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1 technostuk G.G. 09/ TECHNOSTUK G.G. enchimento de junta e vedantes Vedante cimentício para juntas de 4 a 20 mm. A protecção activa do Microshield system ajuda a prevenir o crescimento de bactérias, fungos e mofo, que podem causar manchas e deterioração do betume. Altamente higienizante.

2 20% C 2 h 420 mm com TcStuk com TcStuk technostuk G.G. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS Hidrorrepelente Fácil de limpar Elevada dureza Resistente aos raios UV Insensível ao gelo Antifungos Fungicida Higienizante Bacteriostático Resistente à abrasão ASPECTO Pó em 4 cores (ver mostruário) CONSERVAÇÃO 12 meses em local seco CAMPOS DE APLICAÇÃO Selagem de juntas entre ladrilhos de qualquer género quer em interiores, quer em exteriores. A particular pigmentação e formulação, conferem a TECHNOSTUK G.G. uma óptima facilidade de aplicação e de limpeza final, também com produtos porosos como "tijoleira". CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO PRODUTO O produto TECHNOSTUK G.G. é constituído principalmente por cimentos de alta resistência, areias de silício seleccionadas, resinas sintéticas e aditivos específicos. Graças à protecção activa do MICROSHIELD SYSTEM, impedese o crescimento de bactérias, fungos e mofo, que podem causar manchas e deterioração do betume. Ademais, o novo COLOR SAVE SYSTEM mantém as cores dos betumes inalteradas com o passar do tempo, garantindo estabilidade cromática e acabamentos com brilho excepcional. Por fim, com o WATER REPELLENT SYSTEM, a linha de betumes Technokolla tornase hidrorrepelente, podendo assim ser utilizada também em piscinas, banheiras, etc., sem sofrer danos decorrentes da presença de água. Para mais informações solicitar a ficha de segurança ao departamento técnico. enchimento de junta e vedantes

3 ACESSÓRIOS ACONSELHADOS ENSAIOS DE LABORATÓRIO Os ensaios de laboratório realizados pelo Centro Cerâmico de Bolonha nos betumes cimentícios da Technokolla aditivados com a protecção activa MICROSHIELD SYSTEM estabeleceram que: a percentagem de sobrevivência de bactérias é igual a 0 e fica inibida a colonização de mofo e fungos. Ensaio de resistência ao crescimento de fungos: BS 5980 TKW 451 Espátula Na fotografia 1 observase a amostra de um vedante tradicional que acabou de ser inoculado com colónias de fungos. Na fotografia 2, a mesma amostra depois de 14 dias de incubação na qual se observa um crescimento superficial de mofo de nível 4 (3170%). TKW 184 Balde de lavagem Na fotografia 3 observase a amostra de vedante da Technokolla aditivado com a protecção activa Microschield system que acabou de ser inoculado com colónias de fungos. Na fotografia 4, a mesma amostra depois de 14 dias de incubação: não se observa nenhum crescimento de mofo e a classificação corresponde ao nível 0 (nenhum crescimento visível). PREPARAÇÃO DA MISTURA TECHNOSTUK G.G. misturase com 5 litros de água limpa por saco de 25 kg (20%) até obter uma mistura cremosa. É fundamental que a mistura obtida não contenha grumos e que tenha uma perfeita homogeneidade de cor. Para a mistura, devese utilizar ferramentas perfeitamente limpas e um misturador com baixo número de rotações (cerca de 500 rpm). Com TECHNOSTUK G.G. é também possível fazer pequenas misturas à mão, mas devese ter em conta que as diferentes quantidades de água entre duas misturas podem dar origem a diferentes tonalidades cromáticas da junta. Para o caso de pavimentações sujeitas a tráfego elevado, sobre suportes elásticos ou nas aplicações em fachadas, utilizar para a mistura TCSTUK no lugar da água. OPERAÇÃO DE BETUMAÇÃO Aplicar TECHNOSTUK G.G. com a espátula de borracha própria tendo o cuidado de encher a junta em toda a sua profundidade. Em seguida, remover o vedante em excesso utilizando a mesma espátula plana. Quando o produto começar a endurecer, será possível passar à fase de limpeza com uma esponja limpa ligeiramente humedecida. Os vestígios de vedante que permanecem na superfície dos ladrilhos poderão ser removidos facilmente no dia seguinte com um pano seco e macio. Caso se utilize TC STUK no lugar da água, esta operação deve ser feita imediatamente depois da limpeza feita com a esponja. Atenção: para a betumação de materiais porosos, tais como o "cotto toscano", misturar TECHNOSTUK G.G. somente com água! Algumas vezes, sobre a superfície betumada realizada com produtos cimentícios, pode se formar uma camada esbranquecida, denominada comummente eflorescência, que é composta principalmente por carbonato de cálcio. Este fenómeno é causado por muitos factores que podem interagir durante a etapa de secagem do betume. A água de mistura é um deles e tornase um factor prejudicial quando é utilizada em quantidade excessiva ou quando são realizadas misturas com dosagens de água diferentes.

