EMR www.dsm.com.br - dsm@dsm.com.br - PABX: (11) 5049-2958
EMR Tipo Movimentos Automáticos Número Máximo de Matrizes Sentido de dobra Software Comando Visualizador 3D Raio Variável Booster Pressão Longitudinal Tubo contra Matriz Booster Canaleta Avanço (Eixo Y) Rotação do Tubo(Eixo B) Dobra (Eixo C) Movimento Horizontal do Carro Pinça (X) Movimento Vertical do Carro Pinça (Z) Movimento Horizontal do Cabeçote (X) Movimento Vertical do Cabeçote (Z) Rotação do Cabeçote (Eixo B) Mordente do Braço Móvel Mordente da Canaleta Movimento Vertical da Canaleta Booster Canaleta Mandril Capacidade Máxima de Dobra - Ø Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra - Ø Não Ferrosos (25kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra - Ø Aço Inoxidável (60kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra - Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra - Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Capacidade Máxima de Dobra Repetição Automática - Ø Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Potência do Booster do Carro Pinça (tons) Raio Mínimo e Máximo de Dobra - Ø Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Raio Mínimo e Máximo de Dobra - Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Potência do Booster do Carro Pinça (tons) Ângulo Máximo de Dobra (graus) Raio Variável Mínimo - Aço Carbono (40kgf/mm2) (mm) Diferença Máxima entre Raios uma mesma Peça (mm) Comprimento Máximo do Tubo sobre a Máquina com Mandril (mm) Altura de Trabalho (mm) Distância Ajustável da Matriz (mm) Velocidade de Dobra do Tubo (graus/s) Precisão na Dobra do Tubo (graus) Velocidade de Avanço do Tubo (mm/s) Precisão no Avanço do Tubo (mm) Velocidade de Rotação do Tubo (graus/s) Precisão na Rotação do Tubo (graus) Velocidade do Mordente do Braço Móvel (mm/s) Precisão no Mordente do Braço Móvel (mm) Velocidade da Canaleta (mm/s) Precisão na Canaleta (mm) Velocidade de Rotação do Cabeçote (graus/s) Precisção na Rotação do Cabeçote (graus) Velocidade do Movimento Vertical do Cabeçote (mm/s) Precisão no Movimento Vertical do Cabeçote (mm) Velocidade do Movimento Horizontal do Cabeçote (mm/s) Precisão no Movimento Horizontal do Cabeçote (mm) Velocidade do Movimento Vertical do Berço (mm/s) Precisão no Movimento Vertical do Berço (mm) Velocidade do Movimento Horizontal do Berço (mm/s) Precisão no Movimento Horizontal do Berço (mm) Velocidade o Movimento Vertical da Canaleta (mm/s) Precisão o Movimento Vertical da Canaleta (mm) Velocidade do Booster da Canaleta (mm/s) Precisão do Booster da Canaleta (mm) Velocidade do Mandril (mm/s) Precisão do Mandril (mm) Potência Total (kw) Largura Total (mm) Altura Total (mm) Comprimento Total (mm) Peso Total (kgw) 30EMR 45EMR 75EMR CNC Automática Dobra, Avanço, Giro e Troca de Ferramenta 2 + 2 Direita e Esquerda Master 3.0 / Master 4.0 PC Touch Screen Colorido Sim Sim Não Sim 2x 2x 30x2.0 30x3.5 28.6x1.3 25.4x1.5 12 30 15~90 15~75 190 7D 40 2800 1050 100(22.5~122.5) 176 1047 320 150 103 177 147 157 188 251 147 17 850 1500 4400 2000 45x1.6 45x3.0 38x1.5 30x2.0 20 45 0.6 30~150 30~135 0.6 190 7D 60 3000 1150 120(30~150) 126 837 270 118 131 ±0.1 94 188 157 118 251 209 27 1070 1650 5200 3400 76.2x2.0 76.2x3.5 76.2x1.5 50x2.0 35 68 3 40~230 40~192 3 190 7D 75 3000 1335 115(55~170) 91.9 160~980 240 210 88 ±0.1 63 166 221 224 224 160-980 48 1500 2000 5500 7000
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EMR CAPACIDADE PARA TRABALHAR COM: Tubos e Barras Solidas Circulares (3D) Tubos e Barras Quadradas (3D) Tubos e Barras Retangulares (3D) Tubos Oblongos e Ovais (3D) Perfilados (3D) MOVIMENTOS PRINCIPAIS PROGRAVÁVEIS 03 EIXOS YBC: Eixo Y: movimento de avanço servo acionado. Eixo B: movimento de giro servo acionado. Eixo C: movimento de dobra hidráulico. Eixo X: cabeçote com movimento horizontal servo. Eixo Z: cabeçote com movimento vertical servo. MATERIAIS POSSÍVEIS: Aço carbono Aço inoxidável Alumínio Cobre Latão Titânio Molibdênio MOVIMENTOS SECUNDÁRIOS AUTOMÁTICOS: Movimento de avanço e retorno do mandril. Movimento de abertura e fechamento do mordente. Movimento de abertura e fechamento da canaleta. Movimento longitudinal da canaleta.
