Catálogo de para Soldagem e Corte Plasma
Seleção do Processo de Soldagem X Material Base Selecione o melhor Processo de Soldagem em função do Material Base a ser utilizado. Este diagrama é ilustrativo e juntamente com outras variáveis, tais como: - Espessura do Metal Base - Posição de Soldagem - Análise de Custo do Processo - Mão-de-obra utilizada - Etc. compõem os parâmetros finais que podem estar sujeitos a análise em função de cada aplicação. MATERIAL BASE Aço Carbono Aço Inox Alumínio Titânio Ferro Fundido Ligas de Cobre Ligas de Magnésio Eletrodo Revestido Seleção do Equipamento Tecnologia em Equipamentos de Solda PROCESSO Escolha o mais adequado equipamento de solda em função do processo definido para soldagem dos materiais base. No diagrama abaixo, na escolha do melhor equipamento deve ser considerado: - Ciclo de Trabalho - Análise de Custo do Processo - Corrente de Soldagem - Espessura do Metal Base TIG EQUIPAMENTO Tecnologia Eletrodo TIG MIG/MAG Revestido Aço C Inox Al Sólido Tubular Goivagem Pág. GSX 4500 Jaguar GSX 750 Itaipu GST 850 Star PowerMax 2001 PowerMax 1500 UltraMax 200 DPT 2800 AC/DC ID CastoTIG 1603 DC CastoTIG 2003 AC/DC SmartMig 4.1 SmartMig 5.1 MigPulse 2001 DP MigPulse 3001 DP MigPulse 4003 HD MigArc 4200 Max MigArc 6200 Max MigArc 3200 MigPulse 4003R ID Weld 2500 EutecVert Núcleo Móvel Núcleo Móvel Tiristor Inversor Inversor Inversor Inversor Inversor Inversor Inversor Inversor Inversor Sinérgico Inversor Sinérgico Inversor Sinérgico Tiristor Tiristor Chaves Seletoras Inversor Sinérgico MIG/MAG Arame Sólido MIG/MAG Arame Tubular Corte Plasma Tecnologia Tipo de Material a ser Cortado Pág. 4 4 4 6 6 6 8 9 9 12 12 13 13 14 16 16 17 20 22 22 AirJet 101 IMV AirJet 61 IMV AirJet 162 Inversor Inversor Chopper Qualquer tipo de metal Qualquer tipo de metal Qualquer tipo de metal 24 24 25 Simbologia utilizada neste catálogo: 02 Eletrodo Revestido Processo TIG Processo MIG/MAG Goivagem Corte Plasma Alimentação Monofásica Alimentação Trifásica
Eletrodo Revestido Fontes para Soldagem pelo Processo de Eletrodo Revestido O Processo Eletrodo Revestido (MMA - Manual Metal Arc) ainda é um dos processos de soldagem mais utilizados, tanto no campo como nas oficinas. Possui grande utilização nos setores de manutenção para reconstrução e revestimentos com solda. A utilização do processo de eletrodo revestido permite a soldagem de diversos materiais e espessuras. A Eutectic Castolin possui tradição na fabricação de fontes para eletrodo revestido há mais de 50 anos no Brasil. As tecnologias empregadas nos equipamentos convencionais são Núcleo Móvel e Tiristorizadas. Equipamentos Com Núcleo Móvel: GSX 4500 Jaguar e GSX 750 Itaipu Robustez e facilidade de manuseio Equipamentos Tiristorizados: GST 850 Star Elevada potência para as operações de Goivagem O modelo GST 850 Star também pode ser empregado em um arranjo de 02 fontes em paralelo, como Conjunto GST 1100 Star para aplicações de goivagem mais severos com eletrodos de diâmetro de até ¾. ELETRODO REVESTIDO Cordão de metal depositado Penetração Escória Revestimento fundido Cratera Gota do metal de adição Banho de fusão Metal de Base
PROCESSO ELETRODO REVESTIDO Retificadores Núcleo Móvel GSX 4500 Jaguar Retificadores Núcleo Móvel GSX 750 Itaipu Linha GSX A Linha GSX são retificadores com variação da corrente por núcleo móvel para a soldagem de Eletrodos Revestidos, TIG e Goivagem (GSX 750 Itaipu). 4Aprovada pelas locadoras; 4Ideal para serviço de campo; 4Fácil manutenção; 4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras) 220V - 10A; 4Sistema de movimentação robusto e confiável. GST 850 Star O retificador GST 850 Star possui tecnologia tiristorizada, para soldagem com Eletrodos Revestidos, Goivagem e Processo TIG. Opcional: Porta-eletrodo para goivagem. 4Fácil de operar, através de um painel simplificado; 4Protegida contra sobreaquecimentos com indicação no painel; 4Saída auxiliar para alimentação de ferramentas (lixadeiras) 220V - 10A; 4Compensação de tensão em até 10% de flutuação da tensão de entrada; 4Ajuste preciso de corrente; 4Permite o uso de controle de corrente a distância; 4Sistema de movimentação robusto e confiável. Opcional: Controle da corrente à distância com voltímetro e amperímetro digital. Alimentação trifásica (V): Faixa de corrente (A): Corrente nominal (A): Tensão em vazio (V): Fator de trabalho (%): Corrente (A): Potência aparente nominal (kva): Classe térmica: Acessórios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): GSX 4500 Jaguar 220 380 440-50/60 Hz 65-425 300 85 100-60 230-300 19,5 H (180º) Porta-eletrodo Porta-eletrodo para goivagem 650 890 900 140 GSX 750 Itaipu 220 380 440-50/60 Hz 70-750 600 80 100-60 400-600 38 H (180º) Porta-eletrodo Porta-eletrodo para goivagem 780 950 870 225 GST 850 Star 3 x 220 380 440-50/60 Hz 5-850 650 72 100-60 550-800 48 H - (180ºC) Cabo-obra / Porta-Eletrodo Contr. a Dist./Tocha TIG 26V 880 960-950 260 04
Inversores Fontes para Soldagem com Tecnologia Inversora Os Inversores de soldagem possuem como principal caracterísitica a sua portabilidade. Entretanto, há muitos outros benefícios, e hoje, um dos mais reconhecidos é o baixo consumo de energia. As fontes inversoras são preparadas para qualquer local, sendo aplicadas no campo por sua elevada robustez e grau de proteção, além, é claro, da sua fácil locomoção. A utilização em outros processos como o TIG DC Lift Arc se deve a sua ótima performance no processo TIG. Com este processo é possível promover a ignição do arco apenas tocando o eletrodo de tungstênio na peça sem promover danos ao eletrodo de tungstênio ou a contaminação da peça. A atual linha de equipamentos inversores é composta por: UltraMax 200 Portabilidade e profissional PowerMax 1500 e PowerMax 2001 Alta tecnologia e melhor soldabilidade INVERSORES A soldabilidade em Eletrodo Revestido com fontes inversoras são superiores às fontes convencionais. Recursos como Hot Start, Arc Force e Anti Stick são destaques desta classe de máquinas. Tecnologia Túnel também é um outro ponto importante para citar, com este projeto construtivo pode se trabalhar em ambientes com grandes concentrações de pós metálicos sem o risco de danificar o equipamento.
