Radici Plastics Vision Principais Objetivos : Radici Plastics é um produtor global de poliamidas buscando a liderança em especialidades de poliamidas Resistência Quimica Elevada (adicionando nova PA6.12 poliamida de cadeia longa a família de PA6.10 existente para uma melhor cobertura de mercado) Resistente a Temperaturas Elevadas (motores menores e mais potentes, propriedades de isolamento em altas temperaturasno setor E&E etc) Substituição de Metais (redução de peso, ruido e vibração etc)

Visão Radici Plastics Acrescentar produtos de alta performance (especialidades) ao portfolio existente através de: Grande sinergia com a Divisão Quimica do Grupo Radici desenvolvendo materiais especiais partindo da polimerização, com cuidados especiais para reduzir o impacto ambiental dos produtos e processos. Usando a integraçao vertical e a flexibilidade como uma vantagem competitiva no desenvolvimento de especialidades em Poliamidas.

Foco em Poliamidas Especiais através de 3 novas famílias de produtos PA6.12/PA Cadeia Longa Nova marca Radilon DT PA-XT /PA para Altas Temperaturas Nova marca Radilon XTreme LF Polyamide/Substituição de Metais Nova Marca Radistrong

Radilon XTreme

PA-XTreme / para Altas Temperaturas Radilon XTreme : um passo a frente em desempenho em ambientes de elevadas temperaturas. Objetivos Ampliar a gama de produtos para utilização em temperaturas de até 230 C em contínuo em contato com o ar Esta família completa a linha de produtos Radici resistentes a altas temperaturas

PA-XTreme / para Altas Temperaturas Novas exigências e desafios Tendências da Industria Automotiva: Motores menores e mais eficientes Menor emissão de CO2 Maior tempo de vida dos veículos Redução do compartimento do motor Exigências para as Poliamidas: Maior resistência a temperatura Melhor retenção de propriedades após exposição a temperaturas elevadas Maior tempo de exposição a altas temperaturas

Radilon XTreme-HHR : Propriedades Básicas Radilon XTreme principais características (polímero puro) Temperatura de fusão (matriz): 280 C (+ 20 C versus PA66); Temperatura de Transição Vítrea: 90 C (+ 20 C versus PA66); Absorção de umidade na saturação: 7 % ( - 25% versus PA66); Faixa de viscosidade disponível: Moldagem por injeção, sopro etc Temperatura recomendada para o molde : 90 a 100 C

Radilon XTreme-HHR : Comparação das Propriedades Básicas Melt Temperature ( C) 350 300 250 200 Melting Temperature Comparison 308 300 280 280 282 260 220 295 150 100 50 0 PA66 PA6 Radilon XTreme PPS PPA PPA-2 PA46 PA46-2 Radilon XTreme (polímero puro) : mesma temperatura de fusão do PPS e PA46, menor que a do PPA

Radilon XTreme-HHR : Propriedades Básicas Water absorption (%) Water absorption at saturation (pure polymer ) 14,00% 13,00% 12,00% 10,00% 8,00% 8,50% 9,00% 7,00% 7,00% 6,00% 4,00% 2,00% 0,00% PA66 PA6 Radilon XTreme 0,10% PPS PPA PA46 Radilon XTreme Polímero Puro : mesma absorção de umidade do PPA, menor que a do PA46.

Radilon XTreme-HHR : Propriedades Básicas Glass Transition Temperature ( C) TG Comparison 120 110 100 90 90 80 60 70 60 70 40 20 0 PA66 PA6 Radilon XTreme PPS PPA PA46 Radilon XTreme RV350HHR : Mesma TG do PPS, maior que a PA46, menor que a do PPA.

Radilon XTreme-HHR : Propriedades Básicas Density (Kg/m3) Density comparison 1,4 1,35 1,35 1,3 1,25 1,2 1,18 1,15 1,14 1,14 1,15 1,15 1,1 1,05 1 PA66 PA6 Radilon XTreme PPS PPA PA46 Radilon XTreme matriz : Menor densidade versus PPS e PA46.

