Fiação compacta Filatório da fiação compacta K 42 K 42 Filatório da fiação compacta K 42 Fios totalmente compactados produzidos economicamente
Medições comparativas mostram que o canal de aspiração central com uma secção grande, em combinação com o elementoguia do ar, reduz significativamente o consumo energético.
Poupa até 17 % de energia K 423
4 Fios com uma qualidade excelente
O sistema ímpar do tambor perfurado e as novas inserções de aspiração contribuem para fios com uma qualidade alta e constante a longo prazo. K 42 5
Rentabilidade elevada 42 6 K
A K 42 impressiona com custos de investimento baixos graças às engrenagens mecânicas da estiragem. 7
CARATERÍSTICAS EXCECIONAIS Fiar com otimização dos custos Elevada velocidade média dos fusos, baixo consumo energético Economia Acionamento mecânico da estiragem para custos de investimento baixos Doffer eficiente Doffing rápido e elevada fiabilidade Acionamento poupando energia Sistema Rieter de acionamento por fita para 4 fusos 8 *Opções Supervisão da produção e da qualidade Supervisão individual dos fusos* (ISM) permite uma elevada atribuição de fusos Sistema de compactação ímpar Tambor perfurado sólido com novos componentes garante um nível qualitativo elevado
Manutenção reduzida elevada disponibilidade Sistema do tambor perfurado com baixa manutençao reduz as paragens da máquina K 42 Vantagens nos processos subsequentes Tenacidade elevada e baixa pilosidade melhoram o andamento Compactação com baixo consumo energético Até 63 % menos energia para a compactação Ajuste da máquina simples Painel com utilização simples e rápida 9
Qualidade e fiabilidade máximas Sistema de compactação ímpar Sistema do tambor perfurado comprovado Um tambor perfurado sólido continua a ser a base para uma qualidade constante a longo prazo na fiação compacta. A superfície com um desgaste mínimo garante fios com uma qualidade boa, e sobretudo durável, durante longos períodos. O sistema com o tambor perfurado é o único sistema de compactação que oferece um alto rendimento da máquina, não necessitando de trabalhos dispendiosos de manutenção e limpeza. Tambor perfurado Peça-guia do ar Cilindro superior de entrega Fiabilidade e flexibilidade As fibras integram-se bem no feixe de fibras graças ao fluxo do ar otimizado e constante da inserção de aspiração Bright. A condução melhorada do fluxo de ar evita acumulações de pó e de partículas de fibras. Daí resulta a qualquer momento um fio totalmente compactado. Inserção de aspiração Tampa A nova inserção Bright torna a máquina mais flexível. Graças à condução melhorada do fluxo de ar podem ser fiados quase todos os tipos de fios com esta inserção. Ranhura de aspiração 10
Supervisão da qualidade Elemento-guia do ar Detect assegura e supervisiona a qualidade Qualidade graças à condução eficaz do fluxo de ar O elemento-guia do ar Detect assegura uma condução precisa do fluxo de ar. Com a combinação tambor perfurado e a respetiva inserção de aspiração obtém-se assim uma compactação ótima. Todas as fibras são abrangidas e perfeitamente integradas no corpo do fio através do influxo lateral do ar. O resultado são fios com uma tenacidade elevada e uma baixa pilosidade. Fluxo de ar Fibras compactadas Tambor perfurado Peça-guia do ar Inserção de aspiração Cilindro de pinçagem Supervisão da qualidade pelo elemento-guia do ar Detect O novo elemento-guia do ar Detect supervisiona o fluxo de ar em cada fuso. Caso a depressão atinja um valor limite então o pino vermelho do elemento-guia do ar sinaliza que se deve proceder à limpeza da unidade de compactação. Isto confere uma segurança adicional, dado que todos os fusos dispõem de uma supervisão da qualidade e fio não compactado é reconhecido imediatamente. 11