Inversores PowerMax 2001 Inversor com tecnologia Power MOSFET para soldagem de Eletrodos Revestidos e Processo TIG. Sistema provido de Arc Force e Hot-Start. 4 Solução para aplicações severas; 4 Qualidade da solda com qualquer classe de eletrodo; 4 Fácil operação; 4 Baixo consumo de energia; 4 Ótima portabilidade; 4 Tecnologia túnel. INVERSORES n n 200 A @ 100% - Soldagem de todos os tipos de eletrodo: básico, rutílico, celulósico, aço inoxidável e alumínio Economia de Energia - Redução de até 70% se comparado às fontes convencionais. PowerMax 1500 Inversor com tecnologia IGBTpara soldagem de Eletrodos Revestidos e TIG de menor tamanho e melhor desempenho do mercado. Através do seu recurso de magnetic field sensor consegue disponibilizar até 90V em vazio (maior de sua classe) possibilitando a melhor ignição de arco. Oferece ainda a opção para soldagem TIG com abertura de arco por Lift Arc. KIT opcional completo composto por: n POWERMAX 1500 n Acessórios n Maleta de transporte e proteção n Hot-Start e Arc Force ; n Lift Arc ; n Anti-stick ; n Filtro de proteção para ambientes agressivos; n Soldagem de todos os tipos de eletrodos; n Menor peso da categoria: 4,2 kg. 06 Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho a 100% (A): Potência aparente a 100% (kva): Fator de potência (Cos phi): Grau de proteção: Acessórios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): PowerMax 2001 3 x 220 380 440-50/60 Hz 5-230 65 200 6 0,98 IP 23 Porta-eletrodo Tocha TIG 26 V 286 415 406 20,6 UltraMax 200 Inversor com tecnologia IGBT para soldagem de eletrodos revestidos. Com um microprocessador exclusivo para controle do arco elétrico e geração de informações de segurança, esta máquina garante uma ótima performance na soldagem. n Tecla para seleção dos Processos: Eletrodos Revestidos / TIG; n Sistema "Hot Start" que facilita a abertura e estabilidade do arco; n TIG DC Lift Arc; n Arc Force integrado; n Anti-stick. PowerMax 1500 1 x 220-50/60 Hz 5-150 90 100 (sem filtro) 3,5 0,98 IP 23 Porta-eletrodo Tocha TIG 9V 110 315 199 4,2 UltraMax 200 1 x 220 50/60 Hz 5-200 78 124 8,4 0,80 IP 21S Porta-eletrodo Tocha TIG 9V 150 320 240 6,0
Processo TIG Fontes para Soldagem pelo Processo TIG e Eletrodo Revestido O Processo TIG (GTAW - Gas Tungsten Arc Welding) é o de melhor qualidade dentre os processos de soldagem ao arco elétrico. Suas aplicações se estendem a todos os materiais soldáveis, mesmo os de difícil soldabilidade como Alumínio e suas ligas e os aços alta liga. São realizados em grande parte de forma manual e é por este fato que se tem um ótimo controle do aporte térmico, sendo possível a aplicação em diversas espessuras, até mesmo em 0,3mm. TIG A linha de equipamentos TIG se divide em Equipamentos de Corrente Contínua (DC) para aplicações em aços em geral e os de Corrente Alternada (AC) que, além de soldarem aços em geral, também soldam Alumínio e suas ligas. TIG Pulsado é um recurso fundamental quando se deseja controlar o aporte térmico e não se deseja sobreaquecimento do metal base. Todos os equipamentos TIG Eutectic Castolin apresentam o recurso de soldagem TIG Pulsada que são ideais para os serviços de microssoldagem. Alguns equipamentos podem ser utilizados com controle remoto de corrente na forma de pedal, que dá o controle dinâmico do processo. A memorização de parâmetros é presente em toda a linha, recurso que garante a qualidade de soldagem ao processo. DPT 2800 AC/DC ID:. Inversor de baixo consumo de energia e alta performance. Ótima soldabilidade de Alumínio em pequenas ou grandes espessuras com ciclo de trabalho de 280 A @ 100%. CastoTIG 1602 DC: Inversor portátil para soldagem de aços em geral com recursos de TIG DC Pulsado. CastoTIG 2003 AC/DC:. Inversor Portátil TIG AC/DC, que permite a realização de soldagem de todos os materiais, inclusive Alumínio. Bocal Cerâmico Eletrodo de Tungstênio Arco Elétrico Gás de Proteção Cordão de Solda Metal de Base
Inversores TIG Fonte inversora AC/DC de última geração para soldagem de aços e alumínio pelos processos TIG e Eletrodos Revestidos. DPT 2800 AC/DC ID PROCESSO TIG 4 4 Baixo consumo de energia; 4 Refrigeração integrada; 4 Simples e de fácil operação; 4 Painel Touch ; 4 Equipamento microprocessado com capacidade de armazenamento de até 60 programas de soldagem, graças a um sistema em que o operador chama ou altera os programas facilmente; Modos de trabalho: TIG AC e DC, TIG DC com partida em HF, TIG DC com partida em Lift Arc, Soldagem Spot TIG, Soldagem TIG Pulsada e Soldagem por Eletrodo Revestido; 4 Pulsada com ajuste de frequência de até 300Hz; 4 HF / Lift Arc; 4 2T / 4T; 4 Pré e pós vazão de gás; 4 Rampa de subida e descida; 4 Tecnologia VRD (Voltage Reduce Device); 4 Balanço de onda AC; 4 Frequência de onda AC; 4 Partida em polo positivo; 4 Este equipamento possui a forma de onda triangular. Opcional: pedal para controle de corrente Através da forma de onda triangular, a corrente passa pelo zero de maneira rápida, neste momento é gerado o pulso de HF cuja onda sai em forma de triângulo. Através desta forma de curva obtém-se: ótima penetração + suavidade. + Mais silenciosa que a onda quadrada; + Estabilidade de arco superior; + HF somente na passagem pelo ponto zero da curva. C B A + Onda quadrada Penetração + ruído + + Onda senoidal Baixa penetração + suavidade Onda triangular Penetração + suavidade 08 Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho @ 100% (A): Potência aparente @ 100% (kva): Fator de potência (Cos phi): Grau de proteção: Acessórios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): DPT 2800 AC/DC ID 3 x 220 380 440-50/60 Hz 4-280 68 280 (TIG) 11 0,80 IP 23 Tocha TIG 350 W Pedal 600 300 620 85
