AKROMID Lite compostos de poliamida de baixa densidade

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1 AKROMID Lite compostos de poliamida de baixa densidade AKRO-PLASTIC do Brasil Indústria e Comércio de Polímeros de Desempenho Ltda. Member of the Feddersen Group

2 Nos últimos 28 anos, a AKRO- PLASTIC GmbH desenvolveu e fabricou compostos de alta qualidade técnica, especializando-se no campo de poliamidas. A demanda constante pela redução do peso resultou em um aumento no uso de plásticos de densidade mais baixa, como, por exemplo, os polipropilenos. O setor automotivo, em especial, está concentrado em plásticos de baixa densidade em sua tentativa de reduzir o consumo da frota, assim como as emissões de dióxido de carbono. As propriedades do propileno não são adequadas. Por isso, são utilizados termoplásticos técnicos, como as poliamidas. É por isso que a AKRO-PLASTIC desenvolveu o AKROMID Lite e o AKROMID XtraLite, uma linha de compostos com propriedades semelhantes às da poliamida, mas com densidade mais baixa. O AKROMID Lite e o AKROMID XtraLite preenchem a lacuna existente entre o polipropileno e a poliamida. Comparados ao polipropileno, o AKROMID Lite e o AKROMID XtraLite exibem uma qualidade de superfície superior, propriedades mecânicas melhores e maior resistência ao calor. Comparados aos compostos de PA 6, o AKROMID Lite e o AKROMID XtraLite têm melhor pontuação com relação à baixa densidade, menor preço por volume, capacidade de fluxo superior, absorção de umidade reduzida e maior resistência ao impacto com entalhe. O objetivo dos desenvolvedores do AKROMID Lite e o AKRO- MID XtraLite foi criar um composto técnico de poliamida com densidade mais baixa mantendo, ao mesmo tempo, as propriedades típicas da poliamida.

3 AKROMID Lite e AKROMID XtraLite Valores característicos para produtos de cor preta a 23 C Especificações do teste Método de teste Unidade B31 1 L (4525) B3 GF 15 1 L (467) B3 GF 25 1 L (4637) B3 GF 3 1 L (4365) B3 GF 4 1 L (4581) B3 GK 3 1 L (4674) B3 GM 1/2 1 L (4646) B3 GF 3 1 XL (4366) Propriedades mecânicas d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. Módulo de elasticidade 1 mm/min ISO MPa Tensão de escoamento¹ Tensão de ruptura 5 mm/min ISO MPa Alongamento no ponto de ruptura 5 mm/min ISO % 45 >5 3,3 5,3 3,3 4,5 3 4,5 3,2 4,2 6,5 37 3, ,5 Resistência ao impacto Charpy 23 C ISO 179-1/1eU kj/m² n.r. n.r Resistência ao impacto Charpy -3 C ISO 179-1/1eU kj/m² n.r. n.r Resistência ao impacto Charpy com entalhe Resistência ao impacto Charpy com entalhe 23 C ISO 179-1/1eA kj/m² , C ISO 179-1/1eA kj/m² ,7 2, Propriedades térmicas Ponto de fusão DSC, 1 K/min DIN EN C Temperatura de distorção térmica, HDT/A 1,8 MPa ISO 75 C Temperatura de distorção térmica, HDT/B,45 MPa ISO 75 C Inflamabilidade Inflamabilidade em conformidade UL 94,8 mm UL 94 Classe HB HB HB HB HB HB HB HB Classificação de acordo com a FMVSS 32 (<1 mm/min) >1 mm de espessura FMVSS 32 mm/min Propriedades gerais Densidade 23 C ISO 1183 g/cm³ 1,4 1,14 1,22 1,26 1,36 1,25 1,26 1,22 Teor de carga ISO 1172 % Absorção de umidade 7 C/62 % u.r. ISO 111 % 1,9 1,7 1,5 1,4 1,2 1,4 1,4 1, Processamento Capacidade de fluxo Espiral de fluxo² AKRO mm Contração, longitudinal ISO % 1,3,5,3,3,4,7,5,4 Contração, transversal ISO % 1,9,9,8,9,9 1,5 1,2,9 ¹ = tensão de escoamento e alongamento no ponto de ruptura: velocidade de teste de 5 mm/min ² = temperatura do molde: 8 C, temperatura de fusão: 27 C pressão de injeção: 75 bar, seção transversal da espiral de fluxo: 7 mm x 3,5 mm n.r. = não rompido + = aprovado Valores de teste cond. = condicionados e medidos em corpos de prova, armazenados de acordo com a norma DIN EN ISO 111 d.a.m. = valores de teste seco como moldado = teor de umidade residual <,1 % 2 3