Compactação com baixo consumo energético Até 63 % menos energia para a compactação Baixo consumo energético graças a sistema com um só canal e o elemento-guia do ar O sistema de compactação da Rieter regista o menor consumo energético de todos os sistemas de compactação. O canal de aspiração central reduz o consumo de energia para a criação da depressão. Graças à grande secção é reduzida a resistência ao ar e assim também a necessidade em termos de energia. A zona de compactação é coberta pelo elemento-guia do ar. O fluxo de ar conduzido de uma maneira ótima reduz assim ao mínimo a quantidade de ar necessário para a compactação. Este facto em combinação com o canal de aspiração grande assegura o baixo consumo de energia. Consumo energético baixo mesmo em máquinas longas Nas máquinas longas trabalha um agregado de aspiração na cabeceira de comando e outro na cabeceira final. O fluxo de ar é reduzido e o nível da depressão ao longo da máquina torna-se mais constante. O nível de depressão necessário também para máquinas longas é assim assegurado a um valor baixo. [mm coluna de água] Poupança de energia com uma aspiração de ambos os lados Depressão uniforme 140 120 100 80 60 40 20 0 Cabeceira final Meio Cabeceira de comando Depressão ao longo da máquina Aspiração de um lado [kw por máquina] Aspiração de ambos os lados Consumo energético reduzido 14 12 10 8 6 4 2 0 12.9 Consumo de energia da unidade de compactação com 1 632 fusos 8 12
Acionamento com baixo consumo energético Acionamento por fita para 4 fusos da Rieter consome pouca energia O acionamento por fita para 4 fusos é de fácil manuseamento e consome pouca energia. Com um ângulo de contacto de 90 no fuso pode-se trabalhar com uma menor pressão da fita, sendo no entanto garantido um bom arrastamento do fuso. Esta pressão de contato da fita exerce um esforço baixo sobre o mancal do fuso e garante assim um consumo energético o mais baixo possível. fusos com orendimento ótimo garante a flexibilidade necessária, dado se poder trabalhar numa ampla gama de títulos de fio com um baixo consumo energético. No caso de grandes alterações da velocidade é possível adaptar-se à gama ótima de velocidades através da troca de uma polia. O grande motor principal evidencia um rendimento excelente e consequentemente o menor consumo energético de todos os sistemas de acionamento. A grande gama de rotações dos 13
Máquina com conceito económico O acionamento mecânico da estiragem reduz os custos do investimento Produção rentável O acionamento mecânico da estiragem é uma boa solução para uma produção constante com poucas alterações dos títulos de fio. Os custos de investimento são os mais importantes na operação de fiar, paralelamente aos custos com a mão-de-obra e a energia. Uma máquina com engrenagens mecânicas é a solução ideal para manter os custos a um baixo nível. Acionamento intermédio garante flexibilidade e qualidade Em máquinas longas o cilindro inferior canelado do meio tem um acionamento adicional a meio da máquina. A força de torção exercida sobre os cilindros canelados é reduzida e a rotação uniforme dos cilindros canelados garante uma qualidade constante ao longo de toda a máquina. A máquina é apropriada para todos os materiais e pode assim ser utilizada de uma maneira flexível. Após o doffing a estiragem arranca simultaneamente em todos os fusos, atrasos por causa da torção e as consequentes roturas no arranque são evitadas com eficiência. 14
Máquina com ajustes fáceis As funções relevantes são programadas centralmente no painel Introdução fácil dos parâmetros de fiar As funções importantes da máquina são introduzidas centralmente. Os diversos menus do comando da máquina facilitam a programação. O operador é guiado passo a passo dentro do menu. O tempo necessário para efetuar uma troca de lote reduz-se substancialmente dado os dados de cada sortido, como torção e curvas de velocidade, serem programados centralmente. Ajustes da máquina fiáveis Quando existem muitas máquinas que produzem o mesmo título de fio em uma instalação grande é importante que a qualidade seja a mesma em todas as máquinas. Um ajuste uniforme de todas as máquinas assegura efetivamente uma qualidade consistente dentro da instalação. Através da interface para uma pen drive podem-se transferir os dados de uma maneira fácil e rápida para outras máquinas. Uma vez definida a curva das velocidades dos fusos em uma máquina é fácil adaptar outras máquinas. Deste modo facilita-se a otimização da fiação. 15
