Fiação open end Máquina Open End R 66 R 66 Máquina open end totalmente automática R 66 Tecnologia de fiação mais moderna para qualidade e produtividade
A R 66 é mais produtiva do que todos os modelos anteriores e máquinas da concorrência. Cada uma das até 700 posições de fiação produz até 5 % mais fios. R 66
Produz 5 % a mais 3
4 10 % de economia de energia mais elevada
R 66 Os novos acionamentos ECOrized com economia de energia e a aspiração de ambos os lados da máquina economizam até 10 % de energia comparados às soluções mais antigas. 5
6 Fornece fios melhores
A unidade de fiar da R 66 proporciona com a mais nova tecnologia uma melhor estabilidade de fiar. Ela obtém fios com uma tenacidade mais elevada e permite torções mais baixas. A redução nítida das rupturas dos fios e a qualidade das emendas semelhantes aos fios garantem vantagens para a continuidade do processamento. R 66 7
CARACTERÍSTICAS Service-Station Robôs separados e acessíveis livremente das posições de fiação EXCEPCIONAIS Automatização rápida Emendar, fazer doff e limpeza de rotor em só 20 segundos AEROpiecing Emendas similares ao fio Limpeza dos rotores VARIOclean Limpeza dos rotores antes de cada emenda A mais nova tecnologia de fiação Centralização individual, novo CHANNELpass para uma excelente estabilidade de fiação e tenacidade do fio mais alta 8 *Opção
R 66 Operação de baixo custo Operação fácil graças à construção especial da máquina Lados independentes* Uma separação clara dos lotes evita misturas Produtividade elevada Com até 700 posições de fiação, cada uma 5 % mais produtiva Economia de energia Acionamentos centrais ECOrized, limpeza automática do filtro, aspiração de ambas as extremidades, dissipação otimizada do calor 9
Mais 5 % de produção Com até 700 rotores por máquina com produção mais elevada Com até 700 unidades de fiar, da mais moderna geração, a R 66 é a máquina open end mais longa e produtiva do mundo. A nova unidade de fiar S 66 assegura a melhor estabilidade de fiar A nova unidade de fiar S 66 é o resultado do desenvolvimento da unidade de fiar S 60 conhecida por uma estabilidade de fiar melhor e, por isso, com menos rupturas do fio. Uma otimização adicional melhora a flexibilidade e ergonomia. 100 % Algodão, Ne 20, fio de tecelagem Fiação indiana 17 + 7.7 % 140 130 Produção + 10.5 % 172 154 Vantagem comprovada da produtividade devido à tecnologia de fiação melhorada Uma comparação direta com outros fabricantes de máquinas comprova que os fios produzidos na R 60 e R 66 apresentam uma tenacidade mais elevada. Muitas fiações implementam esta tenacidade mais elevada na prática, aumentando as rotações e reduzindo a torção do fio. A produtividade da R 66 aumenta, desta forma, em cerca de 5 %, no mínimo. 4.8 4.8 Coeficiente de torção [alfa ingl.] Concorrente Rotações do rotor [1 000 rpm] Rieter 60/40 % CO/PES, Ne 20, fio para tricotar Fiação nos Estados Unidos Produção mais 17 alta + 14 % 394 Velocidade de entrega [m/min] 345 Menos rupturas do fio - 59 % 224-0.25 alfa 92 3.65 3.40 Coeficiente de torção [alfa ingl.] Produção por rotor [g/h] Ruptura do fio [1/1000 Rh] Concorrente R 66 DE Comparação com material idêntico nos mais novos modelos de máquinas junto ao cliente 10
Troca de lotes inteligente aumenta a produtividade Uma troca de lotes eficiente reduz a perda na produção antes da e durante a troca. Para isso o plano de produção tem que ser coordenado de forma inteligente com o status de produção atual. A R 66 conhece o status de produção nas suas posições de fiação. Com base nestas informações, o novo software da máquina R 66 oferece um sistema modular completo para a otimização individual das trocas de lotes sob a utilização de módulos para: Modo de troca: Quando o lote deve acabar e o que deve ser trocado? Modo Start: Quando deve ser inicializada a troca de lotes? Rendimento Rendimento Saída com bobinas de tamanho padrão Ne 30 em 206 m/min, Tempo de saída: 13.5 horas Perda em plena produção: 6.8 horas 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 % 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 Tempo [h] Saída mais eficiente com bobinas de segundo tamanho Ne 30 em 206 m/min, Tempo de saída: 6.7 horas Perda em plena produção: 3.5 horas 