CastoTIG 1603 DC Inversores TIG A CastoTIG 1603 DC é uma fonte inversora para soldagem nos processos TIG DC e Eletrodos Revestidos em aplicações industriais e de manutenção. Construída sob tecnologia inversora de última geração, a fonte oferece a mais alta performance no Processo TIG DC. n Pré e Pós-vazão de gás pré-ajustados; n Rampas de final de cordão; n Hot-Start e Arc Force ; n Portabilidade e alta performance em um só equipamento; n Equipamento completo de baixo peso. CastoTIG 2003 AC/DC Fonte inversora de última geração para soldagem de aços e alumínio pelo Processo TIG e Eletrodos Revestidos. 4 Memória para 2 programas; 4 Baixo consumo de energia; 4Modos: TIG AC/DC, TIG DC Pulsado, Eletrodo Revestido; 4 HF - Lift Arc ; 42T / 4T; 4Parametrização via gráfico no painel; 4Painel Touch ; 4Rampa de subida e descida; 4Pré e pós-vazão; 4Balanço de onda AC; 4Frequência de onda AC; 4Partida em pólo positivo. Opcional: Pedal de controle. PROCESSO TIG Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Faixa de tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho @ 100% (A): Potência aparente @ 100% (kva): Fator de potência (Cos phi) Grau de proteção: Acessórios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): CastoTIG 1603 DC 1 x 220-50/60 Hz 5-160 60 85 (TIG) 3,25 0,88 IP 23 Tocha TIG 26G 140 310 230 6 CastoTIG 2003 AC/DC 1 x 220-50/60 Hz 5-220 54-64 140 (TIG) 3,7 0,98 IP 23 C Tocha TIG 9 Pedal / Cooler 407 187 345 15 09
Linha de Tochas A Linha de Tochas TIG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento. TIG 26V 240 A - 100% - DC 200 A - 100% - AC TIG 9V 110 A - 100% - DC 95 A - 100% - AC TIG 200WM 220 A - 100% - DC 200 A - 100% - AC PROCESSO TIG TIG 9G 110 A - 100% - DC 95 A - 100% - AC TIG 350WM 320 A - 100% - DC 240 A - 100% - AC TIG 26G 240 A - 100% - DC 200 A - 100% - AC TIG 500WUS 390 A - 100% - DC 300 A - 100% - AC Porta-Eletrodos Nossos porta-eletrodos de 500 e 600 A são itens indispensáveis para a nossa linha de retificadores para soldagem por Eletrodo Revestido. Construídos para atender as necessidades de soldagem em qualquer classe de Eletrodo Revestido. 500 A 600 A 10
Processo MIG/MAG Fontes para Soldagem pelo Processo MIG/MAG e Arame Tubular (GMAW) Os Processos MIG/MAG e Arames Tubulares (GMAW - Gas Metal Arc Welding) são os de maior produtividade dentre os processos de soldagem ao arco elétrico. Suas aplicações se estendem a todos os setores como os de produção ou manutenção. Os processos são realizados de forma semiautomática e para isso o conjunto possui Alimentador de Arame e Tocha. A linha de equipamentos MIG/MAG e Arame Tubular é muito ampla e possui diferentes tecnologias: convencionais ou inversoras. Linha MigArc Chave Comutadora: MigArc 3200: Equipamento compacto porém com elevado ciclo de trabalho. Linha MigArc Tiristorizada : MigArc 4200 Max + ArcWeld 400 S: Para aplicações industriais como de Calderarias e Montagens Industriais MigArc 6200 Max + ArcWeld 400 S: Para aplicações severas até utilização de arames tubulares de 2,8mm. Linha SmartMig, Fontes Multiprocesso: ER, TIG DC Lift Arc, Goivagem, MIG/MAG, Arame Tubular. Baixo consumo de energia, portabilidade máxima e revolucionária tecnologia inversora que oferece melhor performance em soldagem: SmartMig 4.1: Soldagem com 300A @ 100%. SmartMig 5.1: Soldagem com 400 A @ 100%. Linha MigPulse: O processo MIG/MAG Pulsado tem ótima aplicação na soldagem de todos os materiais e em particular na soldagem de aços alta-liga e metais não ferrosos. A linha é composta pelas fontes MigPulse 2001 DP, MigPulse 3001 DP e MigPulse 4003 HD. Suas principais características são: Isenção de respingos Controle do aporte térmico Controle sobre a taxa de deposição Controle do perfil do cordão de solda Aplicável a todas as posições de soldagem Recursos na linha MigPulse: High Deposition; Brasagem MIG; Arco Frio; Duplo Pulso; Passe de Raiz. Bocal Arame consumível Proteção gasosa Poça de fusão Metal de Base Bico de Contato Arco elétrico Metal de Solda MIG/MAG
Inversor Multiprocesso Linha SmartMig PROCESSO MIG/MAG SmartMig 4.1 Fontes Inversoras Multiprocesso para Soldagem MIG/MAG, TIG DC Lift Arc, Eletrodo Revestido e Goivagem na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e arames tubulares. n Ajuste de indutância eletrônica para ótima performance em MAG CO 2 ; n Ótima soldabilidade com eletrodos de todas as classes incluindo os básicos e celulósicos; n Equipamento compacto, leve e robusto; n Baixo consumo de energia; n Idealizada para trabalho em chão de fábrica ou no campo; n Tecnologia Túnel. SmartMig 5.1 Painel n Fácil operação; n Chave seletora de Processos; n Seleção de modo de Eletrodo; n Seleção de modo CC/CV; n Grau de proteção IP 23; n VRD Voltage Reduce Device. Total proteção ao soldador. 12 Alimentação trifásica(v): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho @ 100% (A): Potência aparente nominal (kva): Grau de proteção: Acessórios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso(fonte + alimentador + refrigerador) (kg): SmartMig 4.1 3 x 220 380 440 V 50/60 Hz 16-400(MIG/MAG - MMA) / 5-400 (TIG) 54 300 @ 100% / 400 @ 60% 15 IP 23 TMN 501 Porta-eletrodo e tocha TIG 325 712 700 67 SmartMig 5.1 3 x 220 380 440-50/60 Hz 16-500(MIG/MAG - MMA) / 5-500 (TIG) 54 400 @ 100% / 500 @ 60% 19 IP 23 TMN 601 Porta-eletrodo e tocha TIG 325 712 700 67
