Acoplamentos de grade Falk Steelflex

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1 Catálogo de acoplamentos de grade Faça o download das versões mais atualizadas em Acoplamentos de grade Falk Steelflex (métrico)

2 Índice Description Página Guia de aplicação de acoplamento de grade Falk Steelflex... 3 Como selecionar..., 5, Método de seleção rápida...7, Fatores de serviço... 9, 10 Como encomendar Produtos Steelflex Grid Coupling Application Guide Acoplamentos tipo monobloco Tipo T10 monobloco Tipo T0 monobloco... 1 Acoplamentos espaçadores Tipo T31 com espaçador inteiro , 1 Tipo T35 com meio espaçador... 15, 1 Produtos de torque controlado Tipos T1, T1- com torque controlado Tipos T e T- com embreagens de torque controlado... 1 Tipo T5 com torque controlado pilotado Interruptor de corte automático por proximidade ao sensor - opcional Tabelas de desempenho de torque de deslizamento... 1,, 3, Acoplamentos especiais Tipo T50 com eixo flutuante... 5, Sistema de freio a disco de pinça Tipo T3 com freio a disco , 9 Tipo T70 para alta velocidade Tipo T90 com adaptador de volante de motor Tipo T10/G com eixo flutuante Dados técnicos Dados de engenharia Folha de dados de aplicações de acoplamentos... 3 (1-110-P)

3 Guia de aplicação de acoplamento de grade Falk Steelflex Um design de propósito geral, lubrificado, que combina a economia e alta capacidade de torque de um acoplamento de engrenagem com a flexibilidade torsional de um acoplamento elastomérico. Com uma garantia de lubrificação de 5 anos, os acoplamentos Falk Steelflex não requerem manutenção periódica quando são lubrificados com graxa LTG da Falk ao serem instalados. Disponíveis em 5 tamanhos, os acoplamentos Steelflex podem suportar cargas de torque de até N.m e acomodar eixos com diâmetros de até 50 mm. Um design tipo monobloco e com dupla flexibilidade permite o uso em sistemas com quatro rolamentos. A tampa bipartida horizontalmente possibilita a substituição da grade sem ter que movimentar o equipamento conectado. (Veja a página 11.) Para uso em aplicações de eixos em linha. Pode ser utilizado no lugar de acoplamentos de engrenamento único para fornecer resiliência torsional e baixo custo geral de operação. (Veja as páginas 5 e.) Tipo T10 monobloco Tipo T50 pilotado Acoplamento com dupla flexibilidade contendo uma tampa de aço bipartida verticalmente. Ideal para altas velocidades de operação. (Veja a página 1.) Comprovadamente superior aos freios tipo tambor com relação a custo, construção e desempenho. (Veja as páginas 7-9.) Tipo T0 monobloco Tipo T3 com freio a disco A seção central inteira pode ser retirada para fácil manutenção de rolamentos e vedações dos equipamentos conectados. Ideal para aplicações em bombas. (Veja as páginas 13 e 1.) Projetado para velocidades operacionais acima das permitidas pelos tipos T10 e T0. Possui uma tampa de peça única e componentes balanceados. (Veja a página 30.) Tipo T31 com espaçador inteiro Tipo T70 para alta velocidade Um design econômico com espaçador para fácil manutenção de rolamentos e vedações dos equipamentos conectados. Ideal para aplicações em bombas. (Veja as páginas 15 e 1.) Usado principalmente para conectar o volante de um motor ao maquinário sendo acionado. Fornece classificações de torque mais altas que resultam em acoplamentos menores e custos mais baixos do que os acoplamentos elastoméricos. (Veja a página 31.) Tipo T35 com meio espaçador Tipo T90 com volante Fornece ação de deslizamento ajustável para proteger os equipamentos conectados de impactos, emperramentos e sobrecargas temporárias. (Veja as páginas 17-.) Uma combinação de dois acoplamentos padrões Rexnord. Utiliza componentes amplamente disponíveis, resultando em um preço mais econômico e um prazo de entrega menor do que para os acoplamentos T31/T35. (Veja a página 3.) Tipo T1/T com torque controlado Tipo T10/G com espaçador Acoplamento pilotado duplo para conectar equipamentos em que a distância entre os eixos é grande demais para um acoplamento com espaçador inteiro. (Veja as páginas 5 e.) Possui uma superfície de frenagem integrada diretamente na linha central, ou perto dela, do acoplamento..., economizando espaço e dinheiro. (Veja o guia de seleção ) Tipo T50 com eixo flutuante Tipo BW com roda de freio CUIDADO! Misturar componentes de acoplamentos de grade de diferentes fabricantes pode causar falha prematura do dispositivo, dano aos equipamentos e/ou lesões pessoais. (1-110-P) 3

4 Como selecionar Método padrão de seleção (exceto T1/T e T3) O método padrão de seleção pode ser usado para a maioria das aplicações que envolvem motor ou turbina. As seguintes informações são necessárias para selecionar um acoplamento flexível: Potência ou torque. Velocidade de operação. Aplicação ou tipo de equipamento a ser conectado (motor a bomba, redutor a transportador, etc.). Diâmetros do eixo. Espaçamentos do eixo. Limitações de espaço físico. Informações de furo ou acabamento especial e tipo de ajuste. As exceções são cargas de pico e aplicações de frenagem. Para essas condições, use o método de seleção por fórmula na próxima página, ou consulte o representante local da Rexnord. 1. Classificação: Determine o torque do sistema. Se o torque não foi fornecido, calcule da seguinte maneira: Torque do sistema (N.m) = kw x 9.59 Onde o valor de kw é a potência real ou transmitida necessária à aplicação (se desconhecida, use a potência indicada na placa de identificação do motor elétrico ou da turbina) e o valor de rpm é a velocidade real em que o acoplamento está girando. Para aplicações que requerem mudanças rápidas de direção ou inversões de torque, consulte a Engenharia da Rexnord.. Fator de serviço: Determine o Fator de serviço apropriado através da Tabela, página Classificação mínima do acoplamento requerida: Determine a classificação mínima do acoplamento requerida, como mostrado abaixo: Mínima classificação do acoplamento = F.S. (Fator de serviço) x Torque (N.m). Tipo: Consulte a página 3 e selecione o tipo de acoplamento adequado. 5. : Vá à página correspondente ao tipo de acoplamento selecionado e, na coluna de torque, encontre um valor que seja igual ou maior ao valor determinado no passo 3 acima. O tamanho do acoplamento é mostrado na primeira coluna.. Verifique: Cheque os dados de velocidade (rpm), furo, espaçamento e dimensões. Exemplo de seleção padrão: Selecione um acoplamento para conectar um motor elétrico de 55 kw e rpm que aciona um soprador tipo lóbulo. O diâmetro do eixo do motor e do diâmetro do eixo do soprador é 0 mm. As extensões do eixo têm 10 mm e 110 mm. A seleção irá substituir um acoplamento de engrenagem com um espaçamento de 3 mm. 1. Determine a classificação requerida: Torque do sistema (N.m) = rpm 55 kw x rpm = 350 N.m Tipo T3 para aplicações de frenagem estática (retenção) 1. : A classificação do freio tem que ser igual ou maior do que os requisitos da aplicação. Determine o tamanho de acoplamento requerido comparando as cargas da aplicação (nos passos A e B abaixo) às classificações do freio do acoplamento listadas na página. Use o mais alto valor de torque calculado para determinar o tamanho do acoplamento. A. Para aplicações de serviço normais, use o torque da aplicação em N.m. Torque do sistema (N.m) = B. Para aplicações com cargas de pico repetitivas, use o torque do pico do sistema em N.m. (Repetitivo é definido como mais do que vezes durante a vida útil estimada do acoplamento.). Classificação de torque do freio de pinça: Para o tamanho do acoplamento selecionado, compare a classificação do torque do freio de pinça, na página, ao requisito de torque de retenção da aplicação. A Rexnord recomenda que a classificação de torque do freio (mín) seja pelo menos duas vezes o torque de retenção requerido para aplicações estáticas, para compensar os possíveis detritos que possam existir nas superfícies do disco, a deterioração das condições das superfícies da lona do freio ou outras condições que possam afetar a capacidade de retenção do freio de pinça. Os freios de pinça e os freios a disco listados são projetados essencialmente para aplicações de frenagem estática e/ou de emergência. NOTA: Verifique o sistema de freio e se há desgaste do revestimento após paradas de emergência. Contudo, eles podem também ser usados para paradas dinâmicas ocasionais, tais como desligamento do equipamento no fim do dia ou entre trocas de turno. Para parar sistemas de alta inércia ou para aplicações que requerem paradas mais frequentes, consulte o representante local da Rexnord. 3. Verifique: Cheque os dados de velocidade, furo e dimensões. Tipo T3 em aplicações de frenagem para parada ou manutenção 1. : A classificação do freio do acoplamento tem que ser igual ou maior do que os requisitos da aplicação. Determine o tamanho de acoplamento requerido comparando as cargas da aplicação (nos passos A, B e C abaixo) às classificações do freio do acoplamento listadas na página. Use o mais alto valor de torque calculado para determinar o tamanho do acoplamento. A. Use o torque máximo do freio (N.m) referente ao freio de pinça e diâmetro do disco selecionados. B. Para aplicações de serviço normais, use o torque da aplicação em N.m. Torque do sistema (N.m) = kw transmitido x 9.59 rpm kw transmitido x 9.59 rpm C. Para aplicações com cargas de pico repetitivas, use o torque do pico do sistema em N.m. (Repetitivo é definido como mais do que vezes durante a vida útil estimada do acoplamento.). Verifique: Cheque os dados de velocidade, furo e dimensões.. Fator de serviço: Na Tabela = 1,5 3. Mínima classificação do acoplamento requerida: 1,5 x 350 N.m = 3 N.m. : Na página 11, pode-se concluir que o tamanho 1070T, com uma classificação de torque de 90 N.m, é a seleção adequada, pois excede a mínima classificação do acoplamento requerida de 3 N.m. 5. Verifique: A capacidade de velocidade permitida de.15 (T10) excede a velocidade requerida de rpm. A capacidade de furo máximo de 7 mm excede os diâmetros reais do eixo. (1-110-P)

5 Como selecionar Método de seleção por fórmula (exceto T1/T e T3) O método de seleção por fórmula pode ser usado para a maioria das seleções de acoplamento. Os procedimentos abaixo devem ser usados para: Altas cargas de pico. Aplicações de frenagem (se o disco de freio ou roda de freio tiver que ser parte integral do acoplamento, verifique as opções de design com o fabricante). A utilização de dados de frequência e torque do pico do sistema, ciclo de serviço e classificação de torque do freio irá permitir uma seleção mais precisa através do método de seleção por fórmula. 1. Cargas de pico: Use uma das seguintes fórmulas para aplicações que usam motores com características de torque mais altas do que o normal; aplicações com operações intermitentes, cargas de impacto, efeitos de inércia devido a partidas e paradas e/ou torques de pico repetitivos induzidos pelo sistema. O torque de pico do sistema é o torque máximo que pode existir no sistema. Selecione um acoplamento com uma classificação de torque igual ou maior do que o torque de seleção calculado abaixo. A. Torque de pico não reversível Torque de seleção (N.m) = Torque de pico do sistema ou Torque do sistema (N.m) = kw de pico do sistema x 9.59 rpm B. Torque de pico reversível Torque de seleção (N.m) = x Torque de pico do sistema ou x kw de pico x 9.59 Torque do sistema (N.m) = rpm C. Torques de pico ocasionais (não reversíveis) Se um torque de pico do sistema ocorre menos do que vezes durante a vida útil estimada do acoplamento, use a seguinte fórmula: Torque de seleção (N.m) = 0,5 x Torque de pico do sistema ou Torque do sistema (N.m) = 0,5 x kw de pico x 9.59 rpm Para serviço reversível, selecione de acordo com o passo B.. Aplicações de frenagem: Se a classificação do torque do freio excede o torque do motor, use a classificação do freio da seguinte maneira: Torque de seleção (N.m) = Classificação do torque do freio x F.S. Exemplo de seleção de fórmula Carga de pico: Selecione um acoplamento para serviço reversível para conectar um eixo de baixa velocidade de redutor a um rolo de mesa de saída de laminador. A classificação de potência do motor elétrico é 37 kw na velocidade de base e o torque de pico do sistema no acoplamento é estimado como sendo N.m. A velocidade do acoplamento é 77 rpm na velocidade de base do motor. O diâmetro do eixo do redutor é 100 mm, com uma chaveta de mm x 1 mm. O diâmetro do rolo da mesa de saída é 135 mm, com uma chaveta de 3 mm x 0 mm. O espaçamento máximo do eixo é 10 mm de comprimento. 1. Tipo: Consulte a página 3 e selecione o tipo de acoplamento adequado.. Mínima classificação do acoplamento requerida: Use a fórmula de torque de pico reversível no passo 1B. x = N.m = Torque de seleção 3. : Pode-se ver na página 1 que o tamanho 1150T35 com uma classificação de torque de N.m excede o torque de seleção de N.m.. Verifique: O tamanho 1150T35 tem uma dimensão BE máxima de 17,5 mm; o cubo do eixo tem 70 mm, (Tabela, página 0); o furo do cubo T possui um furo máximo de 15 mm, com uma chaveta retangular (Tabela 7, página 0); e a velocidade permitida de rpm e as dimensões na página 1, todos atendem aos requisitos. Tabela 1 Classificações de acoplamento e velocidades permitidas do acoplamento kw/100 rpm ➁ Torque Classificação (N.m) ➂ T10 Velocidades permitidas rpm ➃ T0 e T50 ➄ T31, T35 e T10/G 100T 0, T 0, T 0, T 0, T 0, T 0, T 0, T 0, T 0, T 0, T 1, T, T, T, T 5, T 7, T 10, T 1, T 19, T, T 35, T 5, T 5, T 7, T 97, Veja as informações gerais na página 10. ➁ Os valores de kw/100 rpm e classificação de torque para cubos com buchas de trava-cônica são diferentes dos valores mostrados acima. Consulte a Tabela 1, página 3. ➂ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada. As classificações de torque para cubos com buchas diferem das mostradas, consulte a Tabela 1, página 3. ➃ Para velocidades maiores, consulte o fabricante. ➄ As velocidades mostradas acima são para acomplamentos Tipo T50 de engrenamento único; as velocidades para os acoplamentos Tipo T50 com eixo flutuante são mostradas na Tabela, página 39. T70 (1-110-P) 5

6 Como selecionar Acoplamentos Tipo T1 com torque controlado e embreagens Tipo T com torque controlado Acoplamentos Tipo T1 com torque controlado 1. Torque de operação: Calcule o torque de operação normal. Torque de operação (N.m) = kw requerido x Torque de deslizamento: Torque de deslizamento = Torque de operação x 150% (ajuste de sobrecarga) A Rexnord recomenda um ajuste de sobrecarga de no mínimo 150% para aplicações de carga de impacto constante ou moderado. Para aplicações de carga de impacto pesado, um ajuste de sobrecarga de 00% ou mais pode ser necessário. 3. do acoplamento: Consulte a Tabela, página 17, Na coluna de Torque de deslizamento, encontre um número que seja igual ou maior do que o torque de deslizamento calculado no passo. Leia o tamanho do acoplamento na coluna ao lado.. Verifique: A. Compare os diâmetros do eixo com os furos máximos do acoplamento mostrados na Tabela, página 17. Se a seleção não tiver a capacidade de furo adequada, consulte a Tabela 1, página 3, ou Tabela 1, página 35, para verificar os furos máximos com chavetas retangular ou quadrada, ou selecione o próximo tamanho maior de acoplamento. B. Compare a velocidade requerida com a velocidade permitida mostrada na Tabela. Se for requerida uma velocidade maior, contate um representante local da Rexnord e informe-lhe os detalhes da aplicação. C. Verifique os tempos de torque de deslizamento permitidos nas tabelas de desempenho de torque de deslizamento nas páginas 1-. A duração do tempo em que um acoplamento pode deslizar sem exceder a sua capacidade térmica é uma função do ajuste do torque de deslizamento e da velocidade de operação. Um interruptor de corte automático, página 0, pode ser fornecido quando existem condições térmicas danosas. D. Compare os requisitos de dimensão da aplicação com as dimensões do acoplamento selecionado, mostradas na página 17. E. Compare o comprimento utilizável do eixo com os comprimentos do cubo do eixo na página 15. Se necessário, deixe os cubos em saliência ao eixo, dentro dos limites especificados na página 0. Exemplo de seleção Selecione um acoplamento de torque controlado para conectar um motor de 15 kw, rpm e carcaça 10 L ao eixo de alta velocidade de um redutor acionando um alimentador de rosca sem fim. O diâmetro do eixo do motor é mm, com um comprimento utilizável de eixo de 110 mm. O diâmetro do eixo de alta velocidade do rotor é 35 mm, com um comprimento utilizável de eixo de 5 mm. 1. Torque de operação: Do passo 1 acima: Torque de operação (N.m) = 15 kw x rpm rpm = 95,5 N.m. Torque de deslizamento: Do passo acima: Torque de deslizamento = 95,5 x 150% = 13, N.m 3. : Na Tabela, página 17, o tamanho 100T1 possui um torque de deslizamento máximo de 17 N.m.. Verifique: A. Na Tabela, página 17, pode-se ver que o tamanho 100T1 (cubo T1) possui uma capacidade de furo máximo de somente 35 mm e uma capacidade de furo máximo do cubo "T" de 3 mm. O arranjo de montagem de preferência é ter um cubo T1 no motor (para resfriamento máximo durante o deslizamento). Portanto, selecione o tamanho 1050T1, com um furo máximo do cubo T1 de 5 mm. B. A velocidade permitida de 3.00 rpm excede a velocidade requerida de rpm. C. Na página 1, pode-se ver que o tamanho 1050T1 com ajuste de torque de deslizamento de 13, N.m e velocidade de operação de rpm irá permitir um deslizamento de 7 segundos se forem seguidos por 9 minutos de não deslizamento. D. Veja as dimensões na página 17. E. O comprimento utilizável do eixo do motor é 110 mm e a dimensão W para o cubo T1 é 7, mm, portanto, não é necessário deixar o cubo em saliência. O comprimento utilizável do eixo do redutor é 5 mm e a dimensão C para o cubo "T" é 0,5 mm, portanto, não é necessário deixar o cubo em saliência. Tipo T com embreagens de torque controlado 1. Torque de operação Torque de operação (N.m) = kw requerido x 9.59 rpm. Torque de deslizamento: Torque de deslizamento = Torque de operação x 150% (ajuste de sobrecarga) A Rexnord recomenda um ajuste de sobrecarga de no mínimo 150% para aplicações de carga de impacto constante ou moderado. Para aplicações de carga de impacto pesado, um ajuste de sobrecarga de 00% ou mais pode ser necessário. 3. da embreagem: Veja a Tabela 9, página 1, Na coluna de Torque de deslizamento, encontre um número que seja igual ou maior do que o torque de deslizamento calculado no passo. Leia o tamanho da embreagem na próxima coluna. A. Compare os diâmetros do eixo com os furos máximos da embreagem mostrados na Tabela 9. Se a seleção não tiver a capacidade de furo adequada, consulte a Tabela 1, página 35, para verificar os furos máximos com chavetas retangular ou quadrada, ou selecione o próximo tamanho maior de embreagem. B. Compare a velocidade requerida com a velocidade permitida mostrada na Tabela 9. Se for requerida uma velocidade maior, contate um representante local da Rexnord e informe-lhe os detalhes da aplicação. C. Verifique os tempos de torque de deslizamento permitidos nas tabelas de desempenho de torque de deslizamento nas páginas 1-. A duração do tempo em que uma embreagem pode deslizar sem exceder a sua capacidade térmica é uma função do ajuste do torque de deslizamento e da velocidade de operação. Um interruptor de corte automático, página 0, pode ser fornecido quando existem condições térmicas danosas. D. Compare os requisitos de dimensão da aplicação com as dimensões da embreagem selecionadas, mostradas na página 1. E. Compare o comprimento utilizável do eixo com o comprimento do cubo da embreagem na página 1. Se necessário, deixe o cubo em saliência ao eixo, dentro dos limites especificados na página 0. (1-110-P)