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % Andamento com 40 % bobinas de 30 % tamanho menor 20 % 10 % 0 % 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0 16.0 18.0 Tempo [h] Integrando lotes de amostra no fluxo São possíveis lotes de amostra como uma quantidade de bobinas pequenas de um lote em fluxo. Eles podem ser integrados imediatamente na produção em fluxo sem qualquer perda de produtividade. Então, dependendo das exigências, a produção atual é retomada sem interrupções ou inicializada uma saída rápida. Planejamento inteligente do tempo evita marcha em vazio As trocas de lotes na R 66 podem ser inicializadas imediatamente. Se houver a necessidade de uma certa produção, a máquina pode apurar automaticamente quanto tempo é necessário para isso. Desta forma é possível programar quando a R 66 deve estar pronta com a saída dos lotes. Isso permite um planejamento exato de forma que todo o necessário para a troca e o novo lote estejam preparados. Assim são evitados paradas e tempos de espera. 11
Melhor qualidade de fios Vantagens decisivas graças à tecnologia de fiação melhorada Melhor qualidade do fio graças à centragem automática do rotor e do bocal Cada unidade de fiar realiza automaticamente uma centragem entre o rotor e o bocal de saída a cada vez que é fechada. Essa centragem permanece mesmo se a unidade de fiar for trocada. Os elementos de centragem entre o apoio do rotor e a tampa giratória com o bocal de saída e a tampa do rotor ajudam a reduzir a dispersão entre as posições de fiação. O resultado: melhor qualidade de fios. TWISTunit para posição exata A construção única da unidade TWISTunit oferece grandes vantagens para uma distância exata entre o rotor e o bocal. Isto é um pré-requisito para qualidade e estabilidade altas e constantes. A fixação do bocal no CHANNELinsert é segura e exata com um fecho tipo baioneta. A unidade total TWISTunit é ajustada exatamente ao rotor graças ao vácuo da fiação. Todos os elementos podem ser desmontados de forma rápida, simples e sem ferramentas. Tenacidade até 1 cn/tex mais alta e menos imperfeições A R 66 trabalha com uma tensão de fiar bem mais baixa. Isso é possível graças à nova geometria da unidade de fiar sem tubinho de saída. O processo de fiar é bem mais estável e a tenacidade do fio mais alta. O resultado são menos pontos fracos e menos imperfeições no fio. Elemento de centragem A unidade TWISTunit garante distância exata entre o rotor e o bocal Tecnologia melhor comprovável com o mesmo diâmetro de rotor: produtividade mais elevada e melhor qualidade 60/40 % refugo/pes, Ne 28.5, αe 3.6; 760 T/m 124 750-60 % +4 % 300 +2 % 275 129-91 % 96 98 25 15-0.5 14.5 15 12 85-38 % 53 105-12 % 92 Velocidade de entrega Rendimento máquina [m/min] [%] Rupturas do fio [1/1 000 Rh] Cortes do purgador [1/1000 Rh] CVm % Fino [-50 %] Grosso [+ 50 %] Neps [+280 %] Concorrente R 60 DS (36 XTC-BD) Comparação direita com clientes da Turquia 12
Melhor dissipação do calor com a tecnologia cool nozzle Concorrente Rieter Temperatura na fiação de 100 % Viscose, Ne 30 75.3 C 72.7 65.1 57.6 50.1 42.6 35.0 27.5 20.0 C A tecnologia cool nozzle garante uma dissipação nitidamente melhor do calor graças à seleção de material otimizada e a um suporte maior para o bocal de saída. A temperatura do bocal de saída é, desta forma, cerca de 10 C mais baixa do que com outras tecnologias disponíveis. Não só os fabricantes de fios sintéticos usufruem essa vantagem, mas também os usuários que trabalham com altas velocidades de entrega. Qualidade garantida com o limpador digital de fios Q 10A O limpador Q 10A em larga escala da Rieter estável e comprovado utiliza um sensor digital único para a medição da forma ótica do fio. A unidade eletrônica totalmente digitalizada analisa o sinal que indica uma possível falha no fio. A reação rápida em relação a desigualdades na finura dos fios é uma, entre muitas outras vantagens, a ser mencionada. 13
