GEOACTIVE FLUID B 530 C Sistema reabilitação de betão

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1 Microbetão fibroreforçado fluido (grout) de retração compensada para selagens e recuperações de betão Interior/exterior Projetado à máquina Aplicação manual Saco Composição GEOACTIVE FLUID B 530 C é um material composto de cimento resistente a sulfatos, areias classificadas, fibras sintéticas e aditivos químicos para melhorar a trabalhabilidade e a aderência ao betão. Utilização GEOACTIVE FLUID B 530 C quando amassado com cerca de 14.5% de água, adquire uma consistência fluida, indicado para recuperação de betão (com eliminação prévia do betão deteriorado), para intervenções de reforço estrutural incorporando rede electrosoldada, para proteção de elementos em betão sujeitos a ataques de sulfatos e para todos os casos onde seja necessário um microbetão fluido de elevadas prestações mecânicas. GEOACTIVE FLUID B 530 C é também utilizado para recuperação de pavimentos em cimento, reparação de vigas e pilares em betão armado e para trabalhos de reconstrução de camadas de recobrimento de armações em aço. GEOACTIVE FLUID B 530 C quando amassado com % de água adquire uma consistência superfluida, ideal para realizar ancoragens de precisão com poucos centímetros de espessura. Devido à sua elevada fluidez, capacidade de escorrimento e ausência de bleeding ou segregação garante um perfeito enchimento de todos os espaços vazios. Figura 1 - Calha para medição de fluidez segundo UNI 8997

2 GEOACTIVE FLUID B 530 C aplica-se sobretudo em estruturas de betão (verificar outras superfícies em preparação do suporte ). GEOACTIVE FLUID B 530 C aplica-se com espessuras superiores a 10 mm. GEOACTIVE FLUID B 530 C não se aplica sobre superfícies de gesso, pinturas ou qualquer outro suporte mecanicamente débil ou carbonatado (consultar parágrafo sobre a carbonatação). Caraterísticas técnicas Classe de resistência segundo EN 1504/3 Peso específico do pó Granulometria Rendimento teórico Água de mistura Tempo de trabalhabilidade (20ºC e 65% de H.R.) R kg/m 3 aprox. < 3 mm 18 kg/m 2 aprox. com espessura 10 mm 14.5% aprox. (15.5% aprox. para consistência superfluida) 30 min. aprox. As características abaixo indicadas são relativas ao produto amassado com 15.5% de água. Características fundamentais segundo EN Método de prova Valor obtido do produto Resistência à compressão às 24 horas EN N/mm 2 aprox. Resistência à compressão aos 7 dias EN N/mm 2 aprox. Resistência à compressão aos 28 dias EN N/mm 2 aprox. Resistência à flexão às 24 horas EN N/mm 2 aprox. Requisito da norma para R4 45 N/mm 2 depois de 28 dias Resistência à flexão aos 7 dias EN N/mm 2 aprox. Nenhum requisito Resistência à flexão aos 28 dias EN N/mm 2 aprox. Quantidade de iões Cl - EN % 0.05% Força de adesão EN 1542 > 3.0 N/mm 2 > 2.0 N/mm 2 Resistência à carbonatação EN Superada Profundidade de carbonatação inferior ao betão de referência Módulo elástico secante EN N/mm 2 aprox N/mm 2 Compatibilidade térmica aos ciclos gelo-degelo EN > 3 MPa 2 MPa Compatibilidade térmica aos ciclos gelo-degelo EN > 2 MPa 2 MPa Compatibilidade térmica aos ciclos gelo-degelo EN > 2 MPa 2 MPa Absorção capilar EN kg.m -2.h kg.m -2.h -0.5

3 Características adicionais segundo EN Método de prova Resistência ao escorregamento na barra de aço EN 1881 Valor obtido do produto Escorregamento na barra 0.6 mm Requisito da norma Escorregamento na barra 0.6 mm Características complementares Método de prova Valor obtido do produto Requisito da norma Expansão livre UNI 8996 > 0.3% > 0.3% Expansão restrita UNI mm/m aprox. Nenhum requisito Impermeabilização a água sob pressão: profundidade de penetração EN < 5 mm Nenhum requisito Substâncias perigosas (Crómio hexavalente) EN < 2 ppm no < 2 ppm no cimento cimento Reação ao fogo EN Euroclasse A1 Declarado pelo produtor Preparação do suporte A superfície deve estar limpa de poeiras e sujidade. Eventuais vestígios de óleos, gorduras, ceras, etc., devem ser removidas. O betão que se apresente degradado ou contaminado deve ser removido até à obtenção de uma base sólida, rugosa e resistente (um valor de resistência à tração do betão de 1.5 N/mm 2 é considerado suficiente). Se a estrutura for em betão armado e alcançar a armação, a operação de limpeza efetua-se também no aço da armadura, devendo aplicar-se um passivante mono componente FASSAFER MONO (ver exemplo de aplicação). Molhar abundantemente o suporte antes da aplicação (sem estagnação de água). Trabalhabilidade GEOACTIVE FLUID B 530 C é amassado manualmente ou com máquinas para projetar reboco tipo FASSA, ou semelhantes. No caso de serem necessárias pequenas quantidades, pode ser amassado com um berbequim, até obter uma pasta fluida e sem grumos. GEOACTIVE FLUID B 530 C aplica-se com espessuras entre 1 cm e 5 cm sobre suporte rugosos. Para espessuras superiores a 3 cm aconselha-se a utilização de uma rede eletrosoldada fixada mecanicamente ao suporte, garantindo um recobrimento da armadura de pelo menos 1.5 cm. A última camada de produto aplicada, deve ser feita antes de o material anterior terminar o processo de presa (até 3 a 4 horas a uma temperatura de 20ºC).