Radilon XTreme-HHR : Propriedades de envelhecimento térmico Tensile Modulus Retention (%) 120 100 80 60 Heat Ageing in Air at 220 C Radilon XT RV350HHR PA*-GF35 PA46-GF40 PPA-GF45 50% Retention 40 20 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Time (h) Radilon XTreme RV350HHR : Sem alteração do módulo de elasticidade após envelhecimento térmico (propriedade medida a 23 C)

Tensile Strength at Break retention (%) Radilon XTreme-HHR : Propriedades de envelhecimento térmico 120 Heat Ageing in Air at 220 C 100 80 60 Radilon XTreme RV350HHR PA*-GF35 PA46-GF40 PPA-GF45 50% Retention 40 20 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Time (h) Radilon XTreme RV350HHR : Resistência a tração na ruptura retenção > 50% após 3000 h a 220 C! Melhor do que benchmark

Radilon XTreme-HHR : Propriedades de envelhecimento térmico Charpy Notched Impact retention (%) 120 100 Heat Ageing in Air at 220 C Radilon XTreme RV350HHR PA*-GF35 PA46-GF40 80 60 50% Retention 40 20 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 Time (h) Radilon XTreme RV350HHR: Resistência ao Impacto Charpy com entalhe retenção > 70% após 3000 h a 220 C

Radilon XTreme-HHR Oferta atual Três produtos para moldagem por injeção Radilon XTreme RV350HHR 3800 Ner (PA-35%GF) Radilon XTreme RV400HHR 3800 Ner (PA-40%GF) Radilon XTreme RV500HHR 3800 Ner (PA-50%GF)

Radilon XTreme-HHR Oferta atual Property Norm Unit Radilon XTreme GF content % 35 40 50 Product name XT RV350HHR XT 400HHR XT 500HHR Tensile Modulus ISO 527 Mpa 11000 13500 16000 Tensile Strength at Break Tensile Elongation at Break Flexural Modulus Flexural Strength ISO 527 MPa 195 226 235 ISO 527 % 3,7 3,4 3,3 ISO 178 MPa 9900 12660 15290 ISO 178 MPa 296 351 370 Charpy Notched ISO 179/1eU KJ/m² 16,7 18,1 18,2

Radilon XTreme-HHR Comparação com Polímeros resistentes a alta temperatura Polymers Processability Heat ageing Properties retention at 220 C Stiffness Tensile Strength PPA * ** *** *** ** PPS * **** *** *** * PA46 * (surface aspect critical) *** **** DAM * Conditioned *** DAM * Conditioned Radilon XTreme *** *** *** *** *** Impact Resistance *** * Poor ** Fair *** Good **** Excellent

Radilon XTreme-HHR Radilon XTreme : Aplicações targets no setor automotivo Tensionadores de corrente Canais de cabos (T 175 C) Carcaças de radiadores Engrenagens de bomba de óleo Dutos de ar motores turbo Ressonadores de dutos de ar motores turbo

Radilon XTreme-HHR Radilon Xtreme : Aplicações targets em outros segmentos Segmento E&E: Conectores Capas de diodo Alojamento de memórias Isoladores de bobina Bobinas Segmento Industrial e de consumo : Encaixes de filtros d água Carcaças de cortadores Utensilios domésticos Soquetes de lampadas e conectores Corpo de válvula industrial Componentes de hidrômetros

Radilon XTreme - Completa gama de produtos Radici para aplicações em alta temperatura. Radilon S RV W, S BMV150 K Radilon A RV W Radilon A RV HHR, A BMV HHR Radilon XTreme RV HHR Metal CUT in contact with air

Radistrong LF Radici Plastics Fibra Longa

Radistrong Compósitos Estruturais Radistrong Poliamida Fibra Longa Ampliar a gama de produtos Radici para substituição de metais através de materiais especiais que apresentem características superiores quando comparados com produtos com fibra curta. Material ideal para aplicações submetidas a carregamento contínuo e cargas cíclicas Produto ideal para crash test

Radistrong Compósitos Estruturais Principais Características Principais características versus PA com Fibra curta Aumento das propriedades de impacto Melhoria da resistência a tração na ruptura em altas temperaturas Aumento da resistência a fluência e fadiga Menor empenamento Melhor desempenho a altas temperaturas

Radistrong Compósitos Estruturais Principais Características PA66-GF Radistrong LGF Charpy Notched Impact Tensile Modulus (150 C) Impact Energy Absorption Tensile Modulus (23 C) Tensile Strength at Break (23 C) Heat resistance Tensile Strength at Break (150 C) Creep Elongation at Break Radistrong Comparativo de propriedades LGF PA66 versus PA66-GF

