/ Carregadores de Bateria / Tecnologia de Soldagem / Energia Solar Cold metal transfer. / A tecnologia.
/ Desde 1950, desenvolvemos soluções globais inovadoras para a soldagem a arco voltaico e por resistência. Como nossa tecnologia Cold Metal Transfer (CMT). Este processo de soldagem revolucionário acabou com um preconceito antigo: que não podíamos soldar o alumínio e o aço entre si. Dia a dia trabalhamos com plena energia em nossa visão: Decifrar o»dna do arco voltaico«. Portanto, não impressiona que sejamos líderes em tecnologia de soldagem no mercado europeu.
Por isso, estamos convencidos de que: / A Fronius é líder mundial no mercado de soldagem com robôs. / A Fronius oferece as mais recentes tecnologias para soldagem a arco voltaico e por resistência. / A Fronius garante uma interação de todos os componentes em nossos sistemas de soldagem. / A Fronius oferece um programa coordenado de serviços, treinamentos e suporte. / A Fronius domina todos os processos: Eletrodo, TIG, MIG/MAG, Plasma, Laser Híbrido. / A Fronius representa a mais alta qualidade de produto, economia e eficiência de energia. Por isso, somos o líder em tecnologia em todo o mundo: / Mais de 650 patentes ativas. / A descoberta e estudo de novos países. / Transformamos inspirações em inovações econômicas. / Vivemos nosso espírito: exigência de qualidade e sustentabilidade. / Desenvolvimento de soluções que sempre estão um passo à frente.
4 / O processo de soldagem CMT CMT: Atrás dessas três letras, esconde-se o processo de soldagem mais estável do mundo. / O processo de soldagem»a frio«cmt representa os melhores resultados com todos os tipos de materiais, o arco voltaico mais estável do mundo, e uma regulagem exata do processo. Isso é possível mediante o processo realmente a frio em comparação com a soldagem MIG/MAG convencional. Ou, mais precisamente, pela alternância constante entre quente e frio. Isso conduz a perfeitos resultados e ilimitadas possibilidades, como juntas por brasagem e de solda sem respingos, uniões por solda de aço galvanizado e alumínio, soldagem de chapas finas a partir de 0,3 mm, e muito mais. Movimento integrado do arame / A regulagem digital do processo reconhece um curto-circuito e auxilia a liberação da gota através do recuo do arame até 90 vezes por segundo! Sem formação de respingos / O movimento de recuo do arame auxilia a liberação da gota durante o curto-circuito. O curto-circuito é controlado e a corrente é mantida baixa. O resultado: uma transferência de matéria-prima isenta de respingos. Mínima aplicação de calor / Na soldagem, o arame se movimenta para frente e, assim que ocorre o curto-circuito, o arame é recuado. Dessa forma, o arco voltaico propriamente dito aplica pouquíssimo calor na fase de queima. Arco voltaico mais estável / A detecção e o ajuste do comprimento do arco voltaico ocorrem mecanicamente. O arco voltaico permanece estável independentemente de qual seja a qualidade da superfície da peça de trabalho ou da velocidade com que se deseja soldar. Com isso, o CMT pode ser aplicado em todas as partes e em qualquer posição. / Durante o período do arco voltaico, o material de adição é movido para a poça de fusão. / Na imersão do material de adição na poça de fusão, o arco voltaico é interrompido. A corrente de soldagem é reduzida. / O movimento de recuo do arame auxilia a liberação da gota durante o curto-circuito. A corrente de curto-circuito é mantida baixa. / O movimento do arame é invertido e o processo recomeça.