EMR COMPONENTES DE FERRAMENTA DE DOBRA. 1. Mandril 2. Matrizes 1, 2 e 3 3. Mordentes 1, 2 e 3 4. Canaletas 1, 2 e 3 5. Antirrugas 1,2 e 3
EMR COMPONENTES PADRÃO PC Industrial com tela de 15 LED sensível ao toque. Sistema de refrigeração do óleo hidráulico da máquina através de trocador de calor tubular água óleo. Sistema de lubrificação centralizado da máquina com acionamento manual. Movimento ascendente e descendente do mordente do braço. Suporte de tubos com acionamento automático (Eixo Y). Suportes Vibra Stop. Viso de nível e indicador de temperatura do óleo Totem sinalizador com as luzes do status de operação: verde, amarela e vermelha. Placa de segurança posicionada na parte interna do braço móvel de maneira que se pressionada a máquina para automaticamente. Botão de emergência no painel de comando e pedestal. Portas com travas corta energia. Monitoramento das seguranças através de rele de segurança e PLC.
EMR SOFTWARE DE COMANDO MASTER 3.0 Interface gráfica de fácil utilização. Capacidade para gravação de até 1.000.000 programas. Funções de cópia, edição, espelhamento e inversão de programas de dobra. Cálculo automático comprimento do tubo. Controle via software das velocidades de dobra, avanço, e rotação do tubo. Sincronia entre Eixos (avanço, rotação e retorno do braço). Sistema de repetição automática para pinça com furo passante. Permite entrada com informações das dimensões reais das ferramentas para evitar colisões. Visualização da peça programada em 03 dimensões. Simulador do processo de dobra em 03 dimensões. Sistema de criação automática de programas a partir das coordenadas XYZ. Calculadora para parâmetros efeito mola. Calculadora para parâmetros alongamento. Calculadora para comprimento de arco. Calculadora para variáveis triângulo retângulo. Campo de correção das coordenadas YBC do programa sem alteração do programa original. Função de verificação automática da precisão de avanço do tubo Eixo Y. Sistema de BACK UP de programas via PEN DRIVE. Telas Principais: Modo Manual Modo Automático Entrada de Programas Configuração do Sistema Status dos Sinais de entrada e Saída do PLC.
EMR COMPONENTES OPCIOIS Software de Simulação 3 Dimensões com visualização do tubo e da máquina. Master Center. Mandril com retorno antecipado. Lubrificação Automática do mandril. Sistema de refrigeração a ar do óleo hidráulico em substituição a refrigeração a água. Piso de segurança 2.000 X 1.000 mm. Cortina de luz vertical 1200 mm Classe 02. Cortina de luz vertical 1200 mm Classe 02. Pedestal acionamento simultâneos dois botões e botão de emergência. Grades de segurança. Proteção sobre eixo Y com portas com interruptores de segurança. Eixo X: carro pinça com movimento horizontal hidráulico.
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