Radistrong Processo de fabricação Tecnologia de Pultrusão Fiber Rovings Extruder Puller Granulator Thermoplastic Melt Impregnation Die Granules: 12 mm or other length; diameter 3 mm Matriz especial para produção de matéria prima que oferece uma melhor impregnação e consequentemente maiores propriedades mecânicas

Radistrong Compósitos Estruturais Microscope view of a sample moulded using Radistrong PA (left) and short fibres (right) Radistrong Radistrong pellets (left) versus short glass fibers pellets (right). Short Glass Fibers PA Pellet length 10-12 mm 3 mm Pellet GF length 10-12 mm 2 mm Molded part GF length 1 to 3 mm 0,2 to 0,35 mm Quando moldado corretamente, Radistrong polímero reforçado com fibra longa, apresenta características em média de 3 a 10 vezes superiores quando comparado com polímeros de fibra curta.

Radistrong Compósitos Estruturais Figuras acima mostram um componente moldado (esquerda) e um esqueleto de FV (direita) que permanece inalterado após a calcinação da poliamida Esforço é transferido para as fibras que formam a estrutura do compósito As fibras longas criam um esqueleto estrutural no interior do componente moldado, proporcionando uma resistência incomparável quanto a dureza, fluência e fadiga que distinguem o Radistrong

Radistrong Propriedades Tensile Strength at Break (Mpa) Tensile Strength at Break versus Temperature 300 250 200 150 100 Radistrong A LGF50W PA66-GF50 50 0 23 120 150 Temperature ( C) Resistência a tração na ruptura do Radistrong é maior PA66 fibra curta. Isto fica mais evidente em temperaturas elevadas

Radistrong Propriedades Tensile Modulus (Mpa) Tensile Modulus versus Temperature 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 Radistrong A LGF50W PA66-GF50 4000 2000 0 23 120 150 Temperature ( C) Módulo de tração do Radistrong é superior ao do PA66 fibra curta em temperaturas elevadas

Radistrong Propriedades de longo prazo Deformation (%) 3,50 Creep Behavior (140 C, 60 Mpa) 3,00 2,50 2,00 1,50 PA66-GF50 Radistrong A LGF50W 1,00 0,50 0,00 1 10 100 1000 10000 Time (hours) Comportamento a fluência (140 C, 60 MPa) do Radistrong comparado com PA66 fibra curta: após 10000 h a deformação a fluência é quase 1/3 do PA fibra curta

Radistrong Propriedades de longo prazo Stress (Mpa) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Flexural Fatigue Resistance, 23 C Samples Conditioned, Freq 30 Hz 1,00E+03 1,00E+04 1,00E+05 1,00E+06 1,00E+07 1,00E+08 N. Cycles Life time increase at 60 Mpa Radistrong A LGF50W PA66-GF50 Comportamento do Radistrong a fádiga de flexão comparado com PA66 fibra curta: em 60 Mpa tempo de vida aumenta de 1,00E+05 to 1,00E+07 ciclos!

Radistrong versus Metais Radistrong oferece vantagens adicionais, diferente do polímero de fibra curta quando utilizado em substituição a metais, por apresentar propriedades de impacto, fadiga e fluência superiores aos polímeros de fibra curta

Radistrong versus Metais Vantagens sobre o metal: Menor peso; Maior resistência a corrosão; Comparável coefficiente de expansão térmica; Maior produtividade devido ao rápido ciclo de moldagem e também por eliminar processos pós moldagem; Maior liberdade de design, geometria mais complexa, integrando mais funções em um único componente; Menor rigidez pode ser compensada através da colocação de reforços(nervuras) em posições corretas; Comparável resistência a fluência e impacto; Melhor resistência a fadiga.