Menor consumo de energia Economias de até 10 % R 66 DE ECOrized economiza 10 % O conceito ECOrized da R 66 DE é composto de dois elementos principais. Acionamentos centrais ECOrized Fio kwh/ kg 5 % de economia com os acionamentos ECOrized Até 10 % de economia na R 66 DE ECOrized com aspiração de ambos os lados Em colaboração com um fabricante líder de motocicletas na Europa foram desenvolvidos acionamentos principais com economia de energia. Esses motores reduzem o consumo de energia da R 66 em torno de 5 %. R 60 R 66 ECOrized R 66 DE - ECOrized Exemplo: TR Ne 30, 100 % CO, 31 mm rotor, 125 000 rotor min-1 Aspiração de ambos os lados da máquina economiza até 30 % Consumo do ventilador de aspiração principal Uma análise detalhada do fluxo do ar indicou o baixo efeito do comprimento sobre o consumo de energia que é alcançado graças à forma eficiente do canal de aspiração da R 66 para máquinas curtas. Com máquinas mais compridas as perdas e as diferenças aumentam no momento da aspiração. A aspiração da R 66 DE que ocorre de ambas as extremidades da máquina, divide o comprimento pela metade e economiza assim até 30 % da força de aspiração. Esse conceito, que aliás também foi comprovado nas máquinas de fiação compacta da Rieter, garante um consumo de energia até 6 % mais baixo nas máquinas open end longas. Na R 66 DE foram combinados ambos os aspectos o que leva a um consumo de energia até 10 % mais baixo. Consumo [W/rotor] 10 15 % (3 4 %) 300 400 500 600 700 Comprimento da máquina [rotores] até 30 % (até 6 %) Aspiração de um lado Aspiração de ambos os lados R 66 CS/DS R 66 DE Fonte: Medições da Rieter Analytics na R 66 DE (07/2016) 14
Aquecimento reduzido na posição de fiação Bobina 47 C O calor produzido na posição de fiação através do processo de fiação é conduzido eficientemente pelo fluxo de ar ao canal principal de saída. Os maiores produtores de calor, os acionamentos centrais e a eletrônica de performance estão instalados na cabeceira de acionamento e final. Assim é possível evacuar o calor da máquina de forma eficiente e com baixo custo. Desta forma a influência sobre o clima na posição de fiação é mínima. O dispositivo de parafinação e as bobinas não são afetados de forma alguma pelo calor. A perda de umidade dos fios sobre as bobinas permanece baixa. Temperatura ambiente 24 C Caixa do rotor Cilindro abridor 25 C Limpeza inteligente do filtro economiza energia O dispositivo de aspiração necessita de muita energia. Uma medição inovadora da pressão diferencial (Δp) na unidade do filtro da R 66 comanda automaticamente o ciclo de limpeza. Ela mantém assim a pressão negativa de fiar constantemente baixa com uma necessidadede de energia a um nível mínimo. A R 66, com mais de 600 rotores, possui dispositivos de aspiração que economizam energia em ambas as extremidades da máquina. Isso contribui para uma perda mínima no canal de aspiração devido à redução do comprimento pela metade. Posição de fiação Filtro Ventilador Pressão negativa constante Consumo de energia Ar 1 1 2 Tempo 1 Limpeza automática do filtro 2 Limpeza da caixa de aspiração 15
Automatização rentável Robôs rápidos aumentam o rendimento Os robôs da R 66 consertam as rupturas de fios e realizam a troca de bobinas. Esses dois procedimentos ocorrem de forma paralela mas independentemente um do outro. Um ciclo, ou seja, a emenda do fio juntamente com a limpeza do rotor e realização de doff dura somente 20 segundos. A alta eficiência e precisão dos robôs asseguram a mais alta eficiência da máquina e da produção. Manutenção em plena produção Cada robô tem uma posição própria para a manutenção, situada fora do local das posições de fiação, facilmente acessível por todos os lados da máquina. Desta forma, o processo de fiação não é prejudicado de forma alguma durante a manutenção, já que os outros robôs operam enquanto isso toda a máquina em plena produção. Ajuste fácil dos parâmetros da emenda de fios Com o sistema expert da Rieter é colocado à disposição de todos os usuários o know-how de longa data da Rieter, inclusive as constantes melhorias da tecnologia de emendas. Para um primeiro ajuste basta inserir a matéria-prima no painel do robô. O comando apura daí os valores favoráveis para os cinco parâmetros restantes. Desta forma até mesmo operadores menos experientes conseguem ajustar as emendas de forma rápida e simples. 16
