RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS PAULO SILVA SOBRINHO & MARCELO RAYMUNDO

RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS PAULO SILVA SOBRINHO & MARCELO RAYMUNDO

SOBRE A MARANGONI Anos 40 - Sr. José Marangoni cria uma pequena oficina de reparos em equipamentos elétricos. Com a 2 a Guerra Mundial o Brasil tem dificuldades de importação, o sr. José Marangoni inicia a fabricação de transformadores, em Mogi Mirim SP. Anos 50 com a pós guerra surge a Indústria e Comércio Materiais Elétricos Marangoni Ltda, fabricando Transformadores, Para-raios e Chaves Desligadoras de alta tensão. Anos 60 nova razão social: Indústria Elétrica Marangoni Maretti Ltda. Anos 70 passa a fabricar Radiadores e Válvulas Borboletas. Em 1979 a Brown Boveri S/A adquire 30% das ações da Marangoni. Anos 80 1981 construção da nova fábrica. - 1987 a Marangoni passa a fazer parte do grupo ABB. Anos 90 1991 - a Marangoni recompra as ações e volta a ser 100% Brasileira. - 1999 cria-se a Marangoni Andina fábrica de caldeiraria p/ transformadores.

SOBRE A MARANGONI Anos 2000 2000 implantação da ISO 9000. - 2002 nova fábrica em Zagreb, na Croácia. - 2005 - encerramento da Marangoni Andina (Colômbia). - 2006 - construção da galvanização própria. - 2007 - a Marangoni expande para o Setor Rodoviário. Anos 2010 2010 passa a fabricar Tintas a base d água. Encerramento das atividades na Croácia, motivado pela crise européia. - 2011 - inicia a fabricação de Tubos Customizados e Eletrodutos. - 2012 - cria uma Joint Venture chamada Marangoni Meiser Ltda., com o foco em pisos industriais. - 2016 - produção de Transformadores Elétricos com a inauguração de nova fábrica de sistemas de medição. - 2017 julho - certificação ISO 9001 da BVQI, agora para a gestão dos processos de fabricação Smart Grid e também validação da certificação já existente para todos os outros processos produtivos da Marangoni.

QUEM É O MAIOR CONSUMIDOR DE AÇO NO MUNDO?

CORROSÃO = FERRUGEM Cerca de 30% da produção mundial de ferro e aço é perdida com a corrosão.

CORROSÃO Minério de Ferro é composto por vários minerais: Magnetita Fe3O4 Hematita - Fe2O3 Wustita FeO Siderita FeCO3 Pirita FeS2 70 a 72% de Fe Siderúrgica - Aciaria: Aço Carbono acima de 98% de Fe Corrosão:

CORROSÃO Corrosão tendência natural da matéria em retornar ao seu estado de maior estabilidade. Um estudo da empresa norte-americana CCTechnologies, disponível no site www.corrosioncost.com, avaliou que de 1% a 5% do PIB dos países são consumidos pela corrosão. Perda por corrosão no Brasil = 4% do PIB ( fontes: USP / IZA ) = R$ 251 BILHÕES ( 2016 ) = US$ 77,2 bilhões (US$ 1.00 = R$ 3,25) (12/2016) PIB 2016 BRASIL = R$ 6,267 TRILHÕES. Com a utilização de técnicas atuais de proteção contra corrosão, estima-se que poderiam ser economizados cerca de R$ 63 bilhões por ano = 25% dos R$ 251 bilhões acima.

PROTEÇÃO COMO POSSO PROTEGER O AÇO CARBONO OU O FERRO FUNDIDO, DA AÇÃO DO MEIO AMBIENTE: ÓLEO; GRAXA; PINTURA; VERNIZ; RESINA; GALVANOPLASTIA: ZINCAGEM ELETROLÍTICA NIQUELAÇÃO CROMAÇÃO COBREAÇÃO... SIMPLES ADERÊNCIA SUPERFICIAL UMA GRANDE DIFERENÇA GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE DIFUSÃO DO ZINCO NA REDE CRISTALINA DA PEÇA

GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Conhecido também como: - ZINCAGEM POR IMERSÃO A QUENTE - ZINCAGEM A FOGO Títulos Sinônimos - GALVANIZAÇÃO A FOGO CEE 114 Comissão Especial de Estudos ABNT --- ABNT NBR 6323 --- 07/2016 GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE DE PRODUTOS DE AÇO E FERRO FUNDIDO ESPECIFICAÇÃO

GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Um pouco de sua história:

GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Definição É um processo de revestimento de zinco no aço C ou ferro fundido ou aço patinável, que se encontram na forma de peças, estruturas, de vários formatos, tamanhos, complexidade, interna e externamente. Processo: Desengraxe Lavagem Decapagem Lavagem Fluxagem Secagem Imersão (*) Resfriamento Passivação * Zinco fundido 450 a 460ºC Projeto muito importante!

Fonte: ICZ PROTEÇÃO COMO A GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE PROTEGE CONTRA A CORROSÃO? BARREIRA DUREZA DAS CAMADAS (VICKERS)

Zn - ELETRODEPOSIÇÃO E IMERSÃO A QUENTE

GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Zinco na Galvanização O zinco é utilizado neste processo por ter menor potencial de redução que o ferro contido no aço, ou seja, nesta ligação química é quem cederá elétrons. Como o zinco é mais anódico do que o elemento ferro na série galvânica, é ele que se corrói, originando a proteção catódica, ou seja, o zinco se sacrifica para proteger o ferro.

GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Ponte Hercílio Luz Florianópolis Zinco - Anodos de Sacrifício Fonte:jornal Bairro Florianópolis

GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Construção em 2006; Praticamente cativa; Controle do processo = Garantia da qualidade de seus produtos; Processo específico para imersão de radiadores; Tanques enclausurados principalmente para não haver contaminação da etapa de resfriamento e passivação com cloro condensado. Galvanização da Marangoni

GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Cuba com 4,50 x 2,00 x 1,90 uma das cubas com maior largura do Brasil; Utiliza GLP como gás combustível; Zinco SHG. Galvanização da Marangoni

GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Radiadores Galvanizados

GALVANIZAÇÃO POR IMERSÃO A QUENTE Normas nacionais Garantia da qualidade ABNT NBR 7397 Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente Determinação da massa do revestimento por unidade de área Método de ensaio.- (mais utilizado para Galvanização Contínua) ABNT NBR 7398 Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente Verificação da aderência do revestimento Método de ensaio. ABNT NBR 7399 Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente Verificação da espessura do revestimento por processo não destrutivo Método de ensaio. ABNT NBR 7400 Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente Verificação da uniformidade do revestimento Método de ensaio.

SISTEMA DUPLEX PINTURA SOBRE GALVANIZADO Sinergia entre a pintura e a superfície galvanizada Do dicionário Aurélio: Sinergismo 1. Ação cooperativa de duas ou mais substâncias, de modo que o efeito resultante é maior que a soma dos efeitos individuais destas. AUMENTA A PROTEÇÃO ENTRE 1,5 A 2,5 VEZES. EXEMPLO: ( para ambiente C3 ) (valores estimados) AÇO PINTADO 10 anos AÇO GALVANIZADO 45 anos AÇO GALVANIZADO e PINTADO = (10+45)x2,0= 110 anos de vida útil. Importante para ambientes C4 e C5 ABNT NBR 14643 Classificação da corrosividade das atmosferas:

SISTEMA DUPLEX PINTURA SOBRE GALVANIZADO Normas ABNT NBR 9209 Preparação de superfícies para pintura Processo de fosfatização Procedimento ( para aços carbono e aços galvanizados ). ABNT NBR 11003 Tintas Determinação da aderência. ABNT NBR 11297 Execução de sistema de pintura para estruturas e equipamentos de aço carbono zincado Procedimento. ISO 12944 - Tintas e vernizes - Proteção contra corrosão de estruturas de aço por sistemas de proteção por pintura. PETROBRAS N 1021 - Pintura de superfícies galvanizadas, ligas ferrosas e não ferrosas, materiais compósitos e poliméricos. NOTA: Fosfatização Método de conversão das superfícies de aço-carbono e aço-carbono zincado, para se obter uma camada microcristalina de fosfatos metálicos insolúveis. Esta camada tem a finalidade de inibir a corrosão e aumentar a aderência e o desempenho de esquemas de pintura.

SISTEMA DUPLEX PINTURA SOBRE GALVANIZADO Pintura dos Radiadores Galvanizados da Marangoni Sistema de pintura Flooding Consiste no banho do radiador com tinta através de mangueira; São aplicados tantos banhos (demãos) quanto necessários para atingir a espessura de camada especificada; Sempre de cima para baixo; Pré-tratamento químico da superfície galvanizada evitando-se desta forma o uso de isocianato para tinta de fundo tecnologia própria; Típico para transformadores e radiadores.

RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Definição Radiador é um dispositivo utilizado para troca de calor entre o ar atmosférico e outra substância (geralmente um líquido de arrefecimento) (óleo mineral ou óleo vegetal) contida em um sistema fechado (estanque).

RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Características dos Radiadores Marangoni Tipos Tubulares e painéis; Utilização - em transformadores e reatores para os mercados de geração, transmissão e distribuição de energia elétrica; Fabricados em chapas de aço C com espessuras de 1,0 a 1,2 mm; Galvanização espessuras de camadas solicitadas entre 80 e 120 micrometros processo específico para atingir estas camadas em virtude das espessuras das chapas; Pintura sobre galvanizado Sistema Duplex. Alto investimento implica em maior vida útil possível = Economia e Sustentabilidade AS CONCESSIONÁRIAS DE ENERGIA AGRADECEM

RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Radiadores Galvanizados Ambientes: ABNT NBR 14643 Classificação da corrosividade das atmosferas - categoria C3: Ambiente interno alta umidade, pouca poluição no ar; Ambiente externo interior urbano ou costa urbana.

RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Radiadores Galvanizados Pintados Ambientes: ABNT NBR 14643 Classificação da corrosividade das atmosferas - categoria C4: Ambiente interno piscinas, plantas químicas; Ambiente externo interior industrial ou costa urbana. - categoria C5: Ambiente externo - industrial com alta umidade ou alta salinidade costal.

RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS CATEGORIAS DE CORROSIVIDADE NORMA ABNT NBR 14643 Camada medida em micrometros (µm)

RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS Os elementos (tubos ou painéis) por onde passam os líquidos de arrefecimento são estanques, o que torna o processo de galvanização particular para radiadores. Estanqueidade Rompimento por formação de vapor durante a galvanização

RADIADORES GALVANIZADOS & GALVANIZADOS PINTADOS A reforma de radiadores consiste em: Decapagem química; Troca dos conjuntos de bujões de ar e dreno; Ensaio de estanqueidade; Eliminação de eventuais vazamentos; Eliminação de eventuais amassamentos; Verificação da estrutura mecânica; Tratamento químico; Possíveis trocas de parte e peças; Galvanização a fogo; Pintura. Reforma de radiadores

Radiadores para transformador

PRODUTOS E SERVIÇOS - RESUMO