4 AKROMID Lite Valores característicos para produtos de cor preta a 23 C Especificações do teste Método de teste Unidade A31 1 L (4652) A3 GF 15 1 L (4673) A3 GF 25 1 L (4672) A3 GF 3 1 L (4436) A3 GF 4 1 L (4671) A3 GF 3 4 L (4678) S3 GF 3 1 L (4657) B3 GFM 1/2 1 L (4679) Propriedades mecânicas Módulo de elasticidade 1 mm/min ISO d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. d.a.m. cond. MPa Tensão de escoamento¹ Tensão de ruptura 5 mm/min ISO MPa Alongamento no ponto de ruptura 5 mm/min ISO Resistência ao impacto Charpy 23 C ISO 179-1/1eU Resistência ao impacto Charpy -3 C ISO 179-1/1eU % 3 >5 3,4 5,3 3,1 4,2 3 4,4 2,9 3,8 2,8 4 3,1 3,8 3,5 kj/m² n.r. n.r kj/m² n.r. n.r Resistência ao impacto Charpy com entalhe Resistência ao impacto Charpy com entalhe 23 C ISO 179-1/1eA -3 C ISO 179-1/1eA kj/m² 6, kj/m² 5, 4, Propriedades térmicas Ponto de fusão DSC, 1 K/min DIN EN Temperatura de distorção térmica, HDT/A 1,8 MPa ISO 75 Temperatura de distorção térmica, HDT/B,45 MPa ISO 75 C C C NA 21 Inflamabilidade Inflamabilidade em conformidade UL 94,8 mm UL 94 Classe HB HB HB HB HB HB HB HB Classificação de acordo com a FMVSS 32 (<1 mm/min) >1 mm de espessura FMVSS 32 mm/min Propriedades gerais Densidade 23 C ISO 1183 Teor de carga ISO 1172 Absorção de umidade 7 C/62 % u.r. ISO 111 g/cm³ 1,4 1,14 1,22 1,26 1,36 1,26 1,23 1,27 % % 1,7 1,5 1,3 1,2 1,7 Processamento Capacidade de fluxo Espiral de fluxo² AKRO mm Contração, longitudinal ISO Contração, transversal ISO ¹ = tensão de escoamento e alongamento no ponto de ruptura: velocidade de teste de 5 mm/min ² = temperatura do molde: 8 C, temperatura de fusão: 27 C pressão de injeção: 75 bar, seção transversal da espiral de fluxo: 7 mm x 3,5 mm % 2,5 1,,8,7,5 % 1,8 1, 1, 1, 1, + = aprovado Valores de teste cond. = condicionados e medidos em corpos de prova, armazenados de acordo com a norma DIN EN ISO 111 d.a.m. = valores de teste seco como moldado = teor de umidade residual <,1 % 4 5

5 Caracterização do produto B3 GF 3 1 B3 GF 3 1 L (4365) B3 GF 3 1 XL (4366) PP GF 3 Condições de envelhecimento: Temperatura: 7 C Umidade relativa: 62 % Período de envelhecimento: 5 h Teste de tensão a 23 C e a 8 C condicionado (Fig. 1) Tensão de escoamento [MPa] C 8 C Comparação de resistência MPa (Fig. 4) Tensão de Ruptura MPa recém-moldado condicionado Condicionamento em conformidade com a ISO Alongamento [%] PA 6 GF3 concorrente GF 3 1 PA 6/PP GF 3 concorrente GF 3 1 L (4365) GF 3 1 XL (4366) PP GF 3 AKROMID A3 GF 3 1 AKROMID A3 GF 3 1 L (4436) Sob um estado condicionado relacionado à prática, a resistência dos compostos AKROMID Lite e Xtra- Lite está dentro da faixa de um composto de poliamida padrão e acima de um composto PP semelhante em temperaturas ambientes de até -3 C. A temperaturas médias no interior de um veículo de até +8 C, os produtos de poliamida são significativamente mais resistentes do que um PP GF 3. Para a utilização no compartimento do motor, um GF 3 1 L (4365) é