Cuidados na Instalação

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Vitória Covalski Melgaço
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1 Cuidados na Instalação Os principais cuidados na instalação referem-se a: Localização da Bomba Fundação/Base Alinhamento Nivelamento/Fixação à Base/Grouting Acoplamento às Tubulações Instalação Final/Partida Inicial (Start-up)

Fundação/Base Alinhamento Nivelamento/Fixação à

2 Local de instalação De acordo com a norma NBR12214 (NB590) de 1992, a sala de bombas deve abrigar os conjuntos elevatórios, incluindo os elementos de montagem e desmontagem, hidráulicos e eletromecânicos complementares, os dispositivos de serviço para manobra e movimentação das unidades, bem como permitir facilidade de locomoção, manutenção, montagem, desmontagem, entrada e saída de equipamentos.

eletromecânicos complementares, os dispositivos de serviço para manobra e movimentação das

3 Fundação/Base Normalmente as fundações são em concreto devido à resistência e ao baixo custo. As fundações devem ser bem dimensionadas e em caso de máquinas grandes, deve-se prever amortecimento das vibrações induzidas pela rotação do conjunto, seja através da construção de bases de inércia ou a colocação de amortecedores de vibração. Aplicação do grout

As fundações devem ser bem dimensionadas e em caso de máquinas grandes, deve-se prever

4 Alinhamento O alinhamento da bomba com o motor de acionamento é um item bastante importante de montagem e deve ser executado com bastante cuidado. O uso de acoplamentos flexíveis pode acomodar pequenos desalinhamentos, porém este fato não deve ser usado como premissa para uma instalação com alinhamento deficiente, pois máquinas desalinhadas são a principal fonte dos problemas de vibração que causam desgastes prematuros dos equipamentos, esforços adicionais nas fixações, etc

O uso de acoplamentos flexíveis pode acomodar pequenos desalinhamentos, porém este fato não deve ser usado como

5 Nivelamento / Fixação à base

6 Tubulação de sucção A tubulação de sucção deve ser a mais curta possível para minimizar a perda de carga e seu diâmetro não deve ser inferior à boca de entrada da bomba Arranjos recomendados Arranjos não recomendados

seu diâmetro não deve ser inferior à boca de entrada

9 Para bombeamento de água, a norma NBR12214 estabelece que a submergência mínima da seção de entrada da tubulação deve ser maior que 2,5 vezes o diâmetro interno da tubulação e nunca inferior a 0,5m. A folga entre o fundo do poço e a parte inferior do crivo ou da seção de entrada, na ausência deste, deve estar entre 1 a 1,5 vezes o diâmetro porém nunca inferior a 0,20m

11 O escoamento na entrada do poço deve ser regular, e a velocidade de aproximação da água na seção de entrada não deve ser superior a 0,6 m/s.

13 Tubulação de recalque Na tubulação de recalque devem ser instaladas, logo após a saída da bomba, um registro gaveta e uma válvula de retenção A válvula de retenção, que tem como principal função a proteção da bomba evitando que o líquido retorne quando do desligamento da máquina, deve ser colocada entre a saída da bomba e o registro gaveta. Em caso de necessidade de uso de redução na saída da bomba, a válvula de retenção é montada logo após a conexão, isto é, deve ser do diâmetro da tubulação de recalque. A válvula gaveta serve para o bloqueio do escoamento, para o caso de manutenção da bomba e nas operações de partida do sistema. Segundo a NBR12214, somente em casos tecnicamente justificados, as instalações de bombeamento podem prescindir de registro e válvula de retenção na tubulação de recalque.

14 Acoplamento às Tubulações Junta de expansão na sucção Junta de expansão na descarga Junta de expansão com fole Junta de expansão com luva deslizante

15 Instalação Final / Partida Inicial (Start-Up) Concluídas as atividades de instalação do conjunto bomba acionador, devem ser verificadas todas as instalações associadas ao mesmo, que são basicamente as seguintes: Instalação do sistema de tubulação Instalações elétricas de força e controle Fonte do líquido a ser bombeado e reservatório de destino Verificação final da bomba

são basicamente as seguintes: Instalação do sistema de tubulação Instalações elétricas de

16 Instalação do Sistema de Tubulação Deve ser feita uma inspeção cuidadosa das tubulações e seus acessórios, com especial atenção aos seguintes itens: Certificação da limpeza interna das tubulações (flushing) Certificação do aperto das juntas e conexões Certificação da fixação das tubulações à seus respectivos suportes Certificação da instalação de filtros provisórios para as primeiras horas de operação do sistema. Certificação da correta posição das válvulas, abertas e/ou fechadas (valve line-up) Certificação da escorva da bomba

da fixação das tubulações à seus respectivos suportes Certificação da instalação de filtros provisórios para as primeiras horas de