4 Também o tempo de secagem tem uma grande influência na tonalidade da cor. Este tempo é afectado pela temperatura e pela humidade do ar, como também pela humidade residual dos materiais utilizados para o assentamento, tais como os adesivos ou suportes ainda não totalmente secos. Portanto, a sugestão é a de: dosear a água de mistura respeitando as instruções fornecidas nas embalagens, tentar evitar fazer muitas misturas, evitar sempre interromper a betumação de um ambiente para a retomar no dia seguinte e, antes de começar a betumação, aguardar sempre a secagem completa do suporte e do adesivo. COLORI DISPONIBILI 01 MANHATTAN 04 ANTRACITE 03 CINZA 28 MIX BEIGE CONSUMO betume g/m 2 LADRILHO JUNTA em mm em cm x10x0, x15x0, x20x0, x24x0, x24x1, x20x0, x20x1, x30x0, x30x x30x1, x60x x40x x50x x120x1, FÓRMULA PARA O CÁLCULO DOS CONSUMOS A x B x C + D C x D x 170 = g m 2 B D em mm em cm C A ADVERTÊNCIAS E RECOMENDAÇÕES não exceder as dosagens de água aconselhadas para a mistura. A mistura nunca deve ficar fluida ao utilizar uma cor escura sobre grés porcelanato polido claro ou sobre uma pedra natural, fazer primeiro um teste de possibilidade de limpeza com ladrilhos muito absorventes, aconselhase a humedecer antes da betumação não interromper a betumação de um mesmo ambiente durante mais de duas horas não acrescentar nada ao produto que não esteja prescrito nesta ficha para a betumação em piscinas ou de pavimentos aquecidos, aconselhase a fazer a mistura com TCSTUK no lugar da água enchimento de junta e vedantes

5 technostuk G.G. DADOS TÉCNICOS VALOR REQUISITO NORMA Aspecto Temperaturas durante a aplicação pó granuloso min. +5 C, max +35 C Água da mistura 5 litros Saco 25 Kg (20%) Tempo de repouso da mistura Tempo útil de aplicação pot life 3 min * 2 h Resistência térmica de 30 C a + 80 C Resistência à abrasão 850 mm mm 3 EN Resistência à flexão após armazenagem a seco 8,5 N/mm 2 3,5 N/mm 2 EN Resistência à flexão depois ciclos gelo/degelo 8,2 N/mm 2 3,5 N/mm 2 EN Resistência à compressão após armazenagem a seco 45,0 N/mm 2 15 N/mm 2 EN Resistência à compressão depois ciclos gelo/degelo 44,0 N/mm 2 15 N/mm 2 EN Retracção 1,6 mm/m 2 mm/m EN Absorção de água após 30 mn. 0,5 gr 2 gr EN Absorção de água após 240 mn. 1,0 gr 5 gr EN Resistência ao crescimento bacteriano S% (sobrevivência) 0% protocolo CCB (RP 335/10/S CCB) Grau de colonização de mofo C% (crescimento) nenhum crescimento visível BS 5980 (RP 332/10/S CCB) TEMPO DE ESPERA PARA A BETUMAÇÃO Pavimento com adesivo Pavimento com adesivo rápido Pavimento com assentamento à argamassa massa fresca Parede com adesivo Parede com adesivo rápido Entrada em exercício Transitabilidade *24 h *46 h *810 gg *56 h * 2 h *7 gg *24 h * estes tempos referemse a uma temperatura de 23 C.50% h.r. são mais breves a temperaturas mais elevadas e mais compridos a temperaturas mais baixas. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Os pavimentos e revestimentos de cerâmica deverão ser betumados com um vedante em pó à base de cimento aditivado com Microshield system que ajuda a prevenir o crescimento de bactérias, fungos e mofo, tipo TECHNOSTUK G.G. da Technokolla, que permita selagens de juntas de até 20 mm. A Technokolla recomenda consultar o documento notas informativas que integra e completa o conteúdo desta ficha. O documento pode ser descarregado em formato PDF. Os conselhos técnicos e de aplicação presentes nas ficas técnicas ou fornecidos verbalmente ou por escrito pelo nosso pessoal a título de assistência ao cliente são fruto das nossas melhores experiências actuais. Por não ser possível intervir directamente nas condições do estaleiro e na execução das obras, estas informações devem ser consideradas não vinculantes, nem legalmente nem de outra maneira, perante terceiros. Estas informações não eximem o utilizador final da sua responsabilidade de testar os nossos produtos com a finalidade de averiguar a idoneidade deles à utilização prevista. Portanto, aconselhamos vivamente o cliente/aplicador a executar os testes preventivos adequados dos produtos da Technokolla para que a sua idoneidade possa ser averiguada. Para além disso, compete ao utilizador final verificar se esta ficha técnica não foi superada porque substituída por edições seguintes mais actualizadas. Para o efeito, antes de utilizar os nossos produtos, aconselhamos a descarregar a versão mais actualizada da ficha técnica do nosso sítio Technokolla S.p.A. Via Radici in Piano, Sassuolo (MO) Italy Tel Fax info@technokolla.com