Doffing eficiente Elevada produtividade através de um doffing rápido e fiável Doffing sem enrolamentos na base do fuso Com o SERVOgrip deixa de haver restos de fios que têm de ser retirados da noz do fuso. Além de uma poupança de fios este facto ajuda a manter a máquina limpa. Roturas de fio causadas por fibras voláteis são assim evitadas. A Rieter é o único construtor de máquinas que dispõe de uma coroa de pinçagem com um funcionamento preciso. A abertura e o fecho controlado da coroa de pinçagem, acionada pelo banco dos anéis, bloqueia o fio com precisão e contribui assim para um baixo número de roturas de fio após o doffing. Além disso evita-se que fibras voláteis entrem no fio e produzam defeitos. 1 2 3 4 5 6 Princípio de funcionamento do SERVOgrip - Comando através do banco dos anéis Auto supervisão das garras O sistema tem uma auto supervisão graças ao perfil especial da barra do doffer e das garras que se podem desengatar. No caso de surgirem problemas a operação de troca dos cops é interrompida pelo pressostato. Deste modo garante-se que sejam retirados todos os cops e que em cada fuso seja colocado um tubete. 16
Transporte fiável dos cops com o SERVOdisc O sistema SERVOdisc trabalha com discos que estão fixados por meio de clip a uma fita transportadora. Deste modo atinge-se uma precisão elevada em relação ao posicionamento. Assim durante o doffing os cops e os tubetes podem ser retirados resp. colocados nos discos com precisão. A elevada fiabilidade e uma curta duração da operação de troca dos cops garantem um alto rendimento da máquina durante um longo período. O sistema SERVOdisc é um sistema aberto o qual se autolimpa praticamente em todas as situações. O acionamento é efetuado por dois motores de 70 Watts deslocados diagonalmente e que só necessita 10 % da energia em comparação com soluções pneumáticas. Automatização flexível Com o sistema SERVOdisc a máquina pode ser conectada diretamente a uma bobinadeira ou ao ROBOload. De acordo com as exigências do cliente é assim possível implementar diversas soluções de automatização. A interface com o ROBOload ou com uma conexão à bobinadeira é idêntico. Deste modo uma máquina com ROBOload poderá ser alterada mais tarde para uma conexão a uma bobinadeira. Filatórios com conexão direta à bobinadeira Rieter ROBOload a solução para máquinas isoladas 17
Elevado rendimento da fiação Sistema do tambor perfurado com baixa manutençao reduz as paragens da máquina Sistema do tambor perfurado de baixa manutenção O tambor perfurado metálico não tem que ser substituído ao fim de alguns meses, como acontece com manchões de compactação. A baixa manutenção resulta em rendimentos elevados e um planeamento simplificado. Sem roturas de fios no caso de cortes de energia Rotação dos fusos [rpm] Controlo no caso de cortes de energia Redução das perdas de produção Corrente elétrica Corte de energia Corte de energia < 2 segundos Aceleração até à velocidade de trabalho Corte de energia > 2 seg. paragem controlada da máquina No caso de um corte da corrente elétrica a energia rotativa dos fusos é utilizada para alimentar com eletricidade o comando da máquina. Assim o motor principal passa a atuar como um gerador. No caso de um corte de energia até 2 segundos a máquina retoma automaticamente a sua velocidade de funcionamento normal. Se o corte for mais longo então a máquina efetua uma paragem controlada a fim de evitar roturas de fios adicionais. Motor dos fusos: Função como gerador Motor dos fusos: Função como motor 18