MigPulse 2001 DP Inversores Sinérgicos Fonte inversora sinérgica para aplicações MIG/MAG Pulsado e MIG/MAG na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio e brasagem MIG. n Compacta - Menor fonte desta classe de equipamentos; n MIG Brazing; n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com know-how Eutectic Castolin; n Memória para armazenamento de parâmetros com comandos via tocha; n Painel de controle com opção manual/sinérgico; n Utilização de tochas Push Pull ou convencionais; n Arames sólidos de 0,8; 0,9 e 1,0 mm; nbaixo consumo de energia. MigPulse 3001 DP PROCESSO MIG/MAG Fonte inversora sinérgica para aplicações em MIG/MAG e MIG/MAG Pulsado na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio, brasagem MIG e arame Tubular. n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com Know How Eutectic Castolin; n Duplo Pulso (opcional); n Controle de parâmetros na tocha (opcional); n Sistema de refrigeração à água para a tocha (opcional); n Memorização de até 100 Jobs (parâmetros); n Equipamento compacto, com alimentador integrado; n Alimentador com 04 roldanas; n Possibilidade de uso de tocha Push Pull; n Equipamento fornecido sobre carrinho; n Baixo consumo de energia. DUPLO PULSO & PULSADO Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho (A): Potência aparente nominal (kva): Grau de proteção: Acessórios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): MigPulse 2001 DP 1 x 230 V 50/60 Hz (+ 15% e - 20%) 15-200 40 160 @ 100% / 200 @ 60% 5,5 IP 23 C TMN 301 Tocha Push-Pull 260 580 471 21,5 MigPulse 3001 DP 3 x 220 380 440-50/60 Hz 5-300 45 240 @ 100% 7 IP 23 C TMN 301 Tocha Push-Pull / Duplo Pulso 590 970 960 80 13
Inversor Sinérgico MigPulse 4003 HD Fonte inversora sinérgica multiprocesso para aplicações em MIG/MAG Pulsado, MIG/MAG, TIG DC Lift Arc e Eletrodo Revestido na soldagem de aços carbono, aços inoxidáveis, alumínio, brasagem MIG e arame tubular. PROCESSO MIG/MAG n MIG Brazing; n n Programas pré-selecionados para diferentes materiais com know-how Eutectic Castolin; 100 Memórias para armazenamento de parâmetros com comandos via tocha; n Painel de controle com touch pad e menus em português; n Utilização de tochas Push Pull ou convencionais; n Arames sólidos de 0,6 a 1,6 mm; n Baixo consumo de energia; n Equipamento fornecido sobre carrinho. A MigPulse 4003 HD além dos recursos apresentados na linha MigPulse DP possui também outras funções e recursos específicos para atender aplicações que requerem alta produtividade e qualidade, em mercados como indústria pesada, montagem industrial, automobilístico e outros. O novo painel de controle com tecnologia OLED traz um display digital com todas informações sobre o processo de soldagem: modo de operação, parâmetros de soldagem, seleção do processo, tipo e bitola do arame utilizado, tipo de gás de proteção, entre outros. Os pacotes de programas sinérgicos atendem aos arames aplicações padronizados e também há um pacote específico para as aplicações de soldagens de manutenção e revestimento duro, com programas especiais. 14 Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho a 100% (A): Potência aparente nominal (kva): Grau de proteção: Acessórios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (fonte+alimentador+refrigerador)(kg): MigPulse 4003 HD 3 x 220 380 440-50/60 Hz 0-400 80 (Elet. Revest.) / 45 (MIG/MAG) 310 12 IP 23 S TMW 501 Tocha Push-Pull 705 1060 1380 80
Inversor Sinérgico Recursos n High Deposition Processo que resulta em taxas de deposição de até 15kg/hora, aplicado arames de aço carbono, aços inoxidáveis, Alumínio e Arame Tubular com velocidade de alimentação do arame de até 30m/min. Este processo resulta ainda elevadas penetrações. n Passe de Raiz Processo onde se reduz a largura do pulso e tempo do pulso a fim de se obter uma transferência com menor aporte térmico. É ideal para aplicações de passe de Raiz Vista Superior Vista Inferior n Brasagem MIG Processo para aplicações de uniões por brasagem com metais de adição de baixo ponto de fusão, largamente utilizado na indústria automobilística para união de metais com camadas de proteção de zinco. O baixo ponto de fusão e alta fluidez dos metais de adição aplicados neste processo possibilitam a união sem haver prejuízos à proteção galvânica, fato que não é possível em uma soldagem usual. PROCESSO MIG/MAG DUPLO PULSO & PULSADO n Duplo Pulso Processo de dupla pulsação, em outras palavras a máquina pulsa em duas formas totalmente diferente. Intercalando cada forma de pulsação em intervalos definidos no equipamento, e como característica principal destaca-se o resultado de soldagem em Al com qualidade de soldagem TIG mas com velocidade de soldagem MIG. Este processo também é interessante quando se deseja reduzir aporte térmico. n TIG Pulsado No modo TIG DC Lift Arc é possível se trabalhar com o Modo Pulsado, possibilitando uma soldagem de TIG ótima qualidade e produtividade. A soldagem TIG Pulsado oferece um ótimo acabamento e também preciso controle do aporte térmico. n Arco Longo Com o corretor de velocidade do arame pode se corrigir + ou 13% e isso permite ajustar o equipamento de modo que estabilize o arco elétrico com distâncias maiores entre tocha e peça, isto se dá no modo MIG MAG (sendo HD, Raiz, ou convencional). n Atualização A atualização dos programas sinérgicos podem ser atualizadas através de portas RS 232 e/ou Conexão USB. 15
Tiristorizados Linha MigArc PROCESSO MIG/MAG A Linha MigArc possui tecnologia tiristorizada com controle de pulso para a soldagem de arames sólidos e tubulares com comandos no cabeçote. Especialmente desenvolvida para a soldagem pelo Processo MIG/MAG, com grande capacidade para o trabalho pesado e no campo. n Fácil operação; n Voltímetro e amperímetro digital no cabeçote; n Proteção térmica contra sobrecarga; n Proteção contra flutuação de rede (+- 10%); n Fácil manutenção; n Sistema de movimentação robusto e confiável; n Soldagem de aços, aços inoxidáveis e alumínio; n Soldagem de arames tubulares de 1,2 / 1,6 / 2,4 e 2,8mm. Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Faixa de tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho a 100% (A): Potência aparente a 100% (kva): Freqüência de pulsação (Hz): Classe de isolação térmica: Grau de proteção: Acessórios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): MigArc 4200 Max 3 x 220 380 440-50/60 Hz 50-400 16,8-40 300 14,6 H (180 C) IP 23 TMN 501 660 980 750 160 MigArc 6200 Max 3 x 220 380 440-50/60 Hz 50-550 15-50 400 25,6 H (180 C) IP 23 TMN 601/TCG 610/TMW 501 KoolTec 6000 680 1220 840 210 16
