MANUAL BÁSICO DE OPERAÇÃO ADVANCED LINE

MANUAL BÁSICO DE OPERAÇÃO ADVANCED LINE

Sumário. GERAL. Descrição Básica. INICIANDO O PROCESSO 5. Iniciar o processo 5 3. OPÇÕES DE TELA 6 3. Modo Manual 7 3. Parâmetros 7 3.3 Habilitações 8 3. Temperaturas 9 3.5 Receita 9 3.6 Dosador 0 3.7 Produção 0. AJUSTES E POSIÇÕES. Passagem de Filme. Ajuste da Fotocélula.3 Ajuste do Datador 5. ALARMES 3 5. Emergência 3 5. Fim do Filme 3 5.3 Fim de Fita Datador 3 5. Falha de Fotocélula 3 5.5 Falha de Parâmetro 5.6 Variação de Peso 5

7. SOLUÇÕES PARA PROBLEMAS DE OPERAÇÃO 6 7. Não solda o primeiro pacote (Horizontal e Vertical) 6 7. Pacotes não ficam fechados 6 7.3 Não corta o pacote 6 7. Variação no Tamanho do Pacote 6 8. REPOSIÇÃO DE PEÇAS 7 3

. GERAL Obrigado por adquirir uma empacota automática fabricada pela MENOPAC. A MENOPAC é especializada na fabricação de equipamentos para embalagem e sistemas de agrupamento de dosagem automática. Nossa empresa utiliza a mais avançada tecnologia em seus processos de fabricação, resultando em um equipamento confiável e de fácil operação, visando oferecer aos clientes soluções que retornem os seus investimentos no menor tempo possível. Este manual tem como objetivo explicar de forma simples e direta a utilização do equipamento ao usuário, fornecendo informações para o uso diário da empacotadora. Executando os procedimentos operacionais indicados e seguindo o guia de manutenção básica, este manual ajudará a manter o equipamento em ótimo estado.. Descrição Básica Este dispositivo utiliza sistema fixo de filme de tração para formar as embalagens de volumes variáveis a partir de uma bobina plástica; Este equipamento é destinado ao acondicionamento de vários tipos de produtos, grãos regulares e irregulares, pós, etc. O sistema de dosagem deve ser especifico para cada manual e isto se refere ao sistema de embalagem.

. INICIANDO O PROCESSO A interface de comunicação do operador com a máquina é realizada via tela (IHM). Para operar o equipamento com facilidade e eficiência, siga corretamente as instruções abaixo. Tela principal. Iniciar o processo Gire o interruptor na parte traseira do painel de controle. Assim, a máquina é energizada. Aguarde a máquina ser inicializada. Assim que a IHM (tela) estiver totalmente iniciada, a tela acima aparecerá. Em seguida, selecione a receita desejada, clique em carregar, reset a produção se desejado e clique ON em Início. A tela principal contém os botões de operação básica da máquina e são eles o de Início, Dosagem, Reset de Produção, Carregar Receita e Configurações, assim como apresenta informações do Status de Operação. NOTA: para finalizar o processo clique no mesmo botão, que agora estará com a cor vermelha escrito OFF. 5

3. OPÇÕES DE TELA Pressionando o botão de configurações na tela principal (representado pela chave) uma senha será requerida para conceder acesso à tela de configuração da máquina. A tela de configuração é um menu com 7 opções para programação da máquina, sendo elas Modo Manual, Parâmetros, Habilitações, Temperaturas, Receitas, Dosagem e Produção. Para abrir qualquer uma das telas basta clicar no respectivo botão. Tela de Configurações 6

3. Modo Manual É utilizado principalmente para a manutenção e teste de funcionamento. Ao clicar no botão aciona a determinada função, clicar novamente desativa-a. NOTA: Para retornar clique em CONFIGURAÇÕES. 3. Parâmetros Para ajustar os tempos de acionamento das funções em automático siga as instruções abaixo. Clique no valor que deseja alterar. Surgirá então um teclado número para que seja inserido o valor. Depois clique ENTER. 7

3.3 Habilitações Esta função permite habilitar ou desabilitar as seguintes funções: Fotocélula; Esteira de Saída; Dosador; Datador; Fundo Chato; Aquecimento Datador; Mexedor Ciclo; Mexedor Contínuo; Alimentador; 8

