O capacete foi programado e produzido pela DAISHIN. O que há de novo?
Kapitel O que há de novo na versão 2016.2? O hypermill 2016.2 oferece desempenho ainda melhor e é mais fácil de usar do que as versões anteriores. A nova usinagem de nível ao plano 3D e outras otimizações para fresamento 3D possibilitam uma programação mais eficiente. s como o desbaste de material residual de 5 eixos otimizado garantem tempos de cálculo e usinagem extremamente curtos.a usinagem de 5 eixos tangente foi adicionada ao pacote de desempenho do hypermill MAXX Machining. Além disso, o hypercad -S inclui novamente vários destaques e novas funcionalidades. Índice Geral Navegação do menu otimizada 3 Formato JT 3 Interface do TDM Systems 3 Banco de dados de ferramentas TOOL Builder 4 Gerenciamento de peça em bruto Gerenciamento de peça em bruto 4 CAM Estratégias 2D Superfícies de parada para furos 5 Fresamento de contorno 2D em modelos 3D 5 Fresamento de cavidade 2D 5 Furação helicoidal 6 CAM Estratégias 3D Fresamento de trajetória livre 3D 6 Usinagem de nível ao plano 3D 6 Acabamento de nível Z 3D 7 Acabamento completo 3D 7 Acabamento de perfil 3D 7 Desbaste de material residual 3D otimizado 7 hypermill MAXX Machining Visão geral 8 Usinagem tangente de 5eixos 10 CAM Estratégias de 5 eixos Interpolação cônica 11 Eixo com uma curva de corte variável de 5 eixos 11 Desbaste de material residual de 5 eixos 11 otimizado hypercad -S: CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD 12 Integração CAD: hypercad -S Anular projeção 13 Comparar e mesclar 13 Impressão rápida 13 Dica de ferramenta 13 Marcações 14 Converter para analítico 14 Funções de malha 15 Função de camada sólida 15 Função de esboço 15 Reutilizar as configurações da versão anterior 15 Requisitos do sistema: Windows 7 (64 bits), Windows 8.1 Pro e Windows 10 Integrações ao CAD: hypercad, hypercad -S, Autodesk Inventor, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas do software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw 2
Geral Navegação do menu otimizada O hypermill 2016.2 está ainda mais fácil de usar do que antes. Um novo menu de atalho garante uma programação ainda mais rápida e simples. As janelas de menu são estruturadas de um modo mais claro e apresenta novos ícones. n Visibilidade dos percursos das ferramentas: A exibição do percurso da ferramenta pode ser ativado e desativado usando um ícone de visibilidade. n Funcionalidade geração: As áreas selecionadas de uma tarefa, como faces e contornos, podem ser geradas como uma funcionalidade e reutilizadas em tarefas posteriores. n Funcionalidade usinagem: Agora você pode classificar manualmente as geometrias selecionadas em uma funcionalidade e organizá-las como desejado. n Plano de folga global: Você pode definir globalmente o plano de folga para um projeto, que é em seguida adotado automaticamente para todas as tarefas. n Geração automática de relatório: O hyperview Report do hypermill agora pode ser gerado automaticamente com o clique de um botão. Formato JT O hypermill suporta o formato de dados 3D neutro JT para importação de dados do modelo. O formato JT tornou-se o padrão do setor, especialmente na indústria automobilística. Benefício: Rápida importação de dados JT. Interface do TDM Systems A nova integração no hypermill permite uma troca de dados rápida com o sistema de gerenciamento de ferramentas TDM Systems. Benefício: Fácil de usar, rápida geração de ferramenta. 3
Banco de dados de ferramentas TOOL Builder Lado da máquina Lado da peça de trabalho Lado da máquina O novo hypermill TOOL Builder permite que você crie de modo rápido e fácil suportes para usinagem no hypermill. Um assistente de utilização intuitivo permite que você importe dados do suporte de ferramentas diretamente dos catálogos do fornecedor no formato IGES ou STEP. Os suportes, as extensões e os suportes de ferramentas de torneamento gerados podem ser montados em uma ferramenta NC no banco de dados de ferramenta do hypermill. Todos os componentes são totalmente verificados quanto a colisões. Dessa forma, os suportes de ferramentas e extensões para fresamento podem ser importados para o