ASBW METAIS E METAIS S.A.

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1 RESUMO NÃO TÉCNICO O presente documento constitui o (RNT) do processo de renovação do Licenciamento Ambiental da ASBW METAIS E METAIS S.A., localizada em Canedo, Santa Maria da Feira, a qual tem como atividade principal o fabrico de lingotes e perfis em ligas não ferrosas. Do ponto de vista do licenciamento industrial, a ASBW METAIS E METAIS S.A. é classificada como um estabelecimento do tipo 1, uma vez que se encontra abrangida pelo Decreto-Lei n.º 127/2013, de 30 de agosto, nomeadamente pelo regime jurídico de Prevenção e Controlo Integrados da Poluição (PCIP). A aplicabilidade do referido diploma legal à ASBW METAIS E METAIS S.A. resulta da capacidade de fusão de metais não ferrosos instalada, de 191 t/dia, ser superior ao limiar estabelecido na rubrica 2.5 b) do Anexo I do diploma, respeitante a: Fusão e ligas de metais não ferrosos, incluindo produtos de valorização e operação de fundições de materiais não ferrosos com uma capacidade de fusão superior a 4 t por dia de chumbo e de cádmio ou a 20 t por dia de todos os outros metais. Tendo em consideração os objetivos de um RNT, este documento sintetiza os dados e informações apresentados nos elementos de renovação Licença Ambiental com maior relevância para o público. Página 1 de 9

2 1 INFORMAÇÃO GERAL 1.1 IDENTIFICAÇÃO DO ESTABELECIMENTO/INSTALAÇÃO A ASBW METAIS E METAIS S.A. é uma unidade industrial localizada em Canedo, no concelho de Santa Maria da Feira, distrito de Aveiro. 1.2 IDENTIFICAÇÃO E LOCALIZAÇÃO DAS INSTALAÇÕES FABRIS Com data de criação de janeiro de 2016, a ASBW METAIS E METAIS S.A. apresenta uma área total de m 2 e uma área coberta de m 2, ocupando as instalações fabris da extinta Alberto da Silva Barbosa & Filhos, Lda. Encontra-se localizada numa área classificada como Zona Mista, ao nível do Plano Diretor Municipal (Figura 1). Figura 1 Localização da ASBW METAIS E METAIS S.A. 1.3 REGIME DE FUNCIONAMENTO E NÚMERO DE COLABORADORES A ASBW METAIS E METAIS S.A. possui um regime de laboração a três turnos, de segunda a sexta feira. O numero total de colaboradores é de PRODUÇÕES A ASBW METAIS & METAIS S.A. fabrica lingotes e perfis de latão, podendo também produzir outras ligas de metais não ferrosos. Em 2016 foram produzidas 5634 t de produto acabado (lingote e barras de latão). Página 2 de 9

3 1.5 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS A matéria prima (resíduos e lingote de metais não ferrosos) entra nas instalações fabris, sendo pesada e posteriormente encaminhada para o respetivo armazém. À matéria-prima juntam-se resíduos gerados internamente. A fusão da matéria prima efetua-se em 2 fornos de fusão elétricos por indução ou 1 forno de fusão elétrico de canal por indução. Para minimizar as emissões difusas associadas a este processo está instalada aspiração localizada, sendo as emissões encaminhadas para a central de aspiração constituída por duas baterias de filtros de mangas. Destes fornos resultam duas formas de produtos: lingotes ou biletes de latão. O lingote é raspado, descarregado por gravidade para caixas, transportado para a área de empaletamento onde permanece até atingir a temperatura ambiente. Posteriormente é selecionado (controlo de qualidade) e armazenado na área de armazém de produto acabado para lingote e/ou área de expedição. Os biletes são cortados e são aquecidos num forno a gás propano, dando entrada na prensa de extrusão. Após a extrusão, os perfis para tornear sofrem uma decapagem química para remoção dos óxidos superficiais formados aquando do aquecimento às temperaturas de extrusão. As tinas de decapagem e águas de lavagem encontram-se sob uma tina de retenção ligada a um depósito para prevenção de situações de potencial derrame. Os produtos à saída da extrusão em rolo ou barra seguem o processo de trefilar ou estirar que consiste num pré-endireitamento, entrando de seguida na fieira onde é trefilada ou estirada, isto é, reduzido o seu diâmetro, cortada, polida, retificação da medida e endireitada, novo corte para acerto dos topos e finalmente boleada para o caso de perfis de tornear. À saída de cada linha e de forma automática os perfis são embalados e encaminhados para o armazém de produtos acabado. Aí são pesados e colocados na área de expedição. Na Figura 2 é apresentado o fluxograma do processo produtivo, indicando os fluxos de matérias-primas, saídas de produtos, emissões gasosas e produção de águas residuais e resíduos. Página 3 de 9

