INCORPORAÇÃO DE CASCALHO PROVENIENTE DA PERFURAÇÃO DE POÇOS DE PETRÓLEO E CINZAS DO BAGAÇO DE CANA-DE-AÇÚCAR PARA FABRICAÇÃO DE TIJOLOS SOLO- CIMENTO S. K. J. Marques; W. Acchar Avenida Senador Salgado Filho, 3000 - Lagoa Nova, Natal - RN, 59078-970 sheyla_karolina@hotmail.com Universidade Federal do Rio Grande do Norte RESUMO O presente trabalho consiste no estudo das características e propriedades tecnológicas de tijolos solo-cimento maciços formulados a partir de misturas binárias e ternárias de cimento Portland, areia, água, com adição de cascalho proveniente da perfuração de poços de petróleo e do bagaço de cana-de-açúcar, que poderão ser utilizados pela indústria, com o objetivo de melhorar seu desempenho, diminuir seu custo e consequentemente aumentar sua vida útil. Os tijolos de solocimento constituem uma das alternativas para a construção em alvenaria. Esses elementos, após pequeno período de cura, garantem resistência à compressão simples similar à dos tijolos maciços e blocos cerâmicos, sendo a resistência tanto mais elevada quanto maior for à quantidade de cimento empregada. Foi utilizado cimento CPIIZ-32 e resíduo de cascalho de perfuração de poços de petróleo proveniente da perfuração de poços Onshore, no município de Mossoró/RN, fornecido pela Petrobras. Para a determinação da mistura ótima, estudou-se a inclusão de teores de resíduos diferenciados, onde foram confeccionados 15 corposde-prova. A avaliação dos tijolos confeccionados foi feita a partir de ensaios de compressão simples, perda de massa por imersão e absorção de água. Os resultados experimentais comprovaram a eficiência e o elevado potencial de utilização do resíduo proveniente da perfuração de poços de petróleo e das do bagaço de cana-de-açúcar, tornando o tijolo de resíduo-cimento com uma maior resistência mecânica, menor absorção de água e perda de massa mínima. Palavras-chave: solo-cimento, cascalho de perfuração de poços de petróleo, do bagaço de cana, resistência, ensaios tecnológicos. ABSTRACT The present work is the study of the characteristics and technological properties of soil-cement massive formulated from binary and ternary mixtures of Portland cement, sand, water with added gravel from the drilling of oil and sugarcane bagasse ash bricks sugar-which can be used by industry, aiming to improve their performance, reduce their costs and consequently increase its lifespan. The soil-cement bricks are an alternative to masonry construction. These elements after short curing period, guarantee simple resistance similar to that of solid bricks and ceramic blocks compressive stress which is much higher the greater the amount of resistance is 1479
employed cement. CPIIZ-32 cement and gravel drilling of oil wells from drilling onshore wells in the town of Mossley / RN residue supplied by Petrobras was used. To determine the optimum mix, we studied the inclusion of different levels of residues, where 15 bodies-specimens were fabricated. The assessment was made bricks made from simple compression tests, weight loss by immersion and water absorption. The experimental results have proved the efficiency and the high potential of using waste from the drilling of oil and ashes from crushed sugar cane, making the soil-cement brick with greater mechanical strength, lower water absorption and minimum loss of mass. Keywords: soil cement, gravel drilling of oil wells, ash from bagasse, strength, technological tests. INTRODUÇÃO A primeira aplicação conhecida do solo-cimento para edificação residencial é datada de aproximadamente 10.000 anos, na construção da Cidade de Jericó, que foi totalmente construída com solo (porém o estabilizante utilizado era urina animal e dejetos vegetais) (ABIKO, 1995). Quando ao solo se adiciona cimento Portland comum o material de construção resultante é denominado solo-cimento e segundo Neves (2000) solocimento é uma mistura de solo, cimento e água que, quando compactada, adquire a resistência mecânica e a durabilidade necessárias para fins de construção. O solocimento é um material de construção bastante antigo e encontra as suas raízes em modificações de um outro material ainda mais antigo, o solo-cinza. Ao se adicionar cimento ao solo obtém-se um material que não sofre grandes variações volumétricas pela absorção e perda de umidade, não se deteriora completamente quando submerso em água, além de apresentar elevada resistência a compressão e durabilidade por apresentar uma menor permeabilidade (GRANDE, 2003). Obtém-se solo-cimento pela mistura de solo, pulverizado e umedecido na umidade ótima de compactação, com 7 a 14% de cimento Portland em relação ao volume de solo compactado (VARGAS, 1977). No Brasil o solo-cimento era utilizado na execução de bases rodoviárias, sendo as pesquisas voltadas para este fim. Em 1948, entretanto, a Associação Brasileira de Cimento Portland ABCP, propondo um outro uso para este material, publicou seu boletim nº 54 Casas de paredes de Solo-cimento no qual, motivada 1480
