smart LINHAS CJAV18 (bornes) CJAV19 (chicote) ECTSFB001 (transformador)

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1 Página 1 de 10 smart LINHAS O sistema SMART foi projetado para controlar instalações frigoríficas com casas de máquinas e linhas de refrigeração (congelados e resfriados) de forma inteligente. Os hardwares podem ser programados para trabalhar com aplicativos para racks de compressores ou linhas de balcões e câmaras, bastando apenas baixar o aplicativo indicado. Para realizar esse procedimento é necessário apenas um cabo USB/USB o arquivo do aplicativo e o software gratuito de upload disponível no site. Imagem Modelo vgraph micro3 micro3 plus expansão CAN Código EPV3L2C4 EPU2B EPU3BXP CPUES0C2V Acessórios Controle Periféricos ECTSFB011 (transformador) CPVP01 (moldura IHM) CJAV18 (bornes) CJAV19 (chicote) ECTSFB001 (transformador) CJAV18 (bornes) CJAV19 (chicote) ECTSFR012 (transformador) Sonda de temperatura para ambiente refrigerado EC SND 501F Sonda de temperatura para final de degelo no evaporador EC SND 5110 CJAV09 (bornes) (chicote 16P) EC TSF B001 (transformador) 1. IMPORTANTE 1.1 Importante Leia atentamente as instruções antes de instalar e usar seguindo todas as informações adicionais para a instalação e ligações elétricas; conserve este manual juntamente com o controlador para que possa consultar no futuro. 2. DIMENSÕES E INSTALAÇÃO 2.1 Dimensões

2 Página 2 de Instalação Montagem em painel (vgraph) trilho DIN (cpro3 micro/kilo plus e expansão); dimensões em milímetros (polegadas). 2.3 Advertências para instalação Condições de trabalho (temperatura de trabalho, umidade, etc.) bastam estar entre os limites dos dados técnicos. Não instalar o controlador próximo a fontes de calor (resistências, dutos de ar quente etc.), de aparelhos envolvendo magnetismo (grandes bobinas etc.), de lugar sujeito a luz solar direta, chuva, umidade, poeira excessiva, vibrações mecânicas ou batidas. Em conformidade com as normas de segurança, a proteção contra eventuais contatos com a parte elétrica deve ser assegurada com uma correta instalação do instrumento; todas as partes que asseguram a proteção devem ser instaladas, você não poderá removê-las se não estiver usando uma ferramenta.

3 Página 3 de LIGAÇÃO ELÉTRICA 3.1 Ligações elétricas 3.2 Alimentações do controlador e IHM (energização) cpro3 micro/kilo plus = alimentação 24V bornes V e V. (um transformador para cada controlador) expansão = alimentação 12V cabos 1 (um) e 9 (nove) do conector 4 (chicote de cabos com 16 cabos) (um transformador para cada expansão) vgraph = alimentação 24V bornes 4 e 5 do conector 2 (não pode ser alimentado pelo mesmo transformador do controlador ou da expansão)

4 Página 4 de Entradas analógicas AI (sondas de temperatura): As entradas para os sensores são distribuídas de acordo com a configuração dos pontos de controle. Os pontos de controle devem se configurados levando em conta que os congelados terão sempre uma sonda ambiente e uma sonda evaporador e os resfriados apenas uma sonda ambiente. Exemplo: 9 pontos de balcão de resfriados: AI1 + GND (conector 18polos cabos 1 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 1L1 (ECSND501F) AI2 + GND (conector 18polos cabos 3 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 2L1 (ECSND501F) AI3 + GND (conector 18polos cabos 5 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 3L1 (ECSND501F) AI4 + GND (conector 18polos cabos 7 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 4L1 (ECSND501F) AI5 + GND (conector 18polos cabos 9 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 5L1 (ECSND501F) AI6 + GND (conector 18polos cabos 11 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 6L1 (ECSND501F) AI7 + GND (conector 12polos cabos 11 e 12) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 7L1 (ECSND501F) AI8 + GND (conector 12polos cabos 10 e 12) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 8L1 (ECSND501F) AI9 + GND (conector 