4 Figura 2 Fluxograma do processo produtivo da ASBW METAIS E METAIS S.A. 1.6 SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO A ASBW METAIS E METAIS S.A. apresenta preocupações em promover boas condições aos seus colaboradores, através da melhoria contínua das condições de segurança, da modificação e organização dos métodos e postos de trabalho, bem como pela garantia das condições higio-sanitárias. Os serviços de Medicina (Saúde) e Segurança no Trabalho são assegurados por entidades externas (Laboralis Serviços médicos, Lda, e Centro K, respetivamente). Página 4 de 9

5 2 INFORMAÇÃO AMBIENTAL 2.1 CONDIÇÕES AMBIENTAIS DO LOCAL A ASBW METAIS E METAIS S.A está inserida num meio populacional. Junto à unidade existem aglomerados populacionais, em que, os mais próximos, se situam a escassos metros, existindo apenas uma estrada municipal que os separa da fachada da unidade fabril. Está inserida numa área destinada a construção preferente, contudo, nas traseiras encontra-se limitada por zona florestal que está catalogada como uma área de salvaguarda estrita Reserva Agrícola Nacional. A área frontal à unidade fabril está catalogada como área de urbanização condicionada (Figura 1). A ASBW METAIS E METAIS S.A., tem preocupações a nível do ambiente, protegendo a área envolvente à unidade fabril de qualquer tipo de agressão ambiental. Com o decorrer do tempo, desde o início da atividade da extinta Alberto da Silva Barbosa & Filhos, Lda, foram-se construindo habitações próximas à unidade fabril e, com estas, vieram os campos de cultivo que ainda hoje são cultivados. A unidade fabril dá especial atenção ao tratamento/encaminhamento adequado dos seus efluentes gasosos e águas residuais, bem como, aos resíduos por si gerados, pelo que não se prevê a degradação ambiental do local e da sua envolvente, assim como não se preveem situações de risco que as possam degradar. Na envolvente da unidade fabril existem zonas florestais, verdejantes e bem desenvolvidas, o que comprova a que a unidade não desenvolveu nem desenvolve atividades que prejudiquem o ambiente no local e sua envolvente, bem como não se prevê qualquer efeito sobre as atividades humanas desenvolvidas nas proximidades da instalação. De salientar também, que em função da política adotada ao longo do tempo, não se prevê qualquer contaminação histórica do local. 2.2 CONSUMOS DE ÁGUA A ASBW METAIS E METAIS S.A., usa água proveniente da rede pública para consumo humano, balneários e casas de banho, bem como para o processo industrial (decapagem e arrefecimento). Para as restantes utilizações industriais é usada água pluvial e ainda água de uma captação de superfície situada no rio Douro. Rede pública 552 m 3 /ano Águas Superficiais (rio Douro) 1111 m 3 /ano Águas Pluviais (reaproveitamento dos telhados) 7069 m 3 /ano Consumo total anual de água em m 3 /ano ASBW METAIS E METAIS S.A. tem implementadas medidas de racionalização de água: aproveitamento das águas pluviais; verificação semanal da rede de abastecimento de água aos diferentes equipamentos, de Página 5 de 9