7 Método de seleção rápida 1. Selecione o tipo de acoplamento. Consulte a página 3 e selecione o tipo de acoplamento adequado à aplicação. Se a aplicação exigir um acoplamento especial, contate um representante local da Rexnord e informe-lhe os detalhes da aplicação.. Determine o Fator de serviço. A. Para aplicações de acionamento de MOTOR ou TURBINA, consulte a Tabela e Tabela 5. B. Para aplicações de FREIO ou CARGA DE PICO, consulte o método de seleção por fórmula, mostrado na página Determine a potência equivalente. Veja a Tabela Sob o kw real necessário e na linha do fator de serviço determinado no passo, leia o kw equivalente.. Determine o tamanho do acoplamento. A. Veja a Tabela 3 Encontre a velocidade requerida (rpm) na coluna à esquerda e depois, à direita, o valor de classificação de kw igual ou maior ao kw determinado no passo 3. Leia o tamanho do acoplamento no topo da coluna referente. B. Cheque se os diâmetros do eixo são os corretos para os furos máximos do acoplamento mostrados da Tabela 1 à Tabela 17, páginas 0 e 1, para o tipo de acoplamento selecionado. Se for necessário um furo maior, selecione um acoplamento maior. Tabela Potência equivalente = (kw real x Fator de serviço) Fatores kw real de serviço 0,5 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5, 3 5,5 7,5 9, , ,00 0,5 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5, 3 5,5 7,5 9, 11,0 15,0 1,5,0 30,0 37,0 5,0 55, ,5 0,31 0, 0,9 0,9 1, 1,9, 3, 5,9 9, 11,5 13, 1, 3,1 7,5 37,5,3 5,3, ,50 0,3 0,5 0,3 1,1 1,7,3 3,3,5,3 11,3 13, 1,5,5 7, 33,0 5,0 55,5 7,5, ,75 0, 0,5 0,9 1,3 1,9, 3,9 5,3 7 9, 13,1 1,1 19,3,3 3, 3,5 5,5, 7, 9, ,00 0,50 0,7 1,1 1,5, 3,0,,0 11,0 15,0 1,,0 30,0 37,0,0 0,0 7,0 90, ,50 0,3 0,93 1, 1,9, 3, 5,5 7, , 1, 3,0 7,5 37,5,3 55,0 75,0 9, ,00 0,75 1,1 1,7,3 3,3,5, 9,0 1 1,5,5 7, 33,0 5,0 55,5,0 90, ,50 0, 1,3 1,9, 3,9 5,3 7,7 10,5 1 19,3,3 3, 3,5 5,5, 77, Tabela 3 Seleção de acoplamento... Baseado nas classificações de kw equivalente máx. (mm) Veloc. máx. T10 Veloc. máx. T0 Torque (N.m) kw/100 rpm 100T 1030T 100T 1050T 100T 1070T 100T 1090T 1100T 1110T 110T 1130T rpm.500 rpm.500 rpm.500 rpm.350 rpm.15 rpm 3.00 rpm 3.00 rpm.0 rpm.50 rpm.05 rpm 1.00 rpm.000 rpm.000 rpm.000 rpm.000 rpm.000 rpm rpm.750 rpm.000 rpm 3.50 rpm rpm.700 rpm.00 rpm ,005 0,01 0,0 0,0 0,07 0,10 0,15 0,39 0,57 0,97 1,3,0 rpm Classificações de kw.500,5 70, ➁ 9 ➁ 9 ➁ , 5, ,3, ➁.930 ➁ , 39,0 5, ➁.0 ➁ 3.50 ➁ , 3, 5, ➁.370 ➁ ,,1, ,5 7,3 5, ,9, 37,, , 1,3 30,5 53, , 15,,1 5, ,7 13,,7 39,, ,9 11, 1, 3, 51, ,5 10,1 1,9 9,,5 7, , 9,1 15,1, 1,5 0, ,,1 13, 3,7 37, 5, ,3, 11,0 19,1 30,1 3, ,9 5,5 9,1 15,9 5,1 3, ,5, 7,3 1, 0,0 9, 0, ,3 3,,0 10,5 1,5,0 9, ,0 3,0 5,0,7 13, 19, 0, 7, ,,,0 7,1 11,1 1, 33,3 0, ,,0 3,3 5,7 9,0 13,0,, ,5 1,,, 7, 10, 1,5 39,1 5, , 1,3, 3,,0, 1,0 3, 55, ,37 1,0 1, 3,1,9 7,1 1,,,7, ,30 0,7 1,5,,0 5, 1,0 1,9 3, 5, ,5 0,70 1,,0 3,,7 9,7 17, 9, 3,9, ,0 0,5 1,0 1,7, 3,9 7,9 1,5,3 3,1 53, ,1 0,7 0, 1,,1 3,1, 11,7 19,7 9,3,9,5 5 0,1 0,39 0,5 1,1 1,, 5, 9, 1,5, 35, 5,1 0 0,11 0,31 0,5 0,91 1,,1,3 7, 13, 19,5, 1, 1,5 0,090 0, 0,3 0,75 1, 1,7 3,5, 10,9 1,3 3, 3, 13,5 0,07 0,1 0,35 0,1 0,97 1,,9 5,3,9 13, 19,3,1 11 0,00 0,17 0,9 0,50 0,79 1,1,,3 7, 10,7 15,7,9 9 0,09 0,1 0,3 0,1 0, 0,9 1,9 3,5 5,9, 1,9 1,7 7,5 0,01 0,1 0,0 0,3 0,5 0,7 1,,9,9 7,3 10,7 15, 5 0,07 0,0 0,13 0,3 0,3 0,5 1,1,0 3,3,9 7, 10, Para fatores de serviço não listados, kw equivalente = kw real x Fator de serviço. ➁ As classificações se aplicam somente ao Tipo T0. (1-110-P) 7

8 Método de seleção rápida C. Compare a velocidade requerida com a velocidade permitida mostrada na Tabela 1 para o tipo de acoplamento selecionado. Para o acoplamento Tipo T50 com eixo flutuante, cheque a velocidade permitida na Tabela 1 da página. Se for requerida uma velocidade maior, contate um representante local da Rexnord e informe-lhe os detalhes da aplicação. D. Compare os requisitos de dimensão da aplicação com as dimensões do acoplamento selecionado, mostradas na páginas Exemplo: Selecione um acoplamento para conectar um motor elétrico de 50 kw, rpm ao eixo de alta velocidade do redutor de um guincho de manobra. O espaçamento do eixo é 3 a mm. O diâmetro do eixo do motor é 10 mm e o diâmetro do eixo do redutor é 10 mm. As extensões do eixo do motor e do redutor tem comprimento de 15 mm cada uma. 1. Selecione o tipo de acoplamento Para conectar eixos monobloco (espaçamento de 3 a mm), um acoplamento Tipo T10 ou T0 é a seleção mais adequada. O Tipo T10 é selecionado.. Determine o Fator de serviço Pela Tabela, o fator de serviço é 1,5. 3. Determine o kw equivalente Pela Tabela, a potência equivalente é 50 kw.. Selecione o tamanho do acoplamento (A) Pela Tabela 3, o tamanho do acoplamento é 1150T10. (B) Na Tabela 1, pode-se ver que o furo máximo com chaveta quadrada é 15 mm. (C) A Tabela 1 mostra que a velocidade permitida para um 1150T10 é rpm. (D) As dimensões para o acoplamento 1150T10 mostradas na página 11 satisfazem os requisitos da aplicação. Tabela 3 Seleção de acoplamento... Baseado nas classificações de kw equivalente (cont.) 110T 1150T 110T 1170T 110T 1190T 100T 110T 10T 130T 10T 150T ➁ 10T ➁ máx. (mm) ➁ ➁ Veloc. máx. T rpm rpm rpm 1.5 rpm rpm rpm 900 rpm 0 rpm 730 rpm 0 rpm 30 rpm 50 rpm 50 rpm Veloc. máx. T0.00 rpm.000 rpm rpm 1.00 rpm Torque (N.m) kw/100 rpm,99,1 5, 7,1 10, 1,3 19,5 35,1 5, 5, 7,1 97, rpm Classificações de kw , , , ,5 9,5, ,5 0,5 5, ,0 33,0 5,9, 5, ,0 7,0 37,5 5,7 70, ,5,5 31,3 9,3 39, ,0 15,0 0, As classificações se aplicam somente ao Tipo T0. ➁ Consulte a Rexnord. (1-110-P)

9 Fatores de serviço Tabela Fatores de serviço de acoplamentos flexíveis para redutores de turbina e motor Os fatores de serviço listados são valores típicos baseados na operação normal de sistemas de redutores. Aplicação Fator de serviço AERADOR...,0 agitadores Vertical e horizontal Rosca, hélice, pá...1,0 PUXADOR DE BARCAÇA...1,5 SOPRADOR Centrífugo...1,0 Lóbulos ou palhetas...1,5 VIRADOR DE VAGÃO...,5 PUXADOR DE VAGÃO...1,5 CLARIFICADOR OU CLASSIFICADOR...1,0 COMPRESSOR Centrífugo...1,0 Rotativo, lóbulos ou palhetas...1,5 Rotativo, rosca...1,0 Alternativo Conexão direta...consulte o fabricante Sem volante...consulte o fabricante ➁ Com volante e engrenagem entre o compressor e acionador primário 1 cilindro, ação simples...3,0 1 cilindro, dupla ação...3,0 cilindros, ação simples...3,0 cilindros, dupla ação...3,0 3 cilindros, ação simples...3,0 3 cilindros, dupla ação...,0 ou mais cilindros ação simples...1,75 ou mais cilindros dupla ação...1,75 ➂ TRANSPORTADORES Correia, peças para montar, esteira, corrente, palhetas, rosca...1,0 Baldes...1,5 Roletes, vibratório e de vaivém...3,0 ➂➃ GUINDASTE E GRUA Guincho principal... 1,75 ➂ Monta-cargas... 1,75 ➂ Rampa...1,5 Ponte, rolante ou corrediça...1,75 DINAMÔMETRO...1,0 ELEVADORES Baldes, descarga centrífuga...1,5 Cargas ou passageiros...não aprovado Descarga por gravidade...1,5 ESCADA ROLANTE...Não aprovado EXcitaDOR, GERADOR... 1,0 EXTRUSORA, PLÁSTICO... 1,5 VENTILADORES Centrífugo...1,0 Torre de resfriamento...,0 Corrente de ar forçada Através da linha de partida...1,5 Motor de ar forçado acionado por embreagem deslizante elétrica ou de fluido...1,0 Recirculação de gás...1,5 Corrente de ar induzida com limpador de lâmina ou controle de válvula...1,5 Corrente de ar induzida sem controles...,0 alimentadores Correia, esteira, disco, rosca...1,0 De vaivém...,5 GERADORES Carga uniforme...1,0 Serviço de ferrovia ou guindaste...1,5 Carga de máquina de solda...,0 Aplicação Fator de serviço britador DE MARTELOS...1,75 LAVADORA OU TAMBOR ROTATIVO DE LAVANDERIA...,0 EIXO DE TRANSMISSÃO Qualquer maquinário de processamento...1,5 máquina OPERATRIZ Redutor auxiliar e tranversal...1,0 Rolo de dobramento, prensa de recorte, prensa de perfilar, aplainador, laminador de chapas reversível...1,75 Acionamento principal...1,5 ELEVADOR DE PESSOAS... Não aprovado máquina PARA CONFORMAR METAIS Fundidor contínuo...1,75 Carro de bancada de estiramento e acionamento principal...,0 Extrusora...,0 Máquina agrícola e moinho de conformação...,0 Talhadeira...1,0 Trefiladora ou aplanador...1,75 Enrolador de fios...1,5 Bobinadeira e desenroladeira...1,5 MISTURADOR (veja Agitador) Concreto...1,75 Misturador de areia de moldagem...1,5 PRENSA, IMPRESSÃO... 1,5 MALAXADEIRA DE ARGILA...1,75 PULVERIZADOR Britador de martelos e cortador...1,75 Rolete...1,5 bomba Alimentação de caldeira...1,5 Centrífuga Velocidade constante...1,0 Mudanças frequentes de velocidade sob carga...1,5 Decapagem, com acumuladores...1,5 Engrenagem, rotativa ou pás...1,5 Pistão, êmbolo mergulhador 1 cilindro, simples ou dupla ação...3,0 cilindros, ação simples...,0 cilindros, dupla ação...1,75 3 ou mais cilindros...1,5 Bomba espiral, cavidade progressiva...1,5 Bomba de vácuo...1,5 PENEIRADOR Lavagem do ar...1,0 Grosso...,0 Rotativo com carvão ou areia...1,5 Vibratório...,5 Água...1,0 ELEVADOR E REBOQUE MECÂNICO...Não aprovado CAIXA DA DIREÇÃO...1,0 CARREGADOR MECÂNICO...1,0 retalhador DE PNEUS...1,50 tambor DE LIMPEZA...1,75 GUINCHO, MANOBRA Draga, Marítima...1,5 SARILHO...1,5 máquina DE LAVRAR MADEIRA...1,0 plataforma DE TRABALHO ELEVatÓRIA...Não aprovado Veja a Tabela 5 para redutores de motor. Motores, geradores, compressores e outras máquinas que possuem luvas ou rolamentos de roletes retos geralmente requerem o uso de acoplamentos com limite de folga axial. Se estiver em dúvida, contate o fabricante e lhe forneça os dados de folgas axiais e forças de centralização para obter uma recomendação. ➁ Consulte o fabricante para informações sobre design de balanceamento oposto. ➂ Se pessoas forem ser transportadas ocasionalmente, consulte o fabricante para selecionar o tamanho de acoplamento apropriado. ➃ Consulte o fabricante para aplicações de cargas de alto pico (como laminador de metais). Tabela 5 Fatores de serviço de redutor de motor ➄ Os Fatores de serviço (F.S.) para redutores de motor são os exigidos para aplicações em que regulamentos de volante impedem flutuações de torque acima de ±0%. Para redutores em que as flutuações de torque são maiores ou a operação está próxima de uma vibração extremamente crítica ou torsional, é necessário conduzir um estudo de massa elástica. Nº de cilindros ou 5 ➄ ou mais Tabela F.S. 1,0 1,5 1,5 1,75,0 1,0 1,5 1,5 1,75,0 F.S. do motor,0,5,5,75 3,0 1,5 1,75,0,5,5 ➄ Para usar a Tabela 5, determine primeiro o fator de serviço da aplicação usando a Tabela. Use esse fator para determinar o F.S. do motor na Tabela 5. Quando o fator de serviço da Tabela for maior do que,0, ou quando forem usados motores de 1, ou 3 cilindros, consulte a Engenharia da Rexnord. Indústria Fator de serviço PROCESSAMENTO DE AGREGADOS, CIMENTO, FORNOS DE MINERAÇÃO; LAMINADOR DE TUBOS, HASTES E ESFERAS Direto ou no eixo L.S. do redutor, com engrenagem de dentes usinada no último acionamento...,0 Engrenagem em espinha de peixe ou helicoidal única...1,75 Transportador, Alimentador, Peneirador, Elevador... Veja a lista geral Britador, minério ou pedra...,5 Secador, rotativo...1,75 Grosso...,0 Britador de martelos ou cortador...1,75 Moinho ou tambor de limpeza...1,75 FABRICAÇÃO DE CERVEJA E DESTILAÇÃO Máquina de enchimento de garrafa e lata...1,0 Tanque de fermentação...1,0 Cozedor, serviço contínuo...1,5 Cuba de decantação...1,5 Cuba de mosto...1,5 Funil de alimentação com balança, picos frequentes.. 1,75 OLARIA Prensa de tijolo, máquina de briquete, máquina de trabalho com argila, malaxadeira de argila...1,75 DRAGA Enrolador de cabo...1,75 Transportadores...1,5 Cabeça de corte, acionamento guia...,0 Guincho de manobra...1,5 Bombas (carga uniforme)...1,5 Acionamento de tela, empilhadeira...1,75 Guincho de utilidades...1,5 alimentos Cortador de beterraba...1,75 Máquina de enchimento de garrafa e lata...1,0 Cozedor de cereal...1,5 Misturador de massa, moedor de carne...1,75 MADEIREIRA Serra de fita...1,5 Serra circular, corte...1,75 Aparador de bordas, lâminas duplas, cortador...,0 Serra de vaivém... Consultar o fabricante Puxador de toras...,0 Aplainador...1,75 Rolos, não reversão...1,5 Rolos, reversão...,0 Transportador de serragem...1,5 Transportador de tábuas...1,75 Mesa de seleção...1,5 Aparador...1,75 ➃ LAMINADOR DE METAISPROCESSAMENTO DE AGREGADOS, CIMENTO, FORNOS DE MINERAÇÃO; LAMINADOR DE TUBOS, HASTES E ESFERAS Bobinadeira (para cima ou para baixo) somente laminadores a frio...1,5 Bobinadeira (para cima ou para baixo) somente laminadores a quente...,0 Planta de coque Acionamento de êmbolo de empurrador...,5 Abridor de porta...,0 Acionamento de tração de carro Larry ou empurrador...3,0 Fundidor contínuo...1,75 Laminador a frio Laminador de tiras...consulte o fabricante Laminador de encruamento...consulte o fabricante Leito de resfriamento...1,5 Bancada de trefilação...,0 Roletes de alimentação - Laminador desbastador..3,0 Empurrador de forno...,0 Serras a frio e a quente...,0 Laminador a quente Laminador de chapas ou tiras.consulte o fabricante Laminador debastador reversível...consulte o fabricante Laminador de placas...consulte o fabricante Acionamento de aparador de bordas...consulte o fabricante Carro de lingotes...,0 Manipulador...3,0 Laminador de perfis comerciais.consulte o fabricante Mesa de laminador Laminador desbastador...3,0 Leito quente ou transferência, não reversível...1,5 Fuga de metal líquido, reversível...3,0 Fuga de metal líquido, não reversível, não obstruível...,0 Acionamento de enroladeira...1,75 Laminador de vergalhões...consulte o fabricante Mecanismo de ajustagem...,0 Laminador de tubos sem costura Perfurador...3,0 Mancal de empuxo axial...,0 Roletes de transportador de tubos...,0 Bobinadeira...,0 Ejetor de peças...,0 Indústria Fator de serviço Cisalhador, cortador de pontas de refugos...consulte o fabricante Guardas laterais...3,0 Laminador de tiras para tubos...consulte o fabricante Talhadeira, somente laminador de aço...1,75 Acionamento de tampa de forno poço Elevador...1,0 Avançador...,0 Endireitador...,0 Separador (quebrador de tarugos)...,0 Maquinário de trefilação...1,75 petrolífera Resfriador...1,5 Bombeamento de poços de óleo (não acima de 150% do torque de pico)...,0 Prensa de filtragem de parafina...1,5 Forno rotativo...,0 papel E CELULOSE Corte auxiliar, hidráulico...,0 Corte, mecânico...,0 Tambor de corte Eixo L.S. do redutor com acionamento final helicoidal ou engrenagem em espinha de peixe...,0 Engrenagem de dentes usinada...,5 Engrenagem com dente fundido...3,0 Batedor e desagregador de polpa...1,75 Branqueador, revestidor...1,0 Calandra e super calandra...1,75 Picador...,5 Máquina de conversão...1,5 Rolo de sucção...1,75 Cortador, enxugador de feltro...,0 Cilindro...1,75 Secador...1,75 Estirador de feltro...1,5 Fourdrinier...1,75 Jordan...,0 Puxador de toras...,0 Eixo de transmissão...1,5 Prensa...1,75 Triturador de polpa...1,75 Bobinador, desbobinador, sarilho...1,5 Tanque de massa, lavador, espessador...1,5 Bomba para materiais, centrífuga Velocidade constante...1,0 Mudanças frequentes de velocidade sob carga.1,5 Rolete de sucção...1,75 Bomba de vácuo...1,5 BORRACHA Calandra...,0 Quebrador, plastificador...,5 Extrusora...1,75 Misturador Banbury ou intensivo...,5 Malaxadeira, refinador ou folhadeira Uma ou duas em linha...,5 Três ou quatro em linha...,0 Cinco ou mais em linha...1,75 Máquina de fabricação de pneu...,5 Abridor de prensa de pneu e tubo (torque de pico).1,0 Filtro, peletizador...1,75 Laminador de aquecimento Um ou dois laminadores em linha...,0 Três ou mais laminadores em linha...1,75 Lavador...,5 equipamento DE SISTEMA DE ESGOTO Peneira de barras, alimentador químico, coletor, peneira de desaguar, coletor de sedimentos...1,0 AÇUCAREIRA Carregador de cana e nivelador...1,75 Cortador e triturador de cana...,0 Gaiola desbastadora, acionador de turbina com engrenagens helicoidais ou em espinha de peixe...1,5 Acionamento elétrico ou de máquina a vapor com engrenagens helicoidais, em espinha de peixe ou dentadas com qualquer acionador primário...1,75 INDÚSTRIA TEXTIL Dosador...1,5 Calandra, máquina de cartões...1,5 Máquina de acabamento de tecido...1,5 Câmara seca, tear...1,5 Maquinário de tingimento...1,5 Máquinas de tricotagem...consulte o fabricante Calandragem, colocador de camada macia, amaciador...1,5 Máquina de fiar, quadro pinçador, sarilho...1,5 (1-110-P) 9

