INSPECTORES DE SOLDADURA SISTEMA AWS / CWI PROGRAMA DO CURSO AWS / CWI Programa de Formação AWS / CWI, Documentos a distribuir aos Formandos, exames AWS conteúdo e respectiva classificação para aprovação e análise das cnadidaturas. 1. Documentos: No 1º dia do curso Distribuir os seguintes Documentos - Modulform - Processos de Soldadura Volume 1 e 2 Usado no Módulo 1 - Modulform - Materiais e Soldabilidade Usado no Módulo 2 e 4 - Modulform - Projecto e Concepção - Modulform - Aplicações de Engenharia Usado no Módulo 3, 5, 8 e 9 - Modultec Defeitos de Soldadura, ensaios não destrutivos e destrutivos Usado no Módulo 4 e 5 - Documentos Módulo1 e 5 Traduções de documentos AWS Usado no Módulo 6 - Exames Tipo código API 1104 4 exames tipo Treino individual - Exame tipo de fundamentos de tecnologia de soldadura Treino Individual - Exame tipo para a parte prática Treino Individual e usado no Módulo 13 - Book of Specifications part B Treino Individual e usado no Módulo 13 - Documento AWS QC1:1996 Usado no Módulo 7 - Documento AWS B5.1:2003 Usado no Módulo 7 - Documento ANSI/AWS A2.4:1998 Usado no Módulo 10 - Documento ANSI/AWS A3.0:1994 Usado no Módulo 11 - Documento AWS B1.10:1999 Usado no Módulo 5 e 13 - Documento AWS B1.11:2000 Usado no Módulo 5 e 13 Italo Fernandes Rev 7 2014-03 pág. 1 / 6
2. Programa de Formação O programa de formação a executar tem por base o que é definido pela AWS tem uma duração de 40 horas e é o seguinte: Duração Tema 8 horas Processos de Soldadura e Corte Módulo 1: - Classificação e divisão em categorias dos processos de soldadura e corte. - Por cada Processo de soldadura e corte: Principio de funcionamento, cuidados específicos, aplicações, defeitos típicos, classificação dos consumíveis (normas AWS e Europeias e ISO), noções de higiene e segurança aplicada aos processos de soldadura. - Processos de soldadura e corte a abordar: Eléctrodos Revestidos, TIG, MIG/MAG, Fios Fluxados, Arco-Submerso, Oxigás, Oxicorte, Corte por Plasma, Arc-Air. 6 horas Materiais e Soldabilidade Módulo 2: - Estrutura de um metal puro e de uma liga, a solidificação, adição de elementos de liga por via intersticial e por substituição, os constituintes de um aço e suas funções, discussão sucinta do diagrama Fe-C. - Discussão muito sucinta sobre soldabilidade de aços não ligados, e ligados, aços inoxidáveis (austeníticos, ferríticos e martensíticos), ligas leves principalmente alumínio, tipos de problemas típicos, como solucionar. - Tratamentos térmicos (aços): Objectivos, como se executam e aplicações (Recozimento, Normalização, Tempera, Revenido, Alívio de tensões). - Efeito da Entrega térmica nos aços, vantagens e desvantagens, controlo da Zona Termicamente afectada. - Pré e Pós-Aquecimento e temperatura interpasses: Objectivo de cada, quando se utiliza cada um, factores que permitem definir a necessidade de pré e pósaquecimento, como se efectua e controla, porquê do controlo da temperatura interpasses. - Fissuração: A frio, a quente, arrancamento lamelar, fissuração no cordão de soldadura devido à relação largura/penetração incorrecta (menor que 1), fissuração na cratera do cordão, discussão para cada caso das causas que originam a fissuração, como prevenir e controlar cada tipo de fissuração. 2 horas Imperfeições/Defeitos em Soldadura - Módulo 3: - Classificação das imperfeições/defeitos, Norma EN 25620/ISO 5620, apresentação. - Causas das imperfeições/defeitos, técnicas de prevenção - Relação entre a perigosidade das imperfeições/defeitos a sua forma a sua localização e o tipo de construção. Italo Fernandes Rev 7 2014-03 pág. 2 / 6