Fiar com otimização dos custos Rendimentos elevados e baixo consumo de energia baixam os custos Maior produção graças a altas velocidades e rendimentos elevados A geometria de fiar ímpar do K 42 torna possível trabalhar a altas rotações. É também a razão pela qual a máquina atinge rapidamente a velocidade de produção após uma troca de cops. A máquina trabalha assim durante um período mais longo com a velocidade máxima, produzindo consequentemente mais fio em cada fuso. Em conjunto com o doffer rápido e fiável é possível atingir nesta máquina uma produtividade até 10 % mais alta. Menor necessidade de energia e de peças de reposição baixam os custos de fiar Analisando os custos de fiar do K 42 registamos que estes são mesmo baixos. O baixo consumo energético por cada quilo de fio produzido é reduzido adicionalmente com a nova aspiração de ambos os lados. Além disso no K 42 não é necessária a troca onerosa de fitas de compactação. Mais um contributo para manter os custos de fiar a um baixo nível. Poupança consumo de energia por kg de fio Consumo de energia [%] 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Outros sistemas de compactação -11.4 % Aspiração de um lado da Rieter -17.5 % Aspiração de ambos os lados da Rieter Ne 40, torção urdume, 20 800 rpm, anel 36 mm, tubete 180 mm 19
Vantagens nos processos subsequentes Melhor andamento graças à alta tenacidade e à baixa pilosidade Melhor rendimento do tear Fatores importantes para um bom andamento no tear são uma elevada tenacidade e uma baixa pilosidade. Estas são precisamente as caraterísticas postas à disposição pelos fios Com4 compact produzidos com o K 42. A elevada tenacidade melhora a resistência ao esforço dos fios do urdume, a baixa pilosidade reduz a tendência para enganchar dos fios na formação da cala. Daí resultam elevados rendimentos e baixos custos graças ao baixo número de paragens do tear. Menor tendência para enganchar dos fios Com4 compact Fio de anel Com4 compact Cala aberta e bem definida Redução do desgaste das agulhas no tear circular Desgaste das agulhas no tear circular Desgaste [μm] 6 5 4 3 2 1 Na malharia o fio com menos pilosidade permite um andamento do tear circular com menos problemas. Produzem-se menos fibras voláteis e graças ao fio mais liso é reduzido o desgaste das agulhas. Dado se registarem menos paragens do tear circular este funciona com um rendimento superior. 0 Após 2 h Após 4 h Após 6 h Após 8 h Fio de anel Com4 compact Origem: Groz-Beckert Elevada flexibilidade nos acabamentos O acabamento de tecidos planos e de malha traduz-se em altas exigências aos fios utilizados. O popular acabamento anti-ruga para camisas e blusas reduz p.ex. a tenacidade do fio utilizado até um valor de 50 %. A alta tenacidade dos fios Com4 compact dá a segurança e a flexibilidade necessárias para um acabamento do tecido de fácil implementação e de alta qualidade. 20
Supervisão da produção e da qualidade Elevada eficiência através do planeamento específico dos recursos humanos Deteção efetiva da rotura de fios A supervisão individual dos fusos ISM*, com o sistema de sinalização de 3 níveis, guia o operador, por meio de luzes de sinalização, diretamente aos fusos com roturas de fio. Patrulhas de controlo desnecessárias são assim evitadas. O operário pode trabalhar com mais eficiência e atender mais fusos. Isto é possível devido aos diferentes níveis de sinalização. O primeiro nível são as luzes de sinalização colocadas em ambas as cabeceiras da máquina. Estas acendem quando o nível de roturas de fio definido tiver sido ultrapassado. LEDs instaladas em cada secção da máquina indicam ao operário em que zona da máquina deve reparar roturas de fio. Adicionalmente cada fuso dispõe de uma LED para que o operário possa aceder diretamente ao fuso com problemas. Sem supervisão individual dos fusos - percursos mais longos para o operário * Opção Percursos otimizados com a supervisão individual dos fusos poupa tempo e melhora a eficiência Torção dos fios constante através da supervisão da rotação dos fusos A supervisão permanente da rotação de cada fuso com a supervisão individual dos fusos ISM assegura a qualidade dos fios. Caso um fuso trabalhe fora do valor definido este facto é assinalado por um piscar da LED. As LEDs de sinalização colocadas nas secções e em cada fuso guiam o operário diretamente ao fuso com problemas 21