hypermill com os dados originais do fornecedor. As ferramentas do hypermill millturn, como suportes e barras de mandrilamento, agora podem ser importadas 1:1 a partir dos catálogos do fornecedor. Isso permite que suportes complexos sejam mapeados detalhadamente no hypermill. Benefício: Criação de suporte de ferramentas simples e rápido. Lado da peça de trabalho Gerenciamento de peça em bruto Gerenciamento de peça em bruto Cadeia interativa de peça em bruto O usuário pode criar uma cadeia de peça em bruto para qualquer número de tarefas ou para todas as tarefas simultaneamente. Para cada tarefa, uma peça em bruto resultante é gerada para a etapa da tarefa anterior. Quando um ciclo é recalculado, a peça em bruto é gerada mesmo para tarefas que não possuam ou carreguem peças em bruto. Geração de peça em bruto Agora é criado um histórico durante a geração manual da peça em bruto. Isso permite a você acompanhar qual peça em bruto foi usada para qual tarefa. Esse histórico pode ser atualizado a qualquer momento. Exibição da peça em bruto Há uma opção para o hypermill exibir automaticamente a peça em bruto resultante da tarefa ativa e da remoção da peça em bruto. Benefício: Programação mais simples, transparência improvisada. 4
CAM estratégias 2D Superfícies de parada para furos Ao selecionar as superfícies de parada, você pode definir um limite nas profundidades de furos individuais ou excluí-los da usinagem completamente. Benefício: Exclusão mais fácil de furos, maior segurança, funcionalidade mais eficiente e programação de macro. F=3.000 F=3.000 F=3.000 Auto mático F=3.000 F=1.000 F=1.000 F=3.000 Fresamento de contorno 2D em modelos 3D Uma nova funcionalidade para velocidade de verificação de avanço permite que a velocidade de de avanço seja adaptada especificamente para elementos de contornos individuais. Você pode definir a velocidade de avanço para contornos individuais ou especificar segmentos em um contorno. A opção Controle de borda permite que a velocidade de avanço seja adaptada automaticamente à ferramenta e à geometria do componente. Benefício: Protege a ferramenta, programação simples, segurança aumentada. Fresamento de Cavidade 2D Uma tarefa de referência pode ser usada no modo de alto desempenho para definir os pontos de mergulho. O passo lateral horizontal agora pode ser definido inserindo um valor. A opção Ordenar contornos possibilita uma usinagem mais rápida com menos movimentos rápidos. Os movimentos com a menor distância são selecionados automaticamente para os contornos de cavidade. Benefício: Programação simples, usinagem eficiente. 5
CAM estratégias 2D Furação helicoidal Ø 25 mm F: 400 mm/min. : 180 mm/min. real Ø 16 mm F: 400 mm/min. F real : 112 mm/min. Ø 12 mm F: 400 mm/min. F real : 50 mm/min. A opção Controle de borda possibilita que a velocidade de avanço seja ajustada automaticamente dependendo da proporção entre o diâmetro da ferramenta e do diâmetro do furo. Isso evita que a velocidade de avanço da usinagem seja muito alta. Benefício: Protege a ferramenta, programação simples, segurança aumentada. CAM estratégias 3D Fresamento de trajetória livre 3D Uma opção Automático para orientar automaticamente as ferramentas para a esquerda ou para a direita do contorno foi adicionada ao painel de posição Ferramenta nesse ciclo. Benefício: Fácil de usar, maior capacidade de automação. Usinagem de nível ao plano 3D Esse novo ciclo permite o acabamento de planos. Você seleciona a área a ser usinada ao fazer uma seleção simples das faces do plano ou através de uma seleção automática no plano. Os percursos calculados das ferramentas podem ser reduzidos em relação a uma peça em bruto. Benefício: Fácil utilização, rápida programação. 6
