Fresas. EME005 - Tecnologia de Fabricação IV Fresamento 4. Fresa bailarina (Fly Cutter)

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1 UNIFEI EME005 - Tecnologia de Fabricação IV Fresamento 4 Fresas Aula 4 Prof. José Hamilton Chaves Gorgulho Júnior Fresas Fresa bailarina (Fly Cutter) Ferramentas rotativas com múltiplos gumes de corte dispostos simetricamente ao redor de um eixo. Remove intermitentemente material da peça. Menor desgaste em relação a outras ferramentas: enquanto os dentes não estão usinando estão sendo refrigerados, mantendo sua dureza. (de 03:15 à 03:33)

2 Classificação das fresas Quanto a forma; Quanto ao sentido de corte; Quanto a forma dos dentes; Quanto a construção; Quanto as faces de corte; Quanto ao tipo; Quanto a fixação; Quanto ao material; Quanto a aplicação. Classificação das fresas Quanto a forma Cilíndricas: Disco; De haste (cilíndrico-frontais ou de topo). Cônicas (ou angulares): Simétricas; Biangulares. De forma. Fresas cilíndricas Fresas Planas, Cilíndricas, Periféricas ou Tangenciais Padronizadas pela norma DIN 884

3 Fresa de disco dentes retos Fresa de disco dentes cruzados Tipo B; Norma DIN 885; Usada para ranhuras rasas. Tipo A; Norma DIN 885; Usada para ranhuras mais profundas. Fresas cilíndricas Fresas angulares

4 Fresas de forma Fresas de forma Fresas Módulo Fresas de forma

5 Classificação das fresas Quanto ao sentido de corte À direita (horário) À esquerda (anti-horário) Classificação das fresas Quanto a forma dos dentes Retos Helicoidais Bihelicoidais Observando do lado do acionamento Montagem bihelicoidal Classificação das fresas Quanto a construção Inteiriça Calçada Dentes postiços

6 Classificação das fresas Quanto as faces de corte Classificação das fresas Quanto ao tipo 1 corte 2 cortes 3 cortes W N H (de 02:19 à 06:14) α: folga β: cunha γ: saída Classificação das fresas Fresa cilíndrica tipo W α = 8º β = 57º γ = 25º Usinagem de materiais de baixa dureza: alumínio, bronze e plásticos. Classificação das fresas Fresa cilíndrica tipo N α = 7º β = 73º γ = 10º Usinagem de materiais de média dureza: aços até 700 N/mm 2 de resistência à tração.

7 Classificação das fresas Fresa cilíndrica tipo H α = 4º β = 81º γ = 5º Volume para alojamento do cavaco Usinagem de materiais de alta dureza: aços acima de 700 N/mm 2 de resistência à tração. Classificação das fresas Quanto a fixação Classificação das fresas Quanto ao material Aço rápido; Aço rápido com cobertura; Metal duro. Haste cônica Haste cilíndrica Chaveta transversal Chaveta longitudinal

8 Materiais para fresas inteiriças Composição dos aços rápidos Aço rápido: liga de ferro carbono com alguns elementos. Carbono: aumenta a dureza e participa da formação de carbonetos; Tungstênio e Molibdênio: um substitui o outro, participam da formação de carbonetos; Vanádio e Nióbio: formação de carbonetos (os mais duros existentes no aço rápido); Cromo: melhora a temperabilidade; Cobalto: dureza a quente. Fresas Inteiriças Aços rápido com cobertura Nitreto de titânio; Carbonitreto de titânio; Alta dureza (2300 HV); Elevada dutilidade; Baixo coeficiente de atrito; Quimicamente inerte; Espessura de 1 a 4mm; Tipicamente dobra a vida da fresa.

9 Outros aços para fabricação de fresas VC-131 (ABNT D6): 2,1% C + 11,5% Cr + 0,7% W + 0,2% V; VC-130 (ABNT D3): 2% C + 11,5% Cr + 0,2% V; VND (ABNT O1): 0,95% C + 0,5% Cr + 0,5% W + 0,12% V + 1,25% Mn. Exemplos de fresas (de 07:13 à 11:39) Fresas de topo inteiriças Fresas de topo Cortam tanto na periferia como no topo; De 1 a 10 navalhas; Hastes cônicas ou cilíndricas; Larga faixa de uso.

10 Fresas com dentes postiços Um conjunto de fresas de discos, montadas para a usinagem de um perfil. Fresas de topo para matrizes

11 Ângulos nas ferramentas de torno Os ângulos das fresas Ângulos nas fresas Fresa de topo 1- Diâmetro de corte 2- Diâmetro da haste 3- Comprimento total 4- Comprimento do corte 5- Comprimento da haste 6- Aresta do corte lateral 7- Aresta do corte de topo 8- Ângulo lateral de saída (ângulo da hélice) 9- Dente ângulo de saída do corte de topo 12- Ângulo de folga principal do corte de topo 13- Ângulo de folga secundário do corte de topo 14- Ângulo de saída do corte lateral 15- Largura do filete cilíndrico 16- Largura da superfície detalonada 17- Valor do detalonamento 18- Ângulo de folga secundário do corte lateral 19- Ângulo de concavidade da aresta do corte do topo