12polos cabos 9 e 12) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 9L1 (ECSND501F) Exemplo: 4 pontos de balcão de congelados: AI1 + GND (conector 18polos cabos 1 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto congelados 1L1 (ECSND501F) AI2 + GND (conector 18polos cabos 3 e 6) Sonda de temperatura evaporador ponto congelados 1L1 (ECSND5110) AI3 + GND (conector 18polos cabos 5 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto congelados 2L1 (ECSND501F) AI4 + GND (conector 18polos cabos 7 e 6) Sonda de temperatura evaporador ponto congelados 2L1 (ECSND5110) AI5 + GND (conector 18polos cabos 9 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto congelados 3L1 (ECSND501F) AI6 + GND (conector 18polos cabos 11 e 6) Sonda de temperatura evaporador ponto congelados 3L1 (ECSND5110) AI7 + GND (conector 12polos cabos 11 e 12) Sonda de temperatura ambiente ponto congelados 4L1 (ECSND501F) AI8 + GND (conector 12polos cabos 10 e 12) Sonda de temperatura evaporador ponto congelados 4L1 (ECSND5110) AI9 + GND (conector 12polos cabos 9 e 12) não utilizado Exemplo: 1 ponto de balcão de congelados e 5 pontos de balcão de resfriados: AI1 + GND (conector 18polos cabos 1 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto congelados 1L1 (ECSND501F) AI2 + GND (conector 18polos cabos 3 e 6) Sonda de temperatura evaporador ponto congelados 1L1 (ECSND5110) AI3 + GND (conector 18polos cabos 5 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 1L2 (ECSND501F) AI4 + GND (conector 18polos cabos 7 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 2L2 (ECSND501F) AI5 + GND (conector 18polos cabos 9 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 3L2 (ECSND501F) AI6 + GND (conector 18polos cabos 11 e 6) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 4L2 (ECSND501F) AI7 + GND (conector 12polos cabos 11 e 12) Sonda de temperatura ambiente ponto resfriados 5L2 (ECSND501F) AI8 + GND (conector 12polos cabos 10 e 12) não utilizado AI9 + GND (conector 12polos cabos 9 e 12) não utilizado Saídas digitais (relês de acionamento de degelo, ventiladores e válvulas) Os reles são distribuídos de acordo com a escolha e ordem dos pontos de controle. Câmara de congelados (1 relê / solenoide, 1 relê p/ contatora de degelo e 1 rele para ventilador) Balcão de congelados (1 relê p/ solenoide e 1 relê p/ contatora de degelo) Sala de Preparo / Câmara de resfriados (1 relê / solenoide e 1 rele para ventilador) Balcão de resfriados (1 relê p/ solenoide) Exemplo: 9 pontos para balcão de resfriados CO1/2 + NO1(7bornes) Válvula solenoide de resfriados 1L1 CO1/2 + NO2(7bornes) Válvula solenoide de resfriados 2 L1 CO3/4/5 + NO3(7bornes) Válvula solenoide de resfriados 3 L1 CO3/4/5 + NO4(7bornes) Válvula solenoide de resfriados 4 L1 CO3/4/5 + NO5(7bornes) Válvula solenoide de resfriados 5 L1 CO6/7 + NO6 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 6 L1 CO6/7 + NO7 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 7 L1 CO8/9 + NO8 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 8 L1 CO8/9 + NO9 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 9 L1 Exemplo: 1 balcão de congelados e 5 para balcão de resfriados CO1/2 + NO1(7bornes) Válvula solenoide de congelados 1 L1 CO1/2 + NO2(7bornes) Contatora resistências de degelo 1 L1 CO3/4/5 + NO3(7bornes) Válvula solenoide de resfriados 1 L2 CO3/4/5 + NO4(7bornes) Válvula solenoide de resfriados 2 L2 Exemplo: 4 pontos para balcão de congelados CO1/2 + NO1(7bornes) Válvula solenoide de congelados 1 L1 CO1/2 + NO2(7bornes) Contatora resistências de degelo 1 L1 CO3/4/5 + NO3(7bornes) Válvula solenoide de congelados 2 L1 CO3/4/5 + NO4(7bornes) Contatora resistências de degelo 2 L1 CO3/4/5 + NO5(7bornes) Válvula solenoide de congelados 3 L1 CO6/7 + NO6 (3bornes) Contatora resistências de degelo 3 L1 CO6/7 + NO7 (3bornes) Válvula solenoide de congelados 4 L1 CO8/9 + NO8 (3bornes) Contatora resistências de degelo 4 L1 CO8/9 + NO9 (3bornes) não utilizado Exemplo: 2 balcão de congelados e 5 para balcão de resfriados CO1/2 + NO1(7bornes) Válvula solenoide de congelados 1 L1 CO1/2 + NO2(7bornes) Contatora resistências de degelo 1 L1 CO3/4/5 + NO3(7bornes) Válvula solenoide de congelados 2 L1 CO3/4/5 + NO4(7bornes) Contatora resistências de degelo 2 L1

