Ciclo da manutenção do refratário

Ciclo da manutenção do refratário

Bricking Solutions Especialista em soluções para manutenção do refratário única empresa no mundo dedicada exclusivamente Mais de 40 anos de experiência no desenho de soluções customizadas Mais de 1.2000 produtos vendidos em mais de 75 países para todos os grupos cimenteiros Certificada internacionalmente x componentes fabricados em alumínio

Quem está no comando afinal - VOCÊ OU O FORNO????

DETALHES

OBJETIVOS 1. Segurança Speed Principal objetivo na concepção dos equipamentos Aumenta o moral, diminui a fadiga, aumenta a produtividade da equipe de refrataristas Reduz as perdas com acidentes de trabalho 2. Qualidade É o melhor método para colocação de tijolos Reduz o risco de danos ao refratário Aumenta a vida útil do refratário 3. Velocidade Rapidez na instalação= menor tempo de parada

Segurança é como um elefante em sua sala de visitas - todo mundo vê, todo mudo fala dele, mas nignguém sabe o que fazer com ele. Segurança é um fator essencial no gerenciamento de uma fábrica de cimento.

Pode-se adquirir o equipamento mais moderno e seguro de instalação de refratário, mas de nada adianta se não for usado corretamente

As regras são práticas? Filosofia de gerenciamento Técnicas Escolha apropriada de equipamento A segurança pode ser respeitada e ainda assim o tempo de parada do forno pode ser diminuído

Incremento da segurança/efeitos positivos Produtividade Qualidade da instalação Lucro

Comissionamento e treinamento de pessoal

THE BIG PICTURE Se considerarmos uma média de 18,8 m de extensão de forno com diâmetro médio de 4,2 m durante a manutenção do forno o pessoal de refratário vai ter que remover e reinstalar 240 tons de material

Ciclo da manutenção do refratário Preparo do trabalho: a)informação geral (mapa de refratário, esquema de mistura de formatos de tijolos, disposição de paletes no piso do queimador, instruções de trabalho) b)reunião técnica com equipe de refrataristas c) Inspeção da virola do forno na extensão de troca de refratário d)instruções gerais de segurança

Rampas de acesso ao forno

O que encontramos Confecção em madeira

O que encontramos Seção de ponte em aço sobre andaimes + madeira sobre entulho para passar pelo concreto e acessar o forno

RAMPAS DE ACESSO AO FORNO 1. Requisitos de segurança sem controle 2. Testes de carga não são executados 3. Sistema de fixação ao piso do queimador - não possuem 4. Conexão entre as duas seções da rampa - inexistente 5. Ãngulo de inclinação sem estudo (deveria ser de 10º no máximo) 6. Proteções ou guarda-corpos laterais nem sempre presentes

Rampas de acesso Bricking Confecção em liga leve de alumínio 6061 T6 Forte como o aço, 1/3 do peso Suporta até 6,8 ton. de carga sobre ela Melhora a acessibilidade ao forno Fácil e rápida instalação, média de 1,5 horas Permitem girar o forno sem sua remoção

Engenharia de uma rampa de acesso ao forno Bricking Desenhadas especificamente sob projeto, caso a caso

Circle Of Refractory Maintenanc Safety cages e e túneis de proteção

Safety Cages e túneis de proteção pessoal Segurança para trabalhadores e equipamentos dentro do forno Inspeção do forno e sondagem do refratário Facilmente transportados por Bobcats Passagem segura sob colagens

Circle Of Refractory Radialign Laser Maintenanc e

RADIALIGN LASER Alinhamento de tijolos a laser Assegura alinhamento radial dos tijolos Rápido e fácil de usar Fácil visualização mesmo em meio à poeira

Alto nível de precisão Permite fazer quantas marcações forem necessárias Maior qualidade de instalação = maior vida útil do refratário RADIALIGN LASER

Alinhamento pelas soldas radiais precisão?

Alinhamento de tijolos - distorções

Alinhamento de tijolos corte de tijolos

Se distorção (A-B) < 50 mm use argamassa, fita de expansão Alinhamento = menor nº de anéis Se distorção > 50 mm < ½ comprimento do tijolo tem que cortar Regra= não cortar tijolo < ½ comprimento

Se distorção (C-D) >1/2 comprimento do tijolo Dois anéis de corte são necessários Anéis de corte devem ser documentados!!!!!