17 Instalações Elétricas de Força e Controle Deve ser feita uma inspeção cuidadosa nos painéis de força e controle, nos respectivos cabos de força e controle, na ligação dos cabos de força ao acionador, cabos de aterramento, ajustes dos relés térmicos, de falta de fase, etc. Verificar a tensão, medindo todas as fases. A fixação dos cabos de força ao acionador deve seguir à seguinte seqüência: Desacoplar a bomba do acionador Ligar provisoriamente os cabos de força Dar partida ao acionador e verificar o sentido de rotação Corrigir a ligação das fases, se necessário Fazer a fixação final com o isolamento recomendado. Testar a continuidade dos circuitos de controle e a sua ligação aos respectivos dispositivos (pressostatos, fluxostatos, chaves de nível, etc) bem como simular sua anunciação remota, se for o caso.

A fixação dos cabos de força ao acionador deve seguir à seguinte seqüência: Desacoplar a bomba do acionador Ligar provisoriamente os cabos de força Dar partida ao acionador e verificar o sentido de

18 Cuidados na Operação Alguns dos cuidados tomados na partida inicial da bomba constituirão a rotina a ser observada durante a operação tanto da bomba quanto do sistema como um todo. Entretanto alguns cuidados adicionais devem ser tomados devido ao risco da ocorrência de situações não preconizadas pelos sistemas de proteção e controle da bomba. O risco é função direta do nível de supervisão automática do sistema, tornando-o vulnerável à manobras equivocadas de válvulas, perda de escorva, vibrações excessivas devido a afrouxamento acidental de parafusos de fixação, falta de lubrificação nos mancais, etc. O nível de supervisão automática é definido em função da responsabilidade do sistema, de restrições orçamentárias, etc e definirá o procedimento de supervisão tradicional executado através de inspeções periódicas dos operadores.

O risco é função direta do nível de supervisão automática do sistema, tornando-o vulnerável à manobras equivocadas de válvulas, perda de escorva, vibrações excessivas devido a afrouxamento acidental

19 Escorva por desvio de fluido da tubulação de recalque

20 Escorva com reservatório dividido

21 Escorva com bomba auxiliar e tanque elevado

22 Escorva com bomba auxiliar e ejetor

23 bombas acionadas com motores de combustão interna Eductor líquido-líquido

24 Escorva com bomba de vácuo

25 Procedimentos de partida do sistema Os procedimentos de partida dependem muito do tipo de sistema. A seguir será dada uma seqüência de partida que deve ser considerada como uma orientação, sendo que em muitos sistemas alguns passos devem ser desconsiderados. Inspeção preliminar da bomba, do acionador, das linhas e dos dispositivos auxiliares Abrir a válvula de sucção e fechar os drenos Fechar a válvula de descarga (válvula gaveta na saída da bomba) para reduzir a carga sobre o motor. Quando se tratar de bombas axiais, devido às características da curva de potência, a partida se dá com a válvula de descarga aberta. Escorvar a bomba caso seja necessário Colocar em funcionamento o sistema de refrigeração dos mancais e caixa de selagem, caso exista este sistema Colocar em funcionamento o sistema de lubrificação dos mancais Se a bomba funcionar com selagem líquida colocar o sistema de funcionamento Se o sistema funcionar com líquido quente, ligar o sistema de aquecimento da bomba para evitar expansões de forma desigual Abrir a válvula de recirculação se necessário Dar partida no motor

26 Após a bomba alcançar a rotação nominal, abrir, de forma gradual, a válvula de descarga Observar vazamentos nos sistema de selagem e fazer os ajustes necessários. Lembrar que os sistemas com gaxetas devem admitir um pequeno vazamento para auxiliar a refrigeração Checar a temperatura dos mancais e verificar se estão dentro dos padrões normais para o sistema Fechar a válvula de recirculação Observar se o conjunto não apresenta ruídos, vibrações ou aquecimento fora do normal.

27 Procedimentos de parada de uma bomba A sequência dos procedimentos de parada também dependem da complexidade do sistema. De uma forma geral devem ser seguidos os passos descritos a seguir, sempre que possível. Abrir a válvula de recirculação Fechar a válvula de descarga. Quando a bomba opera contra uma pressão muito alta de descarga deve-se fechar parcialmente a válvula de descarga, desligar o motor e terminar de fechar rapidamente a válvula de descarga, visando evitar o fluxo contrário e atenuar o golpe de ariete. Parar o motor Fechar o suprimento de água de refrigeração Fechar o sistema de selagem líquida Fechar a válvula de sucção Parar a bomba de lubrificação Desligar o aquecimento

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