colorstuk 2-12 Ladrilhos cerâmicos com relevo a preencher com argamassa de juntas. Todos os suportes habituais para a colocação de peças cerâmicas.

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1 Ficha técnica é uma argamassa para juntas de acabamento fino do tipo CG 2, segundo a norma EN 13888, para o preenchimento de juntas de 2 a 12 mm. Caracteriza-se pela sua fácil aplicação, resistência e estabilidade da cor da junta, sendo especialmente recomendada para pavimentos com junta larga. Argamassa técnica colorida para a selagem de juntas de colocação de 2 a 12 mm. Adequada para todo o tipo de ladrilhos cerâmicos e pedras naturais. Interiores e exteriores. Aplicações recomendadas Juntas de colocação de 2 a 12 mm. Revestimentos interiores com junta larga. Pavimentos interiores. Especialmente recomendada para ladrilhos com desenho rústico. Nas aplicações abaixo, substituir a água de amassadura pelo aditivo cl-stuk. Pavimentos e revestimentos exteriores. Pavimentos de alto tráfego. Pavimentos radiantes. Piscinas e ambientes com humidade permanente. Materiais Ladrilhos cerâmicos absorventes e não absorventes, incluindo grés porcelânico. Mosaico de vidro. Pedras naturais e mármores sem risco de manchar. Tijoleiras de barro e terracota. Nas aplicações abaixo, substituir a água de amassadura pelo aditivo cl-stuk. Ladrilhos cerâmicos com relevo a preencher com argamassa de juntas. Antes de aplicar n sobre um revestimento cerâmico não indicado na lista anterior, realizar um ensaio prévio ou consultar o Departamento técnico da butech. Suportes Todos os suportes habituais para a colocação de peças cerâmicas. Características Argamassa cimentícia colorida monocomponente. Argamassa de textura fina, adequada para juntas de 2 a 12 mm. Fácil aplicação e limpeza. Resistente ao calor e à radiação UV. Resistente a geadas. Ampla gama de cores.

2 Certificados/normas EN CG2 Modo de emprego Preparação da argamassa para juntas. n é um material para juntas de tipo cimentício que se mistura com água ou aditivo líquido imediatamente antes da sua utilização e se amassa até formar uma argamassa. As instruções para a preparação deste adesivo são as seguintes: Utilizar ferramentas e recipientes limpos. Misturar com água limpa numa proporção de 20%, 0,9-1,1 litros/saco de 5 kg. 4,8-5,2 litros/saco de 25 kg. Verter primeiro a água no recipiente e, de seguida, adicionar lentamente o material para juntas. Amassar com misturador elétrico de baixa rotação (500 rpm) até obter uma massa fluida, homogénea e sem grumos. Deixar repousar durante 2-3 minutos. Remover com a talocha e aplicar. Não adicionar água à mistura uma vez iniciada a cura da argamassa para juntas. Aplicação da argamassa para juntas. Antes de iniciar a selagem das juntas de colocação, verificar que o adesivo utilizado no assentamento do revestimento está totalmente seco e que a humidade presente na face do ladrilho foi eliminada, especialmente em caso de assentamento de mosaicos ou ladrilhos de grande formato e pouca absorção, com junta mínima. Recomenda-se tomar as seguintes precauções: Certifique-se de que, nas juntas de colocação, não existe nenhum elemento que possa interferir com o material de selagem. As juntas devem estar limpas de restos de materiais de aderência e apresentar uma profundidade uniforme, em toda a linha, de pelo menos 3/4 da espessura do ladrilho. Limpar eventuais restos de pó ou sujidade sobre o revestimento a trabalhar. Em caso de temperaturas elevadas ou fortes correntes de ar, ou em presença de ladrilhos cerâmicos muito absorventes, humedecer previamente as juntas com água limpa antes de aplicar a argamassa para juntas. Proteger todos os elementos presentes no revestimento que sejam sensíveis ao ataque de argamassas cimentícias. Não utilizar ferramentas metálicas que possam riscar a superfície dos ladrilhos. A técnica de aplicação recomendada é a seguinte: Espalhar o produto e pressionar utilizando uma talocha de borracha dura, até preencher completamente as juntas; recolher o excesso de material com a mesma talocha, com movimentos diagonais às peças. Antes de limpar as juntas, esperar uns minutos até que a argamassa comece a endurecer. O tempo de espera poder variar em função da absorção de água, da temperatura ambiente e da ventilação. Limpar o excesso de argamassa com uma esponja dura de acabamento fino, ligeiramente humedecida. - - Usar a esponja no sentido diagonal ao desenho das juntas e enxaguar com água limpa tantas vezes quanto necessário. Antes de usar a esponja, enxaguar o máximo possível.