Dados da máquina Filatório da fiação compacta K 42 1 640 1 640 2 005 2 005 L1 = (Fusos por máquina/2) x Escartamento + 600* L = L1 + K Comprimento com ROBOload 2 005 2 005 L1 = (Fusos por máquina/2) x Escartamento + 600* L = L1 + K Comprimento com conexão à bobinadeira Constante K: Aspiração de um lado Aspiração ambos os lados ROBOload (sem carro para cops): 5 130 mm 6 586 mm com Link Murata, Savio, Schlafhorst: 4 180 mm 5 636 mm 1 062 1 380 * 600 mm (acion. intermédio) deixa de existir: - Máquinas até 1 248 fusos - Algodão e misturas com > 65 % de algodão até 1 440 fusos Fusos por máquina Secções ROBOload Aspiração ambos os lados; accion. intermédio; ROBOload Comprimento da máquina L [mm] Acion. intermédio; ROBOload Escartamento 70 mm ROBOload Link com Murata, Savio e Schlafhorst Aspiração ambos os lados; acion. intermédio; Link Acion. intermédio; Link Escartamento 70 mm 1 200 25 47 730 46 180 1 248 26 48 810 47 860 1 296 27 52 546 51 090 50 490 51 596 50 140 49 540 1 344 28 54 226 52 770 52 170 53 276 51 820 51 220 1 392 29 55 906 54 450 53 850 54 956 53 500 52 900 1 440 30 57 586 56 130 55 530 56 636 55 180 54 580 1 488 31 59 266 57 810 58 316 56 860 1 536 32 60 946 59 490 59 996 58 540 1 584 33 62 626 61 170 61 676 60 220 1 632 34 64 306 62 850 63 356 61 900 Link 22 1 680 35 65 986 65 036 1 728 36 67 666 66 716 1 776 37 69 346 68 396 1 824 38 71 026 70 076
Dados tecnológicos Dados técnicos Material Título do fio Gama de torções Estiragem Algodão 27 mm (1 1/16") 29.4-3.7tex Nm 34-270 Ne 20-160 Viscose brilhante até 51 mm 19.7-7.4 tex Nm 50-135 Ne 30-80 500-2 500 T/m (12.6-63.5 T/") 20 a 80 vezes Rotação dos fusos Potência instalada motores acionamento Acionamento trem de estiragem sem acionam. intermédio com acionam. intermédio Acionamento do banco dos anéis Motores da aspiração Aspiração de um lado (50/60 Hz): até 25 000 rpm (mecanicamente) 55, 66, 80 kw (depende da quantidade de fusos e título do fio) 6.5-8 kw (total) 12-17 kw (total) 1.75 kw Dados da máquina Quantidade de fusos máx. min. por secção Escartamento Diâmetro dos anéis 1 824 144, 288 48 70 mm 36, 38, 40, 42 mm motor aspiração até 960 fusos motor aspiração até 1 200 fusos motor aspiração até 1 440 fusos motor aspiração até 1 632 fusos Aspiração de ambos os lados (50/60 Hz): 1 296-1 440 fusos 1 488-1 824 fusos 6.5 kw/6.5 kw 9.0 kw/9.0 kw 12.6 kw/12.6 kw 12.6 kw/14 kw 2 x 4 kw 2 x 6.5 kw Comprimento dos tubetes 180-210 mm Largura da máquina sobre centro fusos doffer fechado doffer aberto 660 mm 1 062 mm 1 380 mm Ligação à rede standard opção 400-420 V, 50/60 Hz 380/440 V, 50/60 Hz Ar comprimido pressão da rede min. consumo (em função do título do fio) Aspiração débito do ar depressão do ar necessária 7 bar aprox. 1.5 Nm 3 /h (até 1 440 fusos) aprox. 1.75 Nm 3 /h (até 1 632 fusos) aprox. 2 Nm 3 /h (até 1 824 fusos) 13 800 m 3 /h (1 824 fusos) 50-200 Pa Opções ISM (Individual Spindle Monitoring) SPIDERweb (Recolha central de dados) VARIOspin by Amsler Com4 twin (fio siro compactado) Sistema Rieter Core Yarn FLEXIstart DOFFlock 9 23
Com4 compact Yarn of choice 24
