ISO 9001:2000 Certificate Nº FM37608 INJETORAS MANUAL DE SEGURANÇA



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Transcrição:

ISO 9001:2000 Certificate Nº FM37608 INJETORAS MANUAL DE SEGURANÇA ISO 9001:2008

capítulo 3 segurança e procedimentos Seção Conteúdo Pag. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 Segurança Geral Sinais de aviso Sinais de segurança Cautelas Adicionais Procedimentos Diagramas Injeção Metal Diagramas Injeção Plástico 3-3 4-4 5-7 8-8 9-10 11-15 16-21 2

3.1 - Segurança Geral As precauções contidas neste manual não pretende cobrir todos os riscos e danos existentes na empresa ou máquina. O uso de sistemas de proteção e segurança sem a aplicação do bom senso não irá previnir acidentes. Prevenção de acidentes requer a constante atenção de todas pessoas próximas à esta ou outra máquina, para ajudar e usar os equipamentos de segurança. Manutenção correta do equipamento e uso dos equipamentos de segurança são fundamentais para o bom desenvolvimento dos serviços. 3

3.2 - Sinais de Aviso Sinais de aviso chamam a atenção para segurança, dando o nível do perigo da área. Os sinais são de PERIGO, ATENÇÃO, CUIDADO. PERIGO Indica iminente situação de risco, e se não tomar cuidados necessários pode causar sérios danos ou morte. ATENÇÃO Indica uma situação potencial de risco, caso não siga as instruções pode causar danos ou morte. CUIDADO Indica uma situação de risco moderada e se não seguir as instruções poderá ocorrer danos menores. 4

3.3 Sinais de Segurança Seguem a lista de avisos de segurança que podem ser usados em injetoras de plástico e metal, ou equipamentos auxiliares. Sob nenhuma circunstância, remova ou altere estes avisos. Não seguir as regras, podem rgerar problemas judiciais, bem como perda de garantia do equipamento. Este sinal indica presença de alta voltagem exigindo cautela ao abrir portas e coberturas evitando choques elétricos. É recomendado desligar a chave principal quando executar manutenções nesta área. 5

3.3 Sinais de Segurança 6

3.3 Sinais de Segurança 7

3.4 Cautelas Adicionais Algumas precauções extras devem ser feitas para esclarecer os sinais de segurança. Não opere esta máquina sem os sitemas de segurança operando corretamente. VERIFIQUE TODOS OS SISTEMAS, antes iniciar o trabalho. Não entre na área do molde para manutenção ou setup sem desligar a chave geral. Apenas um operador deve operar a máquina por vez. Um único operador deve ativar a partida em bi-manual. É responsabilidade do operador manter mãos e todas as partes do corpo fora da área de movimentação da máquina em modos manuais e automáticos. Desenvolva uma lista de verificações para a máquina e faça a manutenção regular de segurança para garantir uma operação apropriada. Estude os manuais antes de instalar, operar, ou reparar a máquina. Apenas pessoas treinadas podem utilizar esta máquina. Deverá ser explicado ao operador a utilização e uso dos sistemas de segurança, estando certo que as explicações foram entendidas para início das atividades. 8

3.5 Procedimentos Máquinas de Injeção de Metal ou Injeção de Plástico rapidamente injetam metal fundido no molde e fixa debaixo de pressão alta enquanto o metal solidifica. Para conseguir isso, a máquina tem muitas partes móveis e incorpora uma pressão de alta energia armazenada - sistema hidráulico. Os produtos estão quentes ao sair do molde da máquina. A máquina é construída com os guardas e dispositivos de segurança para assegurar a segurança do operador de máquina. As seguintes medidas de segurança devem ser tomadas antes de operar a máquina: 3.5.1.- Manipulação de Metal/Plástico Fundido - Definitivamente devem ser usados sapatos de segurança para proteger os pés. - Deve ser usados roupas não-inflamável, Dê preferência as roupas de algodão, (nunca usar roupas de poliéster), usar blusas com mangas, calças compridas e luvas apropriadas, pois elas cobrem o corpo do operador, protegendo-o contra queimaduras e ocorrências que por ventura puderem ocorrer. - Usar sempre óculos de segurança com fechamentos nas laterais. - Usar capuz e máscara se trabalhar com no forno de metal - Todo material que for colocado dentro do forno de alumínio deve estar seco e pré-aquecido.(exemplo: lingote, concha, etc) 3.5.2.- Operação da Máquina - Devem ser usados sapatos de segurança - Deve ser usados roupas não-inflamável, Dê preferência as roupas de algodão, (nunca usar roupas de poliéster), usar blusas com mangas, calças compridas e luvas apropriadas, pois elas cobrem o corpo do operador, protegendo-o contra queimaduras e ocorrências que por ventura puderem ocorrer. - Assegurar que todo sistema e dispositivo de segurança estão instalados e trabalhando corretamente. - O operador nunca deve ultrapassar os limites e dispositivos de segurança da máquina quando em operação. - Caso ocorra algum vazamento de fluído hidráulico, o equipamento deve ser imediatamente desligado, o vazamento detectado e reparado o mais rápido possível. 9

3.5 Procedimentos - Nunca usar querosene ou outra agente inflamável como lubrificante. - Leia sempre as instruções de segurança dos materiais de lubrificação usados na máquina, informados pelos fabricantes do mesmo antes da máquina entrar em operação. - Mantenha as mãos afastados de pontos de corte, cantos com rebarbas e com óleo e graxas que possam escorregar ocasionando ferimentos. 3.5.3.- Manuseio da Peça Injetada Luvas, roupas de segurança, óculos de proteção devem ser usados no manuseio das peças injetadas para evitar queimaduras. - Mantenha as peças refugadas cobertas em lugar seco e sem óleo em caixas plásticas ou de madeira. 3.5.4.- Meio Ambiente - Mantenha a máquina livre de excesso de óleo ou graxa - Mantenha chão limpo e seco - As áreas próximas as injetoras deverão estar livres de objetos que possam causar faísca ou chamas. - Mantenha a máquina sempre limpa. 10

3.7 - Diagrama Injeção de Metal 11

3.7 - Diagrama Injeção de Metal 12

3.7 - Diagrama Injeção de Metal 13

3.7 - Diagrama Injeção de Metal 14

3.7 - Diagrama Injeção de Metal 15

3.8 - Diagrama Injeção de Plástico 16

3.8 - Diagrama Injeção de Plástico 17

3.8 - Diagrama Injeção de Plástico 18

3.8 - Diagrama Injeção de Plástico 19

3.8 - Diagrama Injeção de Plástico 20

3.8 - Diagrama Injeção de Plástico 6 21

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