10 Fatores de serviço Como encomendar Os Fatores de serviço são uma orientação, baseada em experiência, da razão entre a classificação do catálogo do acoplamento e as características do sistema. O ideal é que as características do sistema sejam medidas com um torquímetro. Demandas de torque Máquina acionada Produtos U Aplicações típicas para equipamento acionado por motor elétrico ou turbina Torque constante como bombas centrífugas, sopradores ou compressores. Serviço contínuo com algumas variações de torque, incluindo extrusoras de plástico e ventiladores com corrente de ar forçada. Cargas de impacto leve de extrusoras de metal, torres de resfriamento, cortadores de cana e transportadores de cilindro. Cargas de impacto moderado como viradores de vagões, trituradores de pedras e telas vibratórias. Cargas de impacto pesado com alguns torques negativos de laminadores desbastadores, bombaspistão, compressores e mesas de deslocamento reversível. Aplicações como compressores alternativos com frequentes inversões de torque, o que não necessariamente causa rotações inversas. V SE AS MÁQUINAS ESTIVEREM NO LUGAR, FORNEÇA A DIMENSÃO DO ESPAÇAMENTO. Y ZW V X ESPAÇAMENTO CONICIDADE POR COMPRIMENTO NO DIÂMETRO Fator de serviço típico 1,0 1,5,0,5 3,0 Consulte o fabricante Informações gerais Os padrões da Rexnord são os padrões seguidos, a menos que especificado diferente. As dimensões são somente para referência e estão sujeitas a mudanças sem notificação prévia, a menos que sejam certificadas. A menos que especificado diferente, o cubo dos acoplamentos Falk tamanhos 100 a 1090 será perfurado para ajuste com folga e terá um parafuso fixador sobre o rasgo de chaveta. Os tamanhos 1100 e maiores serão fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso fixador (veja a Tabela 7, página 0). Os tamanhos de chaveta recomendados para os futos máximos listados são mostrados na, Tabela, página 0. As classificações de torque dos acoplamentos que utilizam buchas de trava-cônica podem ser diferentes dos acoplamentos que não têm essas buchas. Consulte a Rexnord para mais detalhes. Se for responsabilidade da Rexnord fornecer cubos com furos para buchas de travacônica, o nome do fabricante da bucha TEM que constar do pedido. Consulte a Rexnord quando for requerido limite de folga axial para temperaturas de aplicação acima de 11 C. W U As seguintes informações são necessárias para lhe enviarmos um orçamento e completarmos o pedido de acordo com os requisitos especificados. Garantimos atendimento imediato se recebermos essas informações com a solicitação ou o pedido. 1. Aplicação: Acionador ou Acionado. Potência: kw normal, kw máximo ou Torque (N.m) 3. Velocidade (rpm). Para acoplamentos Tipo T3 com freio a disco, forneça os requisitos de freio. A. Requisitos de torque de retenção. B. Momento de inércia de peças rotativas (no local do freio). C. Frequência de paradas. D. Taxa de desaceleração necessária - tempo até parar e velocidade (rpm) de parada. 5. Quantidade. e tipo de acoplamento, por ex. 110T1 ou 1070T10 7. Espaçamento do eixo ou distância entre as extremidades do eixo (dimensão BE). s do furo: Tem que ser especificado se é ajuste com folga ou ajuste com interferência, ou o ajuste será fornecido de acordo com a Tabela 7, página 0. Os tamanhos de furo serão de acordo com a Tabela, página 0 ou Tabela 30 nas páginas 1-, a menos que especificado diferente. Dimensões do eixo da seguinte maneira:para eixos retilíneos: eixo acionador eixo acionado Diâmetro U Diâmetro U Tolerância Tolerância Comprimento V Rasgo de chaveta Comprimento V Rasgo de chaveta note: Forneça as tolerâncias do eixo se elas forem diferentes das mostradas nas Tabelas 7, 30, páginas 0-1. A menos que especificado diferente, os tamanhos dos rasgos de chaveta em eixos no sistema inglês serão fornecidos de acordo com os tamanhos de chavetas constantes da Tabela, página 0, e as tolerâncias da Rexnord; rasgos de chaveta no sistema métrico serão fornecidos para as chavetas listadas na Tabela, página 0, de acordo com a ISO/R (ANSI/AGMA 911) e tolerâncias de largura JS9. Para outros requisitos de eixo/furo, consulte a Rexnord. Para eixos cônicos: Assume-se que o rasgo de chaveta é paralelo ao furo. Diâmetro U Através das partes planas Comprimento V Cantos ZW Comprimento W Conicidade Comprimento X Comprimento Y Rasgo de chaveta Garantia de fábrica Temos tanta confiança no desempenho e na confiabilidade da última geração de redutores Falk e Rexnord que oferecemos a melhor garantia do mercado para este setor. A nossa garantia de 3 anos para serviços pesados fornece proteção "eixo-a-eixo" para todos os componentes Falk, incluindo rolamentos e vedações. É a primeira vez que este tipo de garantia é oferecida no mercado, sendo mais uma forte comprovação de que a Rexnord oferece o maior valor do setor para redutores e acoplamentos. Os acoplamentos de grade Steelflex são garantidos por 5 anos quando lubrificados com graxa de longa duração (LTG) da Falk. A garantia é válida por 3 anos a partir da data de remessa. Esta garantia não se aplica a acoplamentos Falk Omnibox, Ultramite, hidrodinâmicos, RENEW e peças de reposição. A garantia é válida para acoplamentos Steelflex e Lifelign que usam graxa LTG da Falk. 10 (1-110-P)

11 Acoplamentos tipo monobloco Tipo T10 monobloco PERFIS DA TAMPA - BIPARTIDA NA HORIZONTAL GRADE CUBO A TAMANHOS F A TAMANHOS J A D C S ESPAÇAMENTO C F A TAMANHOS A TAMANHOS As tampas dos tamanhos 100 a 130T10 são de liga de alumínio fundida; Os tamanhos 10 a 10T10 são fabricados em aço inoxidável. PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO J B Dimensões (mm) Torque Classificação (N.m) ➁ Permite Velocidade (rpm) ➂ máx. (mm) ➃ mín. (mm) ➄ Peso acopl. sem furo (kg) Peso lubr. (kg) A B C D F J S ESPAÇAMENTO 100T ,9 0,07 97,0 9, 7, 39,7,7 39, T ,5 0,00 105,7 9, 7, 9,,3 39, T ,3 0,05 11,3 10, 50, 57, 9,9 0, T , 0,0 135,1 13, 0,3,7 0,9, T , 0,0 17, 130,0 3,5 7, 93,5 5, T , 0,113 15, 155, 7, 7,3 9, 53, 3 100T ,9 0,17 190,5 10,,9 10, 115,, T , 0,5 11,1 199, 9, 13, 1, 71, T ,0 0, 51,0, 10, 1,1 155, T ,3 0,50 9,7 59,0 17,0 10,3 11, T , 0, , 30, 19, 179, 191,5 1130T ,907 35,9 39, 11,9 17,5 195,1 110T ,13 3,0 37, 1, 5,0 01, 1150T ,95 53,1 371, 1,9 9, 391, 71,5 110T ,1 501,9 0, 19,1 30, 3,9 7, 1170T ,9 5,9 37, 15,9 355, 7, 307,3 110T ,7 9,9 3, 3, 393,7 55,7 31,1 1190T , 75, 5, 59,1 3,9 07, 35,1 100T , 75,9 5, 79, 97, 0, 355, 110T ,5,, 30, 533, 750, 31, 13 10T ,1 90, 3, 35,1 571,5, 90, T , ,3 703, 35, 09, 90,7 5, T , 1.07,1 79, 3,3 7,7 7, T ➅ ,1 1.11,1 15, 01,3 711, 9, T ➅ 5. 7, 1.0,9 7, 31, 7,0 7,0 13 Veja as informações gerais na página 10. ➁ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada. As classificações de torque para cubos com buchas de trava-cônica diferem das mostradas, consulte a Tabela 1, página 3. ➂ Para velocidades maiores, consulte o fabricante. ➃ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha de Engenharia da Rexnord, ➄ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. ➅ Consulte a Rexnord. NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 11

12 Tipo T0 monobloco TAMPA BIPARTIDA NA VERTICAL M PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO M GRADE FOLGA PARA REMOÇÃO DA GRADE CUBO A F D C S ESPAÇAMENTO C H J B H J Dimensões (mm) Torque Classificação (N.m) ➂ Permite Velocidade (rpm) ➃ máx. (mm) ➄ mín. (mm) ➅ Peso acopl. sem furo(kg) Peso lubr. (kg) A B C D F H J M S 100T ,9 0,07 11,3 9, 7, 39,7,3 9,7 3,9 7, 39, T ,5 0,00 11, 9, 7, 9, 73, 9,7,9 7, 39, T ,35 0,05 19, 10, 50, 57, 1, 9,7 5,9 50, 0, T ,3 0,0 1, 13, 0,3,7 97, 11,9 30,5 0,5, T ,01 0,0 13,1 130,0 3,5 7, 111,1 1,7 31, 3,5 5, T , 0,113 17, 155, 7, 7,3 1,3 1,7 33,0,5 53, 3 100T , 0,17 01, 10,,9 10, 19, 1,7 3,7,9, T , 0,5 3,9 199, 9, 13, 1,3 1,7 7,0 95, 71, T ,0 0, 7,9, 10, 1,1 19,0 15,7 59,7 10, T , 0,50,9 59,0 17,0 10,3 1,3 1,0,7 1, T , 0,735 30, 30, 19, 179, 5,5 17,5 73,7 1,7 1130T , ,0 39, 11,9 17,5 3, 0, 7,9 1,0 110T ,13 17,1 37, 1, 5,0 31,9 0, 7, 155, 1150T ,95 7, 371, 1,9 9, 37, 19,3 ➁ 107,3 03, 110T ,1 533, 0, 19,1 30, 3,9 30,0 ➁ 115,3 15,9 1170T ,9 5, 37, 15,9 355, 7,7 30,0 ➁ 10,1,1 Veja as informações gerais na página 10. ➁ A dimensão H é até a extremidade do parafuso nos tamanhos 1150 a Os parafusos não são embutidos. ➂ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada. As classificações de torque para cubos com buchas diferem das mostradas, consulte a Tabela 1, página 3. ➃ Para velocidades maiores, consulte o fabricante. ➄ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, ➅ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. ESPAÇA- MENTO 1 (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

13 Acoplamentos espaçadores Tipo T31 com espaçador inteiro GRADE ESPAÇAMENTO TAMPA FIXADORES DO FLANGE U U A F B S E E S B DD BE ENTRE AS EXTREMIDADES DO EIXO CUBO DO EIXO CUBO ESPAÇADOR PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO CUBO DO EIXO CUBO ESPAÇADOR Dimensões (mm) Torque Classificação (N.m) ➁ Permite Velocidade (rpm) ➂ máx. (mm) ➃ mín. (mm) ➄ Peso acopl. sem furo e BE mín. (kg) Peso adicionado por mm de BE acima do mín. Peso lubr. (kg) A B Mín. BE Máx. DD E F S U ESPA- ÇAMEN- TO Parafusos do flange Nº por flange e grau SAE 100T ,5 0,01 0,07 97,0 3,9,9 03 5, 0, 5,7 7, 1, 5 - GR 0, T ,1 0,01 0,00 105,7 1,3,9 1 59,5 0, 93,7 31,5 1, 5 - GR 0,50 100T ,3 0,01 0,05 11,3 5,0,9 1 7, 0, 11,7 7, 1, 5 - GR 0, T , 0,0 0,0 135,1 0,3 111,1 1 7,3 0, 15, 0, 1, 5 - GR 0,31 100T ,5 0,037 0,0 17, 73,0 1, , 1, 1,5 3,, 5 - GR 0, T , 0,0 0,113 15, 79, 17, ,5 1, 15,,7, 5 1- GR 0, T ,09 0,17 190,5,9 155,5 0 1, 1, 177, 9,, 5 1- GR 5 0, T ,1 0,1 0,5 11,1 101, 13,5 0 1,9 1, 09, 5,9, 5 1- GR 5 0,5 1100T , 0,1 0, 51,0 90, 03, 0 171, 1, 50, - 3, 1- GR 5 0, T ,1 0,50 9,7 10,1 09, 0 19, 1, 7, - 3, 1- GR 5 0, T , 0, , 119,,1 0 5, 1, 319, GR 5 0, T ,9 0,907 35,9 13, 57,1 0 3,1 1, 3, GR 5 1, T , 1,13 3,0 15,,7 0,7 1, 35, GR 5 1,15 Veja as informações gerais na página 10. ➁ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada. As classificações de torque para cubos com buchas diferem das mostradas, consulte a Tabela 1, página 3. ➂ Para velocidades maiores, consulte o fabricante.➃ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, ➄ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. Tabela Comprimentos de espaçador padrão em estoque para acoplamento Tipo T31 (BE = Distância entre as extremidades do eixo) Entre as extremidades do eixo do acoplamento (pol) (mm) Bomba Padrão 100T 1030T 100T 1050T 100T 1070T 100T 1090T 1100T 1110T 3,50 9 ANSI X X X 3,9 100 ISO X X X,5 10 MISC X X X,3 111 ANSI X X X X,9 119 MISC X X X X 5,00 17 ANSI X X X X X X 5, 133 MISC X 5,3 137 MISC X X 5,51 10 ISO X X X X X X 5, 1 MISC X X 5,1 1 MISC X X X 5,97 15 MISC X X,1 155 MISC X X X X X,9 17 MISC X X X X X 7,00 17 ANSI X X 7,09 10 ISO X X X X X 7,5 1 ANSI X X X X X X X,00 03 MISC X,59 1 MISC X, 19 MISC X X, MISC X 9,75 ANSI X X X X X X 9, 50 ISO X X 9,9 5 MISC X 11,09 MISC X 1,5 311 ANSI X X X X 1, MISC X Diâm. (pol) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 13

14 Tipo T31 com espaçador inteiro 3.0 DETALHES DO ENCAIXE DOS TAMANHOS 1150, 110, 1170 FIXADORES DO FLANGE GRADE TAMPA E DETALHES DO ENCAIXE DOS TAMANHOS 110, 1190, 100 U U A F B E ESPAÇAMENTO RETENTORES DE GRAXA ENTRE AS EXTREMIDADES DO EIXO BE E B DD CUBO DO EIXO CUBO DO EIXO CUBO ESPAÇADOR PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO CUBO ESPAÇADOR Dimensões (mm) do cubo rígido G5 ➂ Torque Classificação (N.m) ➃ Veloc. permitida (rpm) ➄ máx. (mm) ➅ mín. (mm) ➆ Peso acopl. sem furo e BE mín. (kg) Peso adicionado por mm de BE acima do mín. Peso lubr. (kg) A B Mín. BE Máx. DD ➁ E F U ESPAÇA- MENTO Parafusos do flange Nº por flange e grau SAE 1150T 1055G ,19 1,95 53,1 17,7 3,5 371,3 33,3 5,1 5, GR 0,75 110T 100G ,5,1 501,9 1, 355, 0, 3,0, 57, GR 0, T 1070G ,3 3,9 5,9 0, 3,,5,9, 57, GR 1, T 100G ,7 3,7 9,9,9 00,1 90,5 50, 5,1 590,, GR 5 1, T 1090G ,0,0 75, 75, 11, 530, 50,0 5,1 0,, GR 5 1,50 100T 1100G ,5 5, 75,9 305,3,5 57,5 530,,1 711, 9, GR 5 1,50 Veja as informações gerais na página 10. ➁ A dimensão DD é para uma superfície fundida não usinada nos tamanhos 110, 1190 e 100T. ➂ Os acoplamentos Tipo T31 mostrados usam cubos rígidos do acoplamento de engrenagem Tipo G5 como os cubos do eixo. ➃ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada. As classificações de torque para cubos com buchas diferem das mostradas, consulte a Tabela 1, página 3. ➄ Para velocidades maiores, consulte o fabricante.➅ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha de Engenharia da Rexnord, ➆ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. Diâm. (pol) 1 (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

