T E C N O L O G I A D E V Á C U O E P R E S S Ã O

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Mirela Barreiro da Mota
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Central de Vácuo Medicinal - ULTRAVAC série 1 EN ISO 7396-1:2007 208V - 480V / 50Hz 60Hz ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ULTRAVAC A Central de Vácuo Medicinal ULTRAVAC deverá estar em conformidade com os

A central de vácuo medicinal deve assegurar o nível de vácuo mínimo de 450mmHg nas tomadas da rede de vácuo hospitalar.

1 Central de Vácuo Medicinal - ULTRAVAC série 1 EN ISO : V - 480V / 50Hz 60Hz ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ULTRAVAC A Central de Vácuo Medicinal ULTRAVAC deverá estar em conformidade com os Requisitos Técnicos 03/2006 da ACSS e construída de acordo com a norma NP-EN ISO :2007. A central de vácuo medicinal deve assegurar o nível de vácuo mínimo de 450mmHg nas tomadas da rede de vácuo hospitalar. O vácuo deverá ser mantido através de uma bomba de vácuo capaz de garantir 100% do débito, em ar livre, calculado para a instalação. O sistema de filtragem de bactérias deve permitir a reposição do elemento filtrante bacteriológico. ULTRAVAC serie 1 Figura meramente ilustrativa Bomba de Vácuo A bomba de vácuo deve ser de palhetas rotativas, lubrificada a óleo e refrigerada a ar. Deve ser adequada tanto para operação contínua como para operação intermitente. Deve garantir um nível de vácuo permanente entre 578mmHg e 728mmHg (entre -0,77 e -0,97 bar). A fim de evitar a imobilização da bomba para troca de palhetas e manutenções precoces, a bomba terá, obrigatoriamente, as palhetas do rotor em liga de alumínio, e será fornecida com uma garantia mínima de 5 anos ou horas de serviço contínuo. Os motores elétricos deverão respeitar a norma EN e serão da classe IE2 ou CT45. Versões com motor monofásico estão disponíveis entre os 208V e os 255V. Versões com motor trifásico estão disponíveis entre os 208V e os 480V. A admissão da bomba deverá possuir um filtro em rede de malha fina e integrar uma válvula interna de antirretorno. A bomba deverá incluir uma válvula de gás balastro com filtro de proteção na aspiração. Os separadores de óleo serão, obrigatoriamente, de montagem pela parte externa da bomba para facilitar a sua substituição. O sistema de separação do óleo de lubrificação terá três fases de filtração para assegurar um escape praticamente isento de óleo. O bloco compressor deverá possuir a selagem das tampas com o rings e sem juntas e o radiador deverá ser constituído por uma serpentina em tubo Pagina 1 of 5 Versão 2

2 de cobre ligada com acessórios hidráulicos rápidos. Pretende-se deste modo garantir que as bombas não tenham fugas de óleo ou que venham a ter roscas moídas, evitando a sua paragem com consequente quebra de redundância do sistema e custos acrescidos em reparações. Cada bomba deverá vir equipada com respetiva válvula de retenção e válvula de seccionamento. A capacidade de aspiração e a curva de características caudal/pressão devem seguir as normas PNEUROP e o caudal efetivo da bomba apurado á temperatura normal de funcionamento. Filtros Bacteriológicos O sistema de filtração deverá incorporar elementos filtrantes de alta eficiência e indicador de vácuo diferencial instalado no corpo do filtro. O conjunto deve incorporar sensores de pressão analógicos (opcional) para medirem a queda de pressão através dos filtros. Cada filtro deve ser dimensionado para o caudal de aspiração calculada para o consumo total da rede de vácuo não sendo admitida uma perda de carga, com apenas uma linha de filtração em serviço, superior a 24mmHg (30mbar). Os elementos filtrantes do filtro bacteriológico devem ter níveis de penetração não superiores a 0,005%, quando testado pelo método da chama de sódio, de acordo com BS 3928:1969 e para partículas utilizadas na faixa de tamanho 0,02 a 2 mícron. Os filtros devem possuir um frasco de drenagem de líquidos, colocado na base do filtro, ou um copo separador de líquidos a montante de cada um destes. O copo de recolha de líquidos deve ser fabricado em pyrex transparente. Todos os frascos de drenagem e copos separadores deverão ser esterilizáveis em autoclave. Sistema de Controlo O sistema de controlo da central será efetuado através de um quadro de alternância de duas bombas ou através de um quadro de processamento digital do tipo QuVac, que deve fornecer uma interface homem-máquina de fácil compreensão através de painel táctil policromático de 5,7 e de alta definição. O painel possuirá pictogramas e informações em texto, tornando o acesso direto às informações do sistema de vácuo uma operação simples e de fácil compreensão ao operador. O controlador deve incorporar um sistema de proteção do programa em memória SD-card com o registo de toda a parametrização programada. Deverá possuir relógio em tempo real para o registo de todos os eventos. O sistema de controlo QuVAC emitirá alertas e avisos para manutenção preventiva. O circuito de comando do quadro elétrico da central deve operar em baixa tensão 24 VAC e incluir sinalização de falhas com diferentes níveis de gravidade. Deverá possibilitar a ligação direta a uma Central de Gestão Técnica e permitir a adição de módulos de ligação a Ethernet, SMS ou . O sistema de comando da Central fará o arranque automático das bombas de vácuo em cascata de modo a repor o nível de vácuo. O sistema permitirá o arranque forçado das bombas de reserva garantindo a sua rotatividade e o equilíbrio de horas de serviço de modo a maximizar a vida útil das bombas e assegurar um desgaste uniforme, poupando, desta forma, no número de visitas programadas para a manutenção da central de vácuo. A central disporá de um dispositivo eletromecânico de segurança que em caso de avaria do sistema de controlo digital, fique salvaguardado o abastecimento ininterrupto de vácuo á rede. O sistema de controlo deve ser capaz de gravar os registos de todos os eventos ocorridos no sistema, no mínimo por um ano e possibilitar a transferência para um dispositivo rígido. O sistema deve ser capaz de antecipar informações de manutenção para a equipa técnica de modo a prepararem com tempo as ações de manutenção preventiva do dispositivo médico. Opções de Equipamento Adicional O sistema de controlo deverá permitir o acoplamento de sistemas avançados de monitorização através de comunicação ModBus ou ProfiBus. Estes permitirão o acesso imediato a informações valiosas, tais como o estado da central de vácuo, tendências, dados históricos e desempenho do sistema. Dados coletados de todas as bombas devem ser disponibilizadas nas páginas de visualização em tempo real e deverá ser acedido através da LAN do hospital, sendo garantida a segurança total dos dados. O sistema de monitorização do tipo QuVAC deverá também incluir: Registo e tendências para uma performance precisa e segura da central. Acesso remoto via Ethernet Área de trabalho de notificação de eventos para evitar a verificação sistemática do estado do Pagina 2 of 5 Versão 2