5 Página 5 de 10 CO3/4/5 + NO5(7bornes) Válvula solenoide de resfriados 3 L2 CO6/7 + NO6 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 4 L2 CO6/7 + NO7 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 5 L2 CO8/9 + NO8 (3bornes) não utilizado CO8/9 + NO9 (3bornes) não utilizado CO3/4/5 + NO5(7bornes) Válvula solenoide de resfriados 1 L2 CO6/7 + NO6 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 2 L2 CO6/7 + NO7 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 3 L2 CO8/9 + NO8 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 4 L2 CO8/9 + NO9 (3bornes) Válvula solenoide de resfriados 5 L Entradas digitais DI (abertura de porta) Para as linhas de balcões, as entradas digitais serão habilitadas somente quando os pontos forem configurados para função Câmara/Sala de Preparo, para os balcões ficam sem função. São distribuídos na ordem de configuração dos pontos como no item 3.4 DI1 + COM / 12-24Vac - (conector 18polos cabos 14 e 17) Abertura de porta da câmara de congelados 1L1 DI2 + COM / 12-24Vac - (conector 18polos cabos 16 e 17) Abertura de porta da câmara de congelados 2 L1 DI3 + COM / 12-24Vac - (conector 18polos cabos 18 e 17) Abertura de porta da câmara de congelados 3 L1 DI4 + COM / 12-24Vac - (conector 18polos cabos 13 e 17) Abertura de porta da câmara de resfriados 1 L2 DI5 + COM / 12-24Vac - (conector 18polos cabos 15 e 17) Abertura de porta da câmara de resfriados 2 L2 DI6 + COM / 12-24Vac - (conector 12polos cabos 5 e 1) Abertura de porta da câmara de resfriados 3 L2 3.6 Saídas analógicas AO (inversores de frequência): Não utilizado 3.7 Expansões e IHM remota Para aumentar o número de entradas e saídas é possível utilizar expansões modulares Expansão CAN (CPUES0C2V) e IHM (vgraph) Numa rede CAN podem ser usados até quatro módulos de expansão devidamente endereçados de fábrica. O padrão é a expansão com endereço sempre fixo, para utilizar a segunda, terceira, quarta, expansões deve-se explicitar claramente no pedido o número de expansões configuradas para cada expansão. Endereço padrão é 2. Para este protocolo a rede é formada utilizando cabos de 0,5mm2 de secção com malha externa para proteção contra interferências. A rede é construída com cabos em paralelo de dois polos. Polo CAN - = cpro3 micro/kilo plus borne CAN- expansão - conector 3 borne 1 (CANBUS -) vgraph - borne 2 Polo CAN + = cpro3 micro/kilo plus borne CAN+ expansão - conector 3 borne 3 (CANBUS+) vgraph - borne 3 Malha GND = cpro3 micro/kilo plus borne GND expansão - conector 3 borne 2 (GND) vgraph - borne 1 No primeiro e no último elemento da rede deve-se necessariamente colocar em ON a chave de terminação de rede. No controlador é a micro chave ao lado da porta serial, na expansão inserir o jumper preto ao lado da porta serial e na IHM colocar a chave 4 do micro switch em ON. Em todas os outros elementos da rede a terminação deverá necessariamente estar na posição OFF. 3.8 Advertências de conexão elétrica IMPORTANTE: As entradas digitais são contatos secos nos hardwares expansão e são 24Vac/Vdc nos cpro3 micro e cpro3 micro+. Não operar nos conectores parafusadores elétricos ou pneumáticos. Se o instrumento precisar ser movido de um lugar frio para um lugar mais quente, a umidade pode condensar no interior do controlador; aguarde aproximadamente uma hora antes de ligá-lo. Verificar se a tensão de alimentação, a frequência e a potência de operação do controlador corresponde à do local a ser ligado. Desconectar a alimentação antes de fazer qualquer tipo de manutenção. Não utilizar o instrumento como dispositivo de segurança. Para reparos e informações sobre o controlador contate os revendedores Every Control.

