Sandretto do Brasil Ind. Com. Máqs. Injetoras Ltda. UNIDADE DE FECHAMENTO Este sistema foi projetado através da tecnologia de CAD / CAE por análise estrutural de elementos finitos, resultando em componentes com uma relação peso / robustez mais adequada, peças fundidas devidamente aliviadas, permitindo ao equipamento maior suavidade e precisão nos movimentos com um menor consumo energético. A unidade de fechamento é classificada pelo seu tipo de acionamento, neste caso hidro-mecânico, tendo a transmissão do movimento sendo realizada através de articulações de cinco pontos de dobra em uma joelheira dupla. Isto permite que este sistema possua grande velocidade de operação, grande precisão de parada, proteção de molde com alta sensibilidade e constante aplicação da força de fechamento. A unidade de fechamento, além de uma perfeita relação entre robustez e confiabilidade, dentro da sua categoria oferece em sua configuração normal: Elevada velocidade de operação sem riscos para proteção de molde; Repetibilidade assegurada independente da massa do molde; Colunas com roscas de filetes trapezoidais (370/70 roscas com filetes métricos) que permitem maior velocidade de movimento na regulagem de altura de molde; Colunas em aço de alta resistência, tratadas e cromadas e retificadas; Sistema de articulação com cinco pontos, com pinos em aço nitretado, buchas em aço cromo níquel temperado, sistema de lubrificação cíclica programável, oferecendo ótimo curso de abertura em relação à passagem entre colunas; Patins de deslizamento na placa móvel; Lâminas de aço temperado, fixadas no chassi para suporte e deslizamento da placa móvel; Placas fundidas em moderna concepção, com furações ou rasgos T para fixação do molde segundo normas Euromap e SPI, predispostas para montagem de robô ou manipuladores; Página 1 Amplo curso de regulagem de altura de molde, que é realizada através do sistema de corrente (70 a 220 ton) e engrenagem central (270 a 450 ton) e motor elétrico, o que garante o paralelismo perfeito entre as placas, Lubrificação centralizada automática com freqüência programável para todas as articulações, bem como nas porcas de regulagem de altura de molde; Lubrificação das buchas de bronze na placa móvel otimizada, permitindo excelente lubrificação mesmo para pequenos cursos; Canaletas e bandejas para recolhimento do óleo utilizado na lubrificação automática da joelheira e cabeceira; Leitura da posição do molde através de transdutor potenciométrico; Leitura da posição do extrator central através de transdutor potenciométrico; Sistema de segurança para protetor frontal com dispositivos hidráulicos, mecânicos, elétricos e via software com três fins de curso; Sistema de segurança para protetor traseiro com dispositivo mecânico, elétrico e via software com dois fins de curso; Protetores especialmente desenvolvidos para aplicação dos diversos níveis de automação, atendendo as normas de segurança em vigor; Placa extratora de acionamento hidráulico de grande área de atuação, elevado curso de extração e acesso facilitado; Extrator hidráulico central com elevado curso e acesso facilitado; Dispositivos de segurança segundo normas ABNT NBR 13536; Barra de segurança mecânica auto-regulável. REGULAGENS DA UNIDADE DE FECHAMENTO Perfil de fechamento de seis estágios com cursos e velocidades reguláveis e independentes; Duas fases de proteção de molde com pressão, velocidade e curso reguláveis e independentes; Perfil de abertura de quatro estágios com cursos e velocidades reguláveis e independentes;
Página 2 Sandretto do Brasil Ind. Com. Máqs. Injetoras Ltda. Ciclo de pré-avanço e recuo da placa móvel com curso e velocidade reguláveis; Tempo de reciclo; Força de abertura regulável, duas forças reguláveis e independentes; Regulagem do Tempo de Resfriamento da peça; Possibilidade de acionar a extração, a partir de uma determinada posição de molde; Ciclo de extração com vazões, forças, cursos e retardos independentes, possuindo ainda um número de movimentos programáveis entre extração simples ou repetitiva com cursos e velocidades de avanço e recuo independentes e avanço em dois estágios; Controle de dispositivos auxiliares