O caráter único dos fios Com4 compact, produzidos no filatório da fiação compacta, traduz-se em fios com uma estrutura quase perfeita. Todas as fibras estão paralelizadas e totalmente integradas no corpo do fio. Estes fios têm a mais alta eficiência de compactação em comparação com fios compactados comuns. Daí resultam fios com elevados valores de tenacidade. A pilosidade muito reduzida e a estrutura compacta conferem tanto ao fio como aos tecidos um aspeto claro e de alta qualidade. Excelentes caraterísticas para o processamento, grande conforto de uso e um aspeto nobre são as vantagens resultantes. Caraterísticas dos fios Tenacidade máxima Fios com uma estrutura uniforme Baixa pilosidade Fios compactos Vantagens nos processos subsequentes Velocidade de processamento elevada Baixa taxa de roturas na tecelagem Elevada tenacidade nos acabamentos Caraterísticas das superfícies têxteis Elevada resistência da superfície Contornos absolutamente nítidos Superfícies brilhantes Aplicações típicas Camisa social Malhas de alta qualidade Roupa de cama de alta qualidade Meias de alta qualidade 9 25
The Comfort of Competence Tenha confiança na competência da Rieter e desfrute do conforto de uma parceria! A Rieter é líder dos fornecedores de instalações para a produção de fios de fibras curtas. Como parceiro competente a Rieter facilita a tarefa dos seus clientes. Ela acompanha-os desde as primeiras conversações relativas ao investimento até à bem sucedida colocação em funcionamento da fiação. Os amplos conhecimentos da Rieter começando pela fibra, passando pelo fio e terminando no produto têxtil acabado, são a base sólida para máquinas inovadoras e fios com uma qualidade constante. 26 Com a Rieter pode encostar-se descansadamente.
Sistemas Valiosos A Rieter é o único produtor de máquinas têxteis que pode oferecer as quatro tecnologias de fiar e deste modo aconselhar os clientes de uma maneira competente e independente com soluções à medida. Investimentos em máquinas Rieter são muito atrativos graças à excelente relação preço/performance, os baixos custos de produção dos fios e a longa durabilidade dos produtos, que se mantêm competitivos através de atualizações. Desde a fundação da firma na Suíça em 1795 a Rieter tem desenvolvido padrões de qualidade de elevado valor. Todos os locais de produção estão certificados segundo a norma ISO 9001. Prestações de serviço da Rieter Planeamento do investimento Planeamento de instalações de produção Planeamento e realização de projetos Montagem e manutenção Inspeções preventivas Extenso sortido de peças de desgaste, tecnológicas e de reposição Tecnologia convincente A Rieter dispõe de amplos conhecimentos técnicos e têxteis que vão desde os quatro sistemas de fiar até ao produto têxtil acabado. A Rieter oferece além de máquinas e instalações do mais avançado nível técnico uma ampla gama de prestações de serviço no campo da tecnologia têxtil. Os clientes usufruem de pesquisas e ensaios nas fiações de ensaio e laboratórios da Rieter, para deste modo poderem assegurar a excelente qualidade dos seus fios a uma elevada produtividade. Prestações de serviço da Rieter Ensaios de fiar na base dos 4 sistemas de fiar Análise da fiação para otimizar qualidade e produtividade Prestações de serviço do laboratório textil Publicações especializadas sobre a tecnologia textil Parceria Proveitosa Diversos pontos de venda e de assistência técnica dão apoio aos clientes a nível mundial. Desde há várias décadas os clientes usufruem das vantagens de um interlocutor responsável por todo o processo produtivo na fiação. Prestações de serviço da Rieter Formação para gerentes e operadores Marketing dos fios Com4 (Licenciamento de fios) Apoio ao marketing de clientes de referência Rieter Award para premiar os melhores estudantes de faculdades têxteis Apoio a universidades Simpósios e roadshows realizados nas proximidades dos nossos clientes 27
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 machines@rieter.com aftersales@rieter.com www.rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226 Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399 Os dados e ilustrações de esta brochura e do respetivo suporte de dados referem-se à data da sua impressão. A Rieter reserva-se o direito de em qualquer altura e sem aviso prévio proceder às alterações necessárias. Os sistemas e inovações da Rieter estão protegidos por patentes. 2539-v2 pt 1510