12 Fluidos de corte Fluidos de corte Objetivos: Refrigeração; Lubrificação; Proteção; Limpeza. Tipos: Sólidos; Líquidos; Gasosos. (de 03:39 à 06:57) Fluidos de corte Gases: Ar comprimido refrigerado; Dióxido de carbono (CO 2 /gelo seco); Nitrogênio. Sólidos: Grafite; Bissulfeto de molibdênio. Líquidos: Óleos de corte integrais; Óleos emulsionáveis; Óleos sintéticos. Fluidos de corte Integrais (sem adição de água): Óleos minerais; Óleos graxos; Óleos compostos; Óleos sulfurados; Óleos clorados. Emulsionáveis (solúveis): Água + óleos minerais + emulsificadores (sabões e detergentes). Sintéticos ou químicos (água com): Aminas; Nitritos; Fosfatos; Boratos; Sabões; Glicóis; Germicidas; Agentes umectantes. (de 06:58 à 08:25)

13 Fluidos de corte Aditivos: Antioxidantes; Antiespumantes; Anticorrosivos; Agentes EP; Biocidas. Engrenagens Elemento básico na transmissão de potência entre eixos. Permite o aumento/diminuição de velocidade/torque, quase sem perda de energia. (de 08:19 à 09:13) Módulo Módulo É o diâmetro primitivo dividido pelo número de dentes.

14 Ângulo de pressão (α) Fabricação de Engrenagens Fresadoras Universais: Fresa Módulo. Dentadoras: Pfauter; Maag; Bilgram; Gleason; Renânia; Fellows. Fabricação de engrenagens em fresadoras universais Fabricação de engrenagens em fresadoras universais Uso de uma bailarina ; Uso do cabeçote divisor.

15 Fabricação de engrenagens em fresadoras universais Fabricação de engrenagens em fresadoras universais Uso das fresas de perfil constante; Uso do cabeçote divisor. Fabricação de engrenagens em fresadoras universais Característica da construção de engrenagens com fresadora Processo lento; A precisão depende: do estado da afiação da ferramenta; da centragem da peça; do batimento da ferramenta e da peça; Processo é simples.

16 Fresas até módulo a a a a a a a a Seleção da fresa: de acordo com o número de dentes da engrenagem Número da fresa 1 1 ½ 2 2 ½ 3 3 ½ 4 4 ½ 5 5 ½ 6 6 ½ 7 7 ½ 8 Módulo 11 a 20 Número de dentes da engrenagem (Z) e e e e a a a a a a a a Número da fresa 1 1 ½ 2 2 ¼ 2 1/2 3 3 ¼ 3 ½ 3 ¾ 4 4 ¼ 4 ½ 4 ¾ Módulo acima de 20 Número de dentes da engrenagem (Z) e 25 Número da fresa 5 5 ¼ 5 ½ 5 ¾ 6 6 ¼ 6 ½ 6 ¾ 7 7 ¼ 7 ½ 7 ¾ 8 Número de dentes da engrenagem (Z) 26 e e e a a a a a a a a a a Equacionamento básico para cremalheira (Rack Gear) α Altura do dente Passo Largura do dente h = M p = M π b = (6 a 10) M Cremalheira (Rack Gear)

17 Engrenagens cilíndricas de dentes retos (Spur Gear) Engrenagens cilíndricas de dentes retos Equacionamento para engrenagens cilíndricas de dentes retos Altura do dente h = M Largura do dente Diâmetro externo d e = M (Z + 2) Diâmetro primitivo Diâmetro interno b = (6 a 10) M d = M Z p di = d e h Distância entre centros D = M (Z1 + Z2)/ 2 ec Observação A altura do dente varia conforme a norma DIN/ABNT ASA (USA) ISO h = M h = M h = 2.25 M

18 Exemplo de engrenagens cilíndricas de dentes retos Deseja-se fresar um par de engrenagens cilíndricas de dentes retos com módulo 2 e ângulo de pressão de 20º, sendo uma com 25 dentes e outra com 60 dentes. Determine a forma da matéria-prima, a profundidade de corte e o giro da manivela. O divisor universal possui constante igual a 40 e as seguintes carreiras de furos: 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 23, 27, 29, 31, 33, 37, 39, 41 43, 47 e 49. Exemplo de engrenagens cilíndricas de dentes retos Engrenagem 1 M= 2 β= 20º Z= 25 dentes Fresa número: 4 h= mm (profundidade de corte) b= 12 a 20 mm = 16 mm dp= 50 mm de= 54 mm G= /20 Exemplo de engrenagens cilíndricas de dentes retos Engrenagem 2 M= 2 β= 20º Z= 60 dentes Fresa número: 7 h= mm (profundidade de corte) b= 12 a 20 mm = 16 mm dp= 120 mm de= 124 mm G= /39 Usinagem de uma engrenagem cilíndrica de dentes retos Cortar matéria prima; Abrir furo central; Calibrar furo central; Usinar rasgo de chaveta (brochamento); Abrir furo de fixação; Abrir rosca no furo de fixação; Tornear diâmetro externo; Usinar dentes. 0

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