Eficiência Energética e Sustentabilidade Ambiental nas Empresas Porcelanas da Costa verde CTCV - Coimbra 25 de Fevereiro de 2014
A COSTA VERDE concebe, desenvolve, fabrica e comercializa Louça cerâmica em porcelana para uso doméstico, hotelaria e restauração. Início atividade: 1992 Volume de Vendas: 1 100 000 peças /mês N.º de Trabalhadores: - 310 Certificação:- Gestão da Qualidade (ISO 9001), -Ambiente (ISO 14001) - -Saúde e Segurança (OHSAS 18001). - - Responsabilidade Social SA 8000.
Vendas / Exportação 74% (2013) % Faturação por Países 1% 1% 13% 4% 1% 1% 2% 26% 6% 14% 19% 12% Portugal Inglaterra Holanda Espanha Itália Bélgica França Dinamarca Suiça Chile Coreia do Sul Outros
Valores EFICIÊNCIA
Design by Studio Levien A reference studio specialized in product design, based in London, recognized worldwide for its prestigious product design
As peças são obtidas utilizando vários processos de fabrico, como sendo: Prensagem Isostática Pasta seca Contra Moldagem Roller Pasta húmida Enchimento/Alta Pressão Pasta liquida Materiais Utilizados Caulinos Feldspatos Silicas Argilas Video Institucional e promocional do processo e produto
Projectos de I&DT EFICIÊNCIA Desenvolvimento - Impressão 3D,Fresagem CNC, Scanner 3D - ADI Sinterização da porcelana em forno Microondas - ADI Ecodesign - Life Long Learning Program Leonardo da Vinci Ecoeficiência Energética - CV Visão artificial (2014) - ADI Sistema de Monitorização Energética - CV Melhoria Continua - Kaizen Lean Management - cv
Projectos de I&DT EFICIÊNCIA Desenvolvimento Modelação 3D e Impressão 3D com Impressão a cores Fresagem CNC 3D Scanner PrintCer3D - Projecto aprovado em 2013 pela Agência de Inovação. - Projecto de desenvolvimento de uma - pasta de porcelana para impressão 3D. - Projecto em parceria com a Universidade de Aveiro - CTCV de Coimbra. Video Impressão 3D
Forno Hibrido Gás/Microondas - Cozedura da porcelana assistida por Microondas R&D Projecto em desenvolvimento com: UA - University of Aveiro - UA LNEG - National Laboratory of Energy and Geology CTCV - Technological Centre for Ceramics and Glass
O Forno Protótipo Forno continuo - 12.8m Temperatura máx. de cozedura - 1420 C Queimadores 10 Magnetrons de microondas 40 (1.100 1.400ºC) Objetivos:- Redução do consumo - Ciclos de cozedura mais curtos - Redução das Emissões de CO2
Status do Projeto Concluiu-se que as microondas aceleram o processo, reduzindo o ciclo de cozedura. Os produtos de porcelana absorvem a energia dos magnetrons a partir dos 1000 c. Até à data ainda não temos estabilidade de cozedura neste forno hibrido. Estão a ser introduzidas melhorias e algumas mudanças para que tenhamos uma curva de cozedura mais ajustada.