Flexural Strength (Mpa) Radistrong versus Metais 80 Flexural Fatigue Limit a 7 million cycles 70 60 50 40 30 20 10 0 Radistrong A LGF50W 339 Ner Radistrong A LGF60W 339 Ner Die-Cast Al Alloy Die-Cast Zn Alloy Die-Cast Mg Alloy Comportamento a fádiga por flexão do Radistrong quando comparado aos metais: aumento do limite de fadiga de 20 a 40 % (23 C)

Stress (Mpa) Radistrong versus Metais 300 Tensile Strength at Break 250 200 150 100 50 0 Radistrong A LGF50W 339 Ner Radistrong A LGF60W 339 Ner Die-Cast Al Alloy Die-Cast Zn Alloy Die-Cast Mg Alloy Radistrong resistência a tração na ruptura é similar ao metal

Unnotched Charpy (KJ/m2) Radistrong versus Metais 200 Unnotched Charpy 180 160 140 Charpy SI 23 C Charpy SI -30 C 120 100 80 60 40 20 0 Radistrong A LGF50W 339 Ner Radistrong A LGF60W 339 Ner Die-Cast Al Alloy Die-Cast Zn Alloy Resistência ao Impacto Charpy sem entalhe é inferior a temperatura ambiente, porém melhor a -30 C versus metais.

g/cm3 Radistrong versus Metais 7 Density 6 5 4 3 2 1 0 Radistrong A LGF50W Radistrong A LGF60W 339 Ner 339 Ner Die-Cast Al Alloy Die-Cast Zn Alloy Die-Cast Mg Alloy Radistrong poliamida fibra longa é mais leve do que ligas metálicas

Radistrong Processamento Radistrong pode ser moldado com sucesso em máquinas de injeção convencionais tomando-se algumas precauções; Para garantir a retenção das propriedades após o processamento alguns cuidados especiais devem ser tomados, visando minimizar o cisalhamento e maximizar a retenção do comprimento da fibra de vidro; Baixa velocidade de rosca, menor velocidade de injeção e menor pressão de recalque são recomendadas para assegurar uma retenção do comprimento de fibra ideal.

Radistrong Processamento Radistrong A LGF50W parametros tipicos de moldagem Molde Bico Cilindro 70-90 C 300-310 C 300 C 290 C 280 C 270 C

Processing Radistrong : Desenho do Molde Canal e ponto de injeção generoso; Diâmetro de entrada maior do que 3 mm é recomendado; Capilares não são recomendados para evitar o cisalhamento das fibras; Localização do ponto de injeção é importante para minimizar o empenamento. Produtos com fibra longa são mais isotrópicos em comparação com fibra curta, portanto tendem a reduzir o empenamento;

Processing Radistrong : Desenho do Molde A dimensão do canal de injeção deve ser ao menos 2/3 da espessura de parede para assegurar um melhor preenchimento e envelopamento; A localização do ponto de injeção deve ser na seção mais espessa da peça visando facilitar o envelopamento; Eliminar cantos vivos visando reduzir as tensões de cisalhamento O ponto de injeção deve ser posicionado visando um melhor comportamento do fluxo do material dentro do molde, minimizando a distância a ser percorrida dentro da cavidade.

Radistrong : Aplicações targets Estruturas de bancos Amortecedores Partes estruturais Carters de motores Componentes de Ski Tampas de radiadores Biqueiras de segurança Coberturas de bombas Dobradiças Rotores

Radistrong Oferta Atual Property Norm Unit Radistrong PA6 Radistrong PA66 GF content % 30 50 60 30 50 60 Product name S LGF30W S LGF50W S LGF60W A LGF30W A LGF50W A LGF60W Specific Gravity Tensile Strength at Break Tensile Modulus Tensile Elongation at Break Charpy Notched ISO 1183 Kg/m³ 1350 1580 1650 1350 1580 1650 ISO 527 Mpa 165 240 260 160 240 260 ISO 527 MPa 9500 16000 19000 9700 16500 19500 ISO 527 % 1,95 2,1 2,05 2,05 2,1 1,9 ISO 179/1eU KJ/m² 19 43 51 18 34 42 Charpy Unnotched ISO 179/1eA KJ/m² 40 94 103 50 90 105 HDT ISO 75-1/-2 C 205 208 210 250 252 255

Conclusion Radici Plastics Objetivos & Visão Objetivos Integração vertical no PA6, PA66, PA6.10, PA6.12, PA alta temperatura e copolímeros; Presença global vendas e produção; Gama cmpleta de produtos disponíveis em todos os países; Competência global no desenvolvimento de novas aplicações. Visão Crescimento através de inovação, com foco em especialidades de poliamida; Comprometimento com a sustentabilidade em toda a cadeia de produção minimizando o impacto ambiental.

FEIPLAR 2014 Obrigado pela atenção!!! luis.baruque@radicigroup.com