pelo êxito obtido em algumas experiências, propõe a utilização desse material na construção de paredes monolíticas (NEVES, 1978). Todavia, o primeiro registro oficial do seu uso em edificações no Brasil é na construção, concluída no ano de 1948, da sede da Fazenda Inglesa, no município de Petrópolis RJ (CONCIANI; OLIVEIRA, 1992). O solo-cimento é um material alternativo de baixo custo, obtido pela mistura de solo, cimento e um pouco de água, em proporções adequadas. No início, essa mistura parece uma farofa úmida e que, após compactação e cura, ela endurece e com o tempo ganha consistência e durabilidade suficiente para diversas aplicações no meio rural e urbano. A incorporação de resíduos em tijolos de solo-ecológico já vem sendo utilizada em pesquisas científicas, e tem trazido resultados positivos, tanto em termos de características tecnológicas, quanto em termos de preservação ambiental. O bagaço da cana-de-açúcar é um subproduto primário da indústria sucroalcooleira, sendo reaproveitado como combustível para as caldeiras. Apesar do grande potencial produtor das do bagaço da cana-de-açúcar (CBC), são escassos os trabalhos realizados com esse resíduo no Brasil (FREITAS, 2005). Durante o período da chamada revolução industrial não havia preocupação com a questão ambiental. Os recursos naturais eram abundantes, e a poluição não era foco da sociedade industrial e intelectual da época. A partir da escassez dos recursos naturais, somado ao crescimento desordenado da população mundial e intensidade dos impactos ambientais, surge o paradigma da sustentabilidade dos sistemas econômicos e naturais, e faz do meio ambiente um tema literalmente estratégico e urgente. O homem começa a entender a impossibilidade de transformar as regras da natureza e a importância da reformulação de suas práticas ambientais (Oliveira e Santos, 2007). Visando os impactos ambientais gerados pela indústria da construção civil, bem como todos os problemas advindos com este processo, foi que se fundamentou a ideia de desenvolvimento do presente trabalho, que consiste no estudo das características e propriedades de tijolos formulados a partir da mistura de resíduo de perfuração, cimento Portland, água com e sem adição das do bagaço de cana-de açúcar, que poderão ser utilizados como elemento estrutural para os mais diversos tipos de edificações. As indústrias que optarem por utilizar este resíduo que 1481
seria descartado na natureza, apresentará uma maior mobilização financeira e terão maiores perspectivas de crescimento sustentável. Dessa forma, baseado neste panorama, o reaproveitamento de resíduos, significa tanto uma redução financeira de custos como a perspectiva de crescimento industrial sustentável, implicando em melhores condições da qualidade de vida para uma faixa econômica da sociedade. Este trabalho utiliza cascalho de perfuração de poços de petróleo e do bagaço de cana-de-açúcar, na incorporação de tijolos resíduo-cimento. Os resultados experimentais comprovaram a eficiência, tornando o tijolo de resíduocimento com uma excelente resistência mecânica, perda de massa e absorção de água. MATERIAIS E MÉTODOS O trabalho de pesquisa foi desenvolvido através de várias etapas: seleção de matéria prima, mistura, homogeneização, compactação, cura e caracterização. Seleção de matéria prima Para a realização deste trabalho, foram utilizadas amostras de do bagaço de cana, cimento portland e cascalho. Mistura e homogeneização Os constituintes dos corpos-de-prova, do bagaço de cana, cimento e resíduo foram separados após a pesagem, para posterior conformação. A mistura dos componentes da argamassa foi realizada manualmente, colocando-se num recipiente o cimento para, antes de qualquer coisa, desfazer manualmente pequenos torrões presentes nesse material. Posteriormente foram colocadas as, para logo ser adicionado o resíduo, sendo realizada uma rigorosa homogeneização manual até o produto final adquirir coloração uniforme, após essa etapa foi gradualmente inserida água potável e realizada nova homogeneização. A mistura foi transferida do recipiente onde foi realizada a homogeneização para a matriz de conformação, o molde da prensa, é que dá forma ao elemento, que logo após a prensagem é expelido pela mesma. 1482