Formação da bobina ideal Flexibilidade total para uma formação da bobina ideal A nova colocação do fio eletromecânica (EMYT) oferece flexibilidade total para o ajuste eletrônico de todos os parâmetros das bobina. O tamanho da bobina pode ser otimizado por meio do curso e comprimento da bobina. A otimização da densidade da bobina ocorre com o ajuste da tensão da bobina e deslocamento de bordas. O comando inteligente da EMYT adapta automaticamente a curva de deslocamento à velocidade da bobina e alcança com isso flancos de bobina excelentes. Equipamento ideal para bobinas de alta densidade como padrão O sistema sofisticado de bobinas da R 66 torna possível produzir bobinas extremamente macias ou duras. Um elemento de amortecimento pneumático ajustável garante a pressão de aperto uniforme para toda a formação da bobina, até mesmo com bobinas de alta densidade (por ex. viscose). Formato da bobina A R 66 é a única máquina open end automática que oferece tanto bobinas cilíndricas quanto cônicas até 4 20. Amortecimento pneumático 17
Desenvolvida para a flexibilidade Tenha o melhor - a nova unidade de fiar S 66 para suas aplicações O BYpass influência a remoção da sujeira para uma melhor estabilidade de fiar BYpass aberto remoção máxima da sujeira BYpass meio aberto remoção média da sujeira BYpass fechado remoção mínima da sujeira Os CHANNELinserts com/sem SPEEDpass para a otimização do fluxo da fibra SPEEDpass A abertura ideal do SPEEDpass na entrada do canal é uma ligação direita da pressão negativa de fiar na câmara do rotor para o canal da fibra. Portanto, o SPEEDpass influencia o ar de transporte no canal da fibra. Com mais ar há a vantagem de poder transportar a massa maior de fibras para finuras grossas do fio ou para fibras sintéticas. O SPEEDpass aumenta o fluxo de ar sem que seja necessária uma pressão de aspiração mais alta. Novo CHANNELpass para adaptar aos tipos de fibra Os melhores resultados de fiação são atingidos com uma adaptação ideal da condução das fibras à aplicação. A unidade de fiar S 66 possui o único CHANNELpass intercambiável. Essa peça influencia a transferência das fibras do cilindro abridor para o canal condutor. 18
Lados independentes para flexibilidade elevada Opcionalmente, ambos os lados da máquina podem operar totalmente independentes um do outro*. Lotes com finuras de fios, matérias-primas e confecções diferentes são separados claramente uns dos outros por meio das duas correias transportadores. Em ambas as partes podem ser realizadas trocas de lotes ou manutenção independentemente. Os componentes de fiação podem ser organizados em cada lado da máquina de forma fácil e clara. Cada lado tem o seu próprio carregador de tubo, o que evita misturas das cores dos tubos e acelera a alimentação dos tubos. Além do mais essa opção coloca o dobro de tubos à disposição. * Opção Fios com efeito da moda com VARIOspin Os cilindros de alimentação acionados individualmente podem ser usados para a produção de fios com efeito da moda. O pacote VARIOspin* foi desenvolvido em conjunto com o especialista de fios com efeito Amsler Tex. Graças ao seu know-how a R 66 pode produzir fios com efeito especialmente marcantes e simétricos. O sistema tem a capacidade de produzir fios com até 2.3 slubs por metro. Fio com efeito padrão Fio com efeito R 66 VARIOspin com Amsler E-Profi * Opção Ideal para o transporte automático de bobinas Graças a uma interface coletiva definida todos os importantes fornecedores de sistemas de transporte de bobinas estão aptos a integrar facilmente a R 66 em seus sistemas. A posição horizontal da correia transportadora de bobinas é ideal para a transferência das mesmas. A separação clara entre o lado esquerdo e o direito da máquina permite um controle claro e seguro, mesmo com dois lotes na máquina. O elevador de bobinas da R 66 pode ser, além disso, utilizado como backup em caso de falha do sistema de transporte para a remoção de bobinas, a fim de evitar uma parada da fiação. 19
