E2G Pedro Isamu Mizutani
Composição Acionária Lubrificantes Shell Exploração & Produção 50% 50% Rumo ALL Radar Lubrificantes Comgás Downstream: Distribuição e Comercialização de Combustíveis Upstream: Etanol Açúcar Lojas de Conveniência Combustíveis Energia Bioenergia
Dimensão do Negócio 860,000 ha 2,1 bi litros area cultivada de etanol 96,9% 940 MW colheita mecanizada capacidade instalada 4,1 m tons de açúcar
Combustíveis 5.428 postos 951 lojas conveniência 63 Bases de distribuição 58 aeroportos 25 Bilhões m³
Várias usinas em grande escala em processo de construção no mundo POET- DSM Emmetsburg, IA Capacidade: 20 milhões de galões American Process Alpena, MI Capacidade: 1 milhão de galões Enerkem Edmonton, Alberta Capacidade: 10 milhões de galões DuPont Biofuels Nevada, IA Capacidade: 30 milhões de galões Blue Fire Fulton, Mississippi Capacidade: 20 milhões de galões Capacidade celulósica comercial a ser aqngida ~180 milhões de galões (11 mil barris por dia) Quad Conty Clava, IA Capacidade: 1 milhões de galões Abengoa Hugoton, KS Capacidade: 25 milhões de galões INEOS Bio Vero Beach, FL Capacidade: 8 milhões de galões Beta Renewables CrescenBno, Itália Capacidade: 20 milhões de galões KiOR Columbus, MS Capacidade: 13 milhões de galões Fonte: site nova cana Raizen São Paulo, Brasil Capacidade: 10 milhões de galões Gran Bio Alagoas, Brasil Capacidade: 22 milhões de galões Inauguradas Em Construção Paradas 5
EPA Consumo EUA entre 2014 e 2016
Etanol de Segunda Geração Planejamento 2012 Demonstração -Testes com biomassa; - Validação tecnológica - Início da engenharia 2014 COPI - Operação Copi - Avanço plataforma tecnológica - Continuidade programa de inovação - Início detalhamento 2ª planta 1 bilhão de litros Venda de tecnologia - 8 plantas integradas - Disponibilização de solução tecnológica - Tecnologia para maximização econômica da biomassa - Integração com indústria química Etanol de segunda geração
Operação 2012 a 2015 Desenvolvimento tecnológico Estreita colaboração Brasil Canadá (Iogen Energy e Raízen) 1.500 t. de bagaço,120 t.de palha, enviados e processados no Canadá
Projeto E2G COPI Localizado na Unidade Costa Pinto (COPI) Piracicaba, SP Capacidade: 42.200 m3/ano Capex: 231 MM R$ Comissionamento: Out/2014 Fermentação C6; Out/2015 Fermentação C5.
Operação 2014 Principais Resultados Todas as etapas do processo E2G testadas; Movimentação e estocagem de biomassa adngiram os valores esperados; Perfeita integração entre planta E2G e unidade; Validado a Tecnologia de Pre tratamento para escala comercial; LogísDca de Transporte e Armazenagem de Enzimas validada; Controle do processo implantado e testado.
Operação 2015 Ações em curso Avaliação de performance de processos e equipamentos; Avaliação dos principais problemas decorrentes da operação; Erosão/Corrosão Parametrização do processo para adngimento de capacidade máxima; Execução de modificações nas instalações originais; Posta em marcha de caldeira dedicada ao projeto.
Dificuldades encontradas Aprendizado durante a construção da primeira planta Equipamentos (adaptação do equipamento importado e plano de manutenção da primeira planta); Processo ( ações para melhorar o processo- manuseio da biomassa e erosão/corrosão de equipamentos).
Principais desafios Palhas e folhas podem ser a principal matéria prima para o 2G se o setor superar os desafios de logística. O processo de mecanização vem aumentando significadvamente e adngiu 90% do setor.. Não queimar a cana significa 45 milhões extras de biomassa disponíveis no setor.. Dois processos devem ser selecionados: o o Trazer biomassa com a cana. Sistema de coleta de fardos.
Principais desafios Fermentação de C5 Desenvolvimento de levedura GM para produzir etanol a pardr de C5 (xylose); Escolha do sistema de fermentação ( com ou sem reciclo de fermento); Desenvolvimento de processo e equipamento para muldplicação de levedura; Trabalhar em ambiente adequado para microorganismo GM ; Projeto e construção da fermentação.
Tendência de custos da enzima C6 apenas X% de redução 2014 C6 + C5 2018
E2G Tendência de Custo 1.600 Custo (R$/m 3 ) 1.400 1.200 1.000 800 600 400 Custo 1G Atual 200 0 2015 2016 2017 2018 2019 2020 14
Implantação Cogeração Energia 12,5 fibra%cana 270 kg bagtc 210.000 MWh/ano 67 kw/tc 35 kw/tc 400 kg vapor/tc 32 kw/tc Otimização Fábrica e Implantação Cogen
Etanol Celulósico - Com Cogen 12,5 fibra%cana 270 kg bagtc 252.600 Mwh 67 kw/tc 210.000 Mwh 35 kw/tc 75.000 t palha 32 kw/tc 400 kg vapor/tc 7 t palha/ha 42.600 MWh 279.000 t palha 265.000 ton bag. equiv 204.000 t palha 40.000 m³ E2G 17
Etanol Celulósico - Sem Cogen 12,5 fibra%cana 270 kg bagaço/tc 2,4 kg vapor/kg bagaço 269.500 ton 400 kg vapor/tc 364.000 ton Bag Eq 633.500 ton palha 7 t palha/ha 279.000 ton palha 91.800 m³ E2G 18
Etanol Celulósico vs Cogeração Potencial de palha 100% 1,534 240 19
VÍDEO
Obrigado Pedro Mizutani VP ExecuDvo pedro.mizutani@raizen.com