BLOCOS DE CONCRETO PRODUZIDOS COM AGREGADOS DE RESÍDUOS DE CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO RCD: PROCESSO DE PRODUÇÃO.

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1 BLOCOS DE CONCRETO PRODUZIDOS COM AGREGADOS DE RESÍDUOS DE CONSTRUÇÃO E DEMOLIÇÃO RCD: PROCESSO DE PRODUÇÃO. Edson Antonio França Aluno do IFMT, Campus Cuiabá, bolsista PROEX Everton Gomes Queiroz Aluno do IFMT, Campus Cuiabá, bolsista PROEX Fernanda Batista Rabuske Aluna do IFMT, Campus Cuiabá, bolsista PROEX Luiz Vicente Ledur de Souza Aluno do IFMT, Campus Cuiabá, bolsista PROEX Juzelia Santos Costa Prof.ª Doutor.ª do IFMT, Campus Cuiabá, orientadora Resumo Recentemente o Brasil está crescendo muito em termos populacionais, o que aquece o mercado imobiliário com várias construções de habitação e comércio. Esse fato acarreta muitos danos ao meio ambiente, tais como o descarte de resíduos de construção e demolição (RCD) em lugar não apropriado. Uma pesquisa desenvolvida pelo IFMT visa avaliar a viabilidade do máximo aproveitamento do RCD para construção de habitações, por meio da construção de uma casa (protótipo) utilizando blocos fabricados com agregados reciclados. Este trabalho relata a experiência do processo produtivo de agregado para produção de blocos. Detalhando cada etapa da produção, desde a coleta e seleção do RCD, passando pelas fases de britagem, moagem, classificação, mistura e avaliação da matéria prima. As observações realizadas podem servir de forte embasamento para a execução de pesquisas futuras no âmbito da reciclagem de RCD para fabricação de blocos. Dessa forma contribuindo com a sustentabilidade na proteção do meio ambiente. Palavra chave: reciclagem, agregado, resíduo da construção civil. 1 Introdução O setor da construção civil é responsável por diversos impactos ambientais, que atingem diretamente e indiretamente a população; com o uso

2 intenso de recursos naturais não renováveis e da grande geração de resíduos sólidos, o popular entulho, tecnicamente denominado RCD (Resíduo de construção e demolição). Praticamente todas as atividades desenvolvidas no setor da construção civil são geradoras de RCD. (LEVY, HELENE,1997); (MIRANDA, 1999). O RCD (Rejeito de Construção e Demolição) representa em torno de 2/3 em massa dos resíduos sólidos urbanos e em sua grande parte são jogados de maneira inadequada no meio ambiente, podendo gerar enchentes, prejuízos à paisagem, obstrução de logradouros públicos, proliferação de doenças, transformação de áreas agrícola em estéreis, além de impactar significativamente no custo de coleta e das áreas de descarte. Aliada a esse problema, a demanda por matéria-prima na indústria da construção civil é crescente. Com a necessidade de diminuir os impactos ambientais e a busca de substituir os agregados naturais, a brita e a areia, houve a necessidade de reciclar esses rejeitos. (HANSEN, 1992); (COSTA, 2006). No intuito de amenizar os prejuízos causados pela falta de gerenciamento do RCD (Rejeito da Construção e Demolição) a pesquisa que gerou o presente trabalho visa implantar um programa de gestão de meio ambiente na Comunidade de São Vicente (MT), para proporcionar as coletas seletivas dos resíduos e destina-los ao reaproveitamento; fomentar as boas pratica de reciclagem para a comunidade escolar e circunvizinha; promover a conscientização na preservação do meio ambiente com responsabilidade; realizar os cursos de pedreiro, armador e eletricista; juntamente com a construção de 3 casas protótipos e difundir as técnicas construtivas e sustentáveis, promovendo o desenvolvimento social. 2 - Seleção dos materiais Os resíduos foram selecionados de acordo com a composição inicial do próprio e se no local de permanência do resíduo nenhum tipo de matéria orgânica contaminou esse material. Assim que coletados os materiais, eles são transportados até o Instituto Federal de Mato Grosso (IFMT-Campus Cuiabá) onde ficam armazenados em baías no laboratório do IFMT. 3 - Produção dos materiais Figura 1 baía com os materiais selecionados

3 Depois de selecionados e armazenados os materiais passam por alguns processos de produção. Processo de britagem: nesse processo os materiais são depositados dentro de um britador de mandíbula para que seja triturado, no caso ele vem com um sistema de peneiramento onde separa agregado miúdo do agregado graúdo (Figura 2). FIGURA 2 Resíduo de Construção e Demolição sendo jogado na boca do britador (a), as mandíbulas triturando o RCD(b) e a forma como o material ficou após a britagem e o processo de separação do britador (c). Processo de moagem: necessária somente para reaproveitar mais ainda os materiais, pois devido ao traço escolhido algumas granulometrias do agregado graúdo não são utilizadas então o aproveitamos a partir da sua moagem em um equipamento de Abrasão Los Angeles onde é moído para se transformar em agregado miúdo (Figura 3).