3. Temperaturas Esta tela é utilizada para ajustar as temperaturas de todas as soldas e selo. Nesta tela também é possível ajustar o pré-aquecimento, que é a temperatura das soldas antes do início do processo. Os parâmetros ajustáveis são o tempo e porcentagem. 3.5 Receita Esta tela é usada para armazenar programas diferentes, por exemplo, quando a máquina faz vários tipos de pacotes, ou quando você tem um pacote com características diferentes e requerem outros ajustes, você tem a opção de criar uma nova receita. NOTA: A receita deve ser salva depois de serem setadas todas as opções de parâmetros, temperaturas, etc. Selecione o número da receita onde quer salvar e clique em salvar. NOTA : Para carregar a receita, selecione o número da receita a ser carregada e clique em carregar. 9

3.6 Dosador Esta tela varia conforme o dosador utilizado na máquina. Serve para definir as configurações de dosagem, traz informações como tempo no ciclo para descarga, velocidade, e neste caso, neste caso, os pulsos e a velocidade do motor de acionamento da rosca dosadora. 3.7 Produção Esta tela serve para aumentar ou diminuir a produção e registra quantos pacotes já foram feitos. A produção é limitada em 60 pacotes por minuto e é o único parâmetro ajustável. Assim que a produção por minuto é definida o parâmetro máximo se ajusta para limitar os valores de tempo para cada função. É possível ainda zerar a produção diária. 0

. AJUSTES E POSIÇÕES. Passagem de Filme Para um funcionamento perfeito do equipamento, é importante que a película de plástico seja colocada exatamente como na figura abaixo, que se encontra na parte traseira do painel elétrico da máquina.. Ajuste da Fotocélula Para executar corretamente o corte e a solda do pacote, ajuste o rolo da fotocélula para cima ou para baixo, conforme mostrado abaixo. Este ajuste mecânico é próximo da posição, e o ajuste fino é feito na tela de definição de parâmetros em AJUSTE DE CORTE.

.3 Ajuste do Datador Para alcançar a posição correta para imprimir a data de fabricação, validade, lote, etc., use o ajuste mecânico do rolo do datador, movendo-o para cima ou para baixo, conforme necessário. Veja a figura a seguir. Datador Fotocélula

5. ALARMES 5. Emergência Como o próprio nome indica, é usado quando existe uma situação de emergência em que o equipamento precisa ser interrompido imediatamente. No painel de controle há um botão vermelho de fácil acesso que, quando pressionado, ativa esta função. Quando isso ocorre, uma mensagem de parada emergencial aparece na IHM e os equipamentos só voltam ao trabalho quando for solto o botão. 5. Fim do Filme Esta função é ativada por dois sensores, superior e inferior do rolo bamba (rolo móvel que controla a entrada de filme na máquina). Este alarme paralisa a máquina assim que o pacote chega a seu fim. Para resetar o alarme, remova o sensor da área de ação do respectivo sensor. 5.3 Fim de Fita Datador Este alarme paralisa a máquina assim que acionado. Ele é acionado pelo comando do datador, que reconhece a fita do selo. Assim que a fita acaba, a máquina fica em modo de espera, até que a fita seja trocada para que não seja possível produzir pacote sem marca. 5. Falha de Fotocélula A fotocélula é o sensor que faz com que o pacote tenha sempre o mesmo tamanho, previamente ajustado. Se depois de determinado tempo que o puxador (tracionador) foi acionado e a fotocélula não reconhecer a marca, é acionado o erro da fotocélula. Este alarme finaliza o processo, sendo necessária a reinicialização do processo. 3

5.5 Falha de Parâmetro Depois de ajustada a produção desejada para máquina, o parâmetro máximo para o ciclo é automaticamente ajustado. Se, durante a parametrização, qualquer parâmetro ultrapassar o máximo do ciclo, este alarme é acionado e o parâmetro em alteração recebe o valor do parâmetro máximo. 5.6 Variação de Peso Se a máquina possui controlador de peso, sempre que este alarme for acionado, a máquina aciona o alarme e reajusta automaticamente a dosagem para o próximo pacote.