3 Passar um trapo seco nas juntas, para evitar que a presença de humidade superficial produza alterações de tonalidade ao longo da junta. Respeitar sempre os tempos de limpeza. Como regra geral, não se recomenda deixar juntas de colocação inferiores a 1,5 mm em interiores e a 5 mm em exteriores. Atualmente, existe uma ampla gama de cruzetas e separadores que facilitam o trabalho do assentador de cerâmica. No entanto, recomendamos especialmente os separadores autonivelantes da butech que, além de marcarem a largura da junta, evitam a ocorrência de ressaltos entre ladrilhos e defeitos de colocação. Colocação em serviço. Deixar a massa curar por um período mínimo de 24 horas antes de transitar sobre o pavimento colocado. Fatores ambientais adversos podem atrasar a cura do adesivo. Por isso, em caso de dúvida, deixar passar 36 horas. Existem muitos fatores externos que podem afetar a tonalidade da cor da argamassa para juntas: diferentes larguras de juntas, quantidade e qualidade da água utilizada na amassadura e na limpeza, humidade e temperatura ambientais e o sistema de limpeza. Estes fatores são alheios ao controlo do fabricante, pelo que não é possível garantir a tonalidade da argamassa. Poderão surgir eflorescências (pó esbranquiçado que se forma à superfície) com qualquer produto à base de cimento Portland. Por conseguinte, caso seja usada uma argamassa para juntas que inclua cimento Portland na sua composição, não será possível garantir a ausência de eflorescências. Se tal ocorrer, deverá realizar-se uma limpeza de obra. Rendimento O consumo de massa para juntas depende das dimensões do ladrilho, da largura da junta e da densidade do material de preenchimento. A fórmula matemática para a realização deste cálculo é a seguinte: Dimensões do ladrilho: Comprimento Largura Espessura Largura da junta: a (mm) b (mm) c (mm) j (mm) Coeficiente d (g/cm 3 ) (A+B) x C x J x 1,55 (A+B) = kg/m 2

4 Tabela de consumos em função do ladrilho cerâmico Mosaico 20 x 20 x g/m 2 e milímetro de junta Mosaico 50 x 50 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 100 x 100 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 200 x 200 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 200 x 316 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 316 x 446 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 316 x 59,6 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 316 x 900 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 316 x 316 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 446 x 446 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 446 x 66 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 596 x 596 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 596 x 1200 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 800 x 800 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 193 x 1200 x g/m 2 e milímetro de junta Ladrilho 180 x 659 x g/m 2 e milímetro de junta Limpeza e manutenção Antes de iniciar a aplicação do material para juntas e com o objetivo de evitar problemas posteriores, recomenda-se a consulta da ficha técnica do fabricante do tipo de revestimento utilizado, bem como a verificação do seguinte: Presença de irregularidades ou microporos na superfície do ladrilho que dificultem a limpeza da argamassa para juntas. Em caso de dúvida, recomenda-se a realização de um ensaio prévio. Presença de aplicações decorativas sobre a superfície do ladrilho, sensíveis à ação das argamassas para juntas. Resistência química aos produtos alcalinos, tais como as argamassas de cimento. Resistência química aos produtos ácidos de limpeza em obra. Resistência aos riscos com argamassas cimentícias. Em caso de dúvida, recomenda-se a realização de um ensaio prévio. Limpar eventuais restos de adesivo antes que endureçam. Ter especial cuidado com pavimentos antiderrapantes, pedras absorventes ou mosaicos com superfícies em relevo. Em caso de manchas de argamassa, utilizar acid net, produto de limpeza de resíduos de obra. Recomenda-se enxaguar bem o revestimento uma vez utilizado o acid net e verificar que não há restos de água ou de produto de limpeza sobre a superfície da junta. Em todo o caso, aconselha-se a realização de um ensaio prévio. Uma vez terminado o trabalho, limpar as ferramentas com água em abundância antes que a argamassa endureça. Consultar as instruções de manutenção do fabricante do tipo de revestimento utilizado.