6 Página 6 de OPERAÇÃO Em funcionamento normal o display apresenta os pontos de controle as temperaturas. Posicionando o cursor à frente do numero do balcão (câmara) e pressionando <enter>, é possível visualizar os detalhes de cada ponto de controle. Posicionando o cursor sobre a palavra <histórico> e pressionando <enter> será visualizado o histórico de alarmes. Também é possível mudar o controlador que está sendo visualizado na IHM alterando o número da Linha[ x ]. Abaixo do display podemos observar o status dos balcões. Na tela de detalhamento do ponto de controle, é possível observar a temperatura ambiente, o setpoint de trabalho, o status da válvula solenoide (Sol), do degelo (Deg), do ventilador (Vnt), da porta da câmara (P), do alarme (AL) e a temperatura do evaporador se configurados. Também é possível forçar um degelo manual. Para acessar os parâmetros de configuração posicione o cursor sobre a palavra Cfg e pressione <enter>. Na tela de configuração dos parâmetros, é possível acessar e alterar todos os parâmetros do ponto de controle. Verifique a lista no item 5.2. Para alterar um parâmetro, posicione o cursor sobre o valor desejado pressione <enter> para editar e <seta para baixo> ou <seta para cima> para ajustar o valor, pressione <enter> para gravar o valor ajustado ou <esc> para sair sem gravar. Após o ajuste recomendamos reinicializar o controlador para que todos os temporizadores seja zerados. Na tela de configuração dos parâmetros, clique no símbolo >>> à frente da agenda para configurar os horários de funcionamento do ponto de controle. Se os horários de liga e desliga forem iguais o ponto de controle permanece ligado continuamente. 5. CONFIGURAÇÃO 5.1 Configurações dos pontos de controle Quando o controlador é conectado pela primeira vez, sem nenhum ponto de controle estiver configurado, a tela de configuração será apresentada. Para acessar esta página a qualquer momento pressione as teclas <esc> e <enter> simultaneamente por 4 segundos. Na tela principal, pressione a tecla <enter> por 4 segundos até o display mostrar uma lista de opções, selecione a opção Instalador e pressione <enter>. O display apresentará os parâmetros de configuração, pressione as teclas <seta para cima> e <seta para baixo> para selecionar o parâmetro desejado, pressione a tecla <enter> para editar o valor do parâmetro. Pressione as teclas <seta para cima> e <seta para baixo> para ajustar o valor desejado e pressione a tecla <enter> novamente para gravar o novo valor. Para sair sem gravar, pressione a tecla <esc>. COD DESCRIÇÃO UNIDADE MÍN MAX STD Tipo de controle no ponto 1 (0=desabilitado; 1=balcão resfriados/sala de preparo; 2=câmara Tipo de controle no ponto 2 (0=desabilitado; 1=balcão resfriados/sala de preparo; 2=câmara Tipo de controle no ponto 3 (0=desabilitado; 1=balcão resfriados/sala de preparo; 2=câmara Tipo de controle no ponto 4 (0=desabilitado; 1=balcão resfriados/sala de preparo; 2=câmara Tipo de controle no ponto 5 (0=desabilitado; 1=balcão resfriados/sala de preparo; 2=câmara Tipo de controle no ponto 6 (0=desabilitado; 1=balcão resfriados/sala de preparo; 2=câmara

7 Página 7 de 10 Tipo de controle no ponto 7 (0=desabilitado; 1=balcão resfriados/sala de preparo; 2=câmara Tipo de controle no ponto 8 (0=desabilitado; 1=balcão resfriados/sala de preparo; 2=câmara Tipo de controle no ponto 9 (0=desabilitado; 1=balcão resfriados/sala de preparo; 2=câmara Opção 1: Balcão de resfriados: 1 rele para válvula solenoide; 1 sonda para ambiente (controle da válvula solenoide). Opção 2: Câmara de resfriados / Sala de Preparo: 1 rele para válvula solenoide e 1 relê para ventilador do evaporador; 1 sonda para ambiente (controle da válvula solenoide); 1 entrada digital para abertura da porta da câmara (parada do ventilador). Opção 3: Balcão de congelados: 1 rele para válvula solenoide e 1 rele para contatora de degelo; 1 sonda para ambiente (controle da válvula solenoide), 1 sonda para evaporador (final de degelo). Opção 4: Câmara de congelados: 1 rele para válvula solenoide, 1 rele para contatora de degelo e 1 relê para ventilador do evaporador; 1 sonda para ambiente (controle da válvula solenoide) e 1 sonda para evaporador (final de degelo e desligar ventilador); 1 entrada digital para abertura da porta da câmara (parada do ventilador). 