15 Tipo T35 com meio espaçador FIXADORES DO FLANGE ESPAÇAMENTO TAMPA GRADE U A F DD B S E BE ENTRE AS EXTREMIDADES DO EIXO S C D CUBO T CUBO DO EIXO Dimensões (mm) Torque Classificação (N.m) ➂ Veloc. permitida (rpm) ➃ máx. (mm) ➄ Cubo do eixo Cubo T mín. (mm) ➅ Peso acopl. sem furo e BE mín. (kg) Peso adicionado por mm de BE acima do mín. CUBO ESPAÇADOR Peso lubr. (kg) A B PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO Mín. BE Máx. C D DD E F NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 15 S Cubo do eixo Cubo T U ESPA- ÇA- MEN- TO Parafusos do flange Nº por flange e grau SAE 100T ,9 0,01 0,07 97,0 3,9 5, 10 7, 39,7 5, 0, 5,7 7, 39,1 1, 3 - GR 0, T ,9 0,01 0,00 105,7 1,3 5, 109 7, 9, 59,5 0, 93,7 31,5 39,1 1, 3 - GR 0,50 100T , 0,01 0,05 11,3 5,0 5, , 57, 7, 0, 11,7 7, 0,1 1, 3 - GR 0, T ,1 0,0 0,0 135,1 0,3 5, ,3,7 7,3 0, 15, 0,,7 1, 3 - GR 0,31 100T ,9 0,037 0,0 17, 73,0 1,9 1 3,5 7, 103, 1, 1,5 3, 5,3, 3 - GR 0, T , 0,0 0,113 15, 79,,3 1 7, 7,3 109,5 1, 15,,7 53,, 3 1- GR 0, T ,9 0,09 0,17 190,5,9 7, 0,9 10, 1, 1, 177, 9,,5, 3 1- GR 5 0, T , 0,10 0,5 11,1 101,, 0 9, 13, 1,9 1, 09, 5,9 71,, 3 1- GR 5 0,5 1100T ,1 0,1 0, 51,0 90, 103, 05 10, 1,1 171, 1, 50, - 3, 5 1- GR 5 0, T , 0,1 0,50 9,7 10,1 10, 05 17,0 10,3 19, 1, 7, - 3, 5 1- GR 5 0, T ,0 0, , 119, 1, 05 19, 179, 5, 1, 319,1-1- GR 5 0, T ,9 0,907 35,9 13, 130, ,9 17,5 3,1 1, 3,1-1- GR 5 1, T ,0 1,13 3,0 15, 13,9 05 1, 5,0,7 1, 35, - 1- GR 5 1,15 Tabela 7 Comprimentos de espaçador padrão em estoque para acoplamento Tipo T35 com meio espaçador Entre as extremidades do eixo Bomba do acoplamento ➁ (pol) (mm) Padrão 100T 1030T 100T 1050T 100T 1070T 100T 1090T 1100T 1110T 1,7 5 MISC X X X, 5 MISC X X X X,53 MISC X X X X X X,79 71 MISC X X X X X X 3,50 9 ANSI X X X X X 3,53 90 MISC X X 3, 93 MISC X X X X X X X 3,5 91 MISC X X X,0 103 MISC X,9 15 MISC X X 5,00 17 ANSI X X X 5,51 10 ISO X X X,1 15 MISC X X X X, MISC X 7,09 10 ISO X X Veja as informações gerais na página 10. ➁ CUIDADO: Para remover o cubo do eixo T35 sem precisar mover os equipamentos conectados, selecione um meio espaçador com a dimensão BE (na Tabela 7) maior do que a dimensão B (na tabela mais acima), ou deixe o cubo com uma sobreposição com relação ao eixo. Verifique a sobreposição máxima permitida para os acoplamentos Falk. ➂ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada. As classificações de torque para cubos com buchas diferem das mostradas acima, consulte a Tabela 1, página 3. ➃ Para velocidades maiores, consulte o fabricante. ➄ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, ➅ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. Diâm. (pol)

16 Tipo T35 com meio espaçador 3,0 DETALHES DO ENCAIXE DOS TAMANHOS 1150, 110, 1170 FIXADORES DO FLANGE E TAMPA GRADE DETALHES DO ENCAIXE DOS TAMANHOS 110, 1190, 100 U A F DD B E BE ENTRE AS EXTREMIDADES DO EIXO RETENTORES DE GRAXA C ESPAÇAMENTO D CUBO DO EIXO CUBO ESPAÇADOR CUBO T PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO Dimensões (mm) do cubo rígido G5 ➂ Torque Classificação (N.m) ➃ Veloc. permitida (rpm) ➄ Cubo do eixo ➂ Máx. ➅ Mín. ➆ s do cubo Máx. ➅ Cubo T Mín. ➆ Peso acopl. sem furo e BE mín. (kg) Peso adicionado por mm de BE acima do mín. Peso lubr. (kg) A B Mín. BE Máx. C D DD ➁ E F U ES- PA- ÇA- MEN- TO Parafusos do flange Nº por flange e grau SAE 1150T 1055G ,19 1,95 53,1 17,7 17,5 17,5 1,9 9, 33,3 5,1 5, 1- GR 0,75 110T 100G ,5,1 501,9 1, 179, 0,7 19,1 30, 3,0, 57, 1- GR 0, T 1070G ,3 3,9 5,9 0, 19,0 3, 15,9 355,,9, 57,0 1- GR 1, T 100G ,7 3,7 9,9,9 01,7,9 3, 393,7 50, 5,1 590,,1 1- GR 5 1, T 1090G ,0,0 75, 75, 07,3,7 59,1 3,9 50,0 5,1 0,,1 1- GR 5 1,50 100T 1100G ,5 5, 75,9 305,3 3, 9,1 79, 97, 530,,1 711, 9,1 1- GR 5 1,50 Veja as informações gerais na página 10. ➁ A dimensão DD é para uma superfície fundida não usinada nos tamanhos 110, 1190 e 100T. ➂ Os acoplamentos Tipo T35 mostrados usam cubos rígidos do acoplamento de engrenagem Tipo G5 como os cubos do eixo. ➃ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação do torque de montagem. As classificações de torque para cubos com buchas diferem das mostradas, consulte a Tabela 1, página 3. ➄ Para velocidades maiores, consulte o fabricante. ➅ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, ➆ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. Diâm. (pol) 1 (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

17 Produtos de torque controlado Tipos T1, T1- com torque controlado Tipo T1 G FOLGA DA TAMPA Tipo T1- G EXTREMIDADE ACIONADORA CUBO T1 M E H ESPAÇAMENTO S D W C A N CUBO T EXTREMIDADE ACIONADA Y B LUBRIFIQUE ATRAVÉS DA TAMPA Dimensões (mm) Peso acopl. sem furo (kg) ➁ T1 T1- Peso lubr. (kg) A B C D E G H M ➂ N S W Y ➃ ESPAÇA- MENTO 100T,17 0,07 97,0 130,0 7, 39,7 177, 3,5 5, 7, 10,7 39,1 79, 5, T,1,1 0,00 105,7 130,0 7, 9, 01,7 9, 5, 50, 10,7 39,1 79, 5, T 11,5 11,3 0,05 11,3 133,1 50, 57, 31,,3 5, 3,5 1, 0,1 79, 5, T 1, 1,0 0,0 135,1 150,9 0,3,7 70,3,3 5, 3,5 10,7,7 7, 5, T,0 1,3 0,0 17, 13,1 3,5 7, 301,,9,1 7, 15, 5,3 9,5 5, T, 7,3 0,113 15, 1,9 7, 7,3 33, 101,,1, 1,7 53, 103, 5, T 1,0 0,3 0,17 190,5 0,,9 10, 31,7 101,,1 91,9 1,7,5 11,3 5, T, 0,3 0,5 11,1 30,1 9, 13, 13,5 17,0,1 109, 1,3 71, 1,5 5, T , 0, 51,0 9, 10, 1,1 91, 139,7 17,3 0, 13, 5, T ,50 9,7,3 17,0 10,3 53,1 15, 15, 1, 15,5 9, T , , 31,1 19, 179, 590,3 177, 177,,9 15, 9,1 1130T 0 9 0,907 35,9 30,9 11,9 17,5 3, 190,5 15,,9 19,5 9,1 110T ,13 3,0 39,1 1, 5,0 7, 03, 13, 7, 19,,9 1150T 50 1,95 53,1 3, 1,9 9, 3, 15,9 5,0 31, 5, 9,1 110T 5,1 501,9 5,9 19,1 30, 9, 15,9 5,0 3,3 50, 9,1 1170T 9 3,9 5,9 90,0 15,9 355, 105, 1,3,7 3,3 7,7 9,1 110T ,7 9,9 53,7 3, 393,7 1.10, 1,3,7,7 91, 9,1 1190T 1., 75, 5, 59,1 3,9 1.3,9 5,0 79,,7 97, 9,1 100T , 75,9 01, 79, 97, 1.377, 5,0 79,,7 315,5 9,1 Veja as informações gerais na página 10. Use uma proteção de acoplamento que permita que o ar circule e resfrie o acoplamento. ➁ Os pesos são para acoplamentos com cubos de dimensão C e comprimento W. ➂ Para remover a tampa sem alterar o ajuste de torque, deixe uma folga M. ➃ Com novos segmentos de atrito. ➄ Veja nas Tabelas 1 e Tabela 1 os furos máximos com chavetas quadrada e retangular. Tabela Torques de deslizamento, furos e velocidades do T1 Torque de deslizamento (N.m) Mín. Máx. do acoplamento máximo com chavetas recomendadas (mm) ➄ Cubo T1 Cubo T Veloc. permitida (rpm), T , T1-1, T ,7 100T1-0, T ,0 1050T1-33, T , T1-5, T , T1-7, T , T1-153, T , T1-5, T , T1-3, T T T T T T T T T T T T T T T NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 17

18 Tipos T e T- com embreagens de torque controlado Figura A Roda dentada montada (não inclusa) Veja Seleção de rodas dentadas na Tabela 10. CUBO T1 H Y K L ORIFÍCIOS-R DIÂM.-P Figura B Polias montadas (não incluídas) Veja Seleção de polia mínima na Tabela 11. Y DIÂM.-E Q W DIÂM.-N CUBO T1 Dimensões (mm) Peso acopl. ➁ sem furo (kg) T T- E H K L N +0,00-0,05 P Q (UNC-pol) R Nº Diâm. circ. paraf. 100T 5, 177, 5, 19, 5,,3 1,0 97, ,3 79, 5, T,9,9 01,7 5, 1,5 5, 57, 7, 10,1 10-,0 79, 5, T,57,35 31, 5, 13,5,,7 91, 113,3 0,50-0 7,7 79, 5, T 13,3 1,9 70,3 5, 19,0 30,5 7, 10,7 11, 0, , 7, 5, T 1,0 15,3 301,,1 0,1 3,5,9 1,5 131, 0, ,7 9,5 5, T 0,5 19, 33,,1, 39,1 101, 137, 150, 0, , 103, 5, T, 7, 31,7,1 30,7 9, 10, 10,0 11,0 0, ,7 11,3 5, T,,0 3,5,1 3,3 5, 139,7 15, 19, 0, , 1,5 5, T 75,7 71, 91, 3,3 5,9 15, 15,9 13, 0, , 13, 5, T 105 9, 53,1 37,,0 171, 3, 31,1 0, , 15,5 9, T ,3 5,9 9,9 193,7 1, 7,9 0, ,1 15, 9, T , 5,9 5,9 35,0 30,3 9, 0, ,7 19,5 9, T , 5,9,3 79, 3,0 301, 0, , 19,,9 00 W Y ➂ máx. corrente Tabela 9 Torques de deslizamento, furos e velocidades do T Torque de deslizamento máximo (N.m) com Veloc. chavetas permitida embreagem Mín. Máx. recomendadas (rpm) (mm) ➃, T ,5 15, 1030T- 1, 99, 1030T ,7 100T- 0, T ,0, 1050T- 33, T ,3 73, 100T- 5, T , T- 7, T , T- 153, T , T- 5, T , T- 3, T T T T T T T T T Tabela 10 Seleção de roda dentada ➄ (número mínimo de dentes) (veja a Figura A) embreagem corrente Tabela 11 Seleção de polia mínima ➅ (veja a Figura B)) Tipo de correia Diâmetro externo (mm) Diâm. passo (mm) 3V 5V V A B C D E 100T 7,7 10,3 317,5 79,5 137,, 330, 533, 1030T 9,0 10,3 317,5 9,7 137,, 330, 533, 100T 109, 10,3 317,5 110,0 137,, 330, 533, 1050T 1,5 10,3 317,5 15, 137,, 330, 533, 100T 1, 10,3 317,5 13,0 15,0, 330, 533, 1070T 15,9 10,3 317,5 155,7 157,7, 330, 533, 100T 177, 190,5 317,5 17, 10,, 330, 533, 1090T 03, 15,9 317,5 0,0 0,0, 330, 533, 1100T 33,7, 317,5 3, 3,5, 330, 533, 1110T 5,5 9, 317,5 57,3 59,3, 330, 533, 110T 79, 9,1 317,5 0,, 91,1 330, 533, 1130T 30,0 33,7 353,1 30, 3, 331,7 30, 533, 110T 35, 37,5 39, 3,5 3, 377, 3,1 533, Veja as informações gerais na página 10. ➁ Os pesos são para acoplamentos com cubos de dimensão de comprimento W. ➂ Com novos segmentos de atrito. ➃ Veja na Tabela 1 os furos máximos com chavetas quadrada e retangular. ➄ Com base na folga mínima para a corrente da roda dentada sobre o diâmetro P. ➅ Com base nas restrições de montagem do flange. 1 (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

19 Tipo T5 com torque controlado pilotado Montagens com torque controlado pilotado O acoplamento T5 é uma montagem híbrida T1/T50. Ele possui a característica de amortecimento de choque de um acoplamento de grade Steelflex em design pilotado para eixos flutuantes, mais o recurso de torque controlado para proteção contra sobrecarga. ACOPLAMENTO T5 ACOPLAMENTO T50 = MONTAGEM T5/T50 MAIS ACOPLAMENTO G5 = MONTAGEM T5/G5 O acoplamento T também é híbrido. Ele é a combinação de uma montagem de acoplamento T1 com torque controlado e um acoplamento de engrenagem com uma metade flexível padrão. Este arranjo permite o uso de torques altos e uma montagem mais rígida torsionalmente e com proteção para sobrecarga. ACOPLAMENTO T ACOPLAMENTO T50 = MONTAGEM T/T50 MAIS ACOPLAMENTO G5 = MONTAGEM T/G5 Tanto o acoplamento T5 quanto o T podem ser usados com um acoplamento T50 ou G5 na extremidade oposta do eixo flutuante, permitindo obter diferentes características operacionais ou preferenciais para acoplamentos de engrenagem ou grade. Entre em contato com os departamentos da Rexnord Coupling Inquiry ou Coupling Engineering para mais assistência em sua seleção Seleção de T com uma metade flexível de acoplamento T com controle de acoplamento G5 com uma metade flexível 1030T 1010G 100T 1010G 1050T 1010G 100T 1015G 1070T 1015G 100T 100G 1090T 105G 1100T 1030G Seleção de T com uma metade flexível de acoplamento T com controle de acoplamento G5 com uma metade flexível 1110T 1030G 110T 1035G 1130T 100G 110T 1050G 1150T 1050G 110T 100G 1170T 1070G (1-110-P) 19

20 Interruptor opcional de corte automático por proximidade ALVOS DE SENSOR A 10º NA TAMPA EIXO DO ACIONADA EIXO DO ACIONADOR FOLGA DE AR,9-3,03 mm 5, mm ALVO DO SENSOR CAIXA DE CONTROLE CUBO T1 CABEÇA DO SENSOR CONTRAPORCA CABO PARA MOTOR É recomendado o uso de um interruptor de corte automático por proximidade no circuito de controle de partida do motor no caso de aplicações de embreagem ou acoplamento de torque controlado para proteger os equipamentos conectados e a embreagem ou o acoplamento se cargas térmicas danosas forem desenvolvidas. Consulte as Tabelas de desempenho de torque de deslizamento nas páginas 1- para determinar se um interruptor de corte automático por proximidade é necessário. O controle de velocidade do interruptor de corte automático por proximidade pode ser ajustado na caixa de controle. O interruptor é ajustado para uma velocidade de corte determinada, comparando continuamente a velocidade real do eixo acionado com a velocidade de corte. A caixa de controle pode ser montada em um espaço com cerca de 7, mm de largura, 7, mm de profundidade e 17 mm de altura. Durante a sobrecarga, o acoplamento ou a embreagem desliza na velocidade predeterminada. Quando a velocidade do eixo acionado cai abaixo da velocidade definida para o interruptor de corte, o circuito do motor é aberto e a carga de arrasto interrompe o eixo do motor. Quando o interruptor de corte de subvelocidade é conectado para ser reiniciado automaticamente, o redutor fica imediatamente pronto para entrar em operação (após a sobrecarga ser removida) sem ser necessário reiniciar o circuito. Para reiniciar o redutor, basta pressionar o botão de partida principal ou de controle remoto. O motor não irá operar normalmente se a sobrecarga não tiver sido removida, pois o circuito do contator do motor irá reabrir assim que o botão de partida for liberado. O cliente pode incorporar um lâmpada de advertência ou um alarme ao circuito para avisar o operador sobre uma condição de sobrecarga ou desligamento. Veja mais informações no Manual de Serviço -0. SUPORTE DO SENSOR Cubos em sobreposição ao eixo Quando a distância entre as extremidades do eixo for maior do que o espaçamento do acoplamento ou quando o comprimento do cubo da embreagem ou do acoplamento for maior do que o comprimento de eixo utilizável, sobreponha um cubo, ou ambos os cubos, ao eixo. Para o Tipo T1, se isto resultar em menos do que um diâmetro do eixo de engrenamento do cubo, verifique as tensões da chaveta ou use um cubo T longo semi-padrão, listado na Tabela, página 39, ou então, envie os detalhes da aplicação à Rexnord. CUIDADO: O efeito de rasgos de chaveta abertos no balanceamento da embreagem ou do acoplamento deve sempre ser considerado. A dimensão Y tem que ser igual ou maior do que a dimensão X para ajustes com folga, ou maior do que 0,75 vezes a dimensão X para ajustes com interferência. X Y Y X 0 (1-110-P)

21 Tabelas de desempenho de torque de deslizamento As seguintes tabelas são para embreagens ou acoplamentos T1, T1-, T e T-. O ajuste do torque de deslizamento da embreagem ou do acoplamento e a velocidade de operação determinam a duração do tempo em que um acoplamento ou embreagem pode deslizar sem exceder a capacidade térmica. Um interruptor de corte automático (veja a página 0) é necessário para as aplicações indicadas na parte superior direita das tabelas (nota de rodapé 1) e recomendado para aplicações onde os "minutos de deslizamento e não deslizamento" são excedidos. CUIDADO: As condições térmicas nas tabelas de desempenho de torque de deslizamento são aplicáveis somente quando o cubo de torque controlado é montado no eixo acionador. Quando o cubo de torque controlado for montado no eixo acionado, reduza o tempo de deslizamento em 50%. Durante o deslizamento, é gerado calor devido ao atrito nas superfícies de revestimento. As tabelas a seguir especificam as capacidades térmicas. Quando o torque (torque de deslizamento na velocidade de deslizamento não a potência do motor) sendo dissipado durante o período de deslizamento excede a capacidade térmica do acoplamento ou da embreagem, as seguintes condições ocorrem: TAMANHOS 100T1 E 100T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR Deslizamento contínuo permitido 3 1. Desgaste do revestimento, que altera o coeficiente de atrito e o ajuste do torque de deslizamento.. Desgaste excessivo dos mancais das buchas. 3. Empenamento do flange do cubo de torque controlado e do flange da placa do redutor.. Emissão de fumaça e possível incêndio. 5. Falha total do acoplamento ou da embreagem. Os limites especificados nestas tabelas têm que ser seguidos para que as embreagens ou os acoplamentos com torque controlado em sistemas de sobrecarga operem adequadamente. Consulte o fabricante quando a aplicação envolver uma operação que requeira uma capacidade térmica da embreagem ou do acoplamento além dos limites especificados. TAMANHOS 1030T1 E 1030T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido 3 1 APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - 17 segundos de deslizamento permitido se seguido por minutos - 3 segundos de deslizamento permitido se seguido por minutos TAMANHOS 100T1 E 100T VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 0 segundos de deslizamento permitido se seguido por 7 minutos - 0 segundos de deslizamento permitido se seguido por 7 minutos TAMANHOS 1050T1 E 1050T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR 1 Deslizamento contínuo permitido 3 DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR 1 Deslizamento contínuo permitido VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 3 segundos de deslizamento permitido se seguido por 7.5 minutos - 5 segundos de deslizamento permitido se seguido por 7.5 minutos VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 7 segundos de deslizamento permitido se seguido por 9 minutos - 5 segundos de deslizamento permitido se seguido por 9 minutos (1-110-P) 1

