição

1 Movimentos e Grandezas nos Processos de Usinagem p Velocidade de Corte m/min Proundidade de Corte mm Vc Avanço mm/rot Diâmetro Usinado mm a p

2 Da ísica temos que: Onde: E V=Velocidade V E=Espaço T T=Tempo Ou seja, signiica o espaço percorrido por um objeto num determinado tempo. Por exemplo: Quando dizemos: O carro está a 80 km/h isto signiica que o carro percorre 80 kilometros em 1(uma) hora. Assim sendo Velocidade de Corte (Vc) signiica o espaço percorrido pela pastilha (em metros) em 1 (um) minuto. A dierença em relação ao ex. do carro é que o espaço percorrido pela pastilha descreve uma circunerência, ou seja, precisamos saber qual é o seu comprimento (C) que é dado por: Onde: C = Comprimento da circunerência C D O que é Velocidade de Corte? = Constante 3, D = Diâmetro da circunerência Fazendo C=E e eetuando a substituição na órmula da velocidade, então temos: Vc D T Como a peça está está girando em torno do seu próprio eixo com um determinado número de rotações por minuto (RPM=n) então T=1 e o espaço total percorrido pela pastilha então será: Vc d 1 Devido ao diâmetro d das peças usinadas ser dado em milímetros (mm) e queremos que o resultado da órmula seja em metros (m) temos, então, que dividir por 1000 para transormar milímetros em (mm) em metros (m) ou seja: d n Vc 1000 n

3 Vc a p O que é Avanço de Corte? Deine o deslocamento da erramenta, em direção axial ou radial, a cada rotação da peça. a p a p V n (mm/rot) Torneamento Longitudinal Torneamento Radial V n (mm/min)

4 Warm-up do primeiro trabalho? Analisar material/ discutir divisão de tareas e sequência de apresentação considerando: Descrever o(s) processo(s) ; Exemplos de aplicações; Máquinas e/ou erramentas utilizadas; Vantagens e desvantagens do(s) Processo(s); etc...

5 Fases de Formação do Cavaco Recalque = Ocorre a deormação plástica e elástica do uturo cavaco ; Deslizamento = Movimento relativo entre a parte recalcada e a peça; Ruptura = Ocorre a ruptura, parcial ou total, por cisalhamento; Escorregamento = O cavaco se desloca sobre a superície de saída da erramenta; É um enômeno periódico. As ases são mais nítidas para materiais dúcteis.

6 Interace Cavaco-Ferramenta Zona de Aderência = alta taxa de compressão. O contato cavaco erramenta é total. Para grandes zonas de aderência,temos maior temperatura de corte e orça de usinagem; Zona de escorregamento = Contato intermitente, nos picos das irregularidades das duas superícies em contato;

7 Interace Cavaco-Ferramenta Zona de Fluxo = zona de cisalhamento intenso. A velocidade do cavaco aumenta à medida que nos aastamos da zona de aderência. A velocidade de saída do cavaco se estabiliza após a zona de luxo; A zona de luxo pode medir de 0,01 a 0,08 mm (em média) de espessura;

8 Classiicação das Formas do Cavaco Os cavacos podem ser classiicados de várias ormas, dentre elas: Segundo Ferraresi(1977) = cavaco contínuo, cavaco de cisalhamento e cavaco de ruptura. Segundo a norma ISO 3625 : cavaco em ita, cavaco helicoidal,cavaco espiral e cavaco em lascas ou pedaços.

9 Controle das Formas do Cavaco A orma dos cavacos devem ser controlados, pois representam risco para: A segurança do operador e sua produtividade ; A peça = quando o cavaco se enrola na peça, pode daniicar o acabamento da peça; A erramenta = dano,quebra ;

10 Como alterar a orma do cavaco Os cavacos se quebram segundo a inequação: Er = Deormação limite na ruptura do material; x h D = distância entre a linha neutra e a superície do cavaco; R o = raio de curvatura do cavaco; R 1 = menor valor de R o,que evite o choque do cavaco contra um obstáculo

11 Como alterar a orma do cavaco Diminuir E r = tratamento térmico, elementos de liga,operação a rio antes da usinagem; Aumentar R 1 = pequenas paradas no programa CNC, colocar um anteparo abaixo da erramenta; Diminuir R o = diminuir âng.saída ou o de inclinação, colocar quebra cavaco; Aumentar h D = aumentar o avanço ou alterar o ângulo de posição ; Aumentar = quebra-cavaco.

12 Temperatura de Corte Geração de calor = deormação e cisalhamento no plano de cisalhamento,atrito cavaco-erramenta, atrito erramenta-peça; Maleícios = erramenta (desgaste), peça ( dilatação,daniica as propriedades metalúrgicas, diiculta a obtenção de tolerâncias apertadas); Dissipação do calor =cavaco,peça,erramenta (luido de corte) ; O calor aumenta quando aumentam V c,, e a p ; Como reduzir o calor = matéria-prima com melhor usinabilidade,erramenta mais resistente ao calor,luido de corte com eeito lubriicante (reduzir o atrito).

13 This document was created with Win2PDF available at The unregistered version o Win2PDF is or evaluation or non-commercial use only.