para o comando de: machos laterais, ciclo de desrosqueamento (elétrico/ hidráulico), extratores pneumáticos, dispositivos auxiliares com comando em conjunto ou separado, extratores radiais (hidráulicos/ pneumáticos), atuando com molde aberto, fechado, em posição intermediária, temporizado e conservação ou anulação da pressão; Painel de Comando Touch Screen C 6 machos hidráulicos, 4 extratores pneumáticos, 1 desrosqueamento. Painel de Comando Touch Screen S 2 machos hidráulicos, 2 extratores pneumáticos Seqüência de tentativas repetidas e programáveis de fechamento / abertura do molde e extração, para proteção do molde não completada; Controle da frequencia de lubrificação automática programável. Movimento especial de Pré-avanço; Auto-regulagem em forma totalmente automática da altura do molde e da força de fechamento, sistema exclusivo Auto Clamp ; Visualização gráfica da programação da quota, com representação dinâmica da posição real da placa móvel; Sistema de Closed Loop para velocidades de fechamento, abertura e extração ELENCO DE FUNÇÕES STANDARD UNIDADE DE FECHAMENTO Placas fundidas com rasgos T para fixação do molde; Placa extratora padrão Euromap com acionamento através de cilindro central; Bica para a queda das peças; Barra de Segurança mecânica do fechamento do molde auto-ajustável; Regulagem da altura do molde através de motor elétrico; Todos os dispositivos de segurança (Mecânico, Elétrico e Hidráulico) segundo normas nacionais e internacionais vigentes, sendo que este equipamento ainda possui em sua configuração STANDARD um quarto dispositivo de segurança através de SOFTWARE. ELENCO DE OPCIONAIS UNIDADE DE FECHAMENTO Furações segundo normas Euromap para montagem do robô sobre a placa fixa; Placas com furação Euromap / SPI; Fotocélula para o controle de queda das peças; Fim de curso do extrator recuado; Onze dispositivos auxiliares: para o comando dos machos (max. 6), extrator pneumático (max. 4), desrosqueamento (Max.1) (somente para versão Touch Screen C). Dois machos e dois extratores pneumáticos para a versão Touch Screen S. É possível controlar tais dispositivos: Independentemente; Por comandos ou seqüências sincronizadas; Por molde aberto/ fechado ou em posição intermediária; Por molde parado ou em movimento (elétrico/pneumático); Por seqüências vinculadas; com ou sem manutenção da pressão; Eletroválvulas hidráulicas para machos laterais e desrosqueamento hidráulico; Eletroválvulas pneumáticas para extração pneumática ou sopro de ar; Dispositivos para comando de motores hidráulicos de desrosqueamento (com programação da quota, velocidade e pressão independente) (somente para a versão Touch Screen C), versão Touch Screen S, desrosqueamento via macho hidráulico; Redutora de pressão para machos hidráulicos. Seqüência do extrator como macho (somente para as versões Touch Screen C e Touch Screen S); Versão anticontaminação / "medical" da unidade de fechamento e área de operação do molde; Auto-regulagem em forma automática da altura do molde e da força de fechamento, sistema exclusivo Auto-Clamp (disponível nas versões Touch Screen C e Touch Screen S). Controle elétrico automático do protetor frontal (somente para a versão Touch Screen C);
UNIDADE DE INJEÇÃO O grupo de injeção é de construção compacta utilizando duplo cilindro de injeção e duplo cilindro de arraste no conjunto, deslizando através de colunas cromadas com buchas autolubrificantes. Caracteriza-se dentro de sua categoria por: Proporção adequada entre volume de injeção e força de fechamento empregada; Elevada capacidade de plastificação; Elevada velocidade de injeção; Disponibilidade de rosca com perfil multiuso, roscas com perfis especiais (para amorfos cristalinos e PVC) e roscas especiais de alta plastificação, dotadas de duplo filete e/ou homogeneizador (PVC rígido opcional disponível somente na versão Touch Screen C) Motor hidráulico: com três opções de torque Standard: para poliolefinas, médio e alto torque para resinas especiais (opcional); Controle da temperatura do cilindro em anel fechado (Closed Loop), regulagem PID com elevada velocidade de varredura; Excelente precisão e repetibilidade; Transdutor