22 Tabelas de desempenho de torque de deslizamento TAMANHOS 100T1 E 100T 1000 DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR Deslizamento contínuo permitido VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 30 segundos de deslizamento permitido se seguido por 10 minutos - 0 segundos de deslizamento permitido se seguido por 10 minutos TAMANHOS 100T1 E 100T APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR TAMANHOS 1070T1 E 1070T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR 1 Deslizamento contínuo permitido VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 33 segundos de deslizamento permitido se seguido por 11 minutos - segundos de deslizamento permitido se seguido por 11 minutos TAMANHOS 1090T1 & 1090T APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido 3 1 DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 3 segundos de deslizamento permitido se seguido por 1 minutos - 7 segundos de deslizamento permitido se seguido por 1 minutos TAMANHOS 1100T1 E 1100T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - segundos de deslizamento permitido se seguido por 1 minutos - 9 segundos de deslizamento permitido se seguido por 1 minutos VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 0 segundos de deslizamento permitido se seguido por 1 minutos - 0 segundos de deslizamento permitido se seguido por 1 minutos TAMANHOS 1110T1 E 1110T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido 3 03 APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 55 segundos de deslizamento permitido se seguido por 1 minutos segundos de deslizamento permitido se seguido por 1 minutos (1-110-P)

23 Tabelas de desempenho de torque de deslizamento TAMANHOS 110T1 E 110T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido 9 3 APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 0 segundos de deslizamento permitido se seguido por 0 minutos - 10 segundos de deslizamento permitido se seguido por 0 minutos TAMANHOS 110T1 E 110T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 0 segundos de deslizamento permitido se seguido por minutos - 10 segundos de deslizamento permitido se seguido por minutos TAMANHOS 1130T1 E 1130T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 OU T É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 70 segundos de deslizamento permitido se seguido por 3 minutos - 10 segundos de deslizamento permitido se seguido por 3 minutos TAMANHO 1150T1 DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido 93 APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 9 segundos de deslizamento permitido se seguido por 31 minutos - 1 segundos de deslizamento permitido se seguido por 31 minutos TAMANHO 110T1 DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 É MONTADO NO EIXO ACIONADOR 1 3 TAMANHO 1170T1 DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento permitido 90contínuo 553 APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 10 segundos de deslizamento permitido se seguido por 35 minutos - 1 segundos de deslizamento permitido se seguido por 35 minutos VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático segundos de deslizamento permitido se seguido por 37 minutos - 0 segundos de deslizamento permitido se seguido por 37 minutos (1-110-P) 3

24 Tabelas de desempenho de torque de deslizamento TAMANHO 110T1 DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) contínuo permitido 7570 Deslizamento 3 APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 É MONTADO NO EIXO ACIONADOR 1 TAMANHO 1190T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido 3 APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático - 1 segundos de deslizamento permitido se seguido por 0 minutos - segundos de deslizamento permitido se seguido por 0 minutos TAMANHO 100T DEFINIÇÃO DO TORQUE DE DESLIZAMENTO (N.m) Deslizamento contínuo permitido APLICA-SE SOMENTE QUANDO UM CUBO T1 É MONTADO NO EIXO ACIONADOR VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático segundos de deslizamento permitido se seguido por 50 minutos segundos de deslizamento permitido se seguido por 50 minutos VELOCIDADE (rpm) - Necessário interruptor de corte automático segundos de deslizamento permitido se seguido por minutos - segundos de deslizamento permitido se seguido por minutos (1-110-P)

25 Acoplamentos especiais Tipo T50 com eixo flutuante GAXETA P J M TAMPA PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO GRADE FOLGA MÍNIMA PARA REMOÇÃO DA GRADE TAMANHOS TAMANHOS A DD C CUBO C D BE F ENTRE AS EXTREMIDADES DO EIXO SD SB ESPAÇAMENTO C CUBO FLANGEADO GAP CUBO PILOTO DISCO DE ESPAÇAMENTO ELASTOMÉRICO PARA APLICAÇÃO VERTICAL - SOMENTE PARA ACOPLAMENTO INFERIOR CUBO FLANGEADO Dimensões (mm) Classif. de torque (N.m) ➁ máx. (cubo flangeado) (mm) ➂ mín. ➃ Cubo piloto máx. (mm) Peso acopl. sem furo (kg) Peso adic. por mm de compr. de diâm. SD entre cubos Peso lubr. por acopl. (kg) A BE mín. C D DD F J M P SB SD 1030T ,0 3,9 0,009 0,00 115,9 1 7, 9, 3,7 0, 50,3 77,7, 7,0, T ,5, 0,0093 0,0 157, ,3,7 105, 10, 59, 9,0 3, 3,5 3, T , 15, 0,01 0,113 1,9 13 7, 7,3 1,5 19,0 5,9 103,1 9, 9, 50, 3 100T ,9, 0,05 0,17 1, 75,9 10, 15,9 15, 5,9 13,1 5,13 1,9 3, T , 37, 0,03 0,5,9 9 9, 13, 10,3 175, 9, 13, 5,5 7, 7, T ,1, 0,05 0,, , 1,1 11,3 0,3 117,3 11, 9,3 9,1 95, T , 3, 0,07 0,50 3, ,0 10,3 5,, 1, 190,5 73,9 101, 10, 5 110T ,5 97,9 0,09 0,735 37, 53 19, 179, 179,3 57,0 1,3 0,0 3, 117,5 10, 1130T , 10 0,115 0,907 35,3 3 11,9 17,5 17, 95,1 19,5 5,0 9, 133, 13,5 110T ,9 10 0,131 1,13 19,1 1, 5,0 5,0 335, 155, 3,7 113, 1,9 1,0 1150T ,9 77 0,1 1,95 77,5 59 1,9 9, 9, 391, 177,, 101,7 11,9 15,1 110T ,0 31 0,5,1 5, 57 19,1 30, 30,,0 19, 7,0 111,9 00,0 03, 1170T , ,5 3,9 0,5 15,9 355, 355, 9,3 01,0 30, 1, 00,0 03, 110T , 71 0,3 3,7 5,5 73 3, 393,7 393,7 55,3,9 330, 11, 5,, 1190T , 9 0,397, 70, ,1 3,9 3,9 599, 1,7 39,5 157, 50, 5,0 100T , , 5, 7,3 7 79, 97, 97,,9 51, 35, 17, 7, 79, Veja as informações gerais na página 10. ➁ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada.➂ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, ➃ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. ESPAÇA- MENTO NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 5

26 Tipo T50 com eixo flutuante Eixo flutuante/seleção Introdução Os diâmetros do eixo flutuante foram preselecionados para transmitir o torque do acoplamento e o eixo precisa ser verificado somente com relação à velocidade permitida. Construção Os eixos padrão são sólidos, de aço laminado a frio AISI 101 ou 100. Há também uma opção de eixo sólido de aço laminado a quente, AISI 101, totalmente torneado. Determine o comprimento permitido de eixo A. Selecione o tamanho do acoplamento na página e 5. B. A partir da página 5, determine o diâmetro do eixo (dimensão SD) para o acoplamento selecionado. C. Usando a Tabela 1, localize o diâmetro do eixo flutuante (dimensão SD) determinado no passo B. Tabela 1 Seleção de eixo flutuante D. Determine o comprimento permitido de eixo para a velocidade de operação requerida. Para velocidades abaixo de 50 rpm Leia o comprimento máximo permitido para o eixo à esquerda do diâmetro requerido para o eixo. Para velocidades acima de 50 rpm Siga a linha diagonal à direita do diâmetro determinado para o eixo até o ponto de intersecção com a linha da velocidade requerida para operação vertical. Siga a linha horizontal para a direita e leia o comprimento máximo permitido para o eixo. E. Determine se o eixo precisa ser balanceado. Localize o ponto onde a velocidade de operação e o comprimento do eixo flutuante se cruzam. É necessário fazer o balanceamento quando o ponto está localizado à direita da linha em negrito. F. Se for requerido um eixo mais longo, reduza a velocidade de operação, se possível, ou selecione um acoplamento maior. NOTE: Para tais condições, deve ser considerado o uso de um design de eixo tubular. Consulte um representante local da Rexnord, fornecendo detalhes sobre a aplicação. Comprimento máximo do eixo (mm) (Abaixo de 50 rpm) Diâm. do eixo (mm) 79, 5,0, 03, 15,1 1,0 13,5 10,7 10, 95, 7, 3,5 50, 3,1, Velocidade permitida do eixo flutuante - rpm , rpm rpm NECESSÁRIO BALANCEAMENTO DO EIXO,350 5,00 3,10,50,,03 1,77 1,5 1,70 COMPRIMENTO MÁXIMO DO EIXO FLUTUANTE - MILÍMETROS 1170 rpm 1750 rpm 1,01 9 GERALMENTE NÃO É NECESSÁRIO BALANCEAMENTO Velocidade permitida do eixo flutuante - rpm (1-110-P)

27 Sistema de freio a disco com pinça A Rexnord pode fornecer os acoplamentos Tipo T3 com freio a disco para serem usados com pinças e sistemas de energia de outros fabricantes, ou o Sistema de Freio a Disco com Pinça Falk à prova de falhas. O sistema é composto por um acoplamento Falk Steelflex, freio a disco com pinça e circuitos e componentes hidráulicos básicos. Esses sistemas são projetados para serem usados como freios de estacionamento ou espera, ou como freios de parada dinâmica de uso limitado. A Rexnord compra para revenda um conjunto premontado com componentes hidráulicos e freios a disco com pinça. A Rexnord pode montar o acoplamento T3, o freio a disco e o sistema hidráulico quando esses componentes são encomendados juntamente com os redutores Falk. Capacidades O acoplamento Falk Steelflex com freio a disco e sistema de freio com pinça possui uma classificação de frenagem designada de 11 a 1.93 N.m. Descrição de acoplamento com freio a disco e sistema com pinça O sistema consiste de um acoplamento T3 padrão que usa um diâmetro e espessura de disco compatível com um fabricante de freio com pinça. Freios a disco com pinça da MICO-Minnesota Automotive Inc. e da Goodyear Aerospace Corporation são usados nos tamanhos 50T3 a 10T3 e 130T3, respectivamente. Ambos usam diferentes padrões de orifícios de montagem e estilos de suporte, mas os freios a disco com pinça dos dois exigem o uso de pressão hidráulica. Freios a disco com pinça O freio a disco com pinça é forçado por mola quando aplicado. É usada pressão hidráulica para liberar ou "segurar" o freio. A operação normal envolve ter o freio pressurizado na posição liberada enquanto o sistema hidráulico está em funcionamento. Condições como falha do sistema de pressão ou energia elétrica, que reduzem a pressão do sistema abaixo da pressão de liberação do freio, iniciam a aplicação do freio. Sistema de freio hidráulico O sistema é composto por um tanque de óleo, filtro, bomba de engrenagem e motor elétrico, válvula de alívio, válvula de retenção, válvula solenoide de controle de direção, manômetro, pressostato duplo, mangueira hidráulica de 1,5 m com conexões, e freio a disco com pinça. Operação O sistema de freio hidráulico é acionado ligando-se o seu motor elétrico. O motor aciona uma bomba de engrenagem que produz um fluxo de óleo entre a bomba e a válvula solenoide de controle direcional. Quando a válvula é energizada, a pressão do óleo aumenta no freio com pinça, comprimindo as molas Belleville e liberando o freio. MOTOR 1 mm 155 mm (APROX.) VÁLVULA DE ALÍVIO (AJUSTADA A 13 MPa) MANÔMETRO PREENCHIDO COM LÍQUIDO (0-0,7 MPa) PLUGUE DO RESPIRO/ABASTECEDOR PRESSOSTATO DUPLO RESERVATÓRIO VÁLVULA DE CONTROLE DE DUAS VIAS 33 mm (APROX.) PLUGUE DE DRENAGEM ORIFÍCIOS DISTANTES 95,5 mm PARA PARAFUSO DE 9,55 mm DE DIÂMETRO 5 mm (APROX.) (1-110-P) 7

28 Tipo T3 com freio a disco NOTE: Os acoplamentos Tipo T3 e os conjuntos de freio da Falk não são aprovados como freio primário em aplicações de elevação ou transporte de pessoas, como elevadores, escadas rolantes, gruas, etc. KB PERFIL DA PINÇA TAMANHO 90-10T KB PLACA DE MONTAGEM DO CLIENTE KB KA PERFIL DA PINÇA TAMANHO 50-0T KA CUBO T3 J TAMPA T10 E P ESPAÇAMENTO X W C D PERFIL DA PINÇA TAMANHO T A ACIONADA ACIONADORA CUBO T PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO F G Dimensões (mm) Class. freio acopl. (N.m) Diâm. x Espessura do disco do freio (E x F) ➂ Veloc. permitida (rpm) ➃ máx. (mm) ➁ mín. (mm) ➄ Peso acopl. sem furo ou disco (kg) Peso lubr. (kg) A C D G J P W X 0T x, ,55 0,07 97,0 7, 39,7 59,9,7 71, 0,5 11,7 3 30T 35 5 x, ,31 0,00 105,7 7, 9, 59,9,3 79, 0,5 11,7 3 0T 5 5 x, , 0,05 11,3 50, 57, 59,9 9,9 9, 0,5 11,7 3 50T 11 5 x, ,35 0,0 135,1 0,3,7 59,9 0,9 10,0 0,5 13, 3 0T x, ,57 0,0 17, 3,5 7,, 93,5 15,,1 15, 3 70T x, ,3 0,113 15, 7, 7,3, 9, 133,,1 15, 3 0T x, , 0,17 190,5,9 10,, 115, 15,,1 1, T x 1, , 0,5 11,1 9, 13, 7,9 1, 179,,1, T x 1, ,7 0, 51,0 10, 1,1 119,1 155, 15,9 119,1 9, T 5 x 1, ,9 0,50 9,7 17,0 10,3 1,00 11,5 1,3 1,00 9,5 5 10T x 1, ,1 0, , 19, 179, 150,1 191,5 7, 19, 33,00 130T x 1, ,907 35,9 11,9 17,5 153, 195,1 95,3 15, 35, 10T.0 10 x 1, ,13 3,0 1, 5,0 159, 01, 330, 15, 3,1 150T x 1, ,95 53,1 1,9 9, 179, 71,5 3,3 1,9 31,5 10T x 1, ,1 501,9 19,1 30, 195,1 7, 00,0 19,1 31,5 Veja as informações gerais na página 10. ➁ Este acoplamentos são fornecidos para ajuste com interferência, sem um parafuso de fixação. Ajuste com folga e/ou cubos com parafusos de fixação não são recomendados. Os padrões da Rexnord são os padrões seguidos, a menos que especificado diferente. Os furos máximos listados são baseados nas chavetas recomendadas na Tabela, página 0. Para outras combinações de chaveta-furo máximo, que podem ser fabricadas sob encomenda, consulte a Tabela 1, página 3. ➂ Consulte a Rexnord para discos com dimensões diferentes das mostradas. ➃ ➄ Para velocidades maiores, consulte o fabricante. O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. ESPAÇA- MENTO (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

29 Tipo T3 com freio a disco CAIXA DE CONDUÍTES (APROX.) 97 (APROX.) RANHURAS COM LARGURA DE,7 3,5 CONEXÃO DO CLIENTE - 0,50" NPT RESERVATÓRIO MANÔMETRO PREENCHIDO COM LÍQUIDO VALOR DE CONTROLE RESPIRO DO ABASTECDOR PRESSOSTATO DUPLO MOTOR 359 (APROX.) VÁLVULA DE ALÍVIO Dimensões do sistema de pinça (mm) Freio de pinça ➁ do Torque (N.m) acoplamento Marca Modelo Nº Mín. Máx. 0T KA KB ➂ 30T A melhor opção para ativação destes tamanhos são os sistemas de pinça pneumática ou eletromagnética. 0T 50T ,0 9,5 0T , 15, 70T , 15, 0T , 15, MICO, Inc. 90T ,1 13,7 100T ,1 19,9 110T ,9 19, 10T , 00,9 130T PD , 1,9 10T PD ,0 3,3 Meritor 150T SCL , 5,9 10T SCL ,0 0,3 Esses freios usam óleo hidráulico (NÃO fluido de freio). Qualquer óleo hidráulico de alto grau com viscosidade de 150 SSU-350 SSU a 3 C é adequado. ➁ O torque máximo mostrado é a classificação com lonas novas. O torque mínimo mostrado é a classificação no ponto em que a pinça requer ajuste devido ao desgaste da lona. ➂ A dimensão KB é para a superfície de montagem da pinça em acoplamentos de tamanho 50T a 10T, e para borda da pinça em acoplamentos de tamanho 130T ou maior. NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 9

30 Tipo T70 para alta velocidade P GAXETA J M TAMPA PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO GRADE FOLGA MÍNIMA PARA REMOÇÃO DA GRADE TAMANHOS A DD C ESPAÇAMENTO C D F CUBO FLANGEADO CUBO T B Dimensões (mm) Classif. de torque (N.m) ➂ Veloc. permitida (rpm) ➃ máx. (mm) ➄ mín. (mm) ➅ Peso acopl. sem furo (kg) Peso lubr. (kg) A B C D DD F J M P 1030T ,9 0,01 115,9 9, 7, 9, 3,7 0, 50,3 77,7, T , 0,0 157,5 1,0 0,3,7 105, 10, 59, 9,0 3, T , 0,113 1,9 155, 7, 7,3 1,5 19,0 5,9 103,1 9, 3 100T , 0,17 1, 10,,9 10, 15,9 15, 5,9 13,1 5, T , 0,5,9 00, 9, 13, 10,3 175, 9, 13, 5, T , 0,,0,1 10, 1,1 11,3 0,3 117,3 11, 9, T , 0,50 3,1 5, 17,0 10,3 5,, 1, 190,5 73, T ,9 0,735 37, 30, 19, 179, 179,3 57,0 1,3 0,0 3, 1130T ,907 35,3 330, 11,9 17,5 17, 95,1 19,5 5,0 9, 110T ,13 19,1 37, 1, 5,0 5,0 335, 155, 3,7 113, Veja as informações gerais na página 10. ➁ O furo máximo é para cubo com rasgo de chaveta retangular. ➂ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada. As classificações de torque para cubos com buchas diferem das mostradas, consulte a Tabela 1, página 3. ➃ Para velocidades maiores, consulte o fabricante.➄ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, ➅ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. ESPAÇA- MENTO 30 (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