- Critérios de aceitação das imperfeições/defeitos, como se definem, adequação ao uso da construção soldada. - Níveis de aceitação de imperfeições/defeitos Norma EN 25817/ISO 5817, apresentação. 2 horas Ensaios Destrutivos a Juntas Soldadas e Material Base Módulo 4: - Propriedades dos metais e factores que as influenciam (fisicas, mecânicas, composição química, tratamentos térmicos). - Comportamento mecânico sob carregamento (zona elástica e plástica), o efeito da temperatura, a ductibilidade, tipos de fractura (frágil e dúctil) as diferenças e o que podem originar. - Introdução a este tipo de ensaios, objectivos, dados que se podem retirar, diferenciação entre ensaios destrutivos e não destrutivos, campos de aplicação para cada tipo (destrutivos e não destrutivos). - Por cada ensaio abordar o seguinte: Descrição sucinta de cada ensaio (principio de funcionamento), campo de aplicação, dados que se podem obter, cuidados específicos na execução de cada ensaio e na preparação dos provetes, tipos de provetes, critérios de aceitação, normas aplicáveis, relatórios tipo o que devem conter e como são validados. - Os ensaios a abordar são: Ensaio de tracção, Fractura (de juntas de canto e topo-a-topo), Dobragem, Impacto (charpy), Dureza (principalmente HV), Macrografia. 3 horas Ensaios Não Destrutivos a Juntas Soldadas Módulo 5: - Inspecção Visual: Objectivos, campo de aplicação, ferramentas a utilizar, cuidados específicos quando da inspecção, critérios de aceitação, normas, relatórios o que devem conter e como são validados. - Por cada ensaio abordar o seguinte: Descrição sucinta de cada ensaio (principio de funcionamento), Técnicas de aplicação/execução, possíveis variantes e sensibilidade de cada variante, campo de aplicação, vantagens e desvantagens, tipos de imperfeições detectadas, cuidados específicos na execução do ensaio, critérios de aceitação, normas aplicáveis, relatórios tipo, noções sobre segurança (radiografia). - Os ensaios a abordar são: Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas, Ultra-sons e Radiografia Industrial. 2 horas Funções do Inspector e Documentos Módulo 6: - Definição das funções do inspector, responsabilidades, atributos, perfil. - Documentos tipo usados pelo inspector (relatórios, normas desenhos de construção, outros), arquivo, tratamento. 1 hora Sistema de Certificação de Inspectores AWS Módulo 7: - Documento AWS QC1:2006 Norma AWS para a certificação de inspectores de soldadura. Italo Fernandes Rev 7 2014-03 pág. 3 / 6
- Documento AWS B5.1: 2003 Especificação para a Qualificação de Inspectores de Soldadura - Apresentação das normas e sua discussão. 1 hora Higiene e Segurança Módulo 8: - Factores de risco na utilização de processos de soldadura e corte, técnicas de prevenção. - Trabalho em altura, estaleiros/montagem/campo, lugares confinados. - Riscos de explosão e incêndios - Atitude do Inspector perante os factores de risco, planos de segurança. 1 hora Reparações em Soldadura Módulo 9: - Plano de reparação, o que deve constar e como deve ser definido - Aprovação de procedimentos de soldadura para reparação e de tratamentos térmicos. - Plano de inspecção da reparação, o que deve constar e como deve ser definido. 2 horas Simbologia de Soldadura e de Ensaios Não Destrutivos Módulo 10: - Documento ANSI/AWS A2.4:1998 Norma para simbologia de soldadura, brasagem e ensaios não destrutivos. - Apresentação da norma e sua discussão. 2 horas Terminologia de Soldadura Módulo 11: - Documento ANSI/AWS A3.0:1994 Norma de termos de soldadura e definições de soldadura. - Apresentação da norma e sua discussão. 2 horas Preparação de um Código para Exame Módulo 12: - Discussão de como preparar um código de construção para o exame de código de construção da AWS. 8 horas Sessão Prática de Inspecção Visual e de Utilização do Código AWS Especifico para o Exame Prático (Book of Specifications) Módulo 13: - Apresentação do código AWS especifico para exame prático Book of Specifications. - Apresentação e utilização do Kit AWS de ferramentas e calibres que é utilizado no exame prático. - Apresentação e discussão do Documento AWS B1.10:1999 Guia para ensaios não destrutivos de soldaduras. - Apresentação e discussão do Documento AWS B1.11:2000 Guia para inspecção visual de soldaduras. Italo Fernandes Rev 7 2014-03 pág. 4 / 6