6 / CMT Pulse, CMT Advanced e CMT Advanced Pulse O que já é bom fica ainda melhor: CMT Pulse, CMT Advanced e CMT Advanced Pulse. / Para cordões mais difíceis e exigências especiais, aperfeiçoamos e combinamos o CMT. O resultado: três processos adicionais que possibilitam encontrar a solução perfeita para quase todas as aplicações, garantindo, assim, melhores resultados. Tecnologias de arco voltaico em comparação Us [V]... Arco voltaico rotativo Time Arco voltaico pulsado Arco voltaico spray Arco voltaico globular Transferência por curto-circuito Arco voltaico PCS Arco voltaico CMT pulsado Arco voltaico CMT Arco voltaico CMT Advanced Puls Arco voltaico CMT Advanced Is [A] CMT Pulse / Este processo combina um ciclo pulsado com um ciclo CMT e, com isso, aplica mais calor. A adição específica, variável e ajustável de pulsos proporciona um enorme ganho de desempenho e flexibilidade. / Combinação de ciclos de CMT e pulsos / + + + + / Arco pulsado positivo
/ / / / CMT Pulse, CMT Advanced e CMT Advanced Pulse / 7 / / / / / / / CMT Advanced / Ainda mais frio que CMT. Aqui a polaridade da corrente de soldagem está integrada na regulagem do processo. A troca de polaridade ocorre na fase de curto-circuito, que assegura a comprovada estabilidade do processo CMT. Os resultados: aplicação de calor específica, a mais elevada capacidade de preenchimento de fenda e uma taxa de deposição até 60% maior. / / / / / / / / / / / Combinação de CMT negativo e CMT positivo + + / / CMT negativo / Inicialização / CMT positivo / CMT Advanced Pulse / Ciclos de CMT com polo negativo e de pulsos com polo positivo são combinados e alcançam precisão absoluta e o mais elevado domínio do arco voltaico. / Combinação de CMT negativo e ciclos de pulsos + + + / CMT negativo / Inicialização / Arco pulsado positivo
8 / CMT os destaques CMT na prática: Destaques e aplicações. / Vantagens decisivas falam pelo CMT: Isto comprova nossos impressionantes exemplos de aplicação. A melhor capacidade de preenchimento de fenda / Com CMT Advanced, a capacidade de preenchimento de fenda é maior, por exemplo, em 2 mm de alumínio, de 1 mm para 2,5 mm em comparação com a soldagem a arco pulsado. 50 % menos diluição do material de base e de adição / A diluição do material de base e de adição é até 50 % menor isso poupa custos em soldagem de revestimento. O mais preciso processo de soldagem / 100 % de reprodutibilidade e a melhor regulagem de processo do mundo abrem campos de aplicação totalmente novos, como CMT Pin e CMT Print.
CMT os destaques / 9 A menor formação de respingos / Até 99% menos respingos, em comparação ao arco pulsado e curto-circuito. A menor deformação / A menor aplicação de calor conduz a uma menor deformação, por exemplo, em chapas de aço mais finas. Assim, são eliminados trabalhos preliminares e retrabalhos. A menor aplicação de calor / Até 90% menos aplicação de calor, por exemplo, na aplicação de CMT em alumínio em comparação com o processo TIG cold-wire. Maior velocidade de soldagem / Até 10 vezes mais rápida para a mesma qualidade do cordão e o mesmo comportamento de molhabilidade da junta, por exemplo, em cromo-níquel com excelente aparência do cordão.