5.2 Configurações dos parâmetros de funcionamento Na tela principal, posicione o cursor no ponto de controle desejado e pressione a tecla <enter>. Será exibida a tela de detalhamento do ponto de controle com a temperatura. Posicione o cursor sobre a palavre Cfg e pressione ENTER. COD DESCRIÇÃO UNIDADE MÍN MAX STD Setpoint de controle da válvula solenoide, temperatura ambiente que fecha a válvula solenoide. Celsius Diferencial de controle da válvula solenoide, valor que somado ao setpoint de controle que abre a válvula solenoide. Celsius Fecha a válvula solenoide em caso de alarme critico no rack? 0 = não; 1 = sim/rack1; 2 = sim/rack2; 3 = sim/rack3. (A rede CAN precisa estar configurada e funcionando Sistema OK ) Numérico Atraso para abrir a válvula solenoide e acionar o ventilador após energização ou alarme do rack Segundos Mínimo tempo entre duas ativações sucessivas da válvula solenoide (anti-ciclo para compressor) Segundos Tempo da válvula solenoide fechada em caso de erro da sonda de temperatura ambiente Segundos Tempo da válvula solenoide aberta em caso de erro da sonda de temperatura ambiente Segundos Alarme de alta temperatura na sonda ambiente (valor somado ao setpoint de trabalho) Celsius Retardo para habilitação dos alarmes após a energização do controlador Segundos Calibração da medição da sonda de temperatura ambiente Celsius Temperatura acima da qual o degelo termina ou não pode ser iniciado Celsius Tempo máximo de duração do degelo se não terminar antes por temperatura. Minutos Tempo de gotejamento após o degelo (válvula solenoide permanece fechada) Minutos Calibração da medição da sonda de temperatura do evaporador (se CA2 = -55,0 sonda será desabilitada e o controle passa a ser pela sonda de temperatura ambiente) Celsius Tipo de degelo; 0 = resistência (válvula solenoide fechada durante o degelo); 1 = gás quente Numérico (válvula solenoide aberta durante o degelo) Temperatura de parada dos ventiladores (diferencial fixo de 1 grau Celsius) se refere à sonda do Celsius evaporador se estiver habilitada, se não estiver, se refere à sonda de temperatura ambiente. Tipo de contato para entrada de verificação do status da porta (micro-porta); 1 = NA (entrada Numérico ativada com contato fechado); 0 = NF (entrada ativada com contato aberto) Horário de início do primeiro degelo do dia hh.mm.ss Horário de início do segundo degelo do dia hh.mm.ss Horário de início do terceiro degelo do dia hh.mm.ss Horário de início do quarto degelo do dia hh.mm.ss Horário de início do quinto degelo do dia hh.mm.ss Horário de início do sexto degelo do dia hh.mm.ss Configuração dos parâmetros de rede e relógio Para acessar os parâmetros de configuração do controlador com IHM embutida, pressione as teclas <seta para cima> e <seta para baixo> simultaneamente por 4 segundos. Em controladores com IHM remota, pressione as teclas <seta para esquerda> e <enter> da IHM simultaneamente por 2 segundos com somente o controlador não configurado conectado. A tela da IHM mostrará a tela de Network status com uma tabela de endereços e com um OK para cada endereço presente na rede. Com a tecla <seta para baixo> posicione o cursor no símbolo >> em frente ao endereço Loc igual a 1 (endereço padrão de fábrica) e pressione a tecla <enter>. Será mostrada a tela de configuração do controlador (verifique no cabeçalho da tela, vai mostrar Cpro3 Micro plus).