superior a um B3 GF 3 1 (PA 6/GF 3) com aproximadamente 2/3 da resistência e uma redução de densidade de aproximadamente 7 % (Fig. 5) e mais propriedades constantes devido à absorção de umidade reduzida (fig. 1-3). Teste de tensão a 23 C e a -3 C condicionado (Fig. 2) Tensão de escoamento [MPa] Tensão de escoamento[mpa] Alongamento [%] Teste de tensão a 23 C e a 12 C condicionado (Fig. 3) C 23 C 23 C 12 C Embora um PP GF 3 exiba a densidade mais baixa em um teste comparativo, seu perfil de propriedades é inadequado a muitas aplicações. Nesses casos, os engenheiros normalmente utilizam o PP GF 4, que, de fato, apresenta uma densidade semelhante àquela do AKROMID B3 GF 3 1 L (4365). Acima de tudo, esse material é mais estável e rígido em temperatura ambiente (consulte a fig. 4). Vantagem da densidade do AKROMID Lite e do XtraLite (Fig. 5) Espessura [%] midas produzem resultados superiores aos dos compostos de PP, conforme mostram as curvas de Tensão de Ruptura-alongamento (fig. 1, 2 e 3). Em comparação aos compostos equivalentes com base em PP, um espectro muito mais amplo de utilizações está disponível para o AKROMID Lite e para o AKROMID XtraLite. Em condições extremamente semelhantes às do ambiente prático, a resistência do GF 3 1 L (4365) é quase do mesmo nível de um GF 3 1 e acima dos valores médios de 7 % 1 % As diferenças tornam-se significativamente mais evidentes em temperaturas maiores, onde os compostos AKROMID com base em poliacompostos de PA6 GF 3 da concorrência (consulte a fig. 4). A Tensão de Ruptura de um GF 3 1 XL (4366) é quase a mesma que a de um PA6 GF 3 da concorrência e ela está consideravelmente acima em termos de resistência à tração de outras blendas de PA/PP da concorrência. A superioridade das propriedades do composto AKROMID em comparação com os produtos da concorrência está na tecnologia de composições cuidadosa e especial aplicada pela AKRO- PLASTIC. A produção de um PA 6/PP reforçado com fibra de vidro e uma mistura de PA 6.6/PP não apenas reduz a densidade do composto baseado no material, mas, também, o impacto do condicionamento nas propriedades mecânicas é reduzido significativamente (consulte a fig. 4). Isso resulta em um perfil de propriedade mais constante e oferece aos engenheiros uma maior segurança na criação de produtos Alongamento [%] GF 3 1 GF 3 1 L (4365) GF 3 1 XL (4366) PP GF 3 6 7

6 Instruções de processamento A resistência química do AKROMID B3 GF 3 1 L (4365) e do GF 3 1 XL (4366) é particularmente superior àquela do cloreto de cálcio (CaCl₂) e, da mesma forma, o AKROMID A3 GF 3 1 L (4436) apresenta melhor resistência química do que o cloreto de zinco (ZnCl₂). Entre outras utilizações, o CaCl₂ é usado no sal para estradas para reduzir o ponto de congelamento e como um agente de fixação da poeira. A reação química entre os elementos de zinco e o sal podem formar ZnCl₂. Os compostos de poliamida 6 e 6.6 são corroídos de modo intenso pelos materiais listados acima e que, em casos extremos, podem dificultar fortemente o funcionamento de uma peça. Apesar de os corpos de prova do AKROMID Fig. 7: Danos significativos aos corpos de prova feitos de PA 6.6 GF 3 padrão após somente 2 horas de imersão em uma solução de ZnCl₂ B3 GF 3 1 terem exibido dano significativo após a imersão em uma solução de CaCl₂ (em conformidade com a norma DBL 5416), os corpos de prova feitos