4 (a) (b) FIGURA 3 Resíduo de Construção e Demolição após britagem (a) e após moagem(b). Processo de classificação: Após trituração e moagem, os agregados reciclados são separados por peneiramento e classificados de acordo com a granulometria obtida. A seguir frações devidamente classificadas e identificadas são armazenadas em tambores (Figura 4). FIGURA 4 o peneirador (a), o RCD após a classificação (b), tambores (c) a identificação dos tambores (d). 4 Produção dos blocos Após a classificação, os materiais são submetidos a um estudo de dosagem de concreto, a fim de determinar o traço adequado à moldagem dos blocos. Após a definição do traço procede-se a produção dos blocos.

5 Mistura dos materiais (Figura 5): Pesa-se o cimento e o RCD, que no traço substitui a areia e/ou a brita de acordo com a classificação granulométrica obtida. Após a pesagem faz-se a mistura manualmente com auxílio de pá e enxada. A mistura em betoneira é inviável devido ao espeloteamento do material. Todos os materiais são depositados no chão e misturam-se primeiro os materiais secos, por ultimo a água, que é adicionado aos poucos. A quantidade de água é determinada por meio de teste táctil-visual que indica a coesão necessária para à moldagem dos blocos. O resultado é um concreto de consistência seca (figura 5 d).

6 FIGURA 5 O material misturado com o cimento em cima(a) mistura do material com o cimento(b) após todo o material seco estar misturado abra-se um vão no meio e deposito uma quantidade de água (c), mistura dos materiais com água (c) o teste táctilvisual (d) o teste táctil-visual (e) Prensagem dos Blocos (Figura 6): A mistura de concreto produzida é depositada na prensa hidráulica e são aplicadas duas prensagens consecutivas por bloco. Em seguida o bloco é retirado com cuidado devido ao bloco estar muito fragilizado podendo quebrar ou rachar facilmente, colocado em um azulejo e transportado para a área de cura. FIGURA 6 o material que acabou de ser prensado (a) o cuidado na hora de retirar o bloco (b) a colocação no azulejo (c) o bloco pronto para ser levado até a área de cura (d) Cura dos blocos Após a moldagem os blocos são levados para uma área reservada do IFMT. Durante um período de 24 horas são mantidos cobertos com lona para preservar a umidade. A cura tem-se inicio no segundo dia, ela é feita pelo processo de molhagem até o sétimo dia. Encerrada a cura são retirados seis corpo de prova por lote, capeados e rompidos aos sete dias para analise de resistência a compressão. (Figura 7)

7 FIGURA 7 os blocos que acabaram de ser transportados para a área de cura(a) a lona cobrindo os blocos(b) tirando a lona para a molhagem(c) molhagem dos blocos(d) depois do tempo de cura os blocos são empilhados(e). Conclusão Este trabalho foi gerado em função do desenvolvimento de um amplo projeto de educação ambiental e reaproveitamento de resíduos de construção e demolição para aplicação na comunidade da Serra de São Vicente (MT). No desenvolvimento do projeto diversas dificuldades foram encontradas nos processos de classificação, mistura e moldagem dos blocos de RCD. Ao final do projeto os autores pensaram em fazer uma publicação detalhada do processo produtivo dos blocos de RCD que pudesse auxiliar outros pesquisadores no desenvolvimento de suas pesquisas. Assim sendo, conclui-se que foi possível construir o artigo de forma clara e objetiva de modo a esclarecer quaisquer dúvidas na produção dos blocos de RCD. Referencias bibliográficas - ABNT NBR NM 45 Determinação da massa unitária e do volume de vazios. - ABNT NBR 9780 Peças de concreto para pavimentação Determinação da resistência a compressão Método de ensaio. - ABNT NBR NM 30 Agregado miúdo Determinação da absorção de água.

8 - ABNT NBR NM 46 Agregados Determinação do material fino que passa através da peneira 75µm, por lavagem. - ABNT NBR NM 43 Cimento Portland Determinação da pasta de consistência normal. - ABNT NBR 7215 Cimento Portland Determinação da resistência a compressão. - ABNT NBR Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Método de ensaio. - ABNT NBR 9776 Agregados Determinação da massa especifica do agregado miúdo por meio do frasco Chapman. -HELENE, P.; TERZIAN, P. R. Manual de Dosagem e Controle do Concreto. São Paulo: PINI, p. -HANSEN, T.C. RILEM Report 6 - Recycling of Demolished Concrete and Mansory. London, E& FN SPON na imprint of Chapman & Hall p. -MIRANDA, L.F.R. Estudo de fatores que influem na fissuração de revestimentos de argamassa com entulho reciclado. São Paulo, p. Dissertação (Mestrado) Escola Politécnica, Universidade de São Paulo. -COSTA, J.S. Agregados alternativos para argamassa e concreto produzidos a partir da reciclagem de rejeitos virgens da indústria de cerâmica tradicional. Tese de doutorado em Ciência e Engenharia de Materiais. São Carlos, 2006.