6 modo a eliminar possíveis fugas; limpeza semanal dos filtros instalados na rede, de modo a que a água mantenha as suas propriedades em termos de arrefecimento dos equipamentos; torneiras de pressão nos lavatórios das casas de banho; limpezas mensais aos permutadores de calor, de modo a que o arrefecimento da água se faça mais eficientemente, diminuindo assim as perdas por evaporação nas torres de arrefecimento; aplicação de um grupo de sprays a ar para arrefecimento das biletes, diminuindo assim a quantidade de água necessária ao seu arrefecimento; contador para controlo do consumo de água (tanque de recolha das águas pluviais) e registo de captações na água de superfície; colocação de resistências elétricas nos tanques de decapagem para aquecimento dos banhos, permitindo manter uma temperatura constante, o que implica um maior controlo e consequente redução de perda de água por evaporação; reutilização da água do último tanque das linhas de decapagem para a constituição dos banhos de decapagem. 2.3 EMISSÕES DE ÁGUAS RESIDUAIS As águas residuais geradas pela ASBW METAIS E METAIS S.A. são apenas do tipo doméstico (provenientes dos quartos de banho e balneários). Estas águas são descarregadas para uma fossa séptica, complementada com um poço absorvente, estando prevista a curto prazo a ligação à rede municipal de águas residuais. Os sistemas de arrefecimento funcionam em circuito fechado, sendo as purgas das bacias das torres associadas à diminuição da concentração de sais, canalizadas para tanque de reserva que, por sua vez, são enviadas para gestor de resíduos. As águas residuais industriais provenientes dos banhos de decapagem e lavagens, bem como a dos filtros associados ao sistema de arrefecimento, purgas da rede de ar comprimido e do sistema de arrefecimento, são todas encaminhadas para uma empresa externa devidamente licenciada para a gestão destes resíduos. 2.4 EMISSÕES PARA A ATMOSFERA A ASBW METAIS E METAIS S.A. possui nas suas instalações 3 fontes pontuais que conduzem para o exterior da unidade as emissões resultantes do processo de fundição (FF1), do forno associado à prensa de extrusão (FF2) e do forno de normalização de perfis (FF5), cujas características estão na tabela seguinte. Código interno Origem da Emissão Regime de Emissão Caudal (m3 N/h) Sistema de tratamento associado Regime de monitorização FF1 Fundição (emissão fornos, canais de vazamento, moinho e forja) Contínuo Sistema central de despoeiramento Duas vezes ao ano FF2 Extrusão (forno da prensa) Descontínuo 7606 Não existente 3 em 3 anos FF5 Normalização dos perfis (forno) Descontínuo 2655 Não existente 3 em 3 anos Página 6 de 9

7 A ASBW METAIS E METAIS S.A. tem implementadas diversas medidas de controlo e redução da quantidade e perigosidade das sua emissões difusas, das quais se destacam as seguintes: captação de fumos libertados nas operações de limpeza dos canais dos fornos, assim como durante os vazamentos; sensibilização dos fornecedores para enviarem a matéria-prima (limalha de latão) com menor percentagem de óleos solúveis e minerais, imputando um custo no valor estabelecido entre ambas as partes; colocação de um tanque de água de pré-arrefecimento do material antes da decapagem química propriamente dita, com o objetivo de diminuir a temperatura dos rolos e perfis, de modo a reduzir a evaporação do banho aquando da imersão do material a decapar; as matérias-primas suscetíveis de gerar poeiras são recebidas em big-bags; a receção da matéria-prima é toda efetuada no interior da instalação, em espaços fechados; a central de moagem (moinho) está equipada com condutas de captação de pó e poeiras, a nível da moagem, carregamento e descarregamento das escórias; a nível de serralharia (a forja) e a nível de polimento de amostras, embora sejam equipamentos que só trabalham esporadicamente, procedeu-se à criação de uma chaminé com conduta de captação de fumos que está encaminhada para a central de despoeiramento. 2.5 GESTÃO DE RESÍDUOS Os resíduos produzidos pela ASBW METAIS E METAIS S.A. são recolhidos seletivamente, quantificados e catalogados de acordo com a Lista Europeia de Resíduos (LER). Na tabela seguinte é apresentada uma descrição dos principais resíduos produzidos em 2016, em termos de tipologia e quantidade. Perigosidade Código LER Designação Quantidade (t) Não perigoso Perigoso Resíduos de Cu - outros resíduos não anteriormente especificados - Cinzas Gestão de Absorventes não contaminados - Filtrantes 0, Vidro 0, Águas Residuais 1, Resíduos ferro Limalha de Latão Sucata de Chumbo (devolução) 1, Tinteiros e tonners 0, Blocos de Fibra de Vidro - Torre de Arrefecimento em fim de vida (abate) Soluções ácidas de decapagem Óleos Industriais sistemas hidráulicos 0, Águas de Óleos 2, Embalagens Contaminantes 0, Camiões em fim de vida (Abate - 2 unidades) Filtros usados 0, Baterias 0, Lâmpadas 0, Pilhas 0, ,8 Página 7 de 9