AKROMID Fig. 6: Corpos de prova feitos de vários compostos AKROMID após a imersão em CaCl₂ (em conformidade com a norma DBL 5416). B3 GF 3 1 L (4365) passaram no teste com sucesso. Não houve mudança perceptível observada com o GF 3 1 XL (4366) (consulte a fig. 6). GF 3 1 GF 3 1 GIT (4599) GF 3 1 L (4365) GF 3 1 XL (4366) Os resultados de comparação de resistência ao ZnCl₂ são ainda mais alarmantes. O estado de um PA 6.6 GF 3 padrão se deteriora drasticamente após apenas algumas horas de contato com uma solução de ZnCl₂ (consulte a fig. 7). Em comparação, os corpos de prova de AKROMID A3 GF 3 1 L (4436) não apresentam danos mesmo após 2 h de exposição à carga mecânica de ZnCl₂, em conformidade com a norma SAE J244 (consulte a fig. 8). Um AKROMID A3 GF 3 4 L (4678) especial, estabilizado por hidrólise, foi aprovado nos requisitos da VW TL com distinção (status: maio de 211). Esse teste estipula um módulo de ruptura de, no mínimo, 25 MPa após a imersão em refrigerante G12++ por um período de 5 e 1 horas, em conformidade com a norma TL 774-G. Os valores atingidos pelo AKROMID Resistência ao refrigerante G12++ (Fig. 9) Resistência à flexão [MPa] A3 GF 3 4 L (4678) são consideravelmente maiores que os dessa marca (consulte a fig. 9). Os motivos para as excelentes classificações em termos de resistência química do GF 3 1 L (4365), do GF 3 1 XL (4366) e do AKRO- MID A3 GF 3 1 L (4436) são a combinação especial de compostos, assim como o processo de com- Resistência ao impacto com entalhe (Fig. 1) Resistência ao impacto com entalhe [kj/m²] Tempo de exposição [h] Fig. 9: Resistência ao refrigerante G12++ de acordo com a norma VW TL O valor está muito acima do limite mínimo recomendado. A3 GF 3 4 L (4678) +23 C -3 C limite mínimo recomendado posição cuidadoso. Os usuários podem, assim, tirar proveito dos seguintes benefícios: Maior resistência em comparação à dos compostos de PP Aprox. 7 1% de redução de peso em comparação com os compostos de PA Resistência química excepcional em comparação com: - ZnCl₂ - CaCl₂ - Refrigerantes (hidrólise) Essas e outras vantagens possibilitam uma ampla variedade de aplicações para o AKROMID Lite e o AKROMID XtraLite: não apenas no setor automotivo (dutos de cabos, defletores dos ventiladores, rodas dos ventiladores, tanques do radiador, tampas das correias dentadas, controles, porta-copos, maçanetas, etc.), mas, também, para aplicações industriais (estojos e capas, buchas, trilhos-guia, etc.) ou para o setor de eletroeletrônicos (controles, interruptores, invólucros de sensores, etc.). d.a.m. B3 GF 3 1 B3 GF 3 1 L (4365) B3 GF 3 1 XL (4366) PP GF 3 Condicionado B3 GF 3 1 B3 GF 3 1 L (4365) B3 GF 3 1 XL (4366) PP GF 3 Cond. em conformidade com a ISO 111 Fig. 8: Não há dano ao AKROMID A3 GF 3 1 L (4436), mesmo após 2 horas de imersão na solução de ZnCl₂ Em termos de resistência ao impacto com entalhe, uma propriedade importante para a criação da peça, o GF 3 1 L (4365) excede os valores de um B3 GF 3 1 (PA 6 GF 3) não apenas em estado seco, mas, também, quando condicionado. O B3 GF 3 1 XL (4366) apresenta seus pontos fortes especialmente em baixas temperaturas (consulte a fig. 1). 8 9