Vantagens na continuidade do processamento Um fio de melhor qualidade dá retorno para a tecelagem e malharia 155 % aumento da massa, tenacidade média 89 % Emenda Emenda Fio Fio Máquina mais nova da concorrência Máquina de fiar open end R 66 100 % Algodão, Ne 6, fio de tecelagem 62 % aumento da massa, tenacidade média 84 % A qualidade das emendas com a tecnologia AEROpiecing define padrões O processo completo de emenda de fios ocorre com uma velocidade constante do rotor. Para tanto, a ponta do fio exatamente preparada é inserida rapidamente na ranhura do rotor. A ponta da fita já foi preparada pela alimentação imediatamente após a ruptura do fio. Agora o motor de alimentação, com acionamento individual, alimenta precisamente a quantidade de fibras necessária para produzir a emenda. Esse processo cria emendas similares que se parecem aos fios tanto na aparência quanto na tenacidade. Nitidamente menos paradas nos processos subsequentes Concorrente, fios open end Força máxima [N] Limite alongamento Fios Com4 rotor da Rieter Força máxima [N] Limite alongamento Limite tenacidade Alongamento [%] 20 Testes de tenacidade com o TENSOJET mostram as vantagens do fio open end Com4 rotor da Rieter: menos 85 % de pontos do fio com tenacidade e alongamento mínimos resultam em menos 85 % de potenciais falhas na continuidade do processamento, ou seja na urdidura, engomagem e tecelagem. Limite tenacidade Alongamento [%]
Limpeza dos rotores VARIOclean garante fios de qualidade constante Bocais de injeção de ar Raspador A unidade VARIOclean no robô limpa eficientemente o rotor e suas ranhuras antes de cada processo de emendas. Ela combina uma raspagem mecânica com ar comprimido. Uma ranhura do rotor bem limpa evita emendas adicionais. Isso garante uma qualidade constantemente alta dos fios por todo o tempo de produção da bobina e minimiza problemas na malharia e tecelagem. Qualidade do fio A R 66 produz fios com qualidade constantemente boa porque a máquina inicia a operação com uma ranhura de rotor bem limpa após cada processo de emendas. Emendas com limpeza dos rotores (R 66) Emendas sem limpeza dos rotores (Concorrência) Tempo de funcionamento Melhor performance do funcionamento dos fios com Com4 rotor convence na comparação direita Rupturas de fios/emendas A combinação de VARIOclean e emendas similares ao fio com AEROpiecing garante fios com uma qualidade permanentemente igual e melhor performance de funcionamento para a continuidade do processamento. É com regularidade que nos chegam informações por parte dos clientes sobre menos rupturas dos fios na urdidura e de até 50 % menos ruptura na trama quando usam fios com Com4 rotor na tecelagem. Fios produzidos com Com4 rotor geram menos rupturas na continuidade do processamento que outros fios open end. Rupturas da corrente de fios [1/10 6 m] 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 Concorrente Rieter 2.4 2.1 1.8 1.5 1.2 0.9 0.6 0.3 0 Euro /ruptura da corrente de fios 21
Conceito de máquina para operação de baixo custo Detalhes que ajudam a economizar no dia a dia Conceito de máquina claro e robusto Bocal de saída O conceito da R 66 baseia-se em uma estrutura clara, construção robusta e de fácil acesso. Nossos clientes confirmam essas vantagens. Rápida troca de lotes sem ferramentas É possível trocar todos os elementos de fiação da unidade de fiar otimizada S 66 sem o uso de ferramentas. CHANNELinsert Especialmente a TWISTunit, composta de bocais, tampa do canal e TWISTstop, pode ser trocada em poucos segundos com uma única intervenção, permitindo trocas de lotes muito rápidas. TWISTstop Operação fácil no painel da máquina A inovadora tela gráfica sensível ao toque é bem clara e pode ser operada intuitivamente. Os gráficos fáceis de entender e as ferramentas modernas, como o acesso rápido pela tecla Favoritos, dão suporte ao operador. Há três níveis de acesso protegidos um a um para evitar intervenções involuntárias. É possível salvar os dados visualizados em um pen drive, caso seja necessária uma documentação rápida. Pequenos detalhes úteis A R 66 dispõe de uma variedade de funcionalidades que não chamam a atenção à primeira vista mas que facilitam a operação diária. Aqui alguns exemplos: Percursos dos operadores otimizados: seja quando for necessária uma intervenção do operador, isso pode ser visto de longe através de lâmpadas de sinalização bem visíveis em ambas as extremidades, nos setores bem como no limpador. Redução dos percursos dos operadores de até 100 m: para efetuar trabalhos de ajuste ou manutenção em um robô, o mesmo pode ser chamado a se deslocar até a extremidade da máquina pressionando-se simplesmente um botão. Robô ao invés de operador: para a troca de elementos de fiação é necessário abrir todas as unidades de fiar. Essa tarefa pode ser feita pelos robôs. 22