5 Conservação A conservação da argamassa para juntas na sua embalagem original varia em função do tipo de embalagem utilizada: 24 meses em embalagem de 5 kg em papel de alumínio. 12 meses em embalagem de 25 kg em papel. Armazenar em local seco, coberto e protegido das intempéries, da humidade e da luz solar direta. Produto em conformidade com o disposto na Diretiva 2003/53/CE e no Anexo XVII do Regulamento (CE) n.º 1907/2006. Segurança e higiene Ladrilho 316 x 316 x 10 Ladrilho 446 x 446 x 10 Ladrilho 446 x 66 x 10 Ladrilho 596 x 596 x 10 Ladrilho 596 x 1200 x 10 Ladrilho 800 x 800 x 10 Ladrilho 193 x 1200 x 10 Ladrilho 180 x 659 x g/m 2 e milímetro de junta 72 g/m 2 e milímetro de junta 61 g/m 2 e milímetro de junta 54 g/m 2 e milímetro de junta 40 g/m 2 e milímetro de junta 40 g/m 2 e milímetro de junta 96 g/m 2 e milímetro de junta 113 g/m 2 e milímetro de junta Limpeza e manutenção Antes de iniciar a aplicação do material para juntas e com o objetivo de evitar problemas posteriores, recomenda-se a consulta da ficha técnica do fabricante do tipo de revestimento utilizado, bem como a verificação do seguinte: Presença de irregularidades ou microporos na superfície do ladrilho que dificultem a limpeza da argamassa para juntas. Em caso de dúvida, recomenda-se a realização de um ensaio prévio. Presença de aplicações decorativas sobre a superfície do ladrilho, sensíveis à ação das argamassas para juntas. Resistência química aos produtos alcalinos, tais como as argamassas de cimento. Resistência química aos produtos ácidos de limpeza em obra. Resistência aos riscos com argamassas cimentícias. Em caso de dúvida, recomenda-se a realização de um ensaio prévio. Limpar eventuais restos de adesivo antes que endureçam. Ter especial cuidado com pavimentos antiderrapantes, pedras absorventes ou mosaicos com superfícies em relevo. Em caso de manchas de argamassa, utilizar acid net, produto de limpeza de resíduos de obra. Recomenda-se enxaguar bem o revestimento uma vez utilizado o acid net e verificar que não há restos de água ou de produto de limpeza sobre a superfície da junta. Em todo o caso, aconselha-se a realização de um ensaio prévio. Uma vez terminado o trabalho, limpar as ferramentas com água em abundância antes que a argamassa endureça. Consultar as instruções de manutenção do fabricante do tipo de revestimento utilizado.

6 Conservação A conservação da argamassa para juntas na sua embalagem original varia em função do tipo de embalagem utilizada: 24 meses em embalagem de 5 kg em papel de alumínio. 12 meses em embalagem de 25 kg em papel. Armazenar em local seco, coberto e protegido das intempéries, da humidade e da luz solar direta. Produto em conformidade com o disposto na Diretiva 2003/53/CE e no Anexo XVII do Regulamento (CE) n.º 1907/2006. Segurança e higiene Uma vez que não é possível conhecer todas as características e condições da obra, compete ao profissional avaliá-las e, se for caso disso, realizar um ensaio prévio que confirme que o produto é adequado ao trabalho a realizar. A ficha técnica não pode refletir todas as aplicações e condições associadas ao uso de um material. Assim, perante situações não descritas nesta ficha, recomenda-se a realização de um ensaio prévio e uma consulta ao nosso departamento técnico. Esta ficha foi atualizada em janeiro de 2013.

7 Dados técnicos Aspeto Perigosidade Pó fino colorido Irritante (consultar ficha de segurança) Inflamabilidade Tempo de conservação em saco de 5 kg Tempo de conservação em saco de 25 kg Não Proporção de água 20% Peso específico do pó 1,3 g/cm 3 Peso específico da mistura 1,9 g/cm 3 24 meses em local seco 12 meses em local seco Temperatura de aplicação +5 ºC e +35 ºC Vida útil Espera para selagem das juntas em pavimentos Espera para selagem de juntas em pavimentos com colocação tradicional Espera para selagem das juntas em revestimentos 2 h h 15 dias h Resistência Abrasão 1000 mm 3 Flexão em seco > 3,5 N/mm 2 Flexão (congelamento/descongelamento) > 3,5 N/mm 2 Compressão em seco Compressão (congelamento/descongelamento) Absorção de água Retração Após 30 min. Após 240 min. > 15 N/mm 2 > 15 N/mm 2 2 g 5 g 3 mm/m Resistência térmica -30 ºC até + 80 ºC Dados obtidos em condições laboratoriais normalizadas, a 23 o C e 50% de humidade relativa.

8 Referências KEA SAP Descrição do produto Embalagem Em palete B branco 5 kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B manhattan 5 kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B cimento 5 kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B antracite 5 kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B negro 5 kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B marfim 5 kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B beije 5 kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B caramelo 5kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B castanho 5kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B moca 5kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B cinzento 5kg Saco de 5 kg 400 kg/palete B manhattan 25 kg Saco de 25 kg 1000 kg/palete B cimento 25 kg Saco de 25 kg 1000 kg/palete B antracite 25 kg Saco de 25 kg 1000 kg/palete B negro 25 kg Saco de 25 kg 1000 kg/palete butech building technology, S.A. Carretera Villarreal - Puebla de Arenoso (cv-20) km 2, Villarreal - Castellón - Espanha. Apartado Telefone (+34) Fax (+34) butech@butech.es -