CAM estratégias 3D Acabamento de nível Z 3D Uma opção Passo descendente máximo foi adicionada ao ciclo. Em áreas íngremes, você pode limitar o passo descendente vertical máximo no modo de penetração de altura de ressalto. Benefício: Segurança aumentada, evita quebra da ferramenta. a p máx: 2mm Acabamento completo 3D A filetagem do percurso para cantos interiores agora pode ser definida através de um raio. Benefício: Protege a ferramenta. Acabamento de perfil 3D A nova funcionalidade Passo paralelo descendente permite que você adapte o passo vertical descendente à altura do material. Várias penetrações no contorno do componente de compensação garantem que a taxa de remoção de material seja ainda mais consistente. Tarefas de desbaste e semi-acabamento podem ser usinadas de modo mais eficiente. Benefício: Programação mais rápida, usinagem mais eficiente. Desbaste de material residual 3D otimizado Três novas funções estão disponíveis nesse ciclo. Evitar áreas Ao realizar uma simples seleção de face, você pode excluir certas áreas da usinagem. A essas faces pode ser atribuída uma distância de tolerância axial para gerenciar o fresamento de modo ainda mais preciso. Otimização de corte negativo Você pode evitar movimentos redundantes desnecessários nas áreas de corte negativo ao realizar usinagem de vários eixos em uma peça em bruto. Detecção do nível do plano Se um nível de plano detectado precisar ser usinado usando um passo descendente diferente, um passo intermediário será adicionado automaticamente. Benefício: Programação mais rápida, segurança aumentada. 7
hypermill MAXX Machining Desempenho, Desempenho, Desempenho Atualmente, a velocidade é mais importante do que nunca. Por isso a OPEN MIND desenvolveu o hypermill MAXX Machining, a solução abrangente e de alto desempenho para desbaste, acabamento e furação. Percursos de ferramenta trocoidal garantem a remoção de material muito rapidamente. Estratégias inovadoras para ferramentas barrís cônicas permitem o acabamento em tempo recorde. Ferramentas de fresamento com inclinação na direção do corte podem fazer furos de modo rápido e fácil e abrir cavidades em materiais duros sem a necessidade de um pré-furado. Essas soluções exclusivas da OPEN MIND economizam consideravelmente o tempo com a mesma alta qualidade. Isso permite que os programadores CAM maximizem o desempenho da máquina para qualquer aplicação. Furação Desbaste Acabamento Furação 8
VANTAGENS n Altamente eficiente n Superfícies perfeitas n Favorável à ferramenta n Simples de programar Economia de tempo para desbaste Economia de tempo para acabamento Segurança do processo Acabamento APLICAÇÕES POSSÍVEIS: n Fabricação de moldes e ferramentas n Usinagem de produção n Aerospacial n Automotiva n Esportes motorizados n Indústrias energéticas Desbaste
hypermill MAXX Machining Usinagem tangente de 5eixos* A usinagem tangente de 5 eixos foi adicionada ao módulo de acabamento do hypermill MAXX Machining. Agora o ciclo suporta o ferramentas barrís cônicas para operações de semi-acabamento e acabamento em qualquer face contínua. Funções inteligentes automatizados garantem orientação e encaixe ideais da ferramenta. Em áreas de colisão, a ferramenta inclina-se para cima para longe do ponto de contato ou ângulo de orientação. Prevenção de colisões automática Uma nova funcionalidade para usinagem de nível Z e ISO permite a seleção simples de superfícies do componente. O ciclo cria os percursos de ferramentas de modo totalmente automático sem uma seleção especial de contorno. Ferramentas barrís com ângulo cônico inferior a 40 Benefício: Programação simples, acabamento mais rápido. *Não incluída no contrato de manutenção. Ferramentas barrís com ângulo cônico inferior a 40 Cortadores de tambor com ângulo cônico superior a 50 10
CAM estratégias 5eixos Interpolação cônica A opção Movimento rápido otimizado permite que as ferramentas sejam posicionadas ao redor da haste em movimentos cônicos. Isso evita singularidades e gera movimento simultâneo de 5 eixos. A maioria das ferramentas de usinagem podem realizar esse movimento de maneira muito mais dinâmica. Benefício: Tempos de máquina mais curtos, movimentos mais fáceis na ferramenta de máquina. Corte variável de 5eixos com uma curva O ciclo suporta dois novos tipos de ferramentas. ferramentas barrís cônicas n Ferramenta Barríl: Você pode criar uma qualidade de superfície ideal com passo lateral grande usando ferramentas barríl especialmente ferramentas barrís cônicas. n Borda de corte da ferramenta definível livremente: Ferramentas especiais possibilitam usinagem