31 Tipo T90 com adaptador de volante de motor Usado principalmente para conectar o volante de um motor ao maquinário sendo acionado. As placas adaptadoras são projetadas para acomodar parafusos padrão SAE J0. O design T90 permite classificações de torque mais altas que resultam em acoplamentos menores e custos mais baixos do que os acoplamentos elastoméricos. A grade flexível fornece um amortecimento torsional, além de aceitar desalinhamentos. As placas adaptadoras são aparafusadas e presas ao cubo de modo a fornecer uma junção fixa. Seleção Determine o tamanho de acoplamento Steelflex apropriado usando o método de seleção. Compare o tamanho selecionado com os mostrados na tabela abaixo para o tamanho da embreagem usada no volante do motor. Se o tamanho do acoplamento não estiver na tabela, envie informações detalhadas à Rexnord. Dimensões Diâmetro embreagem Adaptador (valores em pol) AF +0,000-0,005 BC G T do acopl. Classific. de torque de montagem (N.m) ➃ G - (Nº DIÂM. DOS ORIFÍCIOS) AF ADAPTADOR APARAFUSADO E PRESO COM PINO-GUIA AO CUBO DA FALK Veloc. permitida (rpm) ➄ máx. Chav. quad. (mm) ➅ mín (mm) ➆ Peso acopl. sem furo em cubo-t (kg) ADAPTADOR Momento de inércia (kg. m )) A B C D J L U PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO 0, T ,1 0,05 13, 11,7 0,5,5 79, 7,0 17,0 3,5,500 7,75-0,3 0, T , 0, ,9 150,9 3,5 7, 91,9,1 139,7 3 0, T , 0,03 1,1 17,3 7, 7, 95, 9, 19, 3 0, T ,07 0,03 13, 11,7 0,5,5 79, 7,0 17,0 3 7,5 9,500,750-0,3 0, T ,9 0,00 150,9 150,9 3,5 7, 91,9,1 139,7 3 0, T , 0,07 1,1 17,3 7, 7, 95, 9, 19, 3 0, T ,53 0,0 13, 11,7 0,5,5 79, 7,0 17,0 3 10,375 9,5-0,0 0, T , 0, ,9 150,9 3,5 7, 91,9,1 139,7 3 0, T ,5 0,057 1,1 17,3 7, 7, 95, 9, 19, 3 0, T , 0, ,5 05,0,9 10, 115, 11, 15, ,375 11,5-0,0 0, T ,0 0,15 193,5 05,0,9 10, 115, 11, 15,1 3 11,5 13,75 13,15-0,0 0, T , 0,0 1,9 7,3 9, 1,0 1, 15,5 190, , T ,3 0,791 51,0 7,9 10, 1,0 155, 151, 1,9 5 1,375 17,50-0,531 0, T ,5 0,95 9,7 9,1 17,0 10,3 11,5 10,3 31, ,375 19,50-0,531 0, T , 1,097 51,0 7,9 10, 1,0 155, 151, 1,9 5 0, T , 1,319 9,7 9,1 17,0 10,3 11,5 10,3 31,9 5 0, T , 1,7 9,7 9,1 17,0 10,3 11,5 10,3 31,9 5 1,500 1,375-0,5 0, T ,09 307, 31,1 19, 179,3 191,5 15, 5,0 0, T ,9 35,9 373,1 1,1 17, 195,1 0,7 9,1 0, T ,553 35,9 373,1 1,1 17, 195,1 0,7 9,5 1,500 5,50 1 0,5 1, T ,7 3,0 19,9 1, 5,0 01, 9, 33, 1, T ,57 53,1 0, 1,9 9, 71,3 31, 39,3 0, T ,97 35,9 373,1 1,1 17, 195,1 0,7 9,5,75 7,50 1 0,1 1, T ,33 3,0 19,9 1, 5,0 01, 9, 33, 1, T ,17 53,1 0, 1,9 9, 71,3 31, 39,3 Usinado conforme necessário 1, T ➂ 501,9 53, 19,1 30, 7,,9 393,7 1, T ➂ 5,9 95,3 15,9 355, 307,3 73,0 3, Veja as informações gerais e notas de referência na página 10. ➁ O furo máximo é para cubo com rasgo de chaveta retangular. ➂ Para o peso total do acoplamento, adicione [0,101 x (AF - U ) x T] ao valor mostrado. ➃ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada. As classificações de torque para cubos com buchas diferem das mostradas acima, consulte a Tabela 1, página 3. ➄ Para velocidades maiores, consulte o fabricante. ➅ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, ➆ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. BC T U L B J ESPAÇAMENTO C TAMPA GRADE D CUBO T A ESPA- ÇA- MENTO NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 31

32 Tipo T10/G com eixo flutuante DETALHES DO ENCAIXE DOS TAMANHOS 100, 1090 E 1100G PERFIL DA TAMPA A TAMANHOS T GRADE T TAMPA T10 CUBO T ANEL CENTRAL CUBO RÍGIDO G A F D C ESPAÇAMENTO ESPAÇAMENTO ENTRE AS EXTREMIDADES DO EIXO BE E L FA AA SD PLUGUES DE LUBRIFICAÇÃO EIXO H H FIXADORES DO FLANGE FIXADORES DE TAMPA J Dimensões (mm) acopl. T10 acopl. G Classif. de torque (N.m) ➂ Veloc. permitida (rpm) ➃ máx. (mm) ➄ Cubo T10 Cubo G mín. (mm) ➅ Cubo T10 Cubo G Peso acopl. sem furo ou eixo (kg) Peso adic. por mm de diâm. SD entre cubos (kg) Peso lubr. (kg) A Mín. BE Máx. C D E F H J L AA FA ➁ SD ESPAÇA- MENTO Cubo T Cubo G Parafusos do flange Nº por flange e grau Diâm. (pol) 1110T 1035G ,00 0,50 9,7 39,0 30, 17,0 10,3,5, 11,5 10,1 79, 11,3 11, GR 0, T 100G ,099 0, , 79,1 355, 19, 179,,1, 191,5 115,3 317,5 5, 17,0 - GR 0, T 105G ,13 0,907 35,9 307,1 31,0 11,9 17,5,1, 195,1 130, 35,9 7,1 15, 10- GR 0, T 1050G ,09 1,13 3,0 3,0 0, 1, 5,0 5,1 3,1 01, 17,3 3,9 305, 1, 10 - GR 0, T 1055G ,5 1,95 53,1 37,1 0, 1,9 9, 5,1 391, 3,1 71,5 17,7 5, 33,3 03, GR 0,75 110T 100G ,3,1 501,9 0,1 57, 19,1 30,, 3,9 5, 7, 1, 57, 3,0, GR 0, T 1070G ,397 3,9 5,9 59, 50,0 15,9 355,, 7,, 307,3 0, 57,0,9 5, GR 1, T 100G ,0 3,7 9,9 510,3 0, 3, 393,7,1 55,7 31,5 31,1,9 590, 50, 79, 1 1- GR 1, T 1090G ,57, 75, 557,5 711, 59,1 3,9,1 07, 3,1 35,1 75, 0, 50,0 30, 1 1- GR 1,50 100T 1100G ,71 5, 75,9 09,3 7,0 79, 97, 9,1 0,,5 355, 305,3 711, 530, 330, 1 1- GR 1,50 Veja as informações gerais na página 10. ➁ A dimensão FA é para superfície fundida não usinada para tamanhos 110, 1190 e 100. ➂ A capacidade de torque de pico é duas vezes a classificação publicada. As classificações de torque para cubos com buchas diferem das mostradas, consulte a Tabela 1, página 3. ➃ Para velocidades maiores, consulte o fabricante.➄ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta sobre o rasgo de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, ➅ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. 3 (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

33 Dados técnicos Dados de engenharia Tabela 13 Classificações e diâmetros de eixo para motores NEMA de 0 Hertz e motores métricos de 50 Hertz Motores NEMA 0 Hertz (HP) Carcaças T Carcaças TS da carcaça Diâm. eixo (pol) 0, 0, 1,13 1,13 1,3 1,3 1,3 1,3 1, 1,,13,13,3,3,, 3,3 3,3 1,3 1,3 1, 1, 1, 1,,13,13,3, rpm À prova de gotejamento. 1-1/ / Blindado 1-1/ / rpm À prova de gotejamento. 1 Blindado 1 1-1/, 1-1/, / / rpm 900 rpm À prova de gotejamento e blindado À prova de gotejamento e blindado 3/ 1 1-1/ / / 3/ 1 1-1/ / da carcaça Motores métricos de 50 Hertz (kw) 0 90S 90L 100L 11M 13S 13M 10M 10L 10M 10L 00M/L 5S 5M 50S 50M 0S 0M Diâm. eixo (mm) rpm rpm rpm 750 rpm , 5 0, 5 5, 75 5, ,75 5, ,10 1,5, 3,0 7,5 15 1, ,55, ,75 1,1 1,5 3,0 5,5 7, , ,37 1, ,55 0,75 1,1 1,5, 3 5,5 7, ,1 0, ,37 0,55 1,5, 3 7, ,5 30 0,5 1,1 5, CUBOS EM SOBREPOSIÇÃO Os cubos podem ficar em sobreposição ao eixo, desde que haja mais do que um diâmetro do eixo de engrenamento cubo/eixo para ajustes com folga ou mais de 0,75 vezes o diâmetro do eixo de engrenamento cubo/eixo para ajustes com interferência. Se o engrenamento for menos do que o requerido, use um cubo longo padrão listado na Tabela da página 39, ou envie as informações detalhadas da aplicação ao fabricante. A dimensão L tem que ser igual ou maior do que a dimensão SD para ajustes com folga, ou maior do que 0,75 vezes a dimensão SD para ajustes com interferência. Para o Tipo T3, a dimensão Y tem que ser igual ou maior do que a dimensão X. Exemplo: SD = 100 mm; então L tem que ser 100 mm ou mais para ajustes com folga ou 75 mm ou mais para ajustes com interferência. CUIDADO: O efeito de rasgos de chaveta abertos no balanceamento do acoplamento deve sempre ser considerado. Exemplo Tipo T, sem ser o T3 X X Y Y Exemplo Tipo T NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 33

34 Dados de engenharia Tabela 1 Faixas de furo de cubo Tipo T e de cubo flangeado com chavetas quadrada e retangular ➂ mín. ➇ Para uma chaveta quadrada máx. ➈ Y=X Polegadas Para uma chaveta retangular Y=X Y=W/ ➃ Para duas chavetas quadradas Y=X Para duas chavetas retangulares Y=X W Y máx. ➈ W Y máx. ➈ W Y máx. ➈ W Y máx. ➈ W Y mín. Milímetros ➄ Ajustes de furo padrão da Tabela 30 ➅ 0/100T 0,500 1,15 ➁ 0,50 ➁ 0,15 ➁ 1,17 0,50 0,093 1,50 0,50 0, /1030T 0,500 1,375 ➁ 0,31 ➁ 0,15 ➁ 1,37 0,375 0,15 1,5 0,375 0, /100T 0,500 1,5 ➁ 0,375 ➁ 0,17 ➁ 1,750 0,375 0,15 1,750 0,375 0, /1050T 0,500 1,75 ➁ 0,500 ➁ 0,50 ➁,000 0,500 0,17,15 0,500 0, /100T 0,750,15 ➁ 0,500 ➁ 0,50 ➁,50 0,500 0,17,375 0,5 0, /1070T 0,750,500 ➁ 0,5 ➁ 0,31 ➁,7 0,5 0,1,75 0,750 0, /100T 1,0 3,000 ➁ 0,750 ➁ 0,375 ➁ 3,50 0,750 0,50 3,375 0,75 0, /1090T 1,0 3,500 ➁ 0,75 ➁ 0,37 ➁ 3,750 0,75 0,31 3,75 1,000 0, /1100T 1,5,000 ➁ 1,000 ➁ 0,500 ➁,50 1,000 0,375,500 1,000 0, /1110T 1,5,500 ➁ 1,000 ➁ 0,500 ➁,5 1,50 0,37 5,000 1,50 0, /110T,375 5,000 ➁ 1,50 ➁ 0,5 ➁ 5,375 1,50 0,37 5,750 1,500 0, /1130T,5,000 ➁ 1,500 ➁ 0,750 ➁,500 1,500 0,500,500 1,500 0, /110T,5 7,000 1,750 0,75 7,50 ➁ 1,750 ➁ 0,750 ➁ 7,750,000 0, /1150T,50 7,500 1,750 0,75,000 ➁,000 ➁ 0,750 ➁ /110T,750,500,000 1,000 9,000 ➁,000 ➁ 0,750 ➁ T 5,50 9,750,500 1,50 10,000 ➁,500 ➁ 0,75 ➁ 10,750 1,750 0,75 11,000 1,750 0, T,000 10,750,500 1,50 11,000 ➁,500 ➁ 0,75 ➁ 1,000 1,750 0,75 1,50,000 0, T,000 11,750 3,000 1,500 1,000 ➁ 3,000 ➁ 1,000 ➁ 13,000,000 1,000 13,50,000 0, T 7,000 1,750 3,000 1,500 13,000 ➁ 3,000 ➁ 1,000 ➁ 1,000,500 1,50 1,50,500 0, T 7,000 13,750 3,500 1,750 1,000 ➁ 3,500 ➁ 1,50 ➁ 15,000,500 1,50 15,50,500 0, T,000 1,750 3,500 1,750 15,000 ➁ 3,500 ➁ 1,50 ➁ 1,000,500 1,50 1,50 3,000 1, T,000 15,750,000,000 1,000 ➁,000 ➁ 1,500 ➁ 17,000 3,000 1,500 17,50 3,000 1, T 10,000 1,750,000,000 17,000 ➁,000 ➁ 1,500 ➁ 1,000 3,000 1,500 1,50 3,000 1, T 10,000 1,000,000,000 1,500 ➁ 5,000 ➁ 1,750 ➁ 19,50 3,500 1,750 19,750 3,500 1,50 ➆ ➆ ➆ 10T 10,000 19,500 5,000,500 0,000 ➁ 5,000 ➁ 1,750 ➁ 0,750 3,500 1,750 1,50 3,500 1,50 ➆ ➆ ➆ Tabela 15 Faixas de furo de cubo de eixo Tipo T31 e T35 com chavetas quadrada e retangular ➂ mín. ➇ Para uma chaveta quadrada máx. ➈ Polegadas Para uma chaveta retangular Y=X Y=X Y=W/ ➃ W Y máx. ➈ W Y máx. ➈ W Y mín. Ajustes de furo padrão da Tabela 30 Milímetros máx. Ajuste interf. da Tabela 30 c/ paraf. de chaveta máx. Ajuste interf. da Tabela 30 c/ paraf. de chaveta Com orif. p/ paraf. extrat. - Tabela 3 ou Tabela 100T 0,500 1,375 ➁ 0,31 ➁ 0,15 ➁ 1,37 0,375 0,15 1,5 0,375 0, T 0,500 1,5 ➁ 0,375 ➁ 0,1 ➁ 1,750 0,375 0, T 0,500,15 ➁ 0,500 ➁ 0,50 ➁,50 0,500 0,1,375 0,5 0, T 0,500,375 ➁ 0,5 ➁ 0,31 ➁,500 0,5 0,1,5 0,5 0, T 0,750,75 ➁ 0,750 ➁ 0,375 ➁ 3,15 0,750 0,50 3,50 0,750 0, T 0,750 3,15 ➁ 0,750 ➁ 0,375 ➁ 3,50 0,750 0,50 3,375 0,75 0, T 1,0 3,500 ➁ 0,75 ➁ 0,3 ➁ 3,750 0,75 0,31 3,75 1,000 0, T 1,0,000 ➁ 1,000 ➁ 0,500 ➁,50 1,000 0,375,500 1,000 0, T 1,500,750 ➁ 1,50 ➁ 0,5 ➁ 5,000 1,50 0,3 5,50 1,50 0, T,000 5,500 ➁ 1,50 ➁ 0,5 ➁ 5,75 1,500 0,500,50 1,500 0, T,500,50 ➁ 1,500 ➁ 0,750 ➁,500 1,500 0,500,750 1,750 0, T 3,000,750 1,750 0,75 7,000 ➁ 1,750 ➁ 0,750 ➁ 7,50 1,750 0, T 3,500 7,500,000 1,000,000 ➁,000 ➁ 0,750 ➁,500,000 0, T,000 9,750,000 1,000 10,000 ➁,500 ➁ 0,75 ➁ T,500 10,500,500 1,50 11,000 ➁,500 ➁ 0,75 ➁ T 5,000 1,000 3,000 1,500 13,000 ➁ 3,000 ➁ 1,000 ➁ T,000 1,000 3,000 1,500 13,000 ➁ 3,000 ➁ 1,000 ➁ T,500 13,50 3,500 1,750 1,50 ➁ 3,500 ➁ 1,50 ➁ T 5,000 1,50 3,500 1,750 15,000 ➁ 3,500 ➁ 1,50 ➁ Veja as informações gerais na página 10. Rasgos e raios de chaveta em sistema métrico serão de acordo com a ISO/R773 (DIN 5/1) e tolerâncias de largura Js9, a menos que especificado diferente. Tolerâncias de largura P9 e D10 podem ser fornecidas sob encomenda. Veja as informações de tolerância no manual ➁ As áreas sombreadas indicam furos máximos usando as chavetas recomendadas padrão mostradas na Tabela. ➂ A menos que especificado diferente, os tamanhos 100 a 1090 serão fornecidos com ajuste com folga e um parafuso de chaveta, e os tamanhos 1100 e maiores serão fornecidos para ajuste com interferência sem parafuso de chaveta. Exceção: Para os Tipos T50 e T70, os cubos do acoplamento são geralmente fornecidos com um ajuste com interferência média de 0,0005 mm por milímetro do diâmetro do eixo. Ajuste com folga e/ou cubos com parafusos de chaveta não são recomendados. ➃ A profundidade do rasgo de chaveta Y do eixo é igual à metade da chaveta quadrada W. NOTA:Cheque as tensões da chaveta. ➄ Aplica-se também aos cubos de acoplamentos Tipo T1 e T3, cubo piloto de T50 e cubo flangeado de T50 e T70. ➅ Com orifícios para parafusos extratores padrão conforme a Tabela 3, página 39. ➆ Consulte a Rexnord. ➇ O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. ➈ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