6. MANUTENÇÃO PREVENTIVA Recomendamos algumas medidas preventivas para prolongar a vida útil do equipamento e evitar paradas prolongadas para executar serviço de assistência técnica. Abaixo estão alguns procedimentos que devem ser seguidos: 6. Diariamente Tiras passar pano umedecido com álcool; Roda de borracha passar pano umedecido com álcool; Eixos mordaça não deixar acumular poeira para não causar desgaste; Soldas verificar soldas, adesivo teflon, resistores, borrachas, realizando a troca quando necessário; Copo Manômetro Esvaziar; 6. Semanalmente Lubrifique os rolamentos do eixo transversal que abre e fecha a mordaça; Lubrifique os rolamentos dos transportadores de pacote; Limpeza geral da máquina. NOTA: O sistema pneumático deste equipamento não precisa de lubrificação, mas é essencial que a rede tenha filtros de ar que eliminem todos os tipos de impurezas tais como água, óleo, umidade, e outros, que geram danos ao sistema pneumático reduzindo drasticamente sua durabilidade e eficiência. Recomendasse também que a água depositada no reservatório do compressor que alimenta a máquina seja retirada diariamente. 5

7. SOLUÇÕES PARA PROBLEMAS DE OPERAÇÃO 7. Não solda o primeiro pacote (Horizontal e Vertical) O aquecimento da solda por estar desativado, verifique parâmetros na IHM; O tempo e a temperatura de pré-aquecimento não são suficientes, verifique as temperaturas na IHM. 7. Pacotes não ficam fechados O aquecimento da solda pode estar desativado, verifique parâmetros na IHM; O fusível (disjuntor) pode estar queimado, verifique dentro do painel elétrico; O tendão que liga a saída e o metal de solda pode estar danificado; A resistência pode estar queimada. 7.3 Não corta o pacote O cilindro pneumático que impulsiona a faca pode estar bloqueado; A válvula que comanda o cilindro pode estar queimada. Desligue a válvula manualmente, verifique manualmente a saída do PLC e o relé indutivo; Certifique-se que a faca não está sendo acionada antes da mordaça. Caso este seja o problema, ajuste os respectivos parâmetros. 7. Variação no Tamanho do Pacote Correia de tração pode estar suja, prejudicando a tração; Pressão das cintas pode estar alterada, correto é 3BAR; Verificar a posição do sensor de marca e a posição da marca na embalagem; Verifique se todos os rolos de passagem do plástico estão girando livremente; Verifique se o rolo bamba (móvel) não está travando em seu guia; Verifique se o motor desbobinador está liberando filme suficiente. 6

8. REPOSIÇÃO DE PEÇAS Seguem desenhos dos conjuntos da máquina adquirida. Em caso de reposição de peças, utilize os desenhos para identificar facilmente as peças e seus respectivos códigos, entre em contato com nosso departamento técnico solicitando determinada peça pelo seu nome e código. 7

Nº Nº 33 55 66 77 88 99 0 0 3 3 CÓDIGO CÓDIGO 0.0389 SUPORTE SUPORTE RÉGUA RÉGUA 0.0389 0.0389 SUPORTE RÉGUA 0.030 RÉGUA RÉGUA ADV. ADV. IIII II 0.030 RÉGUA ADV. 0.030 0.0387 EIXO EIXOEIXO DE DE SUSTENTAÇÃO SUSTENTAÇÃO 30.0387 0.0387 DE SUSTENTAÇÃO 0.09 BARRA BARRA SUSTENTACAO SUSTENTACAO ADV. ADV. IIII II 0.09 0.09 BARRA SUSTENTACAO ADV. 0.0386 TRAVA TRAVA DA DA 50.0386 0.0386 TRAVA DA 0.0385 BUCHA BUCHA DA DA SOLDA SOLDA 60.0385 0.0385 BUCHA DA SOLDA 0.039 DISTANCIADOR DISTANCIADOR 70.039 0.039 DISTANCIADOR 0.00 PINO PINO TRAVA TRAVA 80.00 0.00 PINO TRAVA 0.000 BLOCO BLOCO REGULAGEM REGULAGEM 90.000 0.000 BLOCO REGULAGEM 0.039 0.039 BASE BASE 0 0.039 BASE 0.0390 0.0390 PINO PINO GUIA GUIA 0.0390 PINO GUIA 0.396 0.396 LISA LISALISA 0mm 0mm 0.396 0mm RESISTÊNCIA RESISTÊNCIA CARTUCHO CARTUCHO 0mm 0mm 3 RESISTÊNCIA CARTUCHO 0mm 3-30 3-30 3-30 5 QTD. QTD. 5 9 8 9 8 7 6 7 6 0

