Ficha de Produto Edição de Agosto 2007 Nº de identificação: 8.24 Versão nº 9 Sikafloor 390 AS Revestimento flexível de alta resistência química Descrição do produto Revestimento à base de resinas de epoxi, de alta resistência química, em dois componentes, com a propriedade de fazer a ponte de fissuras (flexível) e com a capacidade de conduzir a electricidade estática. Construction Utilizações Características / Vantagens Certificados / Boletins de ensaio Dados do produto Revestimento quimicamente resistente e com a capacidade de fazer a ponte de fissuras para a protecção de estruturas de betão e betonilhas sujeitos a líquidos contaminantes (ex. bacias de retenção para protecção de lençóis de água subterrânea, pavimentos industriais, estações de tratamento de águas residuais. Revestimento anti-estático e químico-resistente em áreas sujeitas à fissuração, com alta resistência química. Químico-resistente. Ponte de fissuras. Impermeável a líquidos. Condutor de electricidade. Deutches Institut Bautechnique, certificado nº Z-59.12.107, revestimento para bacias de retenção de substâncias perigosas para a água subterrânea. Corresponde à Norma EN 13813: 2002, com a classificação: SR ; B1,5; AR1; IR4. Cumpre os requisitos da Norma DIN IEC 61340-4-1 (ensaios internos). Aspecto / Cor Componente A resina: líquido colorido. Componente B endurecedor: líquido transparente. Mistura (A+B): aprox. RAL 7032, outras cores consultar. Fornecimento Lotes pré-doseados de 25 kg. Componente A resina: 21,25 kg. Componente B endurecedor: 3,75 kg. Armazenagem e conservação Armazenar o produto nas embalagens de origem não encetadas e não deterioradas, ao abrigo da radiação directa do sol e da geada, a temperaturas entre +5ºC e +30ºC. Conserva-se 1 ano a partir da data de fabrico. Dados técnicos Base química Massa volúmica (23 + 2 ºC) Teor de sólidos Epoxi. Componente A: Aprox. 1,73 kg/dm 3. (DIN EN ISO2811-1) Componente B: Aprox. 1,05 kg/dm 3. Mistura: Aprox. 1,60 kg/dm 3. Aprox. 100% (em volume) / Aprox. 100% (em peso). Resistência eléctrica R E < 10 6 Ohm. (IEC 61340-4-1; EN 1081) 1/7
Propriedades físicas / Mecânicas Resistência à tracção por flexão Aprox. 10 N/mm 2 (8 dias, a +23ºC). (DIN 53455) Tensão de aderência > 1,5 N/mm 2 (ruptura pelo betão). (ISO 4624) Dureza Shore D Aprox. 60 (Após 14 dias, a +23ºC). (DIN 53505) Alongamento à ruptura Aprox. 20% (8 dias, a +23ºC). (DIN 53455) Resistência à abrasão Aprox. 75 mg. (8 dias, a +23ºC) (Taber Abraser CS 10/1000/1000). (DIN 53109) Capacidade de ponte de fissuras (BGP) Aprox. 0,25 mm (estático). 2 anos. ZG (German Standard for water protection) Resistência química Resiste a muitos agentes químicos. Consultar o Departamento Técnico Sika. Resistência térmica Tipo de exposição (*) Calor seco Informação sobre o sistema Permanente Temporária máx. 7 dias Temporária máx. 12 horas Até aprox. +50 o C Até aprox. +80 o C Até aprox. +100 o C Resiste a calor húmido (*) até +80ºC por curtos períodos de exposição (por exemplo durante a limpeza com vapor, etc.). (*) Sem simultânea exposição química e mecânica. Estrutura do sistema 1- Sistema auto-alisante (superfícies horizontais) Revestimento: 1 x Sikafloor 390 AS. 2- Camada de desgaste (superfícies verticais) Revestimento: 1 x Sikafloor 390 AS + Stellmittel-T. Revestimento: 1 x Sikafloor 390 AS + Stellmittel-T. 3- Sistema antiderrapante (rígido) Revestimento: 1 x Sikafloor 390 AS + polvilhado com carboneto de silício. Selagem: 1 x Sikafloor 390 AS + 5% de Diluente C. 4- Sistema antiderrapante (ponte de fissuras) Revestimento: 1 x Sikafloor 390 AS. Revestimento: 1 x Sikafloor 390 AS + polvilhado com carboneto de silício. Selagem: 1 x Sikafloor 390 AS + 5% de Diluente C. 2/7