8 Página 8 de Configuração da rede CANopen (entre os controladores) e navegação entre controladores Realize o procedimento do item 5.3, selecione a opção Network, insira a senha -19 e selecione a opção CAN Bus. Cada controlador deverá necessariamente ser configurado com um endereço CAN diferente, esse endereço é configurado no parâmetro MyNode. Após configurar o parâmetro MyNode pressione <enter> para gravar, verifique os outros parâmetros, Baud em 20K e Timeout em 15. Caso estejam diferentes, ajuste para estes valores. Reinicie o controlador após a configuração. 5.5 Configuração da rede ModBus-RTU (supervisório RICS) Realize o procedimento do item 5.3, selecione a opção Network, insira a senha -19 e selecione a opção UART1. Cada controlador deverá necessariamente ser configurado com um endereço ModBus diferente, esse endereço é configurado no parâmetro Address. Após configurar o parâmetro Address pressione <enter> para gravar, verifique se os parâmetros Baud Rate está configurado para 9600, a paridade para EVEN e o Stop 1 BIT. Caso não estejam ajuste para estes valores. Reinicie o controlador após a configuração. 5.6 Configuração do relógio em tempo real Realize o procedimento do item 5.3, e pressione a tecla <seta para baixo> até a data e hora. Ajuste para o dia e hora atuais. Este é o relógio do controlador, ele será usado para o controle do degelo e dos horários de liga e desliga. Caso o controlador fique desenergizado por mais de 3 dias será necessário configurar o relógio novamente. 5.7 Configuração da IHM remota (vgraph) Para que seja possível navegar entre todos os controladores da rede (linhas e racks) é necessário habilitar cada um dos seus endereços CAN na IHM, para isso energize a IHM e pressione as teclas <seta para esquerda> e <enter> da IHM simultaneamente por 2 segundos, o display mostrará a tela de Network status com uma tabela de endereços. Na linha Loc estará o endereço da própria IHM, normalmente 99 e nas linhas abaixo, 1, 2, 3, 4, 5, 6,... os endereços de todos os controladores de rede. Pressione a tecla <seta para baixo> seguidas vezes até o cursor passar para a segunda coluna. Na segunda coluna na linha 1 da IHM estará configurado endereço 1, que será reservado para o endereço do rack de compressores e suas expansões, assim como as endereços até 9. Por convenção usaremos endereços de 10 em diante para os controladores smart linhas. Na linha 2 da IHM configure o endereço do controlador do segundo rack se existir e na linha 3 da IHM o endereço do controlador do terceiro rack se existir. Na linha 3 da IHM, o endereço do primeiro controlador de linhas, na linha 4 da IHM o endereço do segundo controlador smart linhas, e assim por diante. Dessa forma, quando na tela principal o parâmetro Linha[x] for alterado a tela exibirá a tela do controlador correspondente. 5.8 Configuração dos endereços da rede CAN das expansões (cpro micro exp) As expansões vêm sempre de fábrica com o endereço CAN = 2, dessa forma para se utilizar uma segunda expansão no rack é necessário endereça-la com o numero desejado seguindo a convenção no item 5.9. Para isso, energize a IHM e uma expansão e conecte os cabos da rede CAN. Na IHM aparecerá ESP, pressione as teclas <seta para esquerda> e <enter> da IHM simultaneamente por 2 segundos, o display mostrará a tela de Network status com uma tabela de endereços. Posicione o curso ao lado do OK do endereço 2 e pressione <enter>. O display mostrará Info, pressione a tecla <seta para baixo> até o display mostrar Can e pressione a tecla <enter>, insira a senha -19 e pressione <enter> novamente o display apresentará Addr 2. Pressione a tecla <seta para baixo> até o display mostrar Addr 2 novamente com o fundo preto atrás do numero 2. Pressione a tecla <enter>, altere o valor do endereço e pressione a tecla <enter> novamente para gravar o novo endereço. Desligue e ligue a expansão. Após a configuração na tela Network status o OK passará a ser mostrado na linha do endereço configurado. 