de pressão para monitoramento da pressão hidráulica de injeção e contrapressão; Contrapressão controlada manualmente (controle proporcional opcional); Colunas de deslizamento em aço de elevada resistência cromadas e retificadas; Parafuso Injetor e Forno disponível em três diametros diferentes para cada grupo injetor; Porta bico padrão para todas as máquinas da linha Logica Bico de injeção padrão raio 19mm, ângulo 45 graus ou bicos especiais opcionais; Leitura do curso de injeção via transdutor potenciométrico; Leitura da posição do grupo de injeção via transdutor potenciométrico. REGULAGENS DA UNIDADE DE INJEÇÃO Temperatura de conservação do material no cilindro; Curso de dosagem; Curso de descompressão no final da injeção e/ou no final da plastificação; Pressão limite de preenchimento regulável; Velocidade de preenchimento com perfil de 10 estágios; Pressão de recalque com perfil de 5 estágios; Tempo de recalque; Limite de tempo de preenchimento; Velocidade de movimento do conjunto de injeção; Curso de recuo e avanço do conjunto de injeção; Retardo entre o final da injeção e retorno do conjunto de injeção; Retardo entre o final da injeção e início de plastificação; Retardo de injeção; Intervenção do alarme de temperatura baixa (com bloqueio dos movimentos do parafuso injetor) ou temperatura alta; Aumento ou redução das regulagens de temperaturas do cilindro de plastificação por um valor constante sobre todas as zonas; Autodeterminação dos ganhos de controle da temperatura do cilindro de plastificação; Curso, velocidade e pressão para expurgo da "gota" fria; Regulagem da contrapressão de plastificação com perfil a passos programáveis até 5 fases; Regulagem da velocidade de rotação da rosca, com perfil a passos programáveis até 5 fases; Help on Line dos alarmes. Comutação para fase de recalque pela posição do parafuso injetor, pressão hidráulica máxima (somente para a versão Touch Screen C, sendo o painel de comando Touch Screen S) ou comutação por tempo; Página 3
UNIDADE DE INJEÇÃO STANDARD Resistências em cerâmicas; Proteção / isolamento térmico sobre as resistências; Motor hidráulico de alta velocidade para rotação do parafuso injetor (baixo torque); Disponibilidade de três Ø de parafusos injetores; Tempo de preenchimento mediante recurso de intrusão com programação de velocidade de rotação do parafuso injetor; Grade magnética no funil; Closed Loop de velocidade para fase de preenchimento; Comutação para fase de recalque por posição do parafuso injetor, por pressão hidráulica máxima e/ou por limite de tempo (disponível nas versões Touch Screen C e Touch Screen S); Pressão de recalque com perfil a passos programáveis até 5 fases; Closed loop de pressão na fase de recalque; Regulagem da velocidade de rotação da rosca com perfil a passos programáveis (até 5) (disponíveis nas versões Touch Screen C e Touch Screen S); Closed-loop de velocidade da rotação da rosca na fase de plastificação; Regulagem da contrapressão de plastificação proporcional com perfil a passos programáveis até 5 fases (disponível nas três versões); Closed-loop de contrapressão na fase de plastificação (disponível nas três versões); Velocidade dos movimentos do grupo de injeção; Controle de temperatura em 3 zonas do cilindro + bico (até injetor 770), 4 zonas do cilindro + bico (injetores de 1300 a 2800); Controle de temperatura do bico em percentual; Temperatura de conservação do cilindro em graus Celsius e do bico em % ; Grupo injetor giratório; Dispositivos de segurança segundo normas nacionais e internacionais vigentes. UNIDADE DE INJEÇÃO OPCIONAIS Controle de temperatura do bico com termopar; Bico personalizado; Bico valvulado; Bico prolongado; Conjunto cilindro bi-metálico com parafuso injetor de Stellite ; Parafusos Injetores especiais ou dedicados para materiais amorfos e semicristalinos, com misturador e/ou perfil de barreira; Motor hidráulico de Médio torque para materiais como: POM, ABS, SB, CA, CAB, PBT, etc.; Motor hidráulico de Alto torque para materiais como: PVC, PC, PPO, PMMA, PPS, etc.. Termo regulagem da zona de alimentação do material plástico sob o funil; Logifeed Sistema auto-ajustável para a autoregulagem da dosagem e do colchão de material; Logifill Sistema auto-ajustável para a autoregulagem da comutação em fase de recalque; Conjunto especial de cilindro para PVC rígido industrial, completo com dispositivos de ventoinha (termo regulagem) para o cilindro de plastificação (somente para versão Touch Screen C); Conjunto cilindro para PVC medicinal, flexível e/ou rígido, completo com dispositivos de ventoinha para o cilindro de plastificação (somente para versão Touch Screen C); Página 4