Acesso fácil para a manutenção Durante o desenvolvimento da R 66 deu-se muita atenção à acessibilidade dos componentes da máquina. Acionamentos e componentes eletrônicos estão montados centralmente. Assim como os elementos de fiação, é possível trocar toda a unidade de fiar sem o uso de ferramentas. Instalação de latas grandes de forma compacta Graças à divisão de 245 mm, a R 66 tem espaço disponível para latas com um diâmetro de 470 mm (18½ ), instaladas em 2 filas de forma compactada. A distância de máquina para máquina não precisa ser portanto maior que 3.8 m e ainda sobra até mesmo espaço para uma fila de latas de reserva. Mesmo com latas de tamanhos superiores a disposição ocupa pouco espaço. 2 460 mm 3 800 mm 18.5" 18.5" 18.5" 2 460 mm Vantagem adicional: a acessibilidade das unidades de fiar é fácil e direta sem o deslocamento constante das latas de fiação. 1 626 mm 1 626 mm Nova facilidade de uso confortável A unidade de fiar S 66 é de fácil abertura e o operador economiza tempo. Assim é possível operar máquinas R 66 longas sem a necessidade de mais operadores. Acionamentos centrais de baixo custo A longo prazo, os acionamentos centrais da R 66 necessitam nitidamente de menos manutenção que os sistemas de acionamento com vários motores pequenos, correias e componentes eletrônicos em cada posição de fiação. A manutenção necessária concentra-se então em poucos locais. 23
1 913 1 272 1 272 A B C KH 216.5 705 1 275 1 915 2 503 216.5 3 133 L 854 1 558 1 558 2 054 1 700 1 230 2 460 1 230 1 626 542 1 550 1 710 3 260 I Rieter. Máquina Open End R 66 Dados da máquina Máquina de fiar open end R 66 R 66 com arco circular C 1 500 E R CD 5 418 K AB R 66 sem arco circular 220 D 1 913 A B C 705 1 275 216.5 1 915 2 503 216.5 3 133 1 272 1 272 1 558 1 230 2 460 1 230 502 1 230 1 230 3 464 502 1 626 541 854 1 550 1 710 3 260 Necessidade de espaço para R 66 com 3 e mais robôs CD 1 558 2 054 K 1 700 AB MEDIDAS DA ALTURA KH Altura das latas [mm] C [mm] E [mm] I [mm] R [mm] 1 070 1 175 2 950 1 308 3 500 1 200 1 205 3 080 1 438 3 600 1 250 retangular 1 335 3 110 1 468 3 600 24
MEDIDAS DO COMPRIMENTO MÁQUINA PADRÃO Número de robôs Com/sem arcos CD Cabeceira de acionamento incl.. barramentos para robôs [mm] AB Cabeceira final com porta aberta [mm] Distância cabeceira final/acionamento do setor [mm] K Comprimento total [mm] n = número de setores n 30 2 com 3 750 4 007 2 x 216.5 8 190 + (2 503 x n) 3 com 3 750 4 007 2 x 216.5 8 190 + (2 503 x n) 4 sem 3 382 4 007 2 x 216.5 7 822 + (2 503 x n) MÁQUINA DE DOIS LADOS (DS) - LADOS DA MÁQUINA INDEPENDENTES Número de robôs Com/sem arcos CD Cabeceira de acionamento incl. Barramentos para robôs [mm] AB Cabeceira final com porta aberta [mm] Distância cabeceira final/acionamento do setor [mm] K Comprimento total [mm] n = número de setores n 30 2 sem 4 115 4 007 2 x 216.5 8 555 + (2 503 x n) 2 com 5 418 4 007 2 x 216.5 9 858 + (2 503 x n) 3 com 5 418 4 007 2 x 216.5 9 858 + (2 503 x n) 4 sem 4 115 4 007 2 x 216.5 8 555 + (2 503 x n) 5 com 5 418 4 007 2 x 216.5 9 858 + (2 503 x n) 6 sem 5 965 4 007 2 x 216.5 10 005 + (2 503 x n) MÁQUINA COM DUAS EXTREMIDADES (DE) - LADOS DA MÁQUINA INDEPENDENTES E ASPIRAÇÃO DE AMBOS OS LADOS Número de robôs Com/sem arcos CD Cabeceira de acionamento incl. Barramentos para robôs [mm] AB Cabeceira final com porta aberta [mm] Distância cabeceira final/acionamento do setor [mm] K Comprimento total [mm] n = número de setores n 31; máx. 35 4 sem 7 183 4 007 2 x 216.5 11 623 + (2 503 x n) 5 com 6 635 4 007 2 x 216.5 10 642 + (2 503 x n) 6 sem 7 183 4 007 2 x 216.5 11 623 + (2 503 x n) 25
