CONTEÚDO PROGRAMÁTICO

Transcrição

1 1 CONTEÚDO PROGRAMÁTICO LÍNGUA PORTUGUESA 1. Elementos de Gramática 1.1. Análise Sintática 1.2. Termos Essenciais 1.3. Termos Integrantes 1.4. Termos Acessórios 1.5. Período Composto por Coordenação e por Subordinação 1.6. Concordância Verbal e Nominal 1.7. Regência Verbal e Nominal 1.8. Pontuação 1.9. Colocação Pronominal 2. Interpretação de Textos 3. Redação Oficial 3.1. A Impessoalidade 3.2. Concisão e Clareza 3.3. Pronomes de Tratamento: concordância e emprego 3.4. Memorando: Forma e Estrutura 3.5. Correio Eletrônico 3.6. Ofício 4. Semântica 4.1. Coesão e Coerência textual Novo Acordo Ortográfico LEGISLAÇÃO EDUCACIONAL 1. CONSTITUIÇÃO DA REPÚBLICA FEDERATIVA DO BRASIL. CAPÍTULO III - Da Educação, da Cultura e do Desporto ( art. 205 a art. 217 ) e CAPÍTULO IV - Da Ciência e Tecnologia ( art. 218 a art. 219). 2. LEI Nº , DE 29 DE DEZEMBRO DE Institui a Rede Federal de Educação Profissional, Científica e Tecnológica, cria os Institutos Federais de Educação, Ciência e Tecnologia, e dá outras providências. 3. LEI Nº , DE 16 DE JULHO DE Altera dispositivos da Lei 9.394, de 20 de dezembro de 1996, que estabelece as diretrizes e bases da educação nacional, para redimensionar, institucionalizar e integrar as ações da educação profissional técnica de nível médio, da educação de jovens e adultos e da educação profissional e tecnológica 4. LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE Estabelece as diretrizes e bases da educação nacional. 5. LEI Nº 8.112, DE 11/12/90 - Dispõe sobre o regime jurídico dos servidores públicos civis da União, das autarquias e das fundações públicas federais. 6. LEI Nº 8.069, DE 13 DE JULHO DE Dispõe sobre o Estatuto da Criança e do Adolescente e dá outras providências. 7. DECRETO Nº 1.171, DE 22 DE JUNHO DE Aprova o Código de Ética Profissional do Servidor Público Civil do Poder Executivo Federal.

2 2 CONHECIMENTOS ESPECÍFICOS 1. Tecnologia dos Materiais: 1.1 Materiais para fabricação mecânica definição e classificação; 1.2 Princípios de Ciência dos Materiais: estruturas moleculares, estruturas cristalinas e fator de empacotamento, imperfeições cristalográficas e diagramas de fases. 1.3 Tratamentos Térmicos e Termoquímicos de ligas metálicas: diagrama Fe-C, curvas ITT e CCT, tratamentos térmicos de ligas ferrosas e não ferrosas, tratamentos termoquímicos de ligas ferrosas. 1.4 Aços e ferros fundidos definição, classificação, propriedades, aplicações e tratamento térmico; 1.5 Materiais não ferrosos definições, classificações, propriedades, aplicações, tratamento térmico e processos de conformação; 1.6 Materiais não metálicos definições, classificações, propriedades, aplicações. 2. Resistência dos Materiais: 2.1 Tração e compressão; 2.2 Cisalhamento; 2.3 Força cortante; 2.4 Momento Fletor (M); 2.5 Flexão Simples; 2.6 Torção Simples; 2.7 Flambagem. 3. Ensaios Mecânicos: 3.1 Ensaios Mecânicos Destrutivos: tração, compressão,dureza, impacto, cisalhamento, dobramento, embutimento, fadiga, flexão, fluência; 3.2 Ensaios Mecânicos não Destrutivos: raio x, ultra-som, líquidos penetrantes, partícula magnética; Ensaio visual; líquidos penetrantes; 3.3 Metalografia: ensaios macrográficos, ensaios micrográficos; 3.4 Cálculos de incerteza e avaliação de fontes de erros de medição, distribuições estatísticas, cálculos de média e desvios padrão característicos de amostragens. 4. Processos de Conformação Mecânica: Usinagem, Conformação e Metalúrgicos: 4.1 Máquinas Operatrizes; 4.2 Máquinas Operatrizes automatizadas; 4.3 Ferramentas de corte; 4.4 Processos de usinagem em torno universal; 4.5 Processos de usinagem em fresadoras; 4.6 Processos não convencionais de usinagem.