mais eficiente. Essas ferramentas são fáceis de definir no hypermill e são totalmente verificadas quanto a colisões. Benefício: Programação mais flexível, usinagem mais rápida. Geometria de ferramenta livre Desbaste de material residual de 5eixos otimizado* Esse novo ciclo gera percursos de ferramentas otimizados em termos de corte de alta velocidade (HSC) para usinagem de material residual com base em uma operação de desbaste anterior. Uma vantagem da usinagem indexada de 5eixos é que você pode usar ferramentas menores que garantam maior estabilidade e desempenho. A estratégia é especialmente eficiente para cavidades e áreas difíceis de alcançar. Usinagem indexada Você pode definir os ângulos de inclinação para os eixos B e C de modo rápido e fácil usando dois modos. A opção Planos permite que você gere o ângulo de inclinação a partir dos normais de plano. No modo 3D, os ângulos de inclinação são gerados automaticamente dentro de um intervalo definido de ângulos. Todos os percursos de conexão entre os ângulos de inclinação são otimizados e totalmente verificados quanto a colisões. Benefício: Tempos de usinagem e de cálculo favoráveis à máquina e à ferramenta extremamente curtos. *Não incluída no contrato de manutenção. 11
Info: hypercad -S CAD para CAM Em uma classe própria entre sistemas CAD Somente um desenvolvedor de CAM de alto nível pode criar CAD para CAM. Com isso em mente, a OPEN MIND Technologies AG - conhecida como uma empresa inovadora e pioneira - desenvolveu um novo sistema CAD a partir do zero perfeitamente compatível com o hypermill. O sistema possui seu próprio núcleo CAD 3D feito pela OPEN MIND. O resultado é um sistema CAD exclusivo para programadores CAM muito fácil de aprender e que acelera significativamente os processos de programação NC. O hypercad -S explora totalmente o desempenho oferecido por sistemas de hardware contemporâneos de modo a criar dados de fabricação digitais. O avançado e extremamente poderoso sistema de 64 bits é a solução perfeita para dominar muitos dos desafios diários que surgem durante trabalhos com malhas de polígono, faces e sólidos para criar componentes e ferramentas precisos. É possível preparar grandes volumes de dados importados para programação NC posterior de maneira fácil, rápida, confiável e segura e de modo completamente independente do sistema CAD original. O hypercad -S é o verdadeiro "CAD para CAM em sua essência. n C AD para CAM n Multiaplicativo de 64 bits n Máximo desempenho n Ergonomia ideal 12 n Altamente intuitiva n Utilização ideal do hardware
Integração CAD: hypercad -S Envoltura O novo comando Envoltura permite que você envolva curvas de plano ou textos em faces cilíndricas e rotacionais. A envoltura não distorce a geometria. A direção, o escalonamento e o espelhamento podem ser modificados. Benefício: Geração e fresamento rápidos de contornos gravados. Comparar e mesclar Esta função permite que o usuário compare várias versões de modelos CAD e selecione os elementos de geometria modificados para inseri-los em um documento existente. Todas as geometrias não modificadas permanecem no hypermill, portanto somente as áreas atualizadas precisam ser reprogramadas. Benefício: Novas versões podem ser adotadas automaticamente por um documento existente. Impressão rápida O comando Impressão rápida permite que você gere um modelo de impressão com exibições de layout predefinidas. As exibições do modelo são geradas automaticamente e podem ser selecionados blocos de título definidos pelo usuário. Você pode inserir o texto para o bloco de título diretamente na interface do usuário. Benefício: Geração rápida de listas de tarefas com layouts predefinidos. Dica de ferramenta Você pode ler as informações sobre ângulos e realizar furos diretamente em uma dica de ferramenta. Isso permite que você veja diretamente os ângulos de inclinação para realização de furos e ângulo de saída de moldes. Essas informações sobre ângulos também podem ser exibidas para linhas, bordas, planos, bem como para faces cilíndricas e rotacionais. Benefício: Maior facilidade de uso. 13