DADOS DA MÁQUINA Estrutura da máquina Divisão Número de posições de fiação Diâmetro das latas Altura das latas Latas retangulares Tamanho das bobinas Parafinação* Carregador de tubo UNIfeed Sistema de remoção de bobinas Robôs* AEROpiecing XPS ids Monitoração da qualidade dos fios* SPIDERweb* Dispositivo para fios com efeito VARIOspin* Máquina open end de dois lados com estrutura setorial, duas correias de transporte de bobinas e robôs para emendas e fazer doff DS (dois lados)* e DE (duas extremidades)* com lados da máquina acionados independentemente 245 mm 20 por setor; máximo 35 setores ou 700 posições de fiação Até 470 mm ou 18½ em duas filas sob a máquina Até 500 mm ou 20 em três filas 1 070 mm (42 ) und 1 200 mm (48 ) Latas retangulares com 235 x 920 mm E 1 070 mm ou 1 200 mm de altura Bobinas cilíndricas até 350 mm ou 6 kg Bobinas cônicas com 1 51, 3 51 E 4 20 bis 270 mm de diâmetro Com acionamentos individuais em cada posição de fiação Na cabeceira de acionamento para todos os formatos de tubo, cilíndricos e cônicos; capacidade de armazenamento de 310 tubos Versões DS (dois lados)* ou DE (duas extremidades)* com carregador de tubos dos dois lados na cabeceira final de posicionamento escalonado, capacidade de armazenamento 2 x 347 tubos Remoção de bobinas com correias de transporte para a cabeceira final PACKAGElift* para retirada manual Interface para conexão de sistemas automáticos para transporte e paletização 1, 2, 3, 4 robôs por máquina, na versão DS e DE também são possíveis 5 ou 6 robôs; com estação de manutenção especial na cabeceira final para 4 robôs ou mais Ciclo de 20 s para a troca das bobinas (doffing), emendas e limpeza dos rotores AEROpiecing com armazenamento especial de ar no robô para emendas semelhantes ao fio Ajustes fáceis e rápidos dos robôs com o sistema expert Piecing Rendimentos mais altos com o sistema inteligente Drive System (ids), já que o o robô evita movimentos de marcha em vazio Rieter Q 10A (limpador de fios ótico/digital) Reconhecimento de fibras estranhas e limpador de fios de outros fornecedores a pedido Monitoração de dados central de todos as máquinas Powered by Amsler Tex * Opção 26
DADOS DA MÁQUINA Acionamento dos rotores Rotores Mancal do eixo do rotor Acionamento do cilindro abridor Cilindros abridores Bocais de saída Componentes tecnológicos únicos Velocidade de entrega Inversor de frequência Movimento vaivém Sistema de pressão negativa Sistema de orientação do operador Acionamento comandado por inversor de frequência com correia tangencial, até 175 000 rpm com AEROlager 26, 28, 29, 30, 31, 33, 34, 36, 37, 40, 41, 46, 47, 56, 57 mm - diferentes formas de ranhura do rotor AEROlager mancal do rotor autolimpante; isento de óleo e graxa Acionamento comandado por inversor com correia tangencial: 6 000 bis 10 000 rpm Diâmetro de 64 mm Bocais de cerâmica em diferentes designs A unidade de fiar S 66 permite uma otimização flexível graças aos elementos adicionais únicos: BYpass: o ajuste influência a eliminação de lixo CHANNELpass: elemento intercambiável para condução ideal das fibras SPEEDpass: elemento intercambiável para o fluxo adicional de ar no canal da fibra máx. 350 m/min até 240 rotores com bobinas cilíndricas (máx. 260 m/min com bobinas cônicas); máx. 255 m/min com 600 rotores com bobinas cilíndricas e cônicas; máx. 250 m/min com 620 rotores com bobinas cilíndricas e cônicas; máx. 240 m/min com 700 rotores com bobinas cilíndricas e cônicas; Velocidades ajustáveis continuamente para cilindros abridores, rotores, entrega, tração de tensionamento e ventilador de aspiração central EMYT colocação do fio eletromecânica para o curso variável entre 125 mm E 155 mm e para deslocamento variável de bordas. Anti-padronização eletrônica Sistema de pressão negativa eficiente e com economia de energia com limpeza de filtro ajustável e automática na cabeceira final da máquina, ar de saída opcional para cima ou para baixo. Versão DE (duas extremidades)* com sistemas de aspiração em ambas as extremidades da máquina. Ar de saída para baixo Painel da máquina principal com tela sensível ao toque colorida para sistema de orientação gráfica do operador Lâmpadas de sinalização (4 cores) na cabeceira de acionamento e final, com indicações de alarme programáveis Lâmpada de sinalização em cada setor, com sinal diferente para falhas e fitas em falta Indicações de 3 cores em cada posição de fiação * Opção DADOS TECNOLÓGICOS Material Finura da fita Estiragem Finura do fio Torção do fio Fibras naturais e sintéticas até 60 mm de comprimento Nm 0.14-0.40; Ne 0.08-0.24; 7.0-2.5 ktex 25 até 400 vezes Nm 5-100; Ne 3-60; 200-10 tex 196-1 500 T/m; 5-38 TPI Ângulo de cruzamento Ajustável de 26 até 40 em passos de 1 27
Com4 rotor Yarn of choice 28