MigArc 3200 Chaves Comutadoras Equipamento para soldagem MIG/MAG com regulagem da tensão de solda através de chaves seletoras e sistema de tracionamento do arame incorporado. n Chaves comutadoras; n Equipamento compacto, cabeçote interno; n Fácil regulagem; n Voltímetro e amperímetro digitais; n Soldagem de aços inoxidáveis e alumínio. Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho @ 100 %(A): Ciclo de trabalho @ 40% (A): Potência aparente nominal (kva): Classe térmica: Grau de Proteção: Acessórios: Opcionais: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): 3 x 220 380 440-50/60 Hz 40-400 15-50 220 300 7,3 (100% do ciclo) H (180ºC) IP 23 TMN 300 400 1030 770 148 MigArc 3200 PROCESSO MIG/MAG Alimentadores de Arame e opcionais TeroMatec 400 ArcWeld 400S Opcional: Proteção de arame. Bitola do arame sólido (mm): Bitola do arame tubular (mm): Velocidade de alimentação máxima: Indicado para os equipamentos: Alimentador para tracionamento de arames sólidos e tubulares. 4Compacto; 4Mecanismo de tracionamento de alta resistência; 4Retardo inicial para soldagem de alumínio; 4Sistema de prensa-cabo; 4Sistema de comando e display digital incorporado a todos os modelos. ArcWeld 400S 0,8 a 1,6 1,6 a 2,8 20 m/min. PulsArc 4000/6000, MigArc 6100 KoolTec 6000 Sistema de refrigeração de tochas com proteção. Alimentador para aplicação de arames tubulares de 1,6/2,4 e 2,8mm. Alimentação através de retificadores industriais (ideal: GSX 750 Itaipu), proporcionando: n Alta taxa de deposição; n Portátil; n Facilidade de aplicação; n Mecanismo para tracionamento robusto. Opcional: Controle do tracionamento do arame à distância. 17
Linha de Tochas A Linha de Tochas MIG/MAG é especialmente desenvolvida para os equipamentos Eutectic Castolin e de acordo com o tipo de aplicação. Consulte as tabelas e veja qual o modelo de tocha que acompanha o equipamento. PROCESSO MIG/MAG TMN 301 TMN 601 290 A - 60% CO 2 260 A - 60% Arg. / Mist. 380 A - 60% CO 2 360 A - 60% Arg. / Mist. TMN 500 UD 340 A - 60% CO 2 320 A - 60% Arg. / Mist. TCG 610 400 A - 60% Tub. TMN 501 340 A - 60% CO 2 320 A - 60% Arg. / Mist. Push Pull 400 A - 100% CO 2 350 A - 100% Arg. / Mist. TMW 501 400 A - 60% CO 2 350 A - 100% Arg. / Mist. Pull 2003 200 A - 40% CO 2 160 A - 40% Arg. / Mist. Goivagem A Eutectic Castolin oferece uma completa linha de produtos para aplicações em Goivagem, além de fontes e porta-eletrodos consulte-nos também sobre nossos eletrodos de carvão. Porta-eletrodo para aplicações de goivagem de: n 600 A n 800 A n 1200 A n 1600 A 18
Automação Sistemas Modernos para Soldagem e Corte Plasma Os processos produtivos modernos esbarram em 02 grandes desafios: maior qualidade a preços baixos e necessidade de melhorias de processo para maior produtividade. Estes são os requisitos mínimos para se manter dentro da competitividade industrial mundial. Outra característica importante no processo produtivo é garantir flexibilidade e agilidade, para poder acompanhar dinamismo do mercado que possui cada vez mais produtos de curto tempo de vida. A soldagem robotizada é uma das mais bem sucedidas aplicações industriais. Quando pensamos em soldagem robotizada a indústria automobilística talvez seja o primeiro exemplo de referência. Mas a utilização de Robôs têm sido um exercício cada vez mais frequente nos departamentos de pesquisa e desenvolvimento de todos os setores industriais, pois a aplicação de robôs na verdade não está sempre envolvida com larga produtividade. MigPulse 4003 R - Fonte para soldagem preparada para ser utilizada com qualquer robô industrial ou mecanização pesada. Em algumas situações podemos aplicar uma automação mecanizada a uma automação robotizada, de fato há como avaliar que tipo de automação deve-se aplicar levando em consideração: Custo x Volume (fig. 01). Além de automações com robôs existem alguns processos de mecanizações dedicadas que atenderão suas necessidades: IDWeld - Dispositivo para soldagem MIG/MAG Orbital (para aplicações de BoreWeld). EutectVert - Trator para soldagem automática linear, com sistema de oscilação para tocha. O sistema EutecVert também possui base magnética possibilitando sua aplicação sem a necessidade trilhos. A mecanização de corte plasma também é outra grande tendência todas as fontes de corte plasma Eutectic Castolin estão aptas a trabalharem com mesas CNC. AUTOMAÇÃO Valor Figura 1 Robôs pequenos Automações pesadas Soldagem Manual Automação com Robôs Industriais Baixo Médio Alto Volume
Inversor para Robótica MigPulse 4003 R Fonte inversora MIG pulsada para aplicações em automações com robôs de alta produtividade e qualidade. AUTOMAÇÃO 4 Com até 100 programas que podem ser escolhidos via robô (jobs) em modo sinérgico pulsado ou duplo pulso; 4 Motor com sensor de corrente para detectar estrangulamento de tocha e garantir alimentação constante do arame; 4 4 4 ADC Controle dinâmico da corrente; 4 4 4 Ignição de arco sem respingos; Repetibilidade dos parâmetros de soldagem; Modo de alta taxa de deposição; Interface Digital Device Net e Profibus; Interface Analógica; 4 Touch Sensing referenciamento da tocha; 4 Alimentador aplicável em todos os tipos de robô com acessórios para bobinas de 15 kg ou Speed Pak. 20 Alimentação (V): Faixa de corrente (A): Tensão em vazio (V): Ciclo de trabalho a 100% (A): Potência aparente nominal (kva): Grau de proteção: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): MigPulse 4003 R 3 x 220 380 440-50/60 Hz 5-400 45 (MIG/MAG) 310 12 IP 23 C 705 1060 1380 99