GRUPO HIDRÁULICO UNIDADES DE COMANDO COMANDO B&R: STANDARD IHM (Interface Homem Máquina) Um bom rendimento energético está associado à grande economia de energia e alta velocidade de resposta dos componentes hidráulicos, este foi o desafio alcançado para esta série de máquinas que tem como principais características: Blocos hidráulicos concebidos com os mais avançados conceitos de lay out, proporcionando baixa perda de carga; Válvulas hidráulicas proporcionais de alta performance; Bomba hidráulica de vazão variável e alto rendimento, com sistema Load Sense que, graças a um sofisticado e exclusivo software propriamente desenvolvido pela Sandretto para o poderoso sistema de controle multitarefa, assegura a otimização do funcionamento da bomba que resulta em baixíssimo consumo energético, bem como baixo nível de potência transformada em calor transferida para o óleo hidráulico e conseqüentemente uma menor necessidade de resfriamento; Elevado rendimento do sistema que garante maior economia global de energia; A configuração e localização dos blocos hidráulicos asseguram rapidez de resposta da bomba e conseqüentemente maior eficiência do sistema como um todo; Segurança hidráulica contra fechamento acidental do molde monitorada ciclo a ciclo; Monitoração da temperatura do óleo via painel de comando; Filtragem absoluta do óleo de retorno; Vazão de extrator ou auxiliar proporcional. Página 5 Comando B&R LCD 5,7 Colorido Características Técnicas IHM CLP: Processador AMD 586. Memória Ram: 8MB. Disk On Chip: 8MB. Display LCD 5,7 colorido. Teclado Alfa Numérico. Teclas de funções e paginação. Porta Ethernet para comunicação. Painel de controle montado a bordo máquina em posição ergonométrica. Unidade de Memorização Externa Compact Flash.
Sandretto do Brasil Ind. Com. Máqs. Injetoras Ltda. Máxima velocidade de operação multitarefa que garante maior precisão e exatidão; Fácil integração de periféricos; Extrema simplicidade de programação; Controle total da produção; Elevada imunidade a distúrbios eletromagnéticos e eletrostáticos; Idiomas: Português, Inglês, Italiano e Espanhol; Controle em tempo real com CLP modular e expansível; TOUCH SCREEN C / S: (Opcional) Microprocessamento multitarefa, com microprocessadores Intel e Motorola; Controle em tempo real On line ; CLP modular e expansível; Floppy-disk integrado; Interface para impressora paralela LPT1 com conector de 25 pinos; Duas portas USB para conexão; Interface operadora user friendly, com telas gráficas e alfanuméricas, com a utilização de janelas e ícones; Multi unidades de medida; Programação orientada ao processo, em valores e unidades de medidas reais; Help on line com guia integrado de soluções de problemas e ambiente para manutenção preventiva orientada; Painel de controle montado a bordo máquina em posição ergonométrica e orientável; Diversos níveis hierárquicos de acesso à programação, via senhas; Setup rápido; Descanço de tela automático do display; Interface serial com conector de nove pinos para conexão de PC externo; Interface ethernet com conector RJ 45 para sistema de diagnose remota; Conector PS2 para teclado e mouse externos; Unidade externa compact flash; Touch Screen S, possibilidade de instalar opcionalmente 2 machos hidráulicos e 2 extratores pneumáticos; Touch Screen C, possibilidade de instalar opcionalmente 6 machos hidráulicos, 4 extratores pneumático e 1 desrosqueamento. Sistema dedicado e exclusivo desenvolvido especialmente para uso em ambiente industrial. Página 6 Memorização interna com 50 sets de parâmetros; Página alfanumérica configurável pelo usuário; Set up veloz; Gestão da programação segundo um sistema diferenciado e