: Técnico em Calçados Descrição do Perfil Profissional: O Profissional deverá estar em condições de realizar as etapas do processo de fabricação de calçados, conhecer os materiais utilizados no processo e suas características, determinando as máquinas e os equipamentos necessários em todo o processo buscando sempre excelência em qualidade, além de desenvolver e interpretar comunicados oficiais, sendo conhecedor dos princípios de relações interpessoais necessários para o trabalho em equipe. AVALIAÇÃO COMPETÊNCIA OBJETIVOS DE AVALIAÇÃO TIPO Nº de Itens Nível de Complexidade Baixo Médio Difícil Processo de Corte Identificar problemas rotineiros que ocorrem no Setor de corte. Identificar os tipos de navalhas de corte mecânico e os cuidados necessários para na sua conservação. Descrever características dos equipamentos utilizados no Setor de Corte de calçados. Identificar o posicionamento correto das peças ao cortá-las, evitando desperdício de material. Calcular a progressão de consumo de matériaprima em função do numero do calçado. Executar o corte dos Materiais Sintéticos respeitando a Navalha e a Máquina de acordo com a quantidade de dobras a ser cortada. Realizar o corte das peças de calçados conforme especificações do modelo. Calcular o consumo de materiais de corte conforme necessidade de modelo. Prática 02 01 01 -
Preparação e Costura de Calçados Identificar os tipos de transportes da máquina de costura. Identificar cuidados para obtenção de uma costura com qualidade. Identificar o tipo de máquina e suas aplicabilidades. Identificar a ponta de agulha mais adequada ao tipo de material. Identificar a relação entre linhas e agulhas. Descrever sobre as regulagens básicas na máquina de costura. Realizar a preparação e a costura das peças que irão compor o cabedal do calçado. Pratica 01-01 - Montagem e Acabamento de Calçados Reconhecer os tipos de ferramentas utilizadas no setor de montagem. Reconhecer Máquinas e Equipamentos utilizados no Setor de Montagem de calçados. Identificar os fenômenos que ocorrem no processo de colagem entre o Cabedal e o solado. Realizar a preparação de superfícies de materiais a serem colados na Montagem de calçados. Descrever as funções das maquinas utilizadas no processo de montagem de calçados. Pratica 01-01 -
Tecnologia de materiais. Desenvolvimento de Solados e Palmilhas Descrever o processo de montagem de calçados. Realizar tarefas de montagem de calçados de acordo com as características do modelo. Identificar produtos auxiliares utilizados na preparação em superfícies de solados conforme os tipos de materiais utilizados. Identificar as regiões de um couro e suas características. Conhecer os materiais utilizados no cabedal de um calçado. Identificar as características dos tipos de couro utilizados na confecção de calçados. Conhecer os tipos de adesivos utilizados na confecção de calçados. Conhecer método para obtenção de perfil e contorno do solado; Identificar método na confecção de moldes para injeção de termoplástico; Reconhecer características atribuídas a algumas tipologias de palmilhas; Identificar características atribuídas à confecção de solados. Matriz de Especificação de Prova da Teórica 05 02 02 01 Teórica 05 01 03 01
Conhecer os Sistemas de medida, usados para determinar as progressões de um número de calçado. Identificar os procedimentos necessários na obtenção de corpo de fôrma médio. Descrever o processo de confecção de um Modelagem de Calçados. modelo de calçados. Identificar as funções da ficha técnica na Teórica 07 02 03 02 produção de calçados. Conhecer os tipos de fôrmas utilizados na modelagem de calçados. Identificar e solucionar defeitos referentes á etapa de Modelagem de calçados. Executar modelagem de calçados. Prática 01 - - 01 Conhecer o processo geral de modelagem em CAD 2D. Reconhecer os diferentes métodos que de escalamento existentes, para aplica-los de acordo com as especificações de cada calçado. Teórica 04 01 02 01 Modelagem de Calçados em CAD Conhecer o sistemas de medidas para calçados para saber a forma mais adequada de aplica-los de acordo com o software e as especificações da produção do calçado. Conhecer o conceito dos sistemas de CAD CAM. Executar modelagem de calçados em CAD Prática 01 - - 01 Executar modelagem de calçados com uso de
sistema CAD. Reconhecer os tipos de lideranças e suas características. Identificar os elementos presentes no processo Introdução a Gestão de Processos de comunicação entre as pessoas. Usar a estatística como ferramenta de análise do processo de produção; Aplicar conceitos de higiene, saúde e segurança no trabalho; Identificar as etapas de gestão de projetos; Teórica 05 01 03 01 Planejamento da Produção Calcular a necessidade de máquinas e pessoas para o processo de produção de calçados. Identificar métodos de estudo de tempos utilizados na Indústria de calçados. Conhecer os tipos de layout do processo de fabricação de calçados. Apurar custos no processo produtivo. Descrever os sistemas de produção utilizados pelas empresas do ramo industrial. Realizar os cálculos para o balanceamento de pessoas para o processo de produção de calçados. Prática 01 - - 01
Controle da Produção Otimização da Produção Conhecer as ferramentas da qualidade utilizadas nas empresas. Identificar os tipos de gráficos de controle. Identificar os tipos de estoques existentes dentro de uma empresa de calçados. Reconhecer as funções da logística nos processos empresariais. Efetuar cálculos de controle de produção. Compreender o uso das Normas técnicas como metodologia de melhoria da qualidade do processo produtivo. Conhecer os Métodos de otimização de processo de produção de calçados. Identificar gargalos no Sistema produtivo de uma empresa de calçados. Conhecer métodos científicos que permitem o melhor gerenciamento do sistema de produção; Analisar situações com o objetivo de obter melhorias no processo de produção Matriz de Especificação de Prova da Teórica 04 01 02 01 Total de itens da Avaliação Teórica: 60 Total de itens da Avaliação Prática: 07 Infraestrutura mínima para a Avaliação Prática: Número máximo de candidatos a serem avaliados simultaneamente numa avaliação prática por um mesmo avaliador: 03