Pormenores de aplicação Consumo / Dosagem Sistema Produto Consumo Primário Sikafloor 156 0,3-0,5 kg/m 2 Regularização (opcional) Argamassa Sikafloor 156 Ver Ficha de Produto de Sikafloor 156 Camada condutora Sikafloor 220 W Conductive 0,08-0,1 kg/m 2 Revestimento para superfícies horizontais (espessura aprox. 1,5 mm) Revestimento para superfícies verticais (espessura aprox. 1,5 mm) Revestimento antiderrapante (espessura aprox. 2,5 mm) Acabamento Sikafloor 390 AS 2,5 kg/m 2 Sikafloor 390 AS + 2,5-4% de Stellmittel-T Sikafloor 390 AS + polvilhado em excesso com carboneto de silício 0,5-1,0 mm Sikafloor 390 AS + 5% de Diluente C 2 x 1,25 kg/m 2 1,6 kg/m 2 apenas ligante carboneto de silício 0,5-1,0 mm (5-6 kg/m 2 ) 0,75-0,85 kg/m 2 Valor teórico que não inclui perdas adicionais de material requeridas pela porosidade da superfície, rugosidade, variações de espessura ou de resíduos, etc. Preparação da base A base deve estar sólida e ter suficiente resistência à compressão (mínimo 25 N/mm 2 ). Resistência à tracção ( pull-off ) mínima 1,5 N/mm 2. A base em betonilha ou em betão deve estar ligeiramente rugosa, isenta de gordura e óleo, sem partículas soltas ou partes degradadas, sem leitança superficial e bem nivelada. O substrato deve ser preparado por meios mecânicos (granalhagem, lixagem ou fresagem), de modo a apresentar uma textura rugosa fina de poro aberto. Pontos fracos devem ser removidos. Picar e expor eventuais ninhos de agregados e vazios. Para reparações da base usar os sistemas Sikafloor, Sikadur ou Sikagard adequados. Antes de aplicar, remover completamente todo o pó e partículas soltas ou friáveis, de preferência por meio de aspiração mecânica. Condições de aplicação / Limitações Temperatura da base Temperatura ambiente Humidade da base Humidade relativa do ar Ponto de orvalho Mínima: +10º. / Máxima: +30ºC. Mínima: +10ºC. / Máxima: +30ºC. < 4% partes em peso. Método de ensaio: Sika -Tramex ou similar. Não pode existir humidade ascendente. Método de ensaio ASTM (polietileno fixado à base). Máximo: aprox. 80% r.h. A temperatura da base deve estar no mínimo 3ºC acima do ponto de orvalho, para reduzir o risco de ocorrer condensação ou eflorescências no revestimento Instruções de aplicação Relação de mistura Componente A : B = 85 : 15 partes em peso. 3/7
Mistura Aplicação Primeiro mexer bem o componente A com misturador eléctrico. Depois misturar os componentes A+B, respeitando as dosagens pré-doseadas de fabrico, com um misturador eléctrico, em rotação lenta (300-400 rpm). A mistura deve durar pelo menos 3 minutos, até se obter um aspecto homogéneo. Verter depois a mistura para um balde limpo e voltar a misturar um pouco mais. Primário: Deve ser aplicado à brocha, para impregnar bem toda a superfície. Em grandes áreas, pode ser recomendável aplicar-se com grandes espátulas e dar uma segunda camada. Regularização: Se a rugosidade for > 0,5 mm, é forçosamente necessário igualizar com uma mistura de Sikafloor 156 + Cargas de quartzo + Stellmittel-T. Aplicar à espátula. A relação de mistura ligante/cargas depende da rugosidade. Ver Ficha de Produto de Sikafloor 156. Pontos de derivação eléctrica: Utilizar o novo Kit Sikafloor, montando cada ponto de derivação até uma distância máxima de 10 m entre si. A montagem tem de ser exacta, a base deve estar bem desempenada. Seguir as instruções contidas no Kit. Aplicação da camada condutora: Aplicar com rolo ou trincha, mas verificar primeiro se o primário anterior está seco e bem endurecido! Evitar aplicar espessura a mais, sob risco de fissuração por retracção. Após completo endurecimento, efectuar medições de conductividade do filme. Ver Ficha de Produto do Sikafloor 220 W Conductive. Revestimento: Em superfícies horizontais, espalhar Sikafloor 390 AS no pavimento, distribuir com uma talocha dentada e passar insistentemente o rolo de picos para retirar o ar ocluído. Em superfícies verticais ou inclinadas, adicionar 2,5 a 4% de Stellmittel-T e aplicar duas camadas à espátula. Revestimento com carboneto de silício: Espalhar Sikafloor 390 AS no pavimento, distribuir com uma talocha dentada e polvilhar em excesso a carga de carboneto de silício de 0,5-1,0 mmm. Depois de seco, retirar o excesso de carga e aspirar a superfície. Selagem: Espalhar a mistura de Sikafloor 390 AS + 5% de Diluente C sobre a camada de revestimento usando para o efeito um rolo de pêlo curto ou um rodo. Limpeza de ferramentas Com Diluente V-3 imediatamente após aplicação. Restos endurecidos só podem ser removidos mecanicamente Tempo de vida útil da mistura (pot-life) a +10ºC a +20C a +30ºC Aprox. 120 minutos Aprox. 60 minutos Aprox. 30 minutos Intervalo entre camadas Entre Sikafloor -220 W Condutive e Sikafloor 390 AS: Temperatura +10ºC +20ºC +30ºC Mínimo Aprox. 24 horas Aprox. 15 horas Aprox. 10 horas Máximo Aprox. 7 dias Aprox. 5 dias Aprox. 4 dias Entre Sikafloor 390 AS e Sikafloor -220 W Condutive: Temperatura +10ºC +20ºC +30ºC Mínimo Aprox. 48 horas Aprox. 24 horas Aprox. 18 horas Máximo Aprox. 6 dias Aprox. 4 dias Aprox. 2 dias 4/7