3 3 5. Laboratório de Usinagem: 5.1 Metrologia: paquímetro, micrômetro, projetor de perfil, microscópio longitudinal, cabeçote divisor óptico, calibrador pneumático; 5.2 Torneamento: utilização do paquímetro, planejamento das operações; execução das principais operações de torneamento, abertura de roscas, ferramentas de corte utilizadas no torneamento; geometria de corte das ferramentas; demonstração de afiação de ferramenta monocortante; 5.3 Fresamento: tipos de fresamento e ferramentas utilizadas; fresadora universal, ferramenteira, cabeçote vertical; fellow e renânia; aparelho divisor; engrenagem dentes retos, dentes helicoidais; cálculos básicos para fresamento de engrenagens; tipos de fresas, módulo para engrenagens; 6. Sistemas de Manutenção e Lubrificação Industrial: 6.1 Introdução: definições, classificações, falhas das máquinas e instalações, análise de danos e defeitos, características gerais, análise de lubrificantes e tipos de lubrificação; 6.2 Componentes mecânicos e seus danos e defeitos específicos; 6.3 Manutenção preventiva e preditiva; instalação de máquinas; implantação de controles; transporte e armazenamento; 6.4 Operação, manutenção e lubrificação; motores; compressores; pontes rolantes; revisões; reformas e consertos; 6.5 Planejamentos da manutenção e os controles através de ensaios destrutivos e não destrutivos; 6.6 Manutenção preditiva; manutenção preventiva, TPM (Manutenção Produtiva Total); 7. Mecânica de Fluidos: 7.1 Cinemática dos fluidos, tipos de escoamentos; 7.2 Equação da continuidade para regime permanente; 7.3 Equação da energia para regime permanente, Equação de Bernoulli. 8. Pneumática: 8.1 Pneumática no contexto industrial da automação; 8.2 Simbologia dos componentes pneumáticos; 8.3 Circuitos básicos; 8.4 Sensores; 8.5 Eletropneumática. 9. Hidráulica: 9.1 Hidráulica no contexto industrial da automação; 9.2 Definição de sistema de acionamento, sistema de direcionamento e de sistema de atuação; 9.3 Simbologia dos componentes hidráulicos; 9.4 Circuitos básicos; 9.5 Sensores.

4 4 10. Laboratório de Automação CNC: 10.1 Tipos de linguagem; 10.2 Programação; 10.3 Funções de programação; 10.4 Sistemas de coordenadas; 10.5 Operação de máquina CNC (tornos e fresadoras). 11. Laboratório de Automação CIM: 11.1 Introdução à manufatura integrada por computador; 11.2 Sistemas de manufaturas flexíveis. 12. Elementos de Máquinas: 12.1 Transmissões simples; 12.2 Transmissões por correia e corrente; 12.3 Transmissão por engrenagem; 12.4 Dimensionamento de eixos a flexo-torção. 13. Transferência de Calor e máquinas de fluxo: 13.1 Mecanismos básicos de transferência de calor: a equação da difusão de calor, condução unidimensional em regime estacionário, transferência de calor por convecção, camadas limites de convecção, transferência de calor por radiação, troca de radiação entre superfícies; 13.2 Ebulição e condensação: Modos de ebulição, ebulição com convecção forçada, mecanismos físicos de condensação, condensação em película e em gotas; 13.3 Trocadores de calor: Tipos de trocadores de calor, o coeficiente global de transferência de calor, análise de trocadores de calor, metodologia para o cálculo de trocadores de calor; 13.4 Cálculo de potência em bombas e turbinas, cálculo de fluxo de calor em geradores de vapor e condensadores. 14. Saúde e Segurança do Trabalho: 14.1 Normas Regulamentadoras; 14.2 Análise de Risco de Acidentes; 14.3 EPIs Equipamentos de Proteção Individual, aspectos de segurança, organização e limpeza. 15. Controlador Lógico Programável: 15.1 Princípios básicos de funcionamento do CLP, concepção, Lay-out (com relação à carga e expansões locais e remotas); 15.2 Exemplos de uso com aplicações das principais funções operacionais envolvendo as entradas e saídas analógicas e digitais; 15.3 Conceito de Ciclo de Scan; 15.4 Linguagens de Programação: Ladder, Lista de instrução e Blocos de Função.

5 5 16. Instrumentação Industrial: 16.1 Conceitos gerais sobre instrumentação industrial; 16.2 Termos e conceitos utilizados em instrumentação industrial: SPAN; RANGE; erro; precisão; zona morta; repetibilidade; calibração; e aferição; 16.3 Instrumentos para medição de pressão; 16.4 Instrumentos para medição de nível; 16.5 Instrumentos para medição de fluxo de fluidos; 16.6 Instrumentos para medição de temperatura; 16.7 Instrumentação analítica; 16.8 Elementos finais de controle; 16.9 Tecnologia Hart,Tecnologia Profibus e Tecnologia Foundation Fieldbus; Válvulas de controle. 17. Robótica: 17.1 Introdução à robótica industrial; 17.2 A estrutura mecânica do robô cartesiana, cilíndrica e polar; 17.3 Características do controle do robô: atuadores, transdutores e sensores; 17.4 Aplicações do robô; 17.5 Cinemática direta e inversa; 17 6 Robôs de cadeia fechada. 18. Acionamentos Elétricos: 18.1 Classificação de acionamentos industriais, conceitos eletromecânicos, especificação de motores elétricos; 18.2 Motores CC: modelamento e controle; 18.3 Inversores PWM e SPWM, eletrônica de potência; 18.4 Encoders e sensores de posição; 18.5 Motores brushless: vantagens, estratégias de controle; 18.6 Motores de passo: construção, operação e controle; 18.7 Motores de indução: operação, vantagens e controle. 19. Controle de Processos: 19.1 Transformada de Laplace; 19.2 Soluções de equações diferenciais lineares e invariantes no tempo; 19.3 Modelagem matemática de sistemas dinâmicos; 19.4 Estabilidade de sistemas de controle; 19.5 Análise da resposta transitória de sistemas de primeira e de segunda ordem; 19.6 Método do lugar geométrico das raízes para projeto de compensadores; 19.7 Método no domínio da freqüência para projeto de compensadores; 19.8 Controle PID; 19.9 Controle Digital Transformada Z.