35 Dados de engenharia Y SHAFT W X HUB CHECK KEY STRESSES Tabela 1 Faixas de furo de cubo Tipo T1 com chavetas quadrada e retangular mín. ➅ Para uma chaveta quadrada Y=X máx. ➆ W X Polegadas máx. ➆ Para uma chaveta retangular W X Y mín. Milímetros máx. Ajustes de furo padrão da Tabela 30 Ajuste interf. da Tabela 30 c/ paraf. de chaveta 100T1 0,500 1,000 ➃ 0,50 0,15 1,15 0,50 0,0 0,15 13 ➄ ➄ 1030T1 0,500 1,50 ➃ 0,50 0,15 1,375 0,31 0,093 0, ➄ 100T1 0,500 1,375 ➃ 0,31 0,15 1,5 0,375 0,0 0, T1 0,500 1,750 ➃ 0,375 0,17 1,75 0,500 0,15 0, T1 0,750 1,75 ➃ 0,500 0,50,15 0,500 0,15 0, T1 0,750,50 ➃ 0,500 0,50,500 0,5 0,15 0, T1 1,0,5 ➃ 0,5 0,31,750 0,5 0,15 0, ,000 0,750 0,15 0, T1 1,0 3,15 ➃ 0,750 0,375 3,50 0,750 0,15 0, ,500 0,75 0,17 0, T1 1,5 3,5 ➃ 0,75 0,37 3,750 0,75 0,17 0, ,000 1,000 0,50 0, T1 1,5,000 ➃ 1,000 0,500,500 1,000 0,50 0, T1,375,500 ➃ 1,000 0,500 5,000 1,50 0,50 0, T1,5 5,50 ➃ 1,50 0,5 5,500 1,50 0,50 0, ,000 1,500 0,50 0, T1,5,500 ➃ 1,500 0,750 7,50 ➂ 1,750 0,500 0, ,000 ➃ 1,750 0,750 0, T1,50,750 ➁ 1,750 0,75 7,500 ➂ 1,750 0,500 0, ,000 ➂,000 0,375 0, T1,750 7,750 ➁,000 1,000,500 ➃,000 0,750 0, T1 5,50 9,000 ➁,000 1,000 9,000 ➂,000 0,500 0, ,500 ➃,500 0,75 0, ,000 ➂,500 0,500 0, T1,000 10,50 ➁,500 1,50 11,000 ➃,500 0,75 0, T1,000 11,000 ➁,500 1,50 1,000 ➃ 3,000 1,000 1, T1 7,000 1,15 ➁ 3,000 1,500 13,000 ➃ 3,000 1,000 1, Tabela 17 Faixas de furo de cubo Tipo G (usado em montagens de T10/G) com chavetas quadrada e retangular mín. ➅ máx. ➆ Polegadas Para uma chaveta quadrada Para uma chaveta retangular Y=X Y=X W X máx. ➆ W X mín. Ajustes de furo padrão da Tabela 30 Milímetros máx. Ajuste interf. da Tabela 30 c/ paraf. de chaveta 1035G,000 ➃ 5,75 ➃ 1,500 ➃ 0,750 ➃,500 1,500 0, G,500,750 1,750 0,75 7,50 ➃ 1,750 ➃ 0,750 ➃ G 3,000 7,5 1,750 0,75,15 ➃,000 ➃ 0,750 ➃ G 3,500,750,000 1,000 9,000 ➃,000 ➃ 0,750 ➃ G,000 9,750,000 1,000 10,000 ➃,500 ➃ 0,75 ➃ G,500 10,500,500 1,50 11,000 ➃,500 ➃ 0,75 ➃ G 5,000 1,000 3,000 1,500 13,000 ➃ 3,000 ➃ 1,000 ➃ G,000 13,000 3,000 1,500 13,50 ➃ 3,000 ➃ 1,000 ➃ G,500 1,50 3,500 1,750 15,000 ➃ 3,500 ➃ 1,50 ➃ G 5,000 15,000 3,500 1,750 15,500 ➃ 3,500 ➃ 1,50 ➃ Veja as informações gerais na página 10. A menos que especificado diferente, os tamanhos 100 a 1090 serão fornecidos com ajuste com folga e um parafuso de chaveta e os tamanhos 1100 e maiores serão fornecidos para ajuste com interferência sem parafuso de chaveta. ➁ máximo com chaveta quadrada opcional. ➂ É requerida uma chaveta retangular especial. ➃ Os furos máximos usando as chavetas padrão recomendadas são mostrados na Tabela. ➄ Não é recomendado o uso de ajuste com interferência. ➅ Com orif. p/ paraf. extrat. - Tabela O furo mínimo é o menor furo que pode ser perfurado em um cubo fornecido com um furo piloto (Rough Stock Bore - RSB). Dependendo do tamanho do acoplamento, cubos RSB podem ser fornecidos com um furo de centragem cego ou um furo passante, que permitirá a reusinagem dos cubos até os furos mínimos especificados. ➆ Os furos máximos são menores no caso de cubos fornecidos com ajuste com interferência e um parafuso de chaveta. Veja mais informações na Folha da Rexnord Engineering, NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 33

36 Dados de engenharia L B BUCHA CÔNICA TAMANHOS 1150T a 100T ➂ CUBO T BUCHA CÔNICA CUBO DO EIXO Tabela 1 Buchas de trava cônica para cubos Tipo T e cubos de eixo Cubo T Cubo do eixo Bucha de trava cônica Bucha de trava cônica Faixa do L Faixa do B Núm. Torque furo➁ (mm) Núm. Torque furo➁ (mm) bucha (N.m) bucha (N.m) (mm) (mm) 100T a ,1 do acoplamento 1030T a , a ,1 100T a , a , 1050T a , a 35 0, 100T a 53, a 50 73, 1070T a ,.55 0 a , 100T.55 0 a , a ,9 1090T a , a , 1100T a 0.71, a , 1110T a , a ,1 110T a , a , 1130T a , a , 110T a , a , Tam. cubo rígido acopl. engr. 1150T a ,9.050 a ,7 ➂ T a , a , ➂ T a , a , ➂ T a , a ,9 ➂ T a , a , ➂ T a , a , ➂ Use cubos com furo reto para aplicações de cargas de impacto ou cargas reversíveis, ou para aplicações que exijam fatores de serviço de acoplamento de 1,75 ou mais, ou consulte o fabricante para obter informações sobre seleção, preço e entrega de buchas especiais. Consulte o fabricante para seleção de buchas de trava cônica para acoplamentos Tipo T50 e T70. ➁ As buchas requerem rasgos de chaveta para eixo de acordo com a ISO R773. ➂ Para tamanhos 1150T a 100T, a dimensão B é para o rebaixo de furo do cubo. 3 (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

37 Dados de engenharia Tabela 19 Valores de momento de inércia (kg.m )) (Os valores de momento de inércia são baseados em cubos sem furo; vedações, plugues de lubrificação e juntas não são considerados.) do acoplamento T10 T0 Momento de inércia (BE mín.) Tipo de acoplamento T31 T35 T10/G T50 Momento de inércia adicionado por pol de BE acima do mínimo Momento de inércia (BE mín.) Momento de inércia adicionado por pol de BE acima do mínimo cubo rígido Momento de inércia (sem eixo) Momento de inércia adic. por pol de compr. de diâm. SD entre cubos Momento de inércia (cada acoplamento) Momento de inércia adic. por pol de compr. de diâm. SD entre cubos 100T 0,001 0,001 0,00 0, ,001 0, T 0,00 0,003 0,009 0, ,0033 0, ,003 0, , T 0,0033 0,0035 0, , ,009 0, T 0,0073 0,0075 0,011 0, ,017 0, ,011 0, , T 0,01 0,01 0,037 0, ,053 0, T 0,019 0,01 0,0513 0,0000 0,039 0,0000 0,0 0, ,00 100T 0,05 0,03 0,11 0, ,00 0, ,101 0, , T 0,079 0,00 0,3 0, ,157 0, ,177 0, , T 0,17 0,17 0,51 0, ,3 0, ,17 0, , T 0,70 0,7 0,79 0, ,53 0, G 0,77 0, ,99 0, ,97 110T 0,51 0,7 1,5 0, ,0 0, G 1,51 0, ,01 0,0001 0, T 0,990 1,05,51 0,0017 1,75 0, G,5 0,0001 1, 0,000 1, 110T 1,5 1,,35 0,003 3,10 0, G,7 0,00079,1 0,0003,0 1150T 3,9 3,9 9,00 0,007, 0, G,3 0, ,0 0, T 5,,03 1, 0,005 9,90 0, G 1,1 0,0009 9,13 0, T 10, 10,, 0, , 0, G 3,7 0, ,0 0, T 1,3 39,7 0,013 9,0 0, G 3,3 0,00 5, 0, T, 5,0 0,01 5, 0, G, 0,0059 3,9 0, T 3, 93,5 0,031,5 0, G 9,7 0, , 0,00 110T 75, 10T T T T 55 10T 71 Os valores mostrados são para comprimentos de cubo padrão. T70 Desalinhamento de acoplamento Quando os acoplamentos são alinhados com precisão, é possível obter uma vida útil máxima e manutenções mínimas dos acoplamentos e equipamentos conectados. A expectativa de vida útil do acoplamento entre o alinhamento inicial e os limites máximos de operação é uma função da carga, velocidade e lubrificação. Para aplicações que exigem desalinhamento maior, consulte a Rexnord, fornecendo detalhes sobre a aplicação.o desalinhameto angular é expressado em graus e como a diferença entre o valor de X menos Y, como mostrado na figura. O desalinhamento paralelo é a distância P entre as linhas de centro do cubo, como mostrado. Y X P ESPAÇAMENTO Tabela 0 Capacidade de desalinhamento (mm) ➁ acopl. Tipos T10, T0 T31, T35 T1, T3 Máxima recomendada para instalação Desvio paralelo-p Tipo T50 Tipo T70 Angular (1/1 ) X menos Y Máxima em operação Desvio paralelo-p ➂ Tipos T10, T0 T31, T35 T1, T3 Angular (1/ ) X menos Y Espaçamento normal ± 10% Todos os tipos exceto T31 0/100T 0,15 0,0 0,30 0, /1030T 0,15 0,05 0,0 0,0 0,30 0,15 0, /100T 0,15 0,0 0,30 0, /1050T 0,0 0,05 0,10 0,10 0,1 0,0 0, /100T 0,0 0,13 0,1 0, /1070T 0,0 0,05 0,10 0,13 0,1 0,0 0, /100T 0,0 0,05 0,10 0,15 0,1 0,0 0, /1090T 0,0 0,0 0,10 0,1 0,1 0,0 0, /1100T 0,5 0,0 0,13 0,0 0,51 0,5 0, 5 110/1110T 0,5 0,0 0,13 0,3 0,51 0,5 0, /110T 0, 0,0 0,15 0,5 0,5 0, 1, /1130T 0, 0,10 0,15 0,30 0,5 0, 1, /110T 0, 0,10 0,15 0,33 0,5 0, 1, /1150T 0,30 0,10 0,15 0,1 0,1 0,30 1, /110T 0,30 0,13 0,15 0, 0,1 0,30 1, /1170T 0,30 0,13 0,15 0,51 0,1 0,30, /110T 0,3 0,13 0,0 0,5 0,7 0,3, /1190T 0,3 0,15 0,0 0,1 0,7 0,3, 10 00/100T 0,3 0,15 0,0 0,9 0,7 0,3, T 0, 0,7 0,91 3, T 0, 0,1 0,91 3, T 0, 0,9 0,97 3, T 0, 0,97 0,97 3, T 0,51 1,07 1,0, T 0,51 1,17 1,0,5 13 ➁ Os valores podem ser combinados para uma determinada instalação ou condição de operação. ➂ Os limites de desvio paralelo operacionais do acoplamento Tipo T50 com montagem de eixo flutuante são uma função de 1/ e da distância entre as extremidades do eixo. Tipo T70 Tipo T31 NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 33

38 Dados de engenharia Motor do laminador e dimensões de furo cônico mm Padronizado para motores de laminador AISE. Também disponível para usar em outras aplicações de eixo cônico, como bombas maiores, compressores e turbinas. ZH ZC ZE ZD LADO DO ESPAÇAMENTO DIÂM. BÁSICO UH RASGO DE CHAVETA PARALELO AO FURO UG R Z Somente para cubos Tipo T ou cubos de eixos T31/T35 Tabela 1 Seleção de acoplamento para motor de laminador de CC e CA AISE padrão (mm) s de carcaça do motor 0 A, B e C AC 1, e AC e AC AC 5 e 30 AC 0 e ,0 acopl. R Z UG UH 100T 3,0, 1070T 3,0, 100T 7,9, T 7,9, T 7,9, T 3,0 7,0 100T 9,7 101,0 1090T 9,7 101,0 1100T 9,7 101,0 100T 3,0, T 9,7 11, T 9,7 11, T 9,7 11, T 3,0 111, T 1,7 13, T 1,7 13,53 110T 1,7 13, T 3,0 17, T 1,7 15,0 110T 1,7 15,0 1130T 1,7 15,0 1100T 3,0 133, T 3,0 133,35 110T 3,0 15, T 3,0 15,75 110T 3,0 15, T 3,0 19,3 110T 3,0 19,3 1130T 1,7 171,5 110T 1,7 171,5 110T 3,0 15, T 15,7 03,0 110T 15,7 03,0 1130T 3,0 177,0 17,00 111,13 Rasgo de chaveta ZC ZD ZE ZH +0,XXX -0,000 3,50, 1,70 x,35 100,1 3,9 7, 0,1 1,53 50,0 19,05 x,35 11,3 5,,9 0,7 5,91 3,50 1,70 x,35 130,0, 101, 0,7,9 7,0 19,05 x,35 1,0 31, 11,3 0,7 70,,55 19,05 x,35 19, 35,1 11,3 0, 7, 9,0 19,05 x,35 15,1 3,1 17,0 0, 9,7 107,95 5,0 x 9,53 1,1 1,1 17,0 0, 10,9 117, 31,75 x 9,53 1,, 139,7 0, 110T 15,7 15,90 1,5 31,75 x 1,70 15,7 1, 33,3 15,, 1150T 15,7 15,90 1,7 1,9 0,5 110T,,5 17,9 0,0 159,5 1150T 19,0 7,5 131,37 15,0 3,05 x 19,05 1,9, 13, 110T 19,0 7,5 17,37 19,1 153,7 110T,,5 15,51 0,0 13,5 1150T 19,0 7,5 15,3 1,9 1, 139,57 3,10 x 19,05 0,5 110T 19,0 7,5 153,90 19,1 137,7 1170T 19,0 7,5 155,75 15,9 155, 110T,,5 1, 0,0 13,5 1150T 19,0 7,5 1,09 1,9 1, 110T 19,0 7,5 17,7 19,1 137,7 153,3 3,05 x 19,05 0,5 1170T 19,0 7,5 19,5 15,9 155, 110T 19,0 7,5 171,91 3, 17,3 1190T 19,0 7,5 17,0 59,1 19, As seleções de acoplamento são baseadas na capacidade do furo do acoplamento e nos comprimentos de cubos padrão disponíveis. Verifique a classificação do acoplamento para todas as seleções e a tensão da chaveta do cubo para as seleções de motor do laminador 0 ou maior. 0,97 0,97 0,97 0,97 3 (1-110-P) NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação.

39 Dados de engenharia A Tabela especifica as limitações de conicidade e rebaixo de furo para as exigências normais. Para aplicações que requeiram diâmetros ou profundidades de rebaixo de furo que excedam esses limites, e que exijam cubos mais longos do que os listados, consulte a Rexnord. ZH P ZC ZE ZD LADO DO ESPAÇAMENTO DIÂM. BÁSICO UH RASGO DE CHAVETA PARALELO AO FURO UG R Z Somente para cubos Tipo T ou cubos de eixos T31/T35 Tabela Limitações de conicidade e furo rebaixado (mm) Cubo longo padrão Comprim. P máx. ➁ R Z máx. UG mín. UH máx. ZD máx Chaveta ➂ 0/100T 9, 3,0 3, ,7 x 7 30/1030T 10, 3,0, ,7 10 x 0/100T 10, 3,0 53, ,7 1 x 50/1050T 15,1, 5, , 1 x 9 0/100T 17,, 73, , 1 x 10 70/1070T 17,,,1 0 7, 0 x 1 0/100T 05,5 9,7 103, , x 1 90/1090T 05,5 9,7 117, ,1 5 x 1 100/1100T 0,7 1,7 13,53 110,9 x 1 110/1110T 0,7 1,7 15,0 10,5 3 x 1 10/110T 0,0 15,7 15, , 3 x 0 130/1130T 0,0 15,7 03, ,3 0 x 10/110T 0,0 19,1 3, , 5 x 5 150/1150T 1,9 19,1, ,5 50 x 10/110T 19,1 19,1 30, ,9 5 x T 15,9 19,1 355, , 3 x 3 Tabela 3 Orifícios para parafusos extratores de acoplamento Tipo T Steelflex (mm) Cubo T Cubo do eixo Circ. paraf. Tol. passo H Circ. paraf. ➃ Tol. passo H 100T 39 M x 0,7 x M10 x 1,5 x ➄ 1030T 7 M x 0,7 x M10 x 1,5 x ➄ 100T 5 M x 0,7 x 10 9 M10 x 1,5 x ➄ 1050T 3 M5 x 0, x M10 x 1,5 x ➄ 100T 73 M x 1,0 x M10 x 1,5 x ➄ 1070T M x 1,0 x M10 x 1,5 x ➄ 100T 100 M x 1,0 x M10 x 1,5 x T 11 M x 1,5 x M10 x 1,5 x T 133 M x 1,5 x 13 1 M1 x,0 x T 19 M10 x 1,5 x 1 1 M1 x,0 x 1 110T 1 M10 x 1,5 x M0 x,5 x 1130T 197 M1 x,0 x 1 0 M0 x,5 x 110T 3 M1 x,0 x1 35 M0 x,5 x 1150T 3 M1 x,0 x 110T 9 M x,5 x T 33 M30 x 3,5 x 3 110T 37 M30 x 3,5 x T 13 M3 x,0 x 5 100T 5 M3 x,0 x5 110T 97 M3 x,0 x 5 10T 51 M3 x,0 x 5 130T 5 M3 x,0 x5 10T 33 M3 x,0 x 5 150T 90 M3 x,0 x 5 10T 79 M3 x,0 x5 Consulte a Rexnord para outros cubos. ➁ Comprimento de cubo longo padrão disponível para cubos Tipo T e cubos flangeados; consulte o fabricante para comprimentos maiores. ➂ O rasgo de chaveta mostrado é para furo máximo. ➃ Localize os furos de parafuso extrator a 90 do rasgo de chaveta, exceto nas situações citadas na nota de rodapé. ➄. ➄ Perfure e abra a rosca, de um lado a outro do flange, entre os orifícios existentes. A relação ao rasgo de chaveta pode variar livremente. ➅ Veja as informações gerais na página 39. ➆ As informações da série 1000T também se aplicam à série 10T, por ex., 100=0. ➇ Aplica-se também aos cubos Tipo T1 e T3, cubo piloto de T50 e cubo flangeado de acoplamentos Tipo T50 e T70. ➈ Não se recomenda o uso de ajuste com interferência. Tabela Orifícios para parafusos extratores de cubo rígido de acoplamento de engrenagem Tipo G (mm) ➅ Circ. paraf. do cubo rígido Tol. passo H 1035G 1,37 M1 x 1,75 x 1 100G 09,0 M1 x,0 x 0 105G 33,17 M1 x,0 x G 59,0 M0 x,5 x 1055G, M0 x,5 x 100G 31, M0 x,5 x 1070G 3,30 M x 3,0 x G 00,05 M x 3,0 x G 57,0 M30 x 3,5 x G 71,7 M3 x,0 x5 1110G 50,70 M3 x,0 x5 Tabela 5 Ajuste com interferência, furos máx. reduzidos e parafuso de chaveta Todos os acoplamentos Tipo T (mm) ➆ T ➇ Cubo T1 Cubo de eixo para T31 e T35 100T 5,0 ➈ 31, T 31,75 ➈ 3,10 100T 3,93 31,75 50,0 1050T,5 3,10 53,9 100T 7,3,5 9,5 1070T 57,15 53,9 73,03 100T 9,5 0,33, T,55 73,03 95,5 1100T,90,55 11, T 101,0 95,5 17,00 110T 11,30 107,95 15,0 1130T 139,70 17,00 15,10 110T 15,10 19,3 190, T 177,0 15,10,5 110T 03,0 190,50 7,5 1170T,0 5,3 79,0 110T 7,5 7,5 9,5 1190T 73,05 73,05 330,0 100T 9,5 9,5 3,90 NOTA: Dimensões sujeitas a mudanças. Dimensões certificadas do material solicitado podem ser fornecidas mediante solicitação. (1-110-P) 33