- Execução de exercícios de inspecção visual sobre réplicas em plástico de juntas soldadas de topo-a-topo e de ângulo (canto e sobrepostas). - Execução de exercícios de aplicação do BooK of Specifications. 3. Exame de Certificação O exame escrito de escolha múltipla a realizar tendo em vista a Certificação AWS/CWI, está dividido em três partes que são os seguintes: i) Parte escrita sobre fundamentos de tecnologia de soldadura Exame de escolha múltipla, duração 2 horas, 150 perguntas, cada pergunta tem quatro respostas e uma e uma só é que está correcta. ii) Parte escrita sobre um código Exame sobre um código à escolha do candidato (API 1104, 20º Edição, incluindo os anexos e mais a errata de 2007, no dia de exame o candidato deverá ser portador do seu código), com consulta do código, exame de escolha múltipla, duração 2 horas, 60 perguntas, cada pergunta tem quatro respostas e uma e uma só é que está correcta. iii) Parte escrita Prática Exame prático de avaliação de amostras de soldadura e outros tipos de perguntas, exame de escolha múltipla, duração de 2 horas, 46 perguntas, cada pergunta tem quatro respostas e uma e uma só é que está correcta. Todos os exames são bilingue (as perguntas e as respostas estão escritas em Inglês e Português) O texto em Português que está inserido no exame tem como objectivo dar uma ajuda, em caso de dúvida o texto principal é o texto em Inglês. Para a obtenção da aprovação para o nível CWI, é necessário que o candidato obtenha uma classificação igual ou superior a 72% em cada parte do exame. Para a obtenção da aprovação para o nível CAWI, é necessário que o candidato obtenha uma classificação igual ou superior a 60% em cada parte do exame. A reprovação numa parte do exame implica a realização de todas as partes que constituem o exame. 4. Avaliação das candidaturas e Classificação dos Exames A avaliação das candidaturas é da responsabilidade e é efectuada pela AWS, ficando esta responsável pela aceitação ou não do candidato. A classificação dos exames é da responsabilidade e é efectuada pela AWS, bem como a emissão dos respectivos certificados. Italo Fernandes Rev 7 2014-03 pág. 5 / 6
5. Distribuição dos temas me cada exame CWI Exame Parte A: Fundamentos de Tecnologia Temas % Perguntas Exame Processos de Soldadura 10 % Controlo de Aquecimento e Metalurgia (Aços não ligados e baixa liga) 6 % Ensaios de Soldaduras 9 % Desempenho de Soldaduras 9 % Definições e Terminologia 12 % Simbologia de Soldadura e END 10 % Ensaios de END 8 % Relatórios e Registos 6 % Responsabilidades e Funções 4 % Segurança 5 % Ensaios Destrutivos 4 % Corte 3 % Brasagem Forte 2 % Brasagem Fraca 1 % Exame Parte B: Prático de Inspecção Temas % Perguntas Exame Procedimentos e Qualificação de Soldadores 30 % Ensaios Mecânicos e Propriedades 10 % Inspecção de Soldadura e Imperfeições 36 % Ensaios Não Destrutivos 10 % Utilização de Desenhos e de Especificações 10 % Exame Parte C: Código Livro Aberto API 1104 Temas % Perguntas Exame Materiais e Projecto/Concepção 10 % Fabrico 30 % Inspecção 25 % Qualificação (processos e Soldadores) 30 % Italo Fernandes Rev 7 2014-03 pág. 6 / 6