Inversor para Robótica Configurações: 1 Fonte MigPulse 4003 R 6 Cabo comando para painel 11 Speed Pak 2 Refrigerador Kooltec 4000 7 Cabo para interface com robô 12 - Conduíte para Speed Pak 3 Painel de Controle ROB 4003 8 Cabo comando para alimentador 13 Robô 4 Interfaces (digital ou analogica) 9 Porta Bobina para robô 14 Tocha para robô 5 Alimentador WF4 R1 10 Conduíte para bobina robô AUTOMAÇÃO Acessórios: Alimentador WF4 R1: Com gabinete em alumínio e preparado para montagem em qualquer robô. Painel de Controle ROB 4003: Painel móvel para controle e set up da fonte (registros de jobs). Interface Digital: Padrão Device Net, mas também podendo ser ProfiBus. Interface de fácil montagem, plug & play Robot Analyzer: Software de monitoramento para comunicação entre fonte e robô. Monitoramento em tempo real. Interface analógica: com possibilidade de total controle da fonte assim como acesso e memorização de Jobs. Extensão para robô de 5m. Placa sincronizadora para tochas do tipo Push Pull Cabo para o painel com comprimentos de 5m ou 10m. Conjunto de cabos para conexão alimentador e fonte com padrões em 5m ou 10m. Sensor para controle do gás de proteção, evitando falhas de porosidade na soldagem por controle da vazão do gás. Porta Bobina Adaptador para Marathon Pack Conduíte para Porta Bobina Conduíte para Marathon Pack 21
AUTOMAÇÃO Automação Exclusivo equipamento para soldagem orbital interna e externa foi aperfeiçoado para facilitar a instalação in-loco aumentando a versatilidade e a robustez do projeto. Desenvolvido para recuperar e revestir furos internamente com ligas especiais Eutectic Castolin para soldagem e placagem, pode ser usado em conjunto com qualquer equipamento MIG/MAG, com faixa de corrente e ciclo de trabalho corretos, adequados à aplicação desejada. Capacidade longitudinal de 170mm em um único curso; Adequado para furos com diâmetro interno mínimo de 30mm; Placa multifuncional permitindo melhor ajuste e segurança; Coluna de suporte com 40mm de diâmetro que permite uso com componentes de padrão universal; Fácil ajuste em posição, rápida desinstalação e reposicionamento graças ao braço articulado, indicador e engate rápido; Projeto robusto e compacto para adequar a unidade às dificuldades do ambiente em recuperações in-loco; Unidade de controle separada proporciona total compatibilidade magnética; Adaptabilidade modular devido à ampla seleção de acessórios; Ampla faixa de velocidades de rotação e torque de alimentação. ID Weld 2500 Alimentação (V): Faixa de diâmetro (mm): Capacidade axial (mm): Passo axial (mm/volta): Velocidade (rpm): Peso (kg): Peso do controle (kg): Arame sólido (mm): Arame tubular (mm): Corrente @ 100% (A): *Kit opcional para diâmetros internos acima de 240 mm e tocha refrigerada. 110/220-220 240-50/60Hz 30-600 170 3 0,3-12 18,6 9,2 0,8-1,0 1,2 200 EutecVert 22 O sistema EutecVert é uma mecanização desenvolvida a partir de um carro portátil com 04 rodas motorizadas por bateria. Pode ser aplicado a soldagens MIG/MAG, Arame Tubular, TIG e outros. Através de fortes sistemas magnéticos, dispensa a necessidade de trilhos pois também possuí um sistema de guias para junta de solda. Painel simplificado, compacto, leve e fácil de usar. Além de movimentos lineares o equipamento apresenta um dispositivo oscilador para a realização de soldagens com tecimento, permite a aplicação em posições verticais ascendentes para os processos MIG/MAG e Arame Tubular. Alimentação (V): Posição de soldagem: Passo mínimo (mm): Espessura mínima (mm): Velocidade (mm/min): Amplitude de oscilação (mm): Frequência de oscilação: Tempo de espera (extremidades): Dimensões (l x c x a - mm): Peso c/ sistema de osc. (kg): 1 220-50/60Hz - Rec. Bat.: 14DVC Plana / Horizontal / Vertical 6,4 5 60-1250 0-19 20-60 ciclos/min 0-1,5 s 339-381 390,5 321 20
Corte PLASMA Plasma é o 4º estágio da matéria. Normalmente nos deparamos com os outros três estados: Sólido, Líquido e Gasoso. Quando é aplicado energia sobre o 3º estado da matéria (Gasoso) obtêm-se o Plasma, que é a ionização do gás. O processo de Corte Plasma utiliza um arco elétrico, formado dentro da tocha para ionizar um gás (ar comprimido). A reação é extremamente exotérmica e promove a fusão e a separação dos metais ferrosos e não ferrosos sob contato. Gás Plasma Arco Confinado Eletrodo A Eutectic Castolin foi a empresa pioneira no lançamento do Corte Plasma no Brasil em 1991 e, atualmente possui uma linha completa de equipamentos que produzem cortes de alta qualidade com o uso das tecnologias Inversora e Chopper. Seleção do Equipamento de Corte Plasma A escolha da melhor solução de corte é em função de diversos fatores e deve-se avaliar: 1. Tipo de Material - O Corte Plasma corta todos os metais. 2. Espessura do Material - Item fundamental para a seleção correta da potência do equipamento. 3. Velocidade de Corte - O trabalho será manual ou mecanizado? 4. Ciclo de Trabalho - O volume de corte é alto ou baixo? 5. Local de Corte - Será dentro da empresa ou no campo? 6. Ar comprimido - A instalação do ar comprimido atende à especificação (pressão x vazão) do equipamento? Bico Metálico Peça de Trabalho 7. Rede Elétrica - A rede possui a potência e tensão adequada? Vantagens do Corte Plasma X Oxicorte - Aço Carbono Atualmente, o Corte Plasma está substituindo com vantagens o sistema Oxicorte para o corte de aço carbono com estes benefícios: 1. Não requer pré-aquecimento da chapa 2. Maior velocidade de corte 3. Menor sangria 4. Menos rebarbas 5. Menor transferência de calor, evitando empenos em chapas finas 6. Menor custo por corte linear 7. Maior segurança do operador, não utiliza gases inflamáveis Capacidade de Corte As informações sobre capacidade de Corte Plasma em mm é normalmente referenciada ao Corte de Aço Carbono. Para corte de outros metais, a redução da capacidade de corte (mm) é da ordem de 15-20%. Informações sobre Corte por Separação indicam a possibilidade do material ser cortado, porém com qualidade de corte não aceitável e com baixa velocidade de corte. Para se obter um corte de qualidade, a Tocha Plasma deve transformar a corrente gerada pelo equipamento em um jato plasma de alta densidade de energia para que se possa fundir o metal e garantir uma força suficiente para remover a parte fundida da zona de corte, proporcionando cortes de alta qualidade. CORTE PLASMA