40 Dados de engenharia Tabela Chavetas comerciais recomendadas para furos com uma chaveta (pol/mm) Polegadas (de acordo com o padrão ANSI B17.1) Diâm. do eixo Diâm. do eixo Diâm. do eixo Diâm. do eixo Chaveta Chaveta Chaveta Sobre Através Sobre Através Sobre Através Sobre Através Chaveta 0,3 0,5 0,15 x 0,15 1,750,50 0,500 x 0,500,500 5,500 1,50 x 1,50 11,000 13,000 3,000 x,000 0,5 0,75 0,1 x 0,1,50,750 0,5 x 0,5 5,500,500 1,500 x 1,500 13,000 15,000 3,500 x,500 0,75 1,50 0,50 x 0,50,750 3,50 0,750 x 0,750,500 7,500 1,750 x 1,500 15,000 1,000,000 x 3,000 1,50 1,375 0,31 x 0,31 3,50 3,750 0,75 x 0,75 7,500 9,000,000 x 1,500 1,000 0,000 5,000 x 3,500 1,375 1,750 0,375 x 0,375 3,750,500 1,000 x 1,000 9,000 11,000,500 x 1,750 Milímetros (de acordo com o padrão ISO R773) x 3 1 x x x x x x x x x x x x x x x 5 17 x x x x x x x x x x 3 Tabela 7 Ajustes de furo padrão a menos que especificado diferente, cubos de acoplamento Falk serão perfurados com os seguintes ajustes de furo: Modelo do acoplamento Tipo de acoplamento Ajuste do furo T10, T0, T31, T35, T1 Folga Acoplamentos de grade Steelflex 1100 e maior Todos os tipos Interferência Todos os tamanhos T50, T3, T70, T90 Interferência Tabela s recomendados para cubos de aço (pol) Ajuste com interferência Ajuste com folga Diâm. do eixo Inter Folga do cubo do cubo ferência + 0, ,0010 0, ,0005 0,0000-0,0005-0,0000 0,0015-0,0000 0,0010 0,5000 0,5000 0,990 0,55 0,55 0,515 0,50 0,50 0,0 0,75 0,75 0,5 0,7500 0,7500 0,790 0,15 0,15 0,115 0,750 0,750 0,70 0,9375 0,9375 0,935 1,0000 1,0000 0,9990 1,05 1,05 1,015 1,150 1,150 1,10 1,175 1,175 1,15 1,500 1,500 1,90 1,315 1,315 1,3115 1,3750 1,3750 1,370 1,375 1,375 1,35 1,5000 1,5000 1, , ,0010 0, ,0005 0,0000-0,0010-0,0000 0,000-0,0000 0,0015 1,55 1,55 1,510 1,50 1,50 1,35 1,75 1,75 1,0 1,7500 1,7500 1,75 1,15 1,15 1,110 1,750 1,750 1,735 1,9375 1,9375 1,930,0000,0000 1, , ,0015 0, ,0005 0,0000-0,0010-0,0000 0,005-0,0000 0,0015,05,05,010,150,150,135,175,175,10 Ajuste com interferência Ajuste com folga Diâm. do eixo Inter Folga do cubo do cubo ferência + 0, ,0015 0, ,0010 0,0000-0,0010-0,0000 0,005-0,0000 0,000,500,500,0 3,315,315,3105,3750,3750,3730,375,375,355,5000,5000,90,55,55,505,50,50,30,75,75,55,7500,7500,70,15,15,105,750,750,730,9375,9375,9355 3,0000 3,0000, , ,0015 0, ,0010 0,0005-0,0010-0,0000 0,005-0,0000 0,005 3,05 3,05 3,000 3,150 3,150 3,15 3,175 3,175 3,150 3,500 3,500 3,75 3,315 3,315 3,3100 3,3750 3,3750 3,375 3,375 3,375 3,350 3,5000 3,5000 3,975 3,55 3,55 3,500 3,50 3,50 3,5 3,75 3,75 3,50 3,7500 3,7500 3,775 3,15 3,15 3,100 3,750 3,750 3,75 3,9375 3,9375 3,9350,0000,0000 3,9975 Ajuste com interferência Ajuste com folga Diâm. do eixo Inter Folga do cubo do cubo ferência + 0, ,0015 0, ,0015 0,0010-0,0010-0,0000 0,005-0,0000 0,0035,05,05,0590,150,150,115,175,175,10,500,500,5,315,315,3090,3750,3750,3715,375,375,30,5000,5000,95,55,55,5590,50,50,15,75,75,0,7500,7500,75,15,15,090,750,750,715,9375,9375,930 5,0000 5,0000,995 5,05 5,05 5,055 0,0015 5,150 5,150 5,110 0,000 5,175 5,175 5,135 5,500 5,500 5,0 5,315 5,315 5,305 5,3750 5,3750 5,3710 5,375 5,375 5,335 5,5000 5,5000 5,90 5,55 5,55 5,555 5,50 5,50 5,10 5,75 5,75 5,35 5,7500 5,7500 5,70 5,15 5,15 5,05 5,750 5,750 5,710 5,9375 5,9375 5,9335,0000,0000 5,990,500,500,0,5000,5000,90 Diâm. do eixo Ajuste com interferência do cubo Inter ferência + 0, ,0015 0,0015-0,0010-0,0000 0,000,7500,70 7,0000, , ,000 0,000-0,0010-0,0000 0,0050 7,50 7,50 7,500 7,950 7,750 7,750,000 7,9950,50,5 0,005,500,95 0,0055,750,75 9,000,995 9,50 9,0 0,0030 9,500 9,90 0,000 9,750 9,70 10,000 9,990 10,50 10,35 0, ,500 10,935 0,005 10,750 10,735 11,000 10, ,50 11,30 0,000 11,500 11,930 0, ,750 11,730 1,000 11,9930 1,500 1,95 0,005 13,000 1,995 0, ,500 13,90 0,0050 1,000 13,990 0,000 1,500 1,915 0, ,000 1,9915 0, , ,005 0,0055-0,001-0,0000 0, ,500 15,910 1,000 15,9910 1,500 1,905 0,000 17,000 1,9905 0, ,500 17,95 0,0070 1,000 17,995 0,0105 1,500 1,90 0, ,000 1,990 0, ,500 19,0 0,005 0,000 19,90 0,010 0 (1-110-P)

41 Dados de engenharia Tabela 9 Tolerâncias de furo recomendadas para cubos de acoplamento Falk de aço - mm Diâmetro do eixo (ISO/R ) Tolerância do diâmetro do furo Nominal Tolerância Folga Incerto Interferência a 30 j / k F7 H7 M Acima de 30 a 50 k F7 H7 K Acima de 50 a 0 m F7 H7 K7 Acima de 0 a 100 m F7 H7 M7 Acima de 100 a 00 m F7 H7 P7 Acima de 00 a 355 m F7 H7 R7 Acima de 355 a 500 m F7 H7 R De acordo com DIN 7 Diferente da ISO/R775. Tabela 30 s recomendados para eixos métricos de acordo com a ISO/R (ANSI/AGMA 911) (mm) ➁ ➁ ➂ Diâmetro do eixo Ajuste com folga Ajuste incerto Ajuste com interferência do cubo Ajuste ➂ do cubo Ajuste ➂ do cubo Ajuste ➂ j F7 + 0,00 H7-0,00 M - 0,03 mm + 0,00 / - 0, ,01 / +0,03 + 0, ,000 / + 0,01 + 0,01-0,015 / - 0,00-0, ,00/11,997 1,01/1,03 1,000/1,01 11,95/11,99 1 1,00/13,997 1,01/1,03 1,000/1,01 13,95/13,99 1 1,00/15,997 1,01/1,03 1,000/1,01 15,95/15,99 1 1,00/17,997 1,01/1,03 1,000/1,01 17,95/17,99 j F7 + 0,011 H7-0,009 M - 0,0 mm + 0,009 / - 0,00 + 0,00 / + 0,01 + 0,05 + 0,000 / + 0,01 + 0,05-0,017 / - 0,00 + 0, ,009/1,99 19,00/19,01 19,00/19,01 1,93/1,99 0 0,009/19,99 0,00/0,01 0,00/0,01 0,93/0,99,009/1,99,00/,01,00/,01 1,93/1,99,009/3,99,00/,01,00/,01 3,93/3,99 5 5,009/,99 5,00/5,01 5,00/5,01,93/,99,009/7,99,00/,01,00/,01 7,93/7, ,009/9,99 30,00/30,01 30,00/30,01 9,93/9,99 >30 k F7 + 0,007 H7-0,01 K - 0,031 mm + 0,01 / + 0,00 + 0,05 / + 0, ,0 + 0,000 / + 0,05 + 0,03-0,013 / + 0, , ,01/3,00 3,05/3,050 3,000/3,05 31,97/3, ,01/35,00 35,05/35,050 35,000/35,05 3,97/35, ,01/3,00 3,05/3,050 3,000/3,05 37,97/3, ,01/0,00 0,05/0,050 0,000/0,05 39,97/0,003,01/,00,05/,050,000/,05 1,97/, ,01/5,00 5,05/5,050 5,000/5,05,97/5,003,01/,00,05/,050,000/,05 7,97/, ,01/50,00 50,05/50,050 50,000/50,05 9,97/50,003 >50 m F7 + 0,000 H7-0,030 K7-0,051 mm + 0,030 / + 0, ,030 / + 0,00 + 0,09 + 0,000 / + 0, ,019-0,01 / + 0,009-0, ,030/55,011 55,030/55,00 55,000/55,030 5,975/55, ,030/5,011 5,030/5,00 5,000/5,030 55,975/5, ,030/0,011 0,030/0,00 0,000/0,030 59,975/0, ,030/3,011 3,030/3,00 3,000/3,030,975/3, ,030/5,011 5,030/5,00 5,000/5,030,975/5, ,030/70,011 70,030/70,00 70,000/70,030 9,975/70, ,030/71,011 71,030/71,00 71,000/71,030 70,975/71, ,030/75,011 75,030/75,00 75,000/75,030 7,975/75, ,030/0,011 0,030/0,00 0,000/0,030 79,975/0,009 >0 m F7 + 0,001 H7-0,035 M7-0,070 mm - 0,035 / + 0, ,03 / + 0, ,05 + 0,000 / + 0, ,0-0,035 / + 0,000-0, ,035/5,013 5,03/5,071 5,000/5,035,95/5, ,035/90,013 90,03/90,071 90,000/90,035 9,95/90, ,035/95,013 95,03/95,071 95,000/95,035 9,95/55, ,035/100, ,03/100, ,000/100,035 99,95/100,000 >100 m F7 H7 P7-0,09 mm - 0,035 / + 0, ,03 / + 0, ,000 / + 0,035-0,059 / - 0,0 + 0, ,035/110, ,03/110, ,000/100, ,91/109, ,035/10,013 10,03/10,071 10,000/10, ,91/119,97 >10 m F7 + 0,003 H7-0,00 P7-0,10 mm + 0,00 / + 0, ,03 / + 0,03 + 0,0 + 0,000 / + 0,00 + 0,05-0,0 / - 0,0-0, ,00/15,015 15,03/15,03 15,000/15,00 1,93/1, ,00/130, ,03/130,03 130,000/130,00 19,93/19, ,00/10,015 10,03/10,03 10,000/10,00 139,93/139, ,00/150, ,03/150,03 150,000/150,00 19,93/19, ,00/10,015 10,03/10,03 10,000/10,00 159,93/159, ,00/170, ,03/170,03 170,000/170,00 19,93/19, ,00/10,015 10,03/10,03 10,000/10,00 179,93/179,97 As dimensões sombreadas são em milímetros. Valores positivos são para ajuste com folga e valores negativos para ajuste com interferência. Somente para referência. Continua na página. (1-110-P) 1

42 Dados de engenharia Tabela 30 s recomendados para eixos métricos de acordo com a ISO/R (ANSI/AGMA 911) (cont.) ➁ Diâmetro do eixo Ajuste com folga Ajuste incerto Ajuste com interferência do cubo Ajuste ➁ do cubo Ajuste ➁ do cubo Ajuste ➁ >10 m F7 + 0,00 H7-0,0 P7-0,15 mm + 0,0 / + 0, ,050 / + 0,09 + 0, ,000 / + 0,0 + 0,09-0,079 / - 0,033-0, ,0/190, ,050/190,09 190,000/190,0 19,91/19, ,0/00,017 00,050/00,09 00,000/00,0 199,91/199,97 >00 m F7 H7 R7-0,155 mm + 0,0 / + 0, ,050 / + 0,09 + 0,000 / + 0,0-0,109 /- 0,03-0, ,0/10,017 10,050/10,09 10,000/10,0 09,91/09, ,0/0,017 0,050/0,09 0,000/0,0 19,91/19, ,0/5,017 5,050/0,09 5,000/5,0,91/,937 >5 m F7 H7 R7-0,159 mm + 0,0 / + 0, ,050 / + 0,09 + 0,000 / + 0,0-0,113 / - 0,07-0, ,0/30,017 30,050/30,09 30,000/30,0 9,7/9, ,0/0,017 0,050/0,09 0,000/0,0 39,7/39, ,0/50,017 50,050/50,09 50,000/50,0 9,7/9,933 >50 m F7 + 0,00 H7-0,05 R7-0,17 mm + 0,05 / + 0,00 + 0,05 / + 0,10 + 0,0 + 0,000 / + 0,05 + 0,03-0,1 / - 0,07-0,09 0 0,05/0,00 0,05/0,10 0,000/0,05 59,7/59, ,05/70,00 70,05/70,10 70,000/70,05 9,7/9,9 0 0,05/0,00 0,05/0,10 0,000/0,05 79,7/79,9 >0 m F7 H7 R7-0,1 mm + 0,05 / + 0,00 + 0,05 / + 0,10 + 0,000 / + 0,05-0,130 /- 0,07-0, ,05/90,00 90,05/90,10 90,000/90,05 9,70/9, ,05/300, / ,000/300,05 99,70/99, ,05/310,00 310,05/310,10 310,000/310,05 309,70/309, ,05/315,00 315,05/310,10 315,000/315,05 31,70/31,9 >315 m F7 + 0,005 H7-0,057 R7-0,01 mm + 0,057 / + 0,01 + 0,0 / + 0, ,09 + 0,000 / + 0, ,03-0,1 / - 0,07-0, ,057/30,01 30,0/30,119 30,000/30, ,5/319, ,057/330,01 330,0/330, ,000/330,057 39,5/39, ,057/30,01 30,0/30,119 30,000/30, ,5/339, ,057/350,01 350,0/350, ,000/350,057 39,5/39, ,057/355,01 355,0/355, ,000/355,057 35,5/35,913 >355 m F7 H7 R - 0,0 mm + 0,057 / + 0,01 + 0,0 / + 0, ,000 / + 0,057-0,03 / - 0,11-0, ,057/30,01 30,0/30,119 30,000/30, ,797/359, ,057/370,01 370,0/370, ,000/370,057 39,797/39, 30 30,057/30,01 30,0/30,119 30,000/30, ,797/379, ,057/390,01 390,0/390, ,000/390,057 39,797/39, 00 00,057/00,01 00,0/00,119 00,000/00, ,797/399, >00 m F7 + 0,005 H7-0,03 R - 0, mm + 0,03 / + 0,03 + 0,0 / + 0, ,10 + 0,000 / + 0,03 + 0,00-0,3 / - 0,1-0, ,03/10,03 10,0/10,131 10,000/10,03 09,777/09,7 0 0,03/0,03 0,0/0,131 0,000/0,03 19,777/19, ,03/30,03 30,0/30,131 30,000/30,03 9,777/9,7 0 0,03/0,03 0,0/0,131 0,000/0,03 39,777/39, ,03/50,03 50,0/50,131 50,000/50,03 9,777/9,7 >50 m F7 H7 R - 0,9 mm + 0,03 / + 0,03 + 0,0 / + 0, ,000 / + 0,03-0,9 / - 0,13-0, ,03/0,03 0,0/0,131 0,000/0,03 59,771/59, 70 70,03/70,03 70,0/70,131 70,000/70,03 9,771/9, 0 0,03/0,03 0,0/0,131 0,000/0,03 79,771/79, 90 90,03/90,03 90,0/90,131 90,000/90,03 9,771/9, ,03/500,03 500,0/500, ,000/500,03 99,771/99, As dimensões sombreadas são em milímetros. Valores positivos são para ajuste com folga e valores negativos para ajuste com interferência. Somente para referência. 0 (1-110-P)

43 Folha de dados de aplicação de acoplamento Empresa Endereço Data DESIGN DO ACOPLAMENTO: Disco Grade Engrenagem Elastomérico Montado horizontalmente Montado verticalmente Telefone Fax Resposta necessária até Enviada por TIPO DE ACOPLAMENTO: Monobloco Espaçador Outro SEÇÃO I ACIONADOR PRIMÁRIO: Tipo: Motor elétrico Classificação (HP, kw) Motor (nº de ciclos) Diesel Gasolina Gás Velocidade de base (rpm) Turbina Vapor Ar Gás Velocidade máxima (rpm) SEÇÃO II DADOS DA APLICAÇÃO: Descrição Ciclo de serviço: Contínuo Intermitente Preocupações ambientais (temperatura, umidade, poeira, materiais corrosivos) Características da carga: Unidirecional Reversível Suave Impacto Leve Impacto Alto Pequena vibração Média vibração Alta vibração SEÇÃO III DADOS DE SELEÇÃO DO ACOPLAMENTO Potência HP/bHP/kW Torque Velocidade do acoplamento rpm Distância entre as extremidades do eixo ou espaçamento do eixo Diâmetro do eixo acionador Chaveta Ajuste: Folga Interferência Outro Diâmetro do eixo acionado Chaveta Requisitos de design: Classe de balanceamento Peso Momento de inércia Rigidez Desalinhamento: Angular Paralelo Axial Ajuste: Folga Interferência Outro Especificações aplicáveis: API-10 API-71 Outras ÁREA DE ESBOÇO Fator de serviço: AGMA recomendado Outro Dados competitivos: Fabricante e tipo s Preço & Comentários adicionais: (1-110-P) 1

44 1--REXNORD/ (nos EUA) (fora dos EUA) Por que escolher a Rexnord? Quando se trata de fornecer produtos de engenharia de alto padrão, que melhoram a produtividade e a eficiência de aplicações industriais em todo o mundo, a Rexnord é a mais confiável do setor. Compromisso com a satisfação do cliente e valor superior em todas as funções do negócio. Proporcionamos o menor custo total de propriedade Produtos de alta qualidade projetados para ajudar a evitar tempo de inatividade de equipamentos e aumentar a produtividade e a segurança das operações. Conhecimento especializado valioso Uma ampla linha de produtos é acompanhada por equipes globais de especialistas em vendas, atendimento ao cliente e suporte de manutenção, disponíveis a qualquer momento. Soluções para aumentar a facilidade de fazer negócios. O compromisso com a excelência operacional garante os produtos certos, no lugar certo e no momento certo. Rexnord Corporation A Rexnord é uma empresa global presente em diferentes segmentos de negócios e voltada para o crescimento, sendo líder nos mercados que atua através de marcas altamente confiáveis e reconhecidas, atendendo à mais ampla gama de mercados. Process and Motion Control A plataforma Process and Motion Control da Rexnord projeta, fabrica, comercializa e repara componentes mecânicos de alta engenharia usados em sistemas complexos, onde os requisitos de confiabilidade e o custo de falhas ou tempo de paralisação de nossos clientes são extremamente altos. Water Management A plataforma Water Management da Rexnord projeta, aprovisiona, fabrica e comercializa produtos que proporcionam e melhoram a qualidade, a segurança, o controle de fluxo e a conservação da água. 01 Rexnord P Impresso nos EUA 03/1