Integração CAD: hypercad -S Marcações A nova função melhora a comunicação entre as estações de trabalho de programação do hypermill e as estações de trabalho do hypermill SHOP Viewer. O usuário tem a opção de destacar áreas em um modelo e adicionar informações de texto para essas áreas. O perfil e o status da usinagem são documentados e podem ser verificados em cada estação de trabalho usando uma visualização. As marcações também podem ser usadas em documentos somente leitura no hypermill SHOP Viewer. Benefício: Troca mais fácil de dicas e informações sobre usinagem. Converter para analítico Os elementos NURBS de faces e curvas são convertidos para elementos analíticos, como linhas, arcos, faces de cilindros, faces rotacionais e planas. Splines são convertidos em linhas e arcos, por exemplo. Essa conversão possibilita uma usinagem mais rápida e suave. Benefício: Conversão simples de elementos NURBS, melhores resultados de fresamento. 14
Integração CAD: hypercad -S Funções de malha O comando Projeto permite que as curvas sejam projetadas em uma superfície de malha e em seguida sejam usadas como entidade de limite para a programação do hypermill. O comando Curva de interseção permite que as curvas de corte sejam criadas entre duas malhas. Benefício: Fácil preparação de malhas para fresamento. Função de camada sólida As informações de camada para criação de sólidos foi simplificada. A camada sólida é alocada automaticamente para funcionalidades recém-criadas. Benefício: Maior facilidade de uso. Função de esboço Você pode configurar livremente as dependências enquanto realiza o esboço. Opções individuais como dependências de ângulo podem ser ativadas ou desativadas. Benefício: Maior facilidade de uso. Reutilizar as configurações da versão anterior As definições de configuração de uma versão anterior podem ser adotadas pela nova versão. Benefício: Maior facilidade de uso. 15
Sedes OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld 5 82234 Wessling Germany Telefone: +49 8153 933-500 E-mail: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com Reino Unido OPEN MIND Technologies UK Ltd. Units 1 and 2 Bicester Business Park Telford Road Bicester Oxfordshire OX26 4LN UK Telefone: +44 1869 290003 E-mail: Info.UK@openmind-tech.com Brasil EUA Espanha OPEN MIND Tecnologia Brasil LTDA Av. Andromeda, 885 SL2021 06473-000 Alphaville Empresarial Barueri Sao Paulo Brasil Telefone: +55 11 2424 8580 E-mail: Info.Brazil@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies USA, Inc. 1492 Highland Avenue, Unit 3 Needham MA 02492 USA Telefone: +1 888 516-1232 E-mail: Info.Americas@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Iberia, S.L. dificio Albufera Center, Oficina 903 Plaza Alquería de la Culla, 4 46910 Alfafar (Valencia) Espana Telefone: +34 960 04 55 02 E-mail: Info.Spain@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG é representada mundialmente com suas subsidiárias e através de parceiros competentes, e é membro do grupo tecnológico Mensch und Maschine, www.mum.de www.openmind-tech.com Ásia-Pacífico China India Japão Taiwan OPEN MIND Technologies Asia Pacific Pte. Ltd. 33 Ubi Avenue 3 #06-32 Vertex (Tower B) Singapore 408868 Singapore Telefone: +65 6742 95-56 E-mail: Info.Asia@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies China Co. Ltd. Suite 1608 Zhong Rong International Plaza No. 1088 South Pudong Road Shanghai 200120 China Telefone: +86 21 588765-72 E-mail: Info.China@openmind-tech.com OPEN MIND CADCAM Technologies India Pvt. Ltd. 3C-201, 2 nd Floor 2 nd Main Road Kasturi Nagar Bangalore 560 043 Karnataka India Telefone: +91 80 3232 4647 E-mail: Info.India@openmind-tech.com OPEN MIND Technologies Japan K.K. Misumi Bldg. 3F 1-17-18, Kichijojihigashicho Musashino-shi Tokyo 180-0002 Japan Telefone: +81 422 23-5305 E-mail: info.jp@openmind-tech.co.jp OPEN MIND Technologies Taiwan Inc. 3F, No. 153, Hwan-Pei Road Chungli City 320 Taiwan, R.O.C. Telefone: +886 3 46131-25 E-mail: Info.Taiwan@openmind-tech.com Todos os direitos reservados, OPEN MIND Technologies AG, Wessling, Alemanha. Última atualização: junho de 2016. Sujeito a alterações. Não é permitida a reprodução deste documento sem o consentimento do editor.