Inversores Linha AirJet IMV Linha de equipamento para Corte Plasma com tecnologia INVERSORA para cortes de alta qualidade e baixo consumo de energia. Oferecem maior potência pelo menor peso. CORTE PLASMA 4 Inversores com tecnologia PFC Menor consumo de energia. 4 Multivoltagem automática. 4 Função Self-Restart para cortes de chapas perfuradas. 4 Arco piloto com Alta Frequência. 4 Construção do tipo túnel. 4 Ventilação sob demanda. 4 Interface opcional para automação. 4 Conexão central da tocha com capa protetora. 4 Elevada potência de corte. 4 Maior vida útil dos bicos de corte e eletrodos. 4 Alto nível de segurança; 4 Goivagem Plasma (AirJet 101 IMV). AirJet 61 IMV AirJet 101 IMV Alimentação (V): Frequência (Hz): Potência absorvida máxima (kva): Faixa de corrente de corte (A): Fator de trabalho @ 100% (A): Grau de proteção: Capacidade máxima de corte (aço carbono - mm): Comprimento da tocha padrão (m): Consumo de ar: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): AirJet 101 IMV 3 x 220 380 440 50-60 16,5 kva @ 50% 20-80 (230V) / 20-100 (380/440V) 60 (230V) / 85 (380/440V) IP 23 30 (230V) / 35 (380/440V) 6 5,0 bar - 220 l/min 297 504 558 34 AirJet 61 IMV 3 x 220 380 440 50-60 7,6 kva @ 60% 20-60 40 (230V) / 50 (380/440V) IP 23 20 (230V) / 25 (380/440V) 6 5,0 bar - 130 l/min 286 515 406 26 Automacao Corte Plasma Os equipamentos para Corte Plasma da Eutectic Castolin são compatíveis com mesas automatizadas, proporcionando ótima performance e produtividade aliadas à qualidade. Para melhorar o desempenho do seu sistema de corte automatizado, a Eutectic Castolin disponibiliza os complementos abaixo: Air Clean (Acessório) Deve ser instalado após o filtro de rede e antes do equipamento. Aumenta a vida útil dos consumíveis garantindo um ar sem impurezas e umidade e um corte com maior qualidade e rapidez. + + Pressão máx. de trabalho: 12,3 bar Temperatura máx. do ar: 32 C Otimize seu desempenho de corte com as nossas interfaces para automação. 24
AirJet 162 Chopper Equipamento Plasma com tecnologia CHOPPER para corte de metais com ar comprimido. n n n n n n n n n Arco Piloto com Alta Freqüência; Proteção térmica contra sobrecargas; Maior vida útil dos bicos de corte e eletrodos; Pode ser interligado a sistemas de corte CNC; Função Self-Restart para uso em corte de chapas perfuradas; Construção do tipo túnel; Pós-vazão automática; Maior potência de corte; Goivagem Plasma. Alimentação (V): Frequência (Hz): Potência absorvida máxima (kva): Faixa de corrente de corte (A): Fator de trabalho @ 100% (A): Grau de proteção: Capacidade máxima de corte (aço carbono - mm): Comprimento da tocha padrão (m): Consumo de ar: Dimensões (l x c x a - mm): Peso (kg): AirJet 162 3 x 220 380 440 50-60 16 kva @ 100% 20-160 95 IP 23 45 6 5,0 bar - 220 l/min 465 720 965 140 CORTE PLASMA Linha de Tochas Aplicação no AirJet 61 Tocha AJ 61 1. Corpo da Tocha Manual - 726303 2. Bocal - 726309 3. Difusor Isolante (emb. c/2) - 726307 4. Eletrodo (emb. c/5) - 726306 5. Distanciador Metálico (emb. c/3) - 726308 6. Bico de Corte 1,2mm - 726305 2 3 5 6 4 1 Opcional: Tocha reta para automação Tocha AJ 162 2 5 3 4 6 Opcional: Tocha reta para automação 1 7 Aplicação no AirJet 101 IMV/162 1. Corpo da Tocha Manual - 723908 2. Bocal - 723936 3. Eletrodo - 723935 4. Bicos de Corte: 8a. 1,2mm - 723930 8b. 1,4mm - 723931 8c. 1,6mm - 723932 8d. 1,8mm - 723933 5. Bico Proteror - 723939 6. Difusor Isolante - 723937 7. Distanciador Metálico - 723940 Cuidados na Operação da Tocha Plasma 1. Aumente a vida útil dos consumíveis utilizando sempre 5. Sempre obedeça o ciclo de trabalho do conjunto bicos e eletrodos originais. equipamento x tocha. 2. Ao acionar o arco piloto, iniciar o corte rapidamente. 6. Nunca use a tocha como ferramenta. 3. Acima de 40A, não se deve trabalhar por contato. Se 7. Após o uso, coloque a tocha em local adequado para se necessário, use o distanciador. evitar quedas. 4. Trabalhar com um ângulo de 90. 8. Use sempre ar comprimido limpo e sem umidade. 25
Tabela de Corte Plasma CORTE PLASMA 26 CORRENTE DE CORTE: 160A CORRENTE DE CORTE: 100A CORRENTE DE CORTE: 60A ALUMÍNIO AÇOS INOXIDÁVEIS AÇOS CARBONO ALUMÍNIO AÇOS INOXIDÁVEIS AÇOS CARBONO ALUMÍNIO AÇOS INOXIDÁVEIS AÇOS CARBONO Espessura (mm) Tensão do Arco (V) Velocidade de Corte (m/min) Qualidade Produção Altura de Trabalho (mm) Altura de Perfuração (mm) Retardo de Perfuração (s) Largura do Corte (mm) 3 140 5,50 6,25 4,0 5,0 0,3 1,7 6 138 2,30 2,70 4,0 7,0 0,5 1,8 8 140 1,70 1,90 4,0 7,0 0,5 1,8 10 140 1,30 1,51 4,0 7,0 0,6 1,9 12 142 0,90 1,02 4,0 7,0 0,7 2,1 15 154 0,45 0,51 4,0 8,0 1,0 2,3 20 162 0,30 0,42 4,0 2,6 25 172 0,15 0,19 4,0 Início pela Borda 3,2 30 183 0,07 0,08 4,0 4,0 3 141 5,50 6,10 4,0 5,0 0,2 1,7 4 145 4,20 5,40 4,0 5,0 0,3 1,8 5 134 2,50 3,10 4,0 6,0 0,4 1,9 6 136 1,70 2,05 4,0 6,0 0,4 1,9 8 144 1,00 1,45 4,0 6,0 0,4 2,0 12 146 0,59 0,74 4,0 7,0 0,5 2,2 15 157 0,32 0,40 4,0 2,4 20 158 0,21 0,27 4,0 Início pela Borda 2,0 25 160 0,15 0,17 4,0 3,2 3 129 6,50 7,10 4,0 4,0 0,2 1,7 4 134 5,40 6,50 4,0 4,0 0,3 1,8 6 142 2,80 4,00 4,0 4,0 0,4 1,9 8 150 2,00 2,45 4,0 5,0 0,7 1,9 12 157 1,10 1,35 4,0 7,0 1,1 2,1 15 162 0,70 0,80 4,0 2,2 20 170 0,35 0,42 4,0 Início pela Borda 2,5 25 178 0,15 0,18 4,0 3,1 3 124 6,50 9,00 4,0 4,0 0,2 1,7 6 120 4,20 5,80 4,0 7,0 0,5 1,7 8 126 3,00 3,80 4,0 7,0 0,6 2,0 10 135 2,20 2,70 4,0 7,0 0,7 2,1 