Entre Sikafloor 156 e Sikafloor 390 AS: Temperatura +10ºC +20ºC +30ºC Mínimo Aprox. 24 horas Aprox. 12 horas Aprox. 6 horas Máximo Aprox. 4 dias Aprox. 2 dias Aprox. 1 dia Estes tempos são aproximados e podem ser afectados pelas variações ambientais e condições da base Importante Não aplique o Sikafloor 390 em bases com humidade ascendente. Proteger o produto do contacto directo com água durante pelo menos as primeiras 24 h. Este sistema só deve ser aplicado por profissionais. Só se deve aplicar o Sikafloor -220 W Condutive depois do primário estar seco ao tacto. A espessura da camada de desgaste deve ser de aprox. 1,5 mm. Espessura em excesso (superior a 2,5 kg/m 2 ) reduz a condutividade do sistema. Antes de se iniciar a aplicação do sistema anti-estático, é necessário aplicar numa pequena área padrão. Esta área deve ser avaliada e validade pelo Cliente. O resultado pretendido e o método usado para medir a condutividade eléctrica deve estar previamente bem definida. Recomenda-se o seguinte número de medições: Área aplicada Número de medições < 10 m 2 1 medição / m 2 10 100 m 2 10 20 medição > 100 m 2 10 medição / 100 m 2 Os pontos devem estar distanciados pelo menos 50 cm uns dos outros. Caso os valores das medições se encontrem abaixo ou acima do pretendido, deve fazer-se nova determinação afastada 50 cm desse ponto. Colocação de eléctrodos: Fixar os eléctrodos de cobre (por exemplo: fita auto-adesiva de cobre) nos cantos do pavimento previamente tratado com primário ou regularizado e bem limpo, distanciados uns dos outros não mais do que 10 m, estendendo-se da parede para o pavimento e entrando neste 20 a 30 cm. Dependendo das condições de cada pavimento, recomenda-se o seguinte procedimento para assegurar a correcta condutividade eléctrica: Remover cerca de 30 cm do isolamento plástico dum cabo condutor (de secção aprox. 4 mm 2 ), espalhar em leque os finos fios de cobre e fixá-los ao pavimento com fita auto-adesiva de cobre numa extensão de 20-30 cm. As pontas soltas de cada eléctrodo (de fita auto-adesiva de cobre ou de cabo de cobre) serão ligadas na parede a uma linha de terra, ou a um condutor que por sua vez seja ligado a uma linha de terra. A linha de terra e o condutor de ligação à linha de terra devem ser instaladas por um profissional. Colocação dos eléctrodos do kit Sikafloor : É mais fácil e seguro usar o kit Sikafloor, que dispensa o uso de pontas de fio de cobre ou de fita de cobre. Cada kit é suficiente para 100 m 2. Verificar a distância entre os pontos de derivação, que não pode ser superior a 10 m. Para distâncias maiores, ter-se-á de usar fitas de cobre adicionais. Limpar os eléctrodos cuidadosamente. Os eléctrodos serão ligados à linha de terra, que deverá ser instalada por um electricista profissional. Número de eléctrodos: Deve ligar-se à terra separadamente cada área até aproximadamente 100 m 2. A optimização das ligações à terra dependerá de caso para caso. Um método recomendável consiste em estudar previamente as condições locais através dum desenho da obra. O incorrecto diagnóstico e respectivo tratamento de fissuras pode conduzir à redução do período de vida útil do Sikafloor 390 e ao reaparecimento das fissuras. Assegure-se que na mesma área só aplica material correspondente ao mesmo lote de fabrico. Diferentes lotes de fabrico podem ter ligeiras diferenças de cor. Em certas condições muito particulares, aquecimento do suporte, temperatura ambiente elevada, combinadas com elevadas cargas pontuais, poderá originar a impressões no revestimento. Se for necessário aquecer as zonas de aplicação não utilizar aquecedores com combustíveis fósseis, tais como gás, óleo, gasóleo, parafina. Estes produtos libertam grandes quantidades de CO 2 e vapor de água, que podem afectar de forma negativa o acabamento do sistema. Como tal use apenas sistemas de aquecimento eléctricos. 5/7