3 3 3 3 CONJUNTO BARRA QUENTE CONJUNTO BARRA QUENTE ESCALA: ESCALA:ESCALA: :5 :5 :5

Nº 3 5 6 7 8 9 0 3 5 6 7 8 9 0 3 5 CÓDIGO.0003 BASE MORDAÇA ADV II MORDENTE ESTRIADO 0.073 EIXO GUIA MORDAÇA.000 MANCAL GUIA DA FACA.000 MANCAL DA MORDAÇA 0.393 RÉGUA TRASEIRA ADV. II LISA (mordente estriado) 0.39 RÉGUA DIANTEIRA ADV. II LISA (mordente estriado) MANCAL UCP08 ROLAMENTO UC08 0.08-EIXO ACIONAMENTO MORDAÇAS ADV. II 0.075 BALANCIM DE ACIONAMENTO MORDAÇA 3-0 0.073 EIXO GUIA FACA ADV. I S 0.39 BARRA DE ACIONAMENTO FACA ADV. II (mordente estriado) 0.389 FACA ADV. II SOLDA ESTRIADA 370mm 0.39 MORDENTE TRASEIRO ESTRIADO H 300 E8.5 0.390 MORDENTE DIANTEIRO ESTRIADO H 300 E8.5.000 EIXO MAIOR ACIONAMENTO MORDAÇA.0005 EIXO MENOR ACIONAMENTO MORDAÇA.0000 BIELA MORDAÇA ROLAMENTO 600ZZ 0.080 ARRUELA DE SEPARAÇAO ROLAMENTO 0.3 GARFO MORDACA GL I 0.088 PINO GARFO 0.07 ISOLADOR MORDENTE ESTRIADO ADV. I S RESISTÊNCIA CARTUCHO 300mm QTD. 5 6 6

7 8 9 7 8 3 0 0 3 9 5 3 5 CONJUNTO MORDAÇA ADV II MORDENTE ESTRIADO ESCALA: :9

Nº Nº 3 5 6 7 8 9 0 3 5 6 7 8 9 3 5 6 7 8 9 0 3 5 6 7 8 9 CÓDIGO CÓDIGO 0.0309 0.0309 BLOCO BLOCO FIXADOR FIXADOR REDUTOR REDUTOR 0.033 0.033 MANCAL MANCAL 0.03 0.03 RÉGUA RÉGUA REGULAGEM REGULAGEM 0.030 0.030 EIXO EIXO SUPERIOR SUPERIOR 0.03 0.03 POLIA POLIA V SUPERIOR V SUPERIOR 0.036 0.036 APOIO APOIO CORREIA CORREIA 0.037 0.037 GUIA GUIA APOIO APOIO CORREIA CORREIA 0.0303 0.0303 EIXO EIXO SUPORTE SUPORTE GUIA GUIA 0.03 0.03 EIXO EIXO SUSTENTAÇÃO SUSTENTAÇÃO 0.03 0.03 POLIA POLIA V INFERIOR V INFERIOR 0.0306 0.0306 BLOCO BLOCO FIXADOR FIXADOR EIXO EIXO 0.0308 0.0308 BLOCO BLOCO FIXADOR FIXADOR (DIR) (DIR) 0.007 0.007 EIXO EIXO SUSTENTAÇÃO SUSTENTAÇÃO ES ES ADV. ADV. II II ROLAMENTO ROLAMENTO 6060 MINISO MINISO 5-50 5-50 ROLAMENTO ROLAMENTO 630630 IBR Q IBR00 Q 00 7B 7B N FC NN FCA-0,5CV N A-0,5CV IBR IBR IBR Q IBR00 Q 00 7B 7B N FC NN FCB-0,5CV N B-0,5CV IBR IBR 0.099 0.099 BUCHA BUCHA Di 5. Di 5. De 3. De 3. QTD. QTD. 8 8 7 8 5 5 9 6 6 0 0 8 9 7

3 3 8 8 7 7 6 6 5 5 3 3 9 9 CONJUNTO CONJUNTO ESCALA:ESCALA: :8 :8