ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS - END Ensaios realizados em materiais, acabados ou semi acabados, para verificar a existência ou não de descontinuidades ou defeitos, através de princípios físicos definidos, sem alterar suas características físicas, químicas, mecânicas ou dimensionais e sem interferir em seu uso posterior. Ferramenta do controle da qualidade de materiais e produtos Garantir a qualidade Reduzir os custos Aumentar a confiabilidade da inspeção Segurança de processos. Utilização fabricação, construção, montagem, inspeção em serviço e manutenção, sendo largamente aplicados em soldas, fundidos, forjados, laminados, plásticos, concreto, entre outros, nos setores petróleo/petroquímico, nuclear, aeroespacial, siderúrgico, ferroviário, naval, eletromecânico e automotivo.

ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS - END São baseados em normas internacionais (americanas) ASMI conjunto de 40 normas uma para cada equipamento API normas para tanques Principal uso manutenção preventiva NR-13

CORRENTES PARASITAS alta precisão Campo magnético gerado por uma sonda ou bobina alimentada por corrente alternada Detecta descontinuidade do material (trincas, etc.) Detecta mudança nas características físico-química ou da estrutura do material (composição química, granulação, dureza, etc.) Principais aplicações: Siderurgia (tubos, barras e arames) Auto-peças (parafusos, eixos, comandos, etc.)

EMISSÃO ACÚSTICA Detecção de ondas acústicas emitidas por um material em função de uma força ou deformação aplicada nele. Caso o material tenha alguma trinca, descontinuidade ou defeito, a propagação irá Provocar ondas acústicas detectadas pelo sistema. É necessário o enchimento do equipamento com água ou nitrogênio (sob pressão) Pressão escalonada, ex. 1ªfase até 5kg, 2ªfase de 5 a 8kg e assim por diante. Depende da pressão que o equipamento trabalha. Mostra a descontinuidade numa determinada pressão. Equipamentos de maior porte Cilindros contendo gás sob pressão

RADIOGRAFIA, RADIOSCOPIA E GAMAGRAFIA A radiografia foi o primeiro método de ensaio não destrutivo na indústria Radiografia: filme radiográfico com gerador de Raio-X. Gamagrafia: mesma técnica, porém, a fonte de geração de radiação chamado de isótopo radioativo (Írídio, Cobalto ou Selênio) Radioscopia: a peça é manipulada a distância dentro de uma cabine a prova de radiação, proporcionando uma imagem instantânea de toda a peça em movimento Soldas de chapas para tanques, navios, oleodutos, etc. Peças fundidas (indústria automobilística). Engenharia aeroespacial Etc. EMPRESAS CONTROLADAS PELO CNEN

ENSAIO VISUAL É o primeiro ensaio não destrutivo aplicado em qualquer tipo de peça ou componente Utiliza alta tecnologia - fibras óticas conectadas a espelhos ou microcâmeras de TV - sistemas de iluminação São testes simples e baixo custo operacional. Peças ou componentes que não permitem acesso direto interno para inspeção (blocos de motores, turbinas, bombas, tubulações, etc.)

ESTANQUEIDADE Os métodos aplicados são: medir pressão ou vácuo com alta precisão, detecção de Vazamento por meio de gás Hélio ou fluído, com aparelho detector. Área industrial (tanques e recipientes) Área doméstica (botijões de gás) Setor público (transportes rodoviário, ferroviário e tubulações)

LÍQUIDO PENETRANTE Utilizado para detecção de descontinuidades superficiais (trincas, poros, fissuras) É aplicado com pincel, pistola ou lata de aerosol ou imersão; Efetua-se a remoção do líquido penetrante da superfície por meio de lavagem com Água ou solvente. Em seguida aplica-se o revelador (talco) que mostrará as descontinuidades. Processos de têmpera; Usinagem (trincas); verificação de descontinuidades superficiais

PARTÍCULAS MAGNÉTICAS Utilizado para detecção de descontinuidades superficiais ou sub superficiais em materiais ferromagnéticas (trincas, etc.) O princípio é a geração de um campo magnético que percorre toda a superfície do material. Pode via úmida (preparado com pó de ferro magnético) ou seca (pó com partículas ferromagnéticas). Aplica-se um preparado e em seguida o equipamento em forma de U. Descontinuidade detectada visualmente. peças fundidas, forjadas, laminadas, soldas, peças que sofreram usinagem, tratamento térmico, etc.

ULTRA-SOM Reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação, Dentro do material. É gerado um pulso ultrasônico transmitido através de um transdutor especial, Encostado ou acoplado ao material. O resultado é mostrado em um monitor de LCD. Ultra-som são ondas acústicas com frequências acima do limite audível (0,5 a 25 Mhz). Medir espessuras e determinar corrosão Soldas, laminados, forjados, fundidos vidro, borracha hospitais (imagem de feto)

TERMOGRAFIA Utiliza raios infravermelhos, para medir temperaturas ou observar padrões diferenciais de distribuição de temperatura. Realiza medições sem contato físico (segurança) Verificar equipamentos em pleno funcionamento (sem interferência na produção) Inspecionar grandes superfícies em pouco tempo (alto rendimento). Manutenção preditiva em sistemas elétricos de empresas geradoras, distribuidoras e transmissoras de energia elétrica. monitoramento de sistemas mecânicos como rolamentos e mancais vazamento de vapor em plantas industriais equipamentos que não permitem proximidade

ANÁLISE DE VIBRAÇÕES Um sensor é acoplado ao mancal ou chassis da máquina ou componente em questão. Este sensor, através de um aparelho, indica a quantidade de vibração detectada. Verifica falta de balanceamento das partes rotativas, desalinhamento de juntas e rolamentos, erosão localizada, abrasão, folgas, etc. Máquinas rotativas (ventiladores, compressores, bombas, turbinas, etc.) Usinagem mecânica Engenharia civil estudo do comportamento das estruturas sujeitas a carregamento provocados por um tráfego de alta velocidade