A máquina open end totalmente automática da Rieter produz fios open end Com4 rotor praticamente sem erros com emendas semelhantes ao fio. Os fios Com4 rotor tem uma tenacidade máxima com um mínimo de torção, comparados aos fios open end convencionais. A baixa variação da tenacidade do fio possibilita uma alta produtividade na continuidade do processamento. As características especiais da superfície do fio são as emendas invisíveis e a alta resistência à abrasão. Caraterísticas dos fios Alta uniformidade ótica Baixa variação da tenacidade Velosidade regulável Alta resistência à abrasão Volume elevadíssimo Vantagens na continuidade do processamento Baixa taxa de rupturas do fio Baixo consumo de gomas Formação de poeiras e fibras voláteis reduzida Características da superfície têxtil Superfície têxtil muito uniforme Alta resistência à abrasão Bom aspecto da superfície flanelada Aplicações típicas Jeans Roupas de trabalho Aplicações técnicas Tecidos de felpo 9 29
The Comfort of Competence Tenha confiança na competência da Rieter e desfrute do conforto de uma parceria! A Rieter é líder dos fornecedores de instalações para a produção de fios de fibras curtas. Como parceiro competente a Rieter facilita a tarefa dos seus clientes. Ela acompanha-os desde as primeiras conversas relativas ao investimento até à bem sucedida colocação em funcionamento da fiação. Os amplos conhecimentos da Rieter começando pela fibra, passando pelo fio e terminando no produto têxtil acabado são a base sólida para máquinas inovadoras e fios com uma qualidade constante. 30 Com a Rieter pode encostar-se descansadamente.
Sistemas Valiosos A Rieter é o único produtor de máquinas têxteis que pode oferecer as quatro tecnologias de fiar e deste modo aconselhar os clientes de uma maneira competente e independente com soluções à medida. Investimentos em máquinas Rieter são muito atrativos graças à excelente relação preço/performance, os baixos custos de produção dos fios e a longa durabilidade dos produtos, que se mantêm competitivos através de atualizações. Desde a fundação da empresa na Suíça em 1795 a Rieter tem desenvolvido padrões de qualidade de elevado valor. Todos os locais de produção estão certificados segundo a norma ISO 9001. Prestações de serviço da Rieter Planeamento do investimento Planeamento de instalações de produção Planeamento e realização de projetos Montagem e manutenção Inspeções preventivas Extenso sortido de peças de desgaste, tecnológicas e de reposição Tecnologia convincente A Rieter dispõe de amplos conhecimentos técnicos e têxteis que vão desde os quatro sistemas de fiar até ao produto têxtil acabado. A Rieter oferece além de máquinas e instalações do mais avançado nível técnico uma ampla gama de prestações de serviço no campo da tecnologia têxtil. Os clientes usufruem de pesquisas e ensaios nas fiações de ensaio e laboratórios da Rieter, para deste modo poderem assegurar a excelente qualidade dos seus fios a uma elevada produtividade. Prestações de serviço da Rieter Ensaios de fiar com base nos 4 sistemas de fiar Análise da fiação para otimizar qualidade e produtividade Prestações de serviço do laboratório têxtil Publicações especializadas sobre a tecnologia textil Parceria Proveitosa Diversos pontos de venda e de assistência técnica dão apoio aos clientes a nível mundial. Desde há várias décadas que os clientes usufruem das vantagens de um parceiro responsável por todo o processo de fiação. Prestações de serviço da Rieter Formação para gerentes e operadores Marketing dos fios Com4 (Licenciamento de fios) Apoio ao marketing de clientes de referência Rieter Award para premiar os melhores estudantes de faculdades têxteis Apoio a universidades Simpósios e roadshows realizados nas proximidades dos nossos clientes 31
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 machines@rieter.com aftersales@rieter.com www.rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226 Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399 Os dados e ilustrações desta brochura e do respectivo suporte de dados referem-se à data da sua impressão. A Rieter reserva-se o direito de em qualquer altura e sem aviso prévio proceder às alterações necessárias. Os sistemas e inovações da Rieter estão protegidos por patentes. 2891-v2 pt 1610