5.9 Convenção de endereçamento da rede CAN para sistema smart Endereço 1: Controlador Rack 1 Endereço 10: Primeiro controlador de linhas Endereço 19: Décimo controlador de linhas Endereço 2: Primeira expansão Rack 1 Endereço 11: Segundo controlador de linhas Endereço 20: Décimo Primeiro ctrl. de linhas Endereço 3: Segunda expansão Rack 1 Endereço 12: Terceiro controlador de linhas Endereço 21: Décimo Segundo ctrl. de linhas Endereço 4: Controlador Rack 2 Endereço 13: Quarto controlador de linhas Endereço 22: Décimo Terceiro ctrl. de linhas Endereço 5: Primeira expansão Rack 2 Endereço 14: Quinto controlador de linhas Endereço 23: Décimo Quarto ctrl. de linhas Endereço 6: Segunda expansão Rack 2 Endereço 15: Sexto controlador de linhas Endereço 24: Décimo Quinto ctrl. de linhas Endereço 7: Controlador Rack 3 Endereço 16: Sétimo controlador de linhas Endereço 25: Décimo Sexto ctrl. de linhas Endereço 8: Primeira expansão Rack 3 Endereço 17: Oitavo controlador de linhas... Endereço 9: Segunda expansão Rack 3 Endereço 18: Nono controlador de linhas Endereço 32: Vigésimo Terceiro ctrl. linhas 6. FUNCIONAMENTO 6.1 Regulador de temperatura O controle de temperatura é realizado pela abertura e fechamento da válvula solenoide de refrigeração. A válvula será aberta quando a temperatura ambiente for igual ao valor do SETPOINT + DIFERENCIAL e será fechada quando a temperatura ambiente for menor do que o valor do SETPOINT. Os parâmetros de proteção do regulador são o atraso na abertura da válvula solenoide após a energização ou a parada por alarme no rack de compressores, um atraso de anti-ciclo e um tempo ligado e um tempo desligado da válvula solenoide em caso de erro na sonda de temperatura ambiente.

9 Página 9 de Degelo O degelo é iniciado de forma automática quando o relógio do controlador é igual ao parâmetro de horário de inicio de degelo ou através de um degelo manual. O termino do degelo acontece se a temperatura da sonda do evaporador é igual ao valor do parâmetro d2, ou na sua ausência, da sonda ambiente ou se decorrido o tempo máximo de degelo d3. Após o degelo é respeitado um tempo de gotejamento onde a válvula solenoide permanece fechada para que a água acumulada no evaporador possa escorrer. 6.3 Ventiladores do evaporador Os ventiladores do evaporador serão desligados se a temperatura da sonda do evaporador, se habilitada, for maior do que o valor do parâmetro F1, ou durante um degelo forçado por resistência ou gás quente. No degelo natural, o ventilador permanece ligado. Se for constatada a abertura da porta os ventiladores serão parados até que a porta seja fechada novamente (micro switch de porta). 6.4 Sondas de temperatura A sonda de temperatura ambiente é responsável pelo controle da válvula solenoide (refrigeração) e pelo alarme de alta temperatura. A sonda do evaporador é responsável pelo final do degelo por temperatura e pela parada dos ventiladores do evaporador se a temperatura medida estiver alta. Se houver falha da sonda do evaporador ou ela estiver desabilitada (parâmetro CA2 = -55.0) o degelo termina pela sonda do ambiente, se a sonda ambiente estiver com defeito o degelo é feito somente por tempo. Se a sonda do ambiente estiver em falha o sistema faz o final degelo por temperatura da sonda do evaporador normalmente. 