Cura final Temperatura Trânsito de pessoas Cargas ligeiras Sem restrições +10ºC Aprox. 48 horas Aprox. 6 dias Aprox. 14 dias +20ºC Aprox. 30 horas Aprox. 4 dias Aprox. 10 dias +30ºC Aprox. 20 horas Aprox. 3 dia Aprox. 7 dias Estes valores são aproximados e podem ser afectados pela variação das condições ambientais. Sikafloor 390 AS suporta a carga de empilhadores de pneus de borracha após 2 semanas e a carga de porta-paletes pesada com pneus de borracha após 3 semanas. Manutenção Nota Para que o pavimento mantenha a sua aparência é necessário preparar um plano de manutenção adequado usando os detergentes, ceras e equipamentos de limpeza correctos. Qualquer derrame que ocorra deve ser de imediato eliminado. Todos os dados técnicos referidos nesta Ficha de Produto são baseados em ensaios laboratoriais. Ensaios realizados noutras condições para determinação das mesmas características podem dar resultados diferentes devido a circunstâncias que estão fora do nosso controlo. Risco e segurança Medidas de segurança Ambos os componentes de Sikafloor 390 AS estão classificados no grupo de preparações químicas perigosas. Quando de aplicações em locais fechados, mal ventilados ou subterrâneos, aconselha-se ventilação forçada durante a aplicação e endurecimento. Durante este período não é permitido fazer fogo ou qualquer fonte de ignição. O diluente e o produto no estado líquido ou não totalmente ainda endurecido são perigosos para a água e por tal razão não devem ser lançados nas canalizações e cursos de água, nem enterrados. Para mais informações consultar a Ficha de Dados de Segurança do produto e o respectivo rótulo. "O produto está seguro na Cª Seguros XL Insurance Switzerland (Apólice nºch00003018li05a), a título de responsabilidade civil do fabricante". A informação e em particular as recomendações relacionadas com aplicação e utilização final dos produtos Sika, são fornecidas em boa fé e baseadas no conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados, manuseados e aplicados em condições normais, de acordo com as recomendações da Sika. Na prática, as diferenças no estado dos materiais, das superfícies, e das condições de aplicação em obra, são de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou aptidão para um fim em particular, nem qualquer responsabilidade decorrente de qualquer relacionamento legal, poderão ser inferidas desta informação, ou de qualquer recomendação por escrito, ou de qualquer outra recomendação dada. O produto deve ser ensaiado para aferir a adequabilidade do mesmo à aplicação e fins pretendidos. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser observados. Todas as encomendas aceites estão sujeitas às nossas condições de venda e de entrega vigentes. Os utilizadores deverão sempre consultar a versão mais recente da nossa Ficha de Produto específica do produto a que diz respeito, que será entregue sempre que pedida. 6/7
Marcação CE A Norma Europeia EN 13 813 Revestimentos para betonilhas e pavimentos Materiais Propriedades e requisitos especifica os requisitos para materiais para betonilhas destinadas a pavimentos na construção em interiores. Betonilhas ou revestimentos estruturais que contribuam para que a estrutura tenha capacidade de suportar cargas, estão excluídas desta norma Sistema à base de resina para pavimentos, assim como betonilhas à base de cimento, caem dentro desta especificação e têm de ter a marcação CE em conformidade com o anexo ZA, Tabela ZA.1.1 ou 1.5 e ZA 3.3 e preencher os requisitos do mandato da Directiva de Produtos da Construção (89/106): Construction 04 1) EN 13813: SR-B1,5-AR1-IR4 Sika Deutschland GmbH Kornwestheimerstrafe 103-107 D-70439 Stuttgart Betonilha sintética / revestimento para interior (sistemas pormenorizados na Ficha do Produto) Reacção ao fogo (Reaction to fire): E fl 2) Libertação de substâncias corrosivas (Synthetic Resin Screed): Permeabilidade à água (Water permeability): SR Resistência à abrasão (Abrasion resistance): AR1 4) Tensão de aderência (Bond strength): B1,5 Resistência ao impacto (Impact resistance): Isolamento acústico (Sound insulation): Absorção de ruído (Sound absorption): Resistência térmica (Thermal resistance): IR4 Resistência química (Chemical resistance): 1) 2) 3) 4) Últimos dois dígitos do ano em que foi afixada a marcação. De acordo com DIN 4102. Classe B2. - Desempenho não determinado (Not performance determined). Sem polvilhamento de cargas. Sika Portugal, SA R. de Santarém, 113 4400-292 V. N. Gaia Portugal Tel. +351 22 377 69 00 Fax +351 22 370 20 12 www.sika.pt 7/7