4 Não se aconselha a realizar espessuras superiores a 10 cm com GEOACTIVE FLUID B 530 C. Para espessuras maiores que as indicadas recomenda-se adicionar agregados grossos até no máximo 30% do peso do GEOACTIVE FLUID B 530 C. Aconselha-se a efetuar testes prévios em obra, a fim de avaliar possíveis alterações de trabalhabilidade e resistência mecânica do produto. Para algum esclarecimento ou dúvida, contactar a assistência técnica. Carbonatação A fenolftaleína é um indicador ácido-base com intervalo de tonalidades que variam entre 8.0 a 10 unidades de ph. Tendo esta um teor de ph básico, quando atinge um valor de 10 apresenta uma tonalidade rosa/magenta elétrico, para valores de 8 ou inferiores apresenta-se incolor. Esta propriedade da fenolftaleína pode ser utilizada para verificar a profundidade de carbonatação do betão. Esta propriedade da fenolftaleína pode ser utilizada para verificar a profundidade de carbonatação do betão, permitindo diferenciar as zonas saudáveis, que apresentam uma cor rosa/magenta (ph > 11), e as zonas degradadas/carbonatadas, que matem a mesma cor (ph < 8), indicando onde se deve realizar o Figura 2 - Variações de tonalidade da fenolftaleína tratamento. Observações GEOACTIVE FLUID B 530 C aplica-se com temperaturas entre os +5ºC e os +35ºC. Como o endurecimento se faz através da presa hidráulica do cimento, não se aconselha aplicar com temperaturas inferiores a +5ºC, caso contrário o tempo de presa irá alongar-se, e abaixo dos 0ºC não ocorre o processo de presa. Com temperaturas entre os +5ºC e os +10ºC, para prevenir um tempo alongado do endurecimento, recomenda-se realizar a amassadura com água a uma temperatura de +20ºC. Para temperaturas superiores a +30ºC, aconselha-se utilizar água fria na amassadura. A argamassa fresca deve ser protegida do gelo e de uma secagem rápida. Nas 24 horas seguintes à aplicação deve-se molhar a argamassa, evitando uma evaporação rápida da água, e consequentemente a formação de fissuras de retração na fase plástica.

5 GEOACTIVE FLUID B 530 C GEOACTIVE FLUID B 530 C deve ser utilizado no estado original, sem a adição de quaisquer outros produtos, exceto quando explicitado no parágrafo Trabalhabilidade. Exemplo de reabilitação de betão com GEOACTIVE FLUID B 530 C Apenas depois do processo preliminar descrito em Preparação do suporte se procede à aplicação do passivante no aço da armadura: - FASSAFER MONO, calda cimentícia monocomponente para proteção da corrosão da armadura de aço. Após a secagem do passivante, deve-se molhar abundantemente o suporte (sem estagnação de água) para proceder à aplicação do microbetão de reabilitação: - GEOACTIVE FLUID B 530 C, argamassa cimentícia resistente a sulfatos, de retração controlada para reabilitação de betão. Deve existir o cuidado de colocar uma rede electrosoldada nos locais necessários, devidamente fixada ao suporte. A intervenção termina com a aplicação de um acabamento final compatível com os produtos utilizados, como é o caso de: - GEOACTIVE FINE B 543, acabamento cimentício de retração compensada, fibro-reforçado, resistente a sulfatos, hidrofugado de cor cinza ou branco. A aplicação ideal deste acabamento passa por um duplo barramento armado, com rede alcali-resistente inserida entre as duas camadas. Onde é dado o primeiro barramento, aplica-se a rede calcando ligeiramente nesta camada, e ainda em fresco é dado o segundo barramento, terminando o processo com uma esponja húmida. De modo a garantir uma maior durabilidade aos produtos aplicados, termina-se com uma proteção anti-carbonatação Figura 3 - Pormenores de intervenção (como visto anteriormente, a carbonatação do betão é um fator de degradação): - C 285 BETON, pintura anti-carbonatação específica para proteção de betão, de base acrílico copolimérico, cargas selecionadas, bióxido de titânio e pigmentos adequados.

6 Exemplo de aplicação de calda superfluida de GEOACTIVE FLUID B 530 C Para uma boa aplicação de GEOACTIVE FLUID B 530 C como ancoragem de estruturas metálicas ou fixação de equipamentos, o suporte deverá apresentar-se como descrito em Preparação do suporte. Realizar o enchimento com GEOACTIVE FLUID B 530 C numa posição fixa com fluxo contínuo e sem interrupções, para que o ar seja totalmente expelido. No caso de fixação de equipamentos com bases de apoio de grandes dimensões, devem-se prever furos para a saída de ar. A elevada fluidez da argamassa permite preencher todos os espaços entre o suporte e o equipamento sem necessitar de vibração. Para facilitar o escoamento para os espaços de difícil acesso, poderá utilizar-se uma vara flexível para auxiliar este processo. Fornecimento Sacos de 25 kg com proteção contra a humidade. Conservação O material conserva-se pelo menos por 12 meses. Qualidade GEOACTIVE FLUID B 530 C é submetido a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente selecionadas e controladas. Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório; com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se ao direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso.