1 - PAREDES INTERIORES 1.1. PAREDE DIVISÓRIA 1.1.1. PID1 - PAREDE DE DIVISÓRIA INTERIOR EM ALVENARIA DE BLOCO INTER LECA COM REBOCO E ACABAMENTO LISO I. UNIDADE E CRITÉRIO DE MEDIÇÃO Medição por metro quadrado. II. DESCRIÇÃO DO TRABALHO E CONDIÇÕES DA OBRA EXECUTADA Refere a todos os trabalhos e fornecimentos necessários à boa execução e aplicação de uma parede divisória interior, baseada no sistema Inter Leca dos quais se salientam os abaixo indicados: a) O fornecimento de blocos do tipo Inter Leca e o respectivo assentamento com argamassa seca e pré-doseada weber.tec AM5 fino, utilizando os perfis metálicos de arranque; b) A execução de cunhais e ligações em T entre paredes; c) O fornecimento e execução da ressalva dos vãos; d) A execução de roços e cavidades para instalações embebidas; e) O fornecimento e aplicação de revestimento da superfície da alvenaria, realizado com reboco cimentício do tipo weber.rev ip e acabamento liso do tipo weber.rev liso; A aplicação de tacos ou outros dispositivos adequados para fixação de guarnecimentos de vãos, rodapés ou equipamentos indicados no projeto, serão considerados nos respectivos capítulos. III. CONDIÇÕES TÉCNICAS DOS MATERIAIS A APLICAR Entre as condições a que deve obedecer o trabalho referido neste artigo mencionam-se, como referência especial, as seguintes: a) As alvenarias terão a ESPESSURA indicadas no projecto; b) Os BLOCOS de alvenaria, do tipo Inter Leca, deverão satisfazer as prescrições regulamentares aplicáveis (ver parágrafo V), e ainda: i. Serem constituídos por betão leve de agregados de argila expandida Leca com marcação CE segundo a norma EN771-03:2010, com massa volúmica seca nominal de 1100kg/m 3 ; ii. Terem uma massa por unidade de aproximadamente 7 kg; iii. Terem textura superficial homogénea, cor uniforme, e serem isentos de quaisquer corpos estranhos;
iv. Terem forma e dimensões regulares e uniformes, sendo os desvios admissíveis de acordo com Classe de tolerância D2; v. Terem uma idade mínima de 6 semanas após produção; c) A argamassa de assentamento de blocos de alvenaria do tipo weber.tec AM5 fino deverá satisfazer os requisitos previstos na norma EN 998-2 e as propriedades definidas pelo fabricante, nomeadamente as seguintes: a. Densidade depois de endurecido: 1500kg/m 3 b. Resistência à compressão: 5MPa (Classe M5) c. Aderência Inicial: 0,15N/mm 2 (valor tabelado) d. Conteúdo de cloretos: < 0,1 % e. Reação ao fogo: Classe A1 f. Absorção de água por capilaridade: 0,60kg/(m 2.min 1/2 ) g. Permeabilidade ao vapor de água: μ 5/20 h. Tempo de vida do amassado: 120 min. i. Condutividade térmica (λ 10,dry ): 0,54W/m.K d) A argamassa de reboco weber.rev ip deverá satisfazer, entre outros, os seguintes requisitos: a. Massa volúmica da pasta: 1650 kg/m3 b. Massa volúmica do produto endurecido: 1400 kg/m3 c. Resistência à flexão: > 1,0 N/mm2 (1,0 MPa) d. Resistência à compressão: > 2,0 N/mm2 (2,0 MPa) e. Retracção: < 0,8 mm/m f. Capilaridade: < 0,4 kg/(m2.min1/2) g. Permeabilidade ao vapor de água (µ): < 15 h. Módulo de elasticidade dinâmico: < 8000 N/mm2 (8000 MPa) i. Aderência sobre tijolo: > 0,25 N/mm2 (0,25 MPa) (rotura coesiva) j. Comportamento ao fogo: classe A1 e) A argamassa de acabamento liso do revestimento interior da alvenaria, do tipo weber.rev liso, deverá satisfazer, entre outros, os seguintes requisitos: a. Massa volúmica endurecido: 1200-1300 kg/m 3. b. Resistência à flexão: > 1,2 N/mm 2 c. Resistência à compressão: > 2,0N/mm 2 d. Retração: < 2,0 mm/m. e. Permeabilidade ao vapor de água (μ): < 15 f. Módulo de elasticidade dinâmico: < 6000 N/mm 2 g. Aderência sobre betão: > 0,5 N/mm 2 (rotura coesiva) h. Reação ao fogo: Classe A1
f) Os perfis metálicos de arranque têm as seguintes dimensões de forma a encaixarem nos encaixes fêmea dos blocos (horizontais e verticais): a: 24 mm; b: 52 mm; c: 38 mm; d: 15mm Fig. : Esquema do perfil de arranque. Estes perfis são facilmente aplicados na parede/chão, com buchas do tipo tapit de dimensão adequada, e ao permitirem o encaixe vertical e horizontal dos blocos, conferem estabilidade à parede e facilitam a sua execução (alinhamento). IV. CONDIÇÕES TÉCNICAS DE EXECUÇÃO A execução da parede obedecerá à seguinte sequência de trabalhos: a) Execução de alvenaria Os Blocos deverão apresentar-se secos, a não ser no verão com temperaturas ambiente elevadas, em que será aconselhável humedecer ligeiramente a superfície de contato com a argamassa de assentamento. Os Blocos deverão ser assentes com argamassa seca, pré-doseada, do tipo weber.tec AM5 fino, preparada com controlo de quantidade de água da amassadura respeitando as especificações do fabricante. Não deverá ser autorizado o emprego de argamassas pré-doseadas cujas características não possam ser garantidas. A argamassa de assentamento será aplicada apenas na junta horizontal, que deverá ter cerca de 5 mm de espessura; as juntas verticais serão secas e não levarão argamassa. A aplicação desta argamassa deve ser feita utilizando a máquina doseadora de argamassa, pois permite a execução de juntas finas, sempre iguais, ajustadas à dimensão do bloco e sem qualquer desperdício de argamassa. Se a aplicação for feita de acordo com as práticas tradicionais, é necessário ter cuidado para não introduzir argamassa nas aberturas dos blocos. A marcação da primeira fiada deverá ser realizada com os alinhamentos rectos, os ângulos e a localização dos vãos. Os ângulos devem ser marcados em primeiro lugar, seguindo-se os alinhamentos rectos, empregando-se fio esticado e riscador de aço. Na vertical deverá ser aprumado e aparafusado o perfil de arranque, utilizando-se para isso buchas tapit de ambos os lados do perfil. A base de assentamento (a realizar com argamassa do tipo weber.floor base ou weber.tec AM5) deve estar perfeitamente nivelada e o meio-fio de suporte ao perfil horizontal de arranque deverá ter uma espessura tal que garanta um número inteiro de fiadas, evitando-se assim o corte horizontal de blocos.
O perfil de arranque horizontal deverá ser assente com uma camada delgada de argamassa preenchendo toda a largura de apoio do perfil ou por aparafusamento ao meio-fio com buchas tapit. Após a aplicação dos perfis, a primeira fiada é assente pousando o encaixe horizontal dos blocos sobre o perfil. Nos vãos devem ser utilizados blocos topo liso. As fiadas de blocos seguintes deverão ser sobrepostas com as juntas verticais desencontradas, garantindo o seu correcto contrafiamento. Para respeitar a utilização dos meios blocos de topo liso nas zonas de remate (vãos), o desfasamento entre fiadas deverá ser de 250 mm (comprimento do meio bloco). A utilização de perfis para travamento da parede implica que devem ser também utilizados meios blocos do tipo fêmea/fêmea no arranque das fiadas par. Os panos de parede confinados em estruturas de betão armado ou compreendidos entre paredes de alvenaria deverão ser bem ligados e travados nos seus encontros (Cunhais ou ligações em T), utilizando-se para isso o perfil metálico, evitando assim o corte de blocos e mantendo sempre o alinhamento das furações para permitir as instalações técnicas embutidas. O remate superior da parede deve ser realizado com argamassa weber.tec AM5, que deverá ter a menor espessura possível e garantir o preenchimento completo do espaço livre entre o bloco e a face inferior da viga/lage. Neste remate não deverão ser utilizados restos de blocos ou outros materiais pois a sua correcta realização tem grande influência no isolamento acústico da parede. O sistema Inter Leca é compatível com as instalações embebidas mais correntes em edifícios, como por exemplo, canalizações de água, gás e electricidade, não sendo necessária a abertura de roços verticais, pois os blocos foram concebidos de forma a permitirem a circulação da tubagem no seu interior, sendo por esta razão só necessário abrir cavidades para o encaixe das caixas técnicas. Se houver necessidade da abertura de roços horizontais recomenda-se que a profundidade não ultrapasse os 20 mm. Caso contrário, a situação terá de ser validada pelo projectista. Os roços horizontais deverão ser reduzidos ao mínimo e devem ser utilizados abre-roços eléctrico, de forma análoga ao correntemente utilizado. A manipulação dos blocos deve limitar-se ao mínimo indispensável e será feita com os cuidados necessários para evitar a formação de rachas ou falhas. b) Execução de revestimento A superfície da alvenaria será revestida com reboco cimentício de regularização, do tipo weber.rev ip. O suporte deverá encontrar-se plano e limpo. Em caso de calor ou tempo seco, deve humedecer-se previamente antes da aplicação do revestimento. O reboco será aplicado com máquina de projeção mecânica ou manualmente. No caso de aplicação manual, cada saco deve ser amassado com 4 a 4,5 litros de água, até obter uma mistura homogénea. Quando projetado, realizar a aplicação com o bico de projeção perpendicular à superfície, afastada 15 a 20 cm da parede, formando cordões encostados, contínuos e paralelos. Alisar e apertar a superfície com régua metálica e deixar endurecer. Quando a superfície tiver endurecido o suficiente, raspar a película
superficial com a régua metálica, nivelar e talochar. Arear a superfície suavemente com esponja humedecida, para pintar. Deixar endurecer no mínimo 15 dias antes de revestir. Para acabamento liso, aplicar um acabamento de textura lisa do tipo weber.rev liso, em duas ou três camadas, afagando com talocha metálica até obter superfície lisa; lixar cuidadosamente a superfície antes de pintar. Para revestimento cerâmico ou pedra natural, faz-se a aplicação directa da cerâmica sobre a alvenaria, com cimento-cola adequada à tipologia da peça. V. NORMATIVAS APLICÁVEIS NP EN 771-3 (2010) Especificações para unidades de alvenaria. Parte 3: blocos de betão de agregados (agregados correntes e leves). EN 998-1 (2010) - Especificações para argamassas de alvenaria. Argamassas de reboco interiores e exteriores. EN 998-2 (2010) - Especificações para argamassas de alvenaria. Argamassas de assentamento. EN 1996-1.1 (2005) - Euro code 6: Part 1-1: General rules for buildings. Rules for reinforced and unreinforced masonry. EN 1996-2 (2006) Euro code 6: Part 2: Design, selection of materials and execution of masonry.