3 central. e SMS de notificação de eventos como uma conveniência preferencial. Reservatório (s) de Vácuo Os reservatórios de vácuo devem ser fornecidos com os certificados de ensaios pertinentes e têm de possuir um volume total de pelo menos 100% do caudal calculado da instalação em litros por um minuto, em termos de ar livre, aspirado à pressão de normal de serviço. Deverão ser, preferencialmente, galvanizados com imersão a quente e com tratamento primário e acabamento pintado a epóxi. O sistema deverá possuir conexões adicionais disponíveis e livres para a ligação de grupos de emergência. Coletor de Condensados A central de vácuo medicinal deve ser equipada com um ou mais coletores de condensados, e devem ter um copo de recolha transparente para fácil inspeção e serviço. Marcação CE - medicinal A central deverá possuir, obrigatoriamente, a marcação «CE-Medicinal» de Dispositivos Médicos tipo CE-0120, de acordo com a Diretiva Europeia 93/42/CEE. Nos termos dos regulamentos europeus de dispositivos médicos, os produtos especificados deverão pertencer, obrigatoriamente, á classe IIb e serem reconhecidos pelo organismo notificado e a Autoridade Fiscalizadora Nacional. Composição básica da ULTRAVAC, série 1: 1 Bomba de vácuo de palhetas rotativas lubrificadas a óleo 1 Reservatório de vácuo 1 Filtros bacteriológico com válvulas de corte 1 Quadro elétrico de comando. Opcional: com sistema de controlo digital QuVAC 1 Copo de recolha de condensados Pagina 3 of 5 Versão 2

4 Central de Vácuo Medicinal - ULTRAVAC EN ISO V - 480V / 50Hz ULTRAVAC 400V 50Hz Modelo Capacidade do Sistema Potência elétrica (por unidade) Número de Artigo l/m l/s scfm Kw hp 1.10/ ,8 6 0,4 0, / ,2 9 0,6 0, / ,2 9 0,6 0, / ,6 12 0, / ,9 15 0, / ,9 29 1,3 1, / ,4 41 1,9 2, /800D ,6 65 2, / ,6 65 2, /800D , / , /800D , , /1000D , , / , , /1000D , ,5 7, / , ,5 7, /1500D , /1000T , /2000D , /2000T , /2000T , /2000Q , /2000P , D- com 2 tanques T- com 3 tanques Q com 4 tanques P- com 5 tanques Nas versões monofásicas a tensão varia entre 208V 255V a 50Hz Pagina 4 of 5 Versão 2

5 Central de Vácuo Medicinal - ULTRAVAC EN ISO V - 480V 60Hz ULTRAVAC 380V 60Hz Modelo Capacidade do Sistema Potência elétrica (por unidade) Número de Artigo l/m l/s scfm Kw hp 1.10/ ,3 7 0,4 0, / , / , / ,7 14 0, / ,3 15 0, / ,7 35 1, / ,3 49 2, /800D ,3 71 2, / ,3 71 2, /800D , / , /800D , ,5 7, /1000D , ,5 7, / , ,5 7, /1000D , / , /1500D , /1000T , /2000D , /2000T , /2000T , /2000Q , /2000P , D- com 2 tanques T- com 3 tanques Q com 4 tanques P- com 5 tanques Nas versões monofásicas a tensão varia entre 208V 255V a 60Hz Pagina 5 of 5 Versão 2

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