10 / Modelos de aplicação CMT no aço Velocidade de soldagem mais elevada cm/min 150 70 + 50 % Vs 1 mm / 0.04 in. 1 mm / 0.04 in. DTA CMT / Tranferência por curto-circuito I: 185 A, U: 17,6 V / CMT I: 200 A, U: 16,2 V A menor formação de respingos / Costura de solda em aço com 1 m (3,2 ft) de comprimento 99 % de respingos g/m 0,376 0,264 / Transferência por curto-circuito / Arco pulsado 0,002 DTA Pulsado CMT / CMT A menor aplicação de calor (mistura de gás M 21) / Material: Aço com 1 mm (0,04 in) kj/cm 1,96 50 % de aplicação de calorgung 1,12 DTA CMT / Transferência por curto-circuito I: 97 A, U: 18,1 V / CMT I: 98 A, U: 11,8 V
Modelos de aplicação / 11 CMT no alumínio Uniões de chapas finas, a mais alta velocidade de soldagem Chapa fina com 0,3 mm / Material: Alumínio com 0,3 mm (0,01 in) / Não é possível / Arco pulsado 1 mm / 0.04 in. / CMT Vs = 6,4 m/min (21 ft/min) + 50 % Vs / Material: Alumínio com 3 mm (0,12 in) 3 mm / 0.12 in. / Arco pulsado Vs = 1,1 m/min (3,6 ft/min) / CMT Vs = 1,7 m/min (5,6 ft/min) A menor aplicação de calor, velocidade de soldagem mais alta / Material: Alumínio com 1,6 mm (0,06 in) kj/cm / TIG-CW I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min (9,45 in/min) 90 % de aplicação de calorgung 4,92 / Arco pulsado I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min (40 in/min) 10 x mais rápida 1,11 0,61 TIG-CW Pulsado CMT / CMT I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min (80 in/min) A melhor capacidade de preenchimento de fenda / Material: Alumínio com 2 mm (0,08 in) 2,5 mm (0,1 in) de fenda 2 mm (0,08 in) 1 mm (0,04 in) 2 mm (0,08 in) 2 mm (0,08 in) 2 mm (0,08 in) 2 mm (0,08 in) 2 mm (0,08 in) 2,5 mm (0,1 in) 2 mm (0,08 in) / Arco pulsado I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min (23 in/min) / CMT Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min (23 in/min) / CMT Advanced Pulse I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min (23 in/min)
12 / Modelos de aplicação CMT aço galvanizado/alumínio, Crni, revestimento União híbrida aço galvanizado/alumínio Teste de ruptura comprovado Velocidade de soldagem mais elevada / Material: CrNi 2 mm (0,08 in) / TIG-CW / CMT 5 x mais rápida 2 mm / 0.08 in. 2 mm / 0.08 in. I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min (9,45 in/min) I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/min (51,12 in/min) A menor diluição durante o revestimento % teor de ferro na 1ª camada 8 / TIG-CW / CMT 75 % de diluição + 50% VS 2 TIG-CW CMT Vs: 40 cm/min (15,75 in/min) Vs: 80 cm/min (31,5 in/min)
Modelos de aplicação / 13 Brasagem CMT, gás de proteção CO2, CMT Pin, CMT Print A menor aplicação de calor em brasagem CMT / Material: chapas galvanizadas a fogo / Menos substâncias nocivas em comparação à transferência por curtocircuito e por arco pulsado Concentração de fumos de cobre em mg/m 3 Concentração de zinco em mg/m 3 1,8 1,5 90 % 2,7 1,7 63 % 1,0 0,2 pulsado dta CMT Arco pulsado dta CMT A menor formação de respingos com gás de proteção CO2 / Costura de solda em aço com 1 m (3,2 ft) de comprimento Respingos em g/m 2,188 99 % de respingos DTA 0,01 CMT / Transferência por curto-circuito / CMT O mais preciso processo de soldagem MIG/MAG / A mais alta precisão em CMT Pin e CMT Print amplia as possibilidades do processo O mais estável processo de soldagem MIG/MAG do mundo. / CMT Pin Pike / CMT Pin Cylindrical / CMT Pin Ball / CMT Print
14 / Visão geral do sistema: robôs e CMT manual Sempre o sistema de soldagem perfeito. Seja para processos automatizados ou manuais. Alimentador de arame / Alimentador de arame com 4 rolos de acionamento para transporte preciso e eficiente do material de adição desde o rolo de arame até a peça de trabalho. Amortecedor de arame / O amortecedor de arame promove a compensação do arame entre os motores dianteiro e traseiro e garante uma alimentação eficiente. Fonte de soldagem MIG/MAG com regulagem digital / A fonte de soldagem inversora totalmente digitalizada controlada por um microprocessador proporciona uma precisão excepcional no processo de soldagem, características de soldagem singulares, exatas e reproduzíveis. Unidade de refrigeração / A unidade de refrigeração robusta e confiável é condizente com o conceito modular de todo o sistema de soldagem. Ela proporciona uma ótima refrigeração da água da tocha de soldagem.