Alinhamento de tijolos tijolo remanescente

Manuseio do refratário

PORT-A-TRACK Sistema modular Facilita o abastecimento de tijolo dentro do forno e por debaixo da bancada

Conveyor Systems Sistema de correias acionado por motor hidráulico reversível Três larguras de correias 30, 50 e 76 cm Modular 6,0 a 85,0 m de extensão (módulos de 3,0 m)

Bedding Carts Instalando tijolos para subir o lastro Em segurança e ergonomicamente

Preparando o lastro equipamentos?

Bedding Cart Facilidade de alcance sobre o Bedding Cart Tijolos, pessoal e ferramental sobre o Bedding Cart facilidade de movimentação horizontal

EZ of FLEXX Circle Refractory Bancada Maintenance pneumática

Bancadas para instalação de tijolos Pogo Sticks macacos de mola

Estrutura da bancada de macacos de mola

Pogo sticks - Bancada de macacos de molas

EZ FLEXX 5,2 m de extensão Suporta até 6.890 kg = 3 paletes Fator de proteção de 3:1 Bancada pneumática de arco duplo Instalação de dois anéis simultaneamente

EZ FLEXX Ergonômica e facilmente ajustável Arcos fixados pelo centro e deslizantes sobre trilhos

Arcos duplos Arcos duplos - 2 anéis ao mesmo tempo Seção de fechamento no 2º arco aberta reduz o esforço do refratarista Duas válvulas mestras em cada arco Cilindros individuais com controle para 3 posições Vem com manômetros

Tempo de montagem de cerca de 1,5 h

Bricking Machine acessórios standard Long Jack: Macaco de aperto axial dos tijolos acionado por um único botão Operação e manuseio simples Shim Driver: Pistola pneumática para inserção de chapas de aperto Mínimo esforço

Rendimento atual do cliente = 4 anéis/hora Usando bancada da Bricking = 8 anéis/hora Tamanho do tijolo = 8 (200 mm) Situação atual Produtividade atual da planta 4 anéis/hora Horas trabalhadas por turno 21 horas Extensão do forno para troca de refratário 39,00 m Tamanho de tijolo usado 200,00 mm Total de anéis a serem trocados 195 anéis Anéis por dia (produção atual) 84 anéis Produtividade Bricking Produtividade Bricking Anéis extras por hora usando Bricking Anéis extra por dia 8 anéis/hora 4 anéis extra/hora 84 anéis Produtividade extra Nova taxa de produtividade 8 anéis/horra Novo total de anéis por dia 168 anéis/dia Outros tempos ganhos Tempo de montagem da bancada atual 2,5 horas p/ montagem Tempo de remoção da bancada para girar o forno 2 horas p/ desmontagem Tempo para re-instalação da bancada 3 horas p/ montagem Tempo total economizado 7,5 horas Situação da fábrica Tempo para instalar tijolos (macaco molas) 2,32 dias Bricking machine Novo tempo para instalar tijolos 1,16 dias Tempo economizado usando a bancada Bricking 1,16 dias Em base de 24 horas Outros tempos economizados 0,31 dias Total de tempo economizado 1,47 dias

Ganhos com as vendas de cimento pela redução do tempo de parada Produção diária de clínquer (ton) 1.200,00 Dias ganhos x uso de bancada Bricking 1,47 Produção extra ganha por forno (5% de adição) 1.852,20 Quantidade de paradas por ano por forno 2 Quantidade de fornos/grupo 15 Produção total extra de cimento ganha 55.566,00 Aumento nas vendas / base de preço US$ 100,00/ton $ 5.556.600,00

Possível ganho se a fábrica estiver tendo paradas devido a falhas na instalação de tijolos. Ganho nas vendas de cimento evitando uma parada Produção diária de clínquer (ton) 1.200,00 Produção potencial de cimento (5% de adição) 1.260,00 Vendas a US$ 100,00/ton $ 126.000,00 Dias de produção ganhos (menor parada possível) 5,00 Venda total extra por forno (-1 parada/ano) $ 630.000,00

Treinamento recente na Lafarge Exshaw Comissionamento e treinamento de pessoal

Nosso objetivo: manter a chama acesa!!!