8 A ASBW METAIS E METAIS S.A. dispõe de áreas específicas para o armazenamento dos resíduos gerados, procedendo ao seu envio para entidades externas licenciadas para a sua gestão quando as quantidades armazenadas assim o justificam. No envio dos resíduos para o exterior da unidade são utilizadas Guias de Acompanhamento de Resíduos, as quais são mantidas em arquivo atualizado em conjunto com a restante documentação deste domínio. Tendo em vista a melhoria do seu sistema de gestão de resíduos, a ASBW METAIS E METAIS S.A. tem implementadas as seguintes ações: todos os resíduos são separados, identificados e encaminhados para entidades devidamente licenciadas para a sua gestão; é efetuada valorização interna de alguns resíduos provenientes do processo de fabrico; existe um depósito para que, em caso de emergência, os óleos dos equipamentos sejam recolhidos para que depois possam ser reutilizados; existe também um depósito para que, em caso de emergência, os banhos das tinas de decapagem sejam recolhidos para que depois possam ser reutilizados; existe um controlo visual do produto decapado que permite aferir sobre a saturação da linha de decapagem. 2.6 CONTROLO DE RUÍDO Em maio de 2016 a ASBW - Metais & Metais SA realizou um estudo de ruído em 3 pontos (locais de ocupação sensível zonas de habitação) e nos 3 períodos de referência (diurno, entardecer e noturno). Os resultados demostram o cumprimento do critério dos valores limite de exposição e do critério da incomodidade sonora. 2.7 CONSUMOS ENERGÉTICOS Para o desenvolvimento das suas atividades produtivas, a ASBW METAIS E METAIS S.A. utiliza energia elétrica, gás propano e gasóleo. A compilação dos consumos energéticos em 2016 é apresentada na tabela seguinte. Tipo de energia Consumo em 2016 Eletricidade Gás propano Gasóleo kwh 79 t l Na ASBW METAIS E METAIS S.A. estão implementadas medidas de racionalização de energia nomeadamente: fornos de fusão e de manutenção automáticos que debitam automaticamente a potência necessária para a fusão, em função da carga e do tipo de liga; verificação semanal da rede de ar comprimido para eliminação de fugas de ar; tanques de água equipados com provas de nível, de modo a que as bombas de reposição de nível trabalhem automaticamente; sistema de iluminação exterior equipado com um programador para ligar a desligar em horários pré definidos; durante os fins-de-semana e paragens prolongadas, os fornos ficam em standby, com o mínimo de carga possível, de modo a minimizar o Página 8 de 9

9 consumo de energia elétrica; sistema de despoeiramento com regulação automática da abertura dos reguladores, de modo a manter uma depressão constante na linha, ajustando assim automaticamente o consumo energético dos ventiladores; limitação ao teor de humidade presente na matéria-prima, de modo a reduzir tempos de fusão e consequente consumo energético. 3 DESACTIVAÇÃO DA INSTALAÇÃO Não se prevê que as instalações da ASBW METAIS E METAIS S.A. venham a ser desativadas. No entanto, caso isso venha acontecer, terá de ser elaborado um Plano de Desativação a aprovar pela Agência Portuguesa do Ambiente (APA). No caso da desativação/desmantelamento de partes da instalação, serão tomadas as medidas com vista à minimização dos potenciais impactes ambientais. Página 9 de 9