Ecodesign de produtos Cerâmicos InEDIC Inovação e Ecodesign na Indústria Cerâmica. Projecto apoiado pela EU Lifelong Learning Program, Leonardo da Vinci Sub-program Objectivos Melhoria da Ecoeficiência dos produtos cerâmicos Capacitar as Pessoas do Design e Desenvolvimento de Produto em Ecodesign Redução do Impacto Ambiental. InEDIC na Costa Verde: Produção com aproveitamento das lamas tratadas pela ETAR. Video
EcoEficiência Energética Permutadores de Calor Recuperação de Calor - Recuperação AR / AR - Recuperação AR / ÁGUA Objetivo - Redução do Consumo Energético Função - Reutilização do ar quente de exaustão dos fornos Gestão e fornecimento de ar quente ao Atomizador e restantes Secadores Água quente para a secção de Decoração Aquecimento do edificio Administrativo durante o Inverno Video
Poupanças Gas Redução do consumo especifico em 10.5% - Redução de Emissões de CO2-800 ton/ano. - Substuição de todas as lâmpadas de iluminação das.. naves fabris, por lâmpadas de indução com. metade da Potência e maior Luminosidade. - Kw - redução em cerca de 9% Contribuição para a redução do consumo especifico total em 10%
- Vantagens - Poupança de dinheiro: - Consumos de energia mais baixos implicam menores custos. - Recuperação de energia: - Proveito da energia do ar de exaustão dos fornos existentes. - Eco Imagem: Redução das Emissões de CO2 e uso eficiente da energia. - Competitividade: - Posição mais forte nos mercados e criando uma Green Image - Imagem Verde
Ecoeficiência Ambiental EFICIÊNCIA 2012 2013 Diminuição do consumo de água - 27611 m3 24096 m3 Água reciclada - 30,9% 32,8% Redução de lamas da Etar - 22 ton - 82 ton Redução de residuos enviados - 41 ton +51 ton Caco vidrado + chacotado + 4 ton +20 ton Melhoria do indice energético 848 Kgep/ton 784 Kgep/ton Emissão de CO2 por ton.de.porc. - 408 ton -135 ton Atomizador - Ganho de - 16 % - 21 % GN
Racionalização de Energia EFICIÊNCIA Kgep/ton Real 2011 867-9,55% 2012 848-7,52% 2013 784 0,03% Previsão Meta 2014 831,1-5,64% 779 2015 822,4-4,64% 779 2016 813,8-3,64% 779 2017 805,2-2,63% 779 2018 796,6-1,58% 779 2019 788-0,51% 779 2020 779,4 0,59% 779
Previsão 2014 EFICIÊNCIA 880 860 840 820 800 Série1 780 Previsão 2014 760 740 720 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Outros Indicadores Ambientais EFICIÊNCIA INDICADORES AMBIENTAIS Ano 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 Total de água extraída m3 24096,28 27610,92 29956,88 38596,8 45398,92 46429,53 47676,74 Água Ext.m3/Ton. Prod 5,82 7,15 7,39 10,58 11,61 12,74 11,60 % de Água reciclada 32,83 30,97 29,07 28,01 15,30 13,40 9,44 total res. gerados (ton) total res. valorizados (ton) 1370 1219 1269 1580 1662 1923 2429 1273 1143 1163 1496 1555 1707 2299 totalres. Gerad/ton.Prod 0,339 0,323 0,328 0,441 0,436 0,553 0,59 Quan. Lamas (Ton) - ETAR 296 378 401 485 504 491
2013 2012 2011 2010 2009 2008 EFICIÊNCIA Total de água extraída m3 Água Ext.m3/Ton. Prod 50000 45000 14,00 40000 12,00 35000 30000 10,00 25000 8,00 20000 15000 10000 Total de água extraída m3 6,00 4,00 Água Ext.m3/Ton. Prod 5000 2,00 0 0,00 2007 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007
Água Reciclada Cerca de 32,8% do total de Água Extraida. Água reutilizada depois de tratada na ETAR: - Lavagem Industrial - Atomizador - Produção moldes de Gesso - WC- Casas de banho
% de Água reciclada 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00 10,00 % de Água reciclada 5,00 0,00 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007
Residuos Gerados/Residuos Valorizados EFICIÊNCIA 2500 2000 1500 1000 total res. gerados (ton) 500 0 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 total res. valorizados (ton)
Residuos Gerados/Ton de Produção EFICIÊNCIA totalres. Gerad/ton.Prod 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 totalres. Gerad/ton.Prod 0,1 0 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007
Etar Lamas Processadas EFICIÊNCIA Quan. Lamas (Ton) 600 500 400 300 Quan. Lamas (Ton) 200 100 0 2013 2012 2011 2010 2009 2008
NOTHING IS PERMANENT, BUT CHANGE Temos de mudar Sempre com Inovação, Criatividade e Sustentabilidade Obrigado Fim