7. SINALIZAÇÕES Na tela principal serão mostradas as temperaturas ambientes dos pontos de controle. Nas telas de detalhamento serão mostrados os status de cada acionamento do equipamento, Sol = Válvula solenoide de controle da refrigeração, Deg = Degelo, Vnt = Ventilador, P = Porta Aberta, AL = Alarme e as medições das sondas de temperatura ambiente e do evaporador do ponto selecionado. -99,9 = Sensor ausente ou aberto, 999,9 = Sensor em curto 8. ALARMES 8.1 Alarmes Quando um alarme estiver ativo, uma mensagem AL será apresentada picando na linha inferior da tela de detalhamento do ponto de controle. A descrição do alarme será mostrada na linha inferior da tela principal. Se não houverem alarmes ativos será mostrado Sistema OK. 9. HISTÓRICOS 9.1 Histórico de Alarmes Para acessar o histórico de ocorrências pressione a tecla <enter> sobre a mensagem <histórico> na página de detalhamento de qualquer ponto de controle. O display apresentará a última ocorrência registrada, pressione as teclas <seta para cima> ou <seta para baixo> para acessar as outras ocorrências. O histórico possui 100 registros e sobrescreve os mais antigos automaticamente. Para apagar o histórico pressione a tecla <enter> sobre a mensagem <Apagar histórico>, para sair sem apagar o histórico pressione a tecla <esc> 10. DADOS TÉCNICOS 10.1 Informações técnicas cpro3 micro e microplus Ambiente de trabalho: de -10 a 60 C (10 a 90% de umidade relativa sem condensação). Alimentação: cpro3 microplus, 24Vac/Vdc 50/60 Hz 20VA e cpro3 micro, 12Vac/Vdc 50/60 Hz 10VA; Caixa: auto-extiguível branca. Comprimento máximo recomendado dos cabos de conexão: Alimentação do controlador: 100m (328,0 ft) Entradas analógicas (sensores): 100m (328,0 ft) Entradas digitais: 100m (328,0 ft) Saídas digitais (relês): 100m (328,0 ft) Saídas analógicas: 100m (328,0 ft) Expansão: 1000m (3280,0 ft) Entradas analógicas (AI): cpro3 micro 6, sendo 3 para sensores NTC (AI4, AI5 e AI6) e 3 para transdutores de pressão 4 a 20mA (AI1, AI2 e AI3) cpro3 micro+ 9 (nove) Entradas digitais (DI): cpro3 micro 5 (cinco) 24 Vac/Vdc e cpro3 micro+ 9 (nove) 24 Vac/Vdc. Saídas digitais (NO): cpro3 micro 7 (sete), todas 3A res@250v cos = 1 e cpro3 micro+ 9 (nove), todas 3A res@250v cos = 1 Saídas analógicas (AO): cpro3 micro 3 (três) de 0,5 a 10V e cpro3 micro+ 6 (seis) de 0,5 a 10V. Duração da bateria do relógio em ausência de alimentação: 3 dias com bateria totalmente carregada Porta de comunicação: RS485 para protocolo ModBus-RTU.

10 Página 10 de Informações técnicas expansão Ambiente de trabalho: de 0 a 50 C (10 a 90% de umidade relativa sem condensação). Alimentação: 12Vac/Vdc 50/60 Hz 5,6VA. Caixa: auto-extiguível cinza. Comprimento máximo recomendado dos cabos de conexão: Alimentação do controlador: 1m (3,280 ft) Entradas analógicas (sensores): 3m (9,842 ft) Entradas digitais: 3m (9,842 ft) Saídas digitais (relês): 3m (9,842 ft) Saídas analógicas: 3m (9,842 ft) Expansão: 1m (3,280 ft) Entradas analógicas (sensores): 4 (quatro), sendo 2 para sensores NTC. (-40 a 110 C) e 2 para transdutores 4 a 20mA. Entradas digitais: 5 (cinco), contato seco livre de tensão. Saídas digitais (Relês): 6 (seis), sendo todas 5A res@250v cos = 1. Saídas analógicas: 2 (duas), de 0,5 a 10V. Grau de proteção: IP00.