7 Instruções de processamento Aplicações O GF XX* 1 L, o AKRO- MID B3 GF XX* 1 XL e o AKROMID A3 GF XX* 1 L podem ser processados em máquinas de molde por injeção disponíveis comercialmente com roscas-padrão, de acordo com as recomendações do fabricante da máquina. Consulte as tabelas abaixo para ver nossas configurações recomendadas para máquinas, ferramentas e secadoras (ver o diagrama): Com base nos recursos característicos e propriedades técnicas, o escopo das aplicações pode incluir o seguinte: θ 5 θ 4 θ 3 θ 2 θ 1 θ 6 Aplicações automotivas: Compartimento do motor Dutos de cabos Suportes de cabos Defletor do sistema de refrigeração Hélices do sistema de refrigeração Tampas de motor Coletores de entrada Tampas das correias dentadas P hold P back τ < (-3) C Exterior Trincos de liberação da janela traseira Trincos das portas Invólucros dos espelhos laterais GF XX* 1 L + XL AKROMID A3 GF XX* 1 L Flange θ C 6 8 C Setor 1 setor 4 θ C 26 3 C Bocal θ C 27 3 C Interior Componentes do airbag Controles Porta-copos Maçanetas de porta-luvas Suportes do duto de ar Interruptores multifuncionais Invólucros de interruptores Alavanca de ajuste do assento Eixos do painel solar Suportes das maçanetas Invólucros da transmissão Aplicações industriais: Universal Trilhos-guia Estojos e capas Maçanetas e alavancas Buchas Encaixes de mobília Caixas para cortadores de grama Cadeias de energia Eletroeletrônico Controles Interruptores Invólucros de sensores Bobinas Conectores Conectores multiponto Temperatura de fusão θ C 27 3 C Temperatura do molde θ C 7 1 C Secagem θ 6 8 C, de 2 a 4 h 8 C, 2 bis 4 h Pressão de recalque, especificada P hold 3 8 bar 3 8 bar Contrapressão, especificada P back 5 15 bar 5 15 bar Os valores especificados são de referência. Para o aumento dos teores de enchimento, devem ser utilizados valores maiores. Para secagem, recomendamos utilizar somente ar seco ou um secador a vácuo. Recomendamos níveis de umidade de processamento entre,2 e,1 %. Para o AKROMID fornecido em sacos, não é necessária a pré-secagem quando armazenado adequadamente. Recomenda-se a utilização dos sacos totalmente abertos. Materiais processados vindos de um silo ou de caixas abertas podem ter absorvido umidade e necessitam de mais tempo de secagem. XX* = 4 % Isenção de responsabilidades: Todas as especificações e informações fornecidas neste catálogo baseiam-se em nosso conhecimento e experiência atuais. Uma promessa juridicamente vinculativa de determinadas propriedades ou de adequação a um caso individual concreto não pode ser concluída a partir dessas informações. As informações fornecidas aqui não se destinam a isentar processadores e usuários da responsabilidade da realização de seus próprios testes e inspeções em cada caso concreto individual. AKROMID, AKROLEN, AKROLOY, AKROTEK, PRECITE, AF-Carbon, AF-Color, AF-Complex, AF-Clean, ICX, BIO-FED, M VERA e AF-Eco são marcas registradas do Grupo Feddersen. Propriedade PA 6 bzw. PA 6.6 AKROMID Lite AKROMID XtraLite Densidade Preço por volume Capacidade de fluxo Resistência ao impacto com entalhe Resistência ao impacto à frio Aspecto superficial Deformação Estabilidade Resistência ao calor Resistência à absorção da umidade Resistência química Processamento PP 1 11

8 Será um prazer conhecê-lo! AKRO-PLASTIC do Brasil Indústria e Comércio de Polímeros de Desempenho Ltda. Member of the Feddersen Group Rua Ramon Reina Bonilha, Itupeva SP Brasil Telefone: info.br@akro-plastic.com Aqui, você poderá encontrar a versão mais recente de nosso catálogo: Para outros locais, visite o site 3/218