12 134 1,80 2,10 4,0 7,0 0,8 2,3 15 131 1,00 1,40 4,0 7,0 0,9 2,2 20 142 0,80 0,91 4,0 7,0 1,2 2,8 25 140 0,50 0,60 4,0 2,9 30 156 0,30 0,40 4,0 3,2 Início pela Borda 35 158 0,25 0,30 3,3 40 163 0,15 0,19 3,4 4 124 6,50 8,50 4,0 4,0 0,3 1,7 5 124 4,80 6,20 4,0 4,0 0,4 1,7 6 133 3,40 5,10 4,0 5,0 0,5 1,8 8 134 2,20 3,30 4,0 5,0 0,5 2,1 12 140 1,10 1,60 4,0 6,0 0,7 2,2 15 144 0,80 1,10 4,0 7,0 0,7 2,3 20 148 0,55 0,78 4,0 7,0 3,0 25 149 0,41 0,50 4,0 3,1 Início pela Borda 30 153 0,28 0,34 4,0 3,3 4 125 7,80 9,50 4,0 3,0 0,3 1,6 6 133 5,00 7,00 4,0 4,0 0,3 1,7 8 137 3,60 5,20 4,0 5,0 0,3 1,9 12 143 1,70 2,30 4,0 6,0 0,4 2,3 15 148 1,30 1,59 4,0 7,0 0,4 2,4 20 156 0,86 1,12 4,0 7,0 0,8 2,8 25 158 0,60 0,67 4,0 2,9 30 165 0,50 0,58 4,0 3,1 Início pela Borda 35 167 0,32 0,36 4,0 3,2 40 168 0,21 0,23 4,0 3,4 6 134 5,50 7,42 4,0 6,0 0,3 2,5 8 136 4,70 5,65 4,0 6,0 0,4 2,6 10 137 3,40 4,20 4,0 6,0 0,4 2,6 12 137 3,00 3,45 4,0 7,0 0,5 2,7 15 132 1,70 2,10 4,0 8,0 0,6 2,5 20 143 1,30 1,52 4,0 9,0 0,8 3,2 25 147 0,80 1,00 4,0 3,5 30 149 0,69 0,76 4,0 3,9 35 154 0,50 0,57 4,0 4,1 Início pela Borda 40 155 0,37 0,41 4,0 4,2 45 160 0,25 0,28 4,0 4,2 50 163 0,222 0,24 4,0 4,3 6 125 6,00 7,10 4,0 5,0 0,3 2,5 8 132 4,50 5,40 4,0 6,0 0,3 2,7 12 138 2,30 2,80 4,0 7,0 0,4 2,9 15 142 1,40 1,60 4,0 7,0 0,5 3,0 20 144 0,90 1,05 4,0 9,0 0,9 3,3 25 144 0,75 0,88 4,0 3,6 30 145 0,64 0,76 4,0 3,9 Início pela Borda 40 148 0,35 0,39 4,0 4,3 45 153 0,25 0,27 4,0 4,5 6 125 6,50 7,55 4,0 4,0 0,2 2,5 8 129 4,50 5,62 4,0 5,0 0,3 2,7 12 136 2,70 3,30 4,0 7,0 0,4 2,8 15 142 2,10 2,52 4,0 7,0 0,5 2,9 20 147 1,40 1,64 4,0 9,0 0,9 3,1 25 149 1,10 1,26 4,0 3,3 30 157 0,91 0,98 4,0 3,4 Início pela Borda 40 163 0,45 0,50 4,0 4,3 50 178 0,26 0,28 4,0 4,5
TeroEnergy A Eutectic Castolin possui uma ferramenta para análise de consumo de energia, o TeroEnergy. Com ele pode-se comparar o consumo de energia atual com uma proposta Eutectic para redução de custos. TeroEnergy: 4Simulação de Consumo de Energia; 4Entender o uso de energia elétrica aplicada a equipamentos de soldagem; 4Proposta de redução de consumo de energia. Todos equipamentos neste catálogo que contem o selo abaixo, fazem parte do grupo de baixo consumo de energia. Assistência Técnica Consulte um Especialista Eutectic Castolin para fazer uma simulação de consumo de energia nos equipamentos de soldagem em sua empresa. FERRAMENTAS A Eutectic Castolin possui uma rede de Assistências Técnicas Autorizadas em todo o Brasil propiciando um pronto atendimento aos nossos clientes. As ATA s são treinadas nos diferentes modelos de nossa linha e estão capacitadas para prestar serviços de manutenção nos equipamentos proporcionando um rápido retorno às linhas de produção. Service Equipamentos O Serviço não termina na Venda A divisão Service Equipamentos da Eutectic Castolin executa serviços na área de Manutenção Preventiva e Corretiva dos equipamentos de soldagem. Contamos com uma equipe de técnicos especializados e treinados. O compromisso da Eutectic Castolin é oferecer serviços que minimizam o tempo de máquina parada, reduzem os seus custos e mantêm o seu equipamento operando com desempenho máximo. Nosso serviço pode ser prestado in situ ou em nosso Centro Técnico. Oferecemos através do Service Equipamentos: 4Utilização de peças originais; 4Serviços para a garantir o máximo de tempo de atividade; 4Resposta rápida para reduzir o tempo de inatividade não programado; 4Suporte técnico com profissionais certificados. Service Equipamentos de Soldagem 27
Máscara de solda com escurecimento automático, para uso nos Processos TIG, MIG/MAG, Eletrodos Revestidos e Corte Plasma. Possui ajuste de delay e sensibilidade, utilizando bateria solar, proporcionando maior produtividade e segurança ao soldador. Mascara MultiVISAO ACESSÓRIOS DE SOLDAGEM n Aprovada pelo Ministério do Trabalho com CA n. 21.140 e de norma européia CE EN 379; n Fabricação em plástico de engenharia resistente a altas temperaturas; n Excelente ventilação; n Proteção total contra raios UV; n Única no mercado com regulagem de sensibilidade e delay; n Tempo do sensor 0,0005 segundos; n Opera com energia solar; n Aplicação para os processos MIG/MAG, TIG, Eletrodo Revestido e Corte Plasma; n Proteção do visor em LCD; n Filtro com regulagem grau DIN 9 a 13. Balanceada Ergonômica Leve Design by Pedro Kitta O que a Eutectic Castolin gera de valor: Conhecimento Industrial Experiência industrial e de aplicação com atendimento dos Especialistas em nossos clientes. Açúcar & Etanol Mineração Siderurgia Cimento Celulose & Papel Automobilística Exploração & Extração de Petróleo Segmentação Services Placas Antidesgaste Services Equipe especializada em soldagem de manutenção e reparo e revestimento antidesgaste. Gestão dos Ativos Engenharia de Aplicação Compromisso com o resultado Projeto & Fabricação Com as placas CastoDur Diamond Plate seus equipamentos vão durar mais. Peças revestidas sob medida Engenharia de desgaste Aumento da vida útil Tecnologia Possuímos a mais ampla gama de soluções para união, reparo e manutenção. Redução de Custos de Manutenção Aumento da Vida Útil Redução dos Sobressalentes Consumíveis de Soldagem Equipamentos de Solda e Corte Produtividade Equipamentos de ultima geração em solda e corte. Aumento da produtividade Redução dos custos de energia Redução dos custos de soldagem www.eutectic.com.br Rua Ferreira Viana, 146 - CEP 04761-010 - Tel.: 011-2131-2300 - Fax: 011-2131-2390 - São Paulo - SP BELO HORIZONTE: 031 2191-4988 - FAX: 031 2191-4991 SERTÃOZINHO: 016 3521-2350 - FAX: 016 3521-2350 CURITIBA: 041 3339-6207 - FAX: 041 3339-6234 Todos os direitos reservados conforme Convenção de Berna e Convenção Universal de Direitos do Autor. É proibida a reprodução deste documento no todo ou em partes, por qualquer meio. Site Eutectic