AUMENTO DA VIDA ÚTIL DE BOMBAS POR METALIZAÇÃO DE SUPERFÍCIE COM CARBETO DE TUNGSTÊNIO BASE COLBALTO POR MÉTODO HVOF Sabrina de Março
LOCAL: CN Lubrasil Lubrificantes (setor petroquímico) Piracicaba/SP EQUIPE: Sabrina de Março (Analista Tecn. Industrial COMAU) Bruna Ferraz (Coordenadora de Contrato COMAU) Ricardo Tibério (Coordenador de Célula de Engenharia COMAU) Liano de Oliveira (Mecânico de Manutenção COMAU) Denilson Carregari (Supervisor de Produção) Rogério Dias (Gestor Técnico de Vendas)
PROCESSO: Rerrefino de Óleo Lubrificante > Clarificação DESCRIÇÃO DO PROBLEMA: Paradas de processo ocasionados por furos nas bombas de circulação da Clarificação (80-400 KSB). Duração das bombas: CL 2A, 15 dias e CL 2B, 20 dias.
Horas de parada AUMENTO DE VIDA ÚTIL DE BOMBAS POR METALIZAÇÃO DE SUPERFÍCIE Cálculo de Perdas devido às bombas do CL 2A e CL 2B Paradas de Processo/mês 11,25 11,00 12 10 5,84 8 6 3,95 3,00 4 2 0,00 0 Média Abril.11 Maio.11 Junho.11 Julho.11 Agosto.11
Análise do Processo (Clarificação)
Análise Visual (furos nas bombas 80-400 KSB) Tampas de pressão da 80-400
Análise Visual (furos nas bombas 80-400 KSB) Corpo Espiral da 80-400
1ª Causa Identificada Desgaste por abrasão Força de atrito da argila sobre as superfícies da bomba em contato com o fluído Alta concentração de argila (13%) e fluído ácido (causa adjunta)
Diagrama de Ishikawa Mão-de-obra Método Material Operadores treinados Mecânicos capacitados Variáveis controladas (temperatura, pressão) Alinhamento Procedimentos de montagem corretos Operação correta da bomba Boas condições de uso e manutenção Dimensionamento de acordo com o processo Fornecedor Aprovado Material das peças (ferro fundido) estudado *processo abrasivo Local de trabalho adequada Infraestrutura adequada F A L H A Medição Máquina Meio-ambiente
Dimensionamento da Bomba Modelo: Megachem KSB 80-400 (bombeamento de produtos químicos, agressivos, orgânicos e inorgânicos em industrias químicas e petroquímicas).
Ferro Fundido: Material das Peças Desgastadas Suporta a alta temperatura (360 C) Pouco resistente à abrasão baixo grau de Dureza (160 Brinnel Hardeness) > oportunidade de melhoria OBS: KSB não ofereceu um material mais adequado ao processo
1ª Sugestão de Melhoria Bomba da Omel Não aprovada pelo cliente Alto custo ( R$ 55.000)
2ª Sugestão de Melhoria Revestimento com Carbeto de Tungstênio base Cobalto por Aspersão Térmica (método HVOF) Material CERMET (Material composto por uma liga cerâmica e uma liga metálica idealizados para desempenho contra o desgaste e a corrosão.) Aplicação 1. Tratamento de Superfície (limpeza e jateamento) 2. Jato de exaustão de alta velocidade e pressão Vantagens do método HVOF Baixo Aquecimento Diversidade de Materiais para Aplicação Mais resistência à corrosão e desgaste Possibilidade de manutenção e recuperação de partes específicas
Revestimento com Carbeto de Tungstênio base Cobalto por Aspersão Térmica (método HVOF) Qualidade do método Empresa parceira Cromo Duro (trincas verticais) Carbeto Tungstênio 88WC-12Co Porosidade extremamente baixa Maior microdureza Maior densidade
Peças Revestidas Revestimento com Carbeto de Tungstênio base Cobalto por Aspersão Térmica (método HVOF) Melhorias durante à implantação Solda do plug Solda do anel de desgaste
Testes Revestimento com Carbeto de Tungstênio base Cobalto por Aspersão Térmica (método HVOF) Carbeto de Cromo (CC) 0,3 mm espessura Carbeto de Tungstênio base Cobalto (WC-Co) - 0,3 mm espessura Resultados
Resultados
Revestimento com Carbeto de Tungstênio base Cobalto por Aspersão Térmica (método HVOF)
Procedimentos (padronização das bombas) Parceria com os Fornecedores (agilidade nos processos de compra e revestimento) Controle de Estoque Mínimo de peças revestidas e bombas montadas Controle da Duração das Bombas (acompanhamento do processo) Análise das Falhas (identificação dos locais de desgaste para estudar novas oportunidades de melhoria)
MELHORIA CONTÍNUA Equipe Comau e Lubrasil estão abertos a sugestões!
AGRADECIMENTOS: FIM