Caracterização Ao término da conformação dos corpos-de-prova, os elementos foram colocados sobre uma superfície plana, após 06 (seis) horas da moldagem, e durante os 07 (sete) primeiros dias, os elementos foram mantidos úmidos por meio de sucessivas molhagens (a cada 02 horas) com borrifador, a fim de garantir a cura necessária. Após o processo de cura os tijolos foram submetidos aos seguintes ensaios de caracterização: Perda de massa por imersão, absorção de água e resistência à compressão. RESULTADOS E DISCUSSÃO RESISTÊNCIA MECÂNICA A Tabela 1 apresenta a dosagem seguida da resistência média em função da quantidade de resíduo. Nota-se que a resistência dos tijolos maciços aumenta em função do aumento da quantidade de resíduo. Evidenciou-se nos resultados, que ao diminuir a porcentagem de cimento e aumentar a quantidade de nas formulações, os corpos- de- prova obtiveram uma resistência acima de 2MPa, atendendo assim as exigências da NBR 8491 (ABNT, 1984). Isso ocorre devido à presença de sílica em sua composição que após passar pelo processo de moagem, adquiri propriedades pozolânicas semelhantes às desempenhadas pelo cimento Portland. Tabela1: Resistência dos corpos de prova Dosagem Solo + 14% Cimento Resíduo de Perfuração + 14% Cimento Resíduo de Perfuração + 12% Cimento + 2% Resíduo de Perfuração + 10% Cimento + 4% Resistência à Compressão 3,34 MPa 4,21 MPa 6,37 MPa 5,78 MPa 1483
Resíduo de Perfuração + 8% Cimento + 6% 5,12 MPa PERDA DE MASSA POR IMERSÃO Foram seguidas as diretrizes do ME 26 IPT/BNH Determinação de perda de massa por molhagem e secagem de tijolos solo-cimento Método de ensaio. Conforme mostrado na tabela 2 os tijolos apresentaram uma perda de massa dentro dos padrões especificados na norma, que atribui uma perda de massa para o tijolo de solo-cimento até 5%. Foi observado que as porcentagens de massa seca desprendida dos corposde-prova não ultrapassaram os 5% exigidos pelo ME-61. Sendo que dentre as 5 formulações o melhor resultado foi evidenciado na 3ª. Tabela 2 Ensaio de Perda de Massa por Imersão. Dosagem PMI (%) Solo + 14% Cimento 4,8 Resíduo de Perfuração + 14% Cimento 3,3 Resíduo de Perfuração + 12% Cimento + 2% 2,8 Resíduo de Perfuração + 10% Cimento + 4% 3,1 Resíduo de Perfuração + 8% Cimento + 6% 3,1 ABSORÇÃO DE ÁGUA O ensaio foi realizado de acordo com a NBR-8492 onde os tijolos são secos em estufa até a constância de massa, retirados e pesados. Em seguida, são imersos por 24 horas em água, de onde são retirados para nova pesagem e cálculo dos respectivos valores de absorção. Detectou-se que quando aumentada a quantidade 1484
da do bagaço de cana-de-açúcar (CBC) nos tijolos os resultados de absorção de água cresceram, se assim comparados com os tijolos de solo-cimento. Tabela 3 Ensaio de Absorção de água dos corpos-de-prova moldados. Dosagem Absorção de Água (%) Solo + 14% Cimento 16 Resíduo de Perfuração + 14% Cimento 15 Resíduo de Perfuração + 12% Cimento + 2% 16 Resíduo de Perfuração + 10% Cimento + 4% 18 Resíduo de Perfuração + 8% Cimento + 6% resíduo de perfuração 20 CONCLUSÃO Após análise e discussão dos resultados obtidos nos ensaios realizados, conclui-se que: - A incorporação do cascalho proveniente de poços de petróleo e do bagaço de cana, na fabricação de tijolos maciços de solo-cimento mostra-se viável tecnicamente e pode configurar-se numa alternativa para o aproveitamento desses resíduos. - Trata-se, portanto, de uma prática ecologicamente correta, pois pode contribuir no sentido de transformar materiais que seriam descartados na natureza em importante fonte de matéria-prima. REFERÊNCIAS ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS ABNT. NBR 7215: Cimento Portland Determinação da resistência à compressão. Rio de Janeiro, RJ, 1996. 8p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS ABNT. NBR 8491: Tijolo maciço de solo-cimento. Especificação. Rio de Janeiro, RJ, 1994. 4p. 1485
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS ABNT. NBR 8492: Tijolo maciço de solo-cimento Determinação da resistência à compressão e da absorção d água. Método de ensaio. Rio de Janeiro, RJ, 1984. 5p. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS ABNT. NBR 10834: Bloco vazado de solo-cimento sem função estrutural. Especificação. Rio de Janeiro, RJ, 1994. 3p. CONCIANI, Wilson; OLIVEIRA, José Luis Malheiros de. Moradias Populares Opções para a melhoria da qualidade, 2005. FREITAS, E. S. Caracterização da cinza do bagaço da cana-de-açúcar do município de campos dos Goytacazes para uso na construção civil. O bagaço da cana-de-açúcar. In:. Dissertação de Mestrado. Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro, UENF, Rio de Janeiro, 2005. p. 3-4. GRANDE, Fernando Mazzeo. Fabricação de tijolos modulares de solo-cimento por prensagem manual com e sem adição de sílica ativa. São Carlos, 2003. Dissertação NEVES, Célia M.M. Desempenho de paredes Procedimento adotado para paredes monolíticas de solo-cimento. Camaçari: CEPED Centro de Pesquisas de Desenvolvimento, 1989. NEVES, Célia M.M. Novos materiais para a melhoria da habitação popular. Camaçari: CEPED Centro de Pesquisas de Desenvolvimento, 1978. VARGAS, Milton. Introdução à Mecânica dos Solos. São Paulo: McGraw-Hill, 1977. 1486