Visão geral do sistema: robôs e CMT manual / 15 / Se você quiser explorar todas as possibilidades, características de soldagem e funções excelentes em toda sua dimensão, você deve pensar em sistemas. As fontes de soldagem digitais, em conjunto com todos os componentes periféricos, formam sistemas de soldagem extremamente inovadores, inteligentes e perfeitamente integrados. Tocha Robacta Drive CMT / Tocha integrada ao robô, equipada com um servo motor CA eficiente e altamente dinâmico: move o arame de soldagem até 90 vezes por segundo para frente e para trás. Ela oferece uma alimentação exata do arame e pressão de contato constante. Sistema de contato Contec / Duas semiconchas móveis suportam as superfícies e forças de contato entre o sistema de contato e o arame de soldagem, exatamente na área nominal definida. O tubo de contato desgasta uniformemente efeitos difíceis de calcular e adversos ao processo são minimizados. O Contec é apropriado para todos os diâmetros e tipos de arame.
NÓS TEMOS TRÊS DIVISÕES E UM OBJETIVO: SUPERAR LIMITES. / O que Günter Fronius iniciou em 1945, em Pettenbach, na Áustria, transformou-se em uma história de sucesso: hoje estamos operando em todo o mundo com mais de 3.000 funcionários e mantemos, atualmente, 650 patentes ativas. E o nosso objetivo nunca mudou: Ser líder em tecnologia e qualidade. Nós superamos os limites do possível. Enquanto os outros caminham, nós sempre saltamos. CARREGADORES DE BATERIA / Com a tecnologia Active Inverter, provocamos uma revolução tecnológica e agora estamos entre os principais fornecedores na Europa. O objetivo que nos motiva: oferecer sistemas de gerenciamento de energia inteligentes, garantindo a máxima eficiência em termos de custo para mobilidade moderna. TECNOLOGIA DE SOLDAGEM / Nós desenvolvemos tecnologias de soldagem, e sistemas completos para soldagem a ponto por arco voltaico e de resistência, e cumprimos nossa a missão possibilitando uniões de materiais que antes eram impossíveis. O objetivo: decifrar o»dna do arco voltaico«. Somos líderes mundiais de tecnologia e líderes no mercado da Europa. ENERGIA SOLAR / O grande desafio do nosso tempo é dar um salto para a criação de uma fonte de energia renovável. Nossa visão: utilizar energia renovável para alcançar a independência energética. Com os nossos retificadores alternados conectados à rede e produtos para monitoramento de sistemas fotovoltaicos, já estamos hoje entre os principais fornecedores de energia solar. v01 2011 PB O texto e as figuras estão de acordo com o padrão técnico no momento da impressão. Sujeito a alterações. Este documento não poderá ser copiado, total ou parcialmente, ou reproduzido de qualquer outra forma sem a prévia autorização por escrito da Fronius International GmbH. Mais informações sobre todos os produtos da Fronius, inclusive sobre nossos distribuidores e representantes em todo o mundo podem ser encontradas em www.fronius.com Fronius do Brasil Comércio Indústria e Serviços Ltda Av. Dr. Ulysses Guimarães, 3389 Vila Nogueira, Diadema, SP CEP: 09990-080 Brasil Telefone +55 11 3563-3800 Fax +55 11 3563-3777 sales.brazil@fronius.com www.fronius.com.br Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Telefone +43 7242 241-0 Fax +43 7242 241-3940 sales@fronius.com www.fronius.com PB v01 2011 aw11