hierarquizado, através de senhas; Histórico da programação; Controle da congruência na programação dos parâmetros. LEITURA DE VALORES REAIS Tempos reais de processamento: Injeção, Recalque, Plastificação, Fechamento, Abertura, Extração, Unidade de Injeção e Ciclo. Velocidade de rotação da rosca; Contra-pressão; Posição instantânea do parafuso injetor; Memorização da posição de passagem para a fase e recalque real e colchão ao final da injeção; Pressão hidráulica de injeção real e para passagem à fase de recalque; Visualização das posições reais da: unidade de fechamento, unidade de injeção, parafuso injetor e extrator. Temperaturas do cilindro e óleo hidráulico; Visualização gráfica do perfil da pressão hidráulica; Visualização gráfica do perfil de velocidade de injeção; (in
CARACTERÍSTICAS GERAIS STANDARD Bomba de pistões de vazão variável com Load- Sense e Filtro de Retorno; Alarme acústico/visual para interrupção de ciclo; Contador de horas; Tensão de alimentação 220 V, trifásica 60 Hz ou outras sob encomenda; Quatro Ambientes de trabalho a sua escolha: Manutenção: para movimentos manuais lentos para trocas de molde e manutenções; Manual: para reprodução das condições normais de ciclo; Ciclo Semi Automático e Automático; Vibra-stop; Alarme de Nível mínimo de óleo; Gestão à chave para exclusão de segurança do extrator e/ou auxiliares com proteção frontal aberta; Contagem dos ciclos efetuados; Páginas de diagnóstico para a verificação dos sinais: molde, auxiliares, grupo de injeção, cilindro de plastificação, protetores, seguranças e acessórios; Funções Disponiveis: Versão Touch Screen C / S: Parâmetros de início de produção a frio (set start), com comutação automática programável aos parâmetros de produção normal; Filtragem absoluta do óleo de retorno; Quadro sinóptico do ciclo dos dispositivos auxiliares Controle de qualidade integrado; Relógio / Calendário para a gestão programável do aquecimento do cilindro; Gestão de parada automática da injetora por alarme, por final de lote ou final de produção; Programa de manutenção preventiva; Proteção de inserção de dados; Seleção rápida de páginas; Página de alarmes com visualização em seqüência temporal dos últimos 200 alarmes ocorridos; Função help para explicações dos alarmes; Contagem dos descartes efetuados no total e em um único lote; Projeção da produtividade horária ; Parada da máquina por término de produção. Fluxômetros para regulagem do resfriamento do molde: Até 8 vias na injetora; Mais de 8 vias sobre suporte externo; Kit de tomadas / plugs para a alimentação de dispositivos auxiliares; Pintura especial; Funções Disponiveis: Versão Touch Screen C / S: Teclado alfanumérico; Relógio / calendário para a gestão programável de 2 aparelhos auxiliares (versão Touch Screen C); Dispositivo para a separação das peças descartadas pelo sistema de controle da qualidade (versão Touch Screen C); Controle de qualidade integrado, nível avançado, com análise das tendências e confronto com o descarte quadrático médio dos perfis reais (somente nas versões Touch Screen C e Touch Screen S, sendo que na Touch Screen S não há saída para bica); SPC: análise gráfica do processo, visualização das cartas de m (média) s (desvio padrão), para os parâmetros de processo (selecionáveis entre todas as variáveis disponíveis); Edição em PC externo dos parâmetros de moldagem / pré-regulagem externa da máquina; ON/OFF programável de 1 circuito de resfriamento da temperatura do molde (versão Touch Screen C); Válvula termostática no trocador de calor com controle de temperatura pelo display (versão Touch Screen C); Vávula termostática regulada diretamente no trocador de calor; Monitoramento da temperatura do molde em até 4 canais, com leitura no display (Versão Touch Screen C): Temperatura; Faixa de desvio; Gestão dos alarmes; Controle integrado a bordo da injetora de canais quentes do molde, segundo protocolo Euromap 17 (máximo 64 zonas). CARACTERÍSTICAS GERAIS OPCIONAIS Gestões chaves de exclusão de seguranças: abertura da placa móvel simultaneamente ao protetor; Gestão robô e manipulador (interface Euromap 12); Interfaceamento para sistema de co-injeção a gás; Página 7