SUMÁRIO CONTEÚDO PG. 1. OBJETIVO 03 2. ÂMBITO 03 3. CONCEITOS 03 4. NORMAS E LEGISLAÇÃO APLICÁVEIS 04 5. INSTRUÇÕES GERAIS 05 5.1. Condições gerais 05 5.2. Material e mão de obra 05 5.3. Condições de serviço 06 5.4. Unidade de medidas e idiomas 06 5.5. Desenhos 06 5.6. Manuais de instrução e técnicas de manutenção 12 5.7. Cronograma de fabricação e entrega 13 5.8. Ferramentas especiais 13 5.9. Acessórios opcionais 14 5.10. Peças sobressalentes 14 6. INSPEÇÃO E ENSAIO 14 6.1. Informações gerais 14 6.2. Tipos de ensaio 15 6.3. Procedimento para execução de ensaio 15 6.4. Aceitação e ou rejeição 17 6.5. Relatórios de ensaio 19 6.6. Garantia 20 6.7. Embalagem e embarque 20 6.8. Folha de características técnicas 22 6.9 Aceitação das características técnicas 22 6.10. Garantia das características propostas 22 6.11. Características técnicas 22 6.12. Especificação Técnica de Aquisição do Módulo de Controle Para Sistema de Recomposição Automática de Redes de Distribuição 23 6.13. Configuração do sistema elétrico 24 6.14. Conceitos básicos de operação dos módulos 26 Elaboração: Allyson Fernandes Franco Data: 19/11/2013 Aprovação: Marco César Castro de Oliveira Data: 19/11/2013
6.15. Descrição do sistema 27 6.16. Garantia do sistema de comunicação 28 7. SISTEMA DE COMUNICAÇÃO 29 7.1. Enlace principal 29 7.2. Enlace secundário 30 7.3. Enlace local 30 7.4. Interoperabilidade 30 7.5. Integração SCADA 31 8. PRÉ-TESTE 31 8.1. Operacionalização em campo 32 9. MATERIAIS DE INTEGRAÇÃO 32 9.1 Notebook 32 9.2 Características da comunicação por radio frequência 34 9.3 Rede ethernet 34 9.4. Base de tempo 37 10. TREINAMENTO 37 10.1 Operacional 38 10.2 Manutenção 38 11. HOMOLOGAÇÃO 38 12. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA 39 13. OPERAÇÃO ASSISTIDA 40 14. SUPORTE OPERACIONAL DURANTE A GARANTIA 40 15. MANUTENÇÃO DO SISTEMA 40 15.1. Detalhes da Manutenção 40 16. GERENCIAMENTO DO PROJETO 42 17. MATERIAIS EXTRAS DE TELECOMUNICAÇÃO 42 18. ALTERAÇÕES 42 19. ANEXOS 43 19.1. Cronograma físico de fornecimento e serviços 43 19.2. Cronograma financeiro de fornecimento e serviços 44 19.3 Planilha de preços (a ser preenchida pelo Proponente) 45 19.4 Planilha de valores de referência 47 Página 2 de 48
1. OBJETIVO Estabelecer os requisitos que devera ser atendido para a implantação de Sistema Automático de Controle para Recomposição de Redes de Distribuição ou simplesmente Sistema de Recomposição, Baseado em Módulos de Controle de Recomposição, inteiramente novos e sem uso anterior, para aplicação nas redes de distribuição elétrica primária da Distribuição S/A. 2. ÂMBITO Aplicam-se a Diretoria Técnica e Gerência de Distribuição da D e empresas interessadas em prestar o serviço a ser contratado. 3. CONCEITOS 3.1. Siglas: D Distribuição S/A. ANEEL Agencia Nacional de Energia Elétrica. ABNT Associação Brasileira de Normas Técnicas. Nota considerando todas as siglas e conceitos adotados nas normas e legislações citadas no item 4 desta. 3.2. Conceitos: 3.2.1 Módulos de Controle de Recomposição; São dispositivos eletrônicos que podem ser instalados junto ao sistema de comando eletrônico (UTR) e/ou um firmware incorporado ao controlador já existente, que permita tal solução para o sistema de isolamento e recomposição das chaves de abertura sob carga automatizadas e também dos religadores, instalados ao longo dos alimentadores Sistema de Distribuição 13,8 kv, visando atender o restabelecimento do fornecimento de energia elétrica ao maior número de consumidores, tomando a decisão de abrir ou fechar os equipamentos de manobras frente a um evento (defeito) na rede de distribuição elétrica, de forma a isolar uma falta em seu menor trecho possível e restaurar os demais trechos em menos de 1 minuto. Tais manobras deverão ocorrer sem a necessidade de intervenção de um operador ou despachante, sem comprometer a confiabilidade ou a Página 3 de 48
segurança do sistema em questão. O Sistema de Recomposição deverá ser capaz de comunicar, através de um enlace de telecomunicação principal e/ou secundário, com os outros módulos instalados no mesmo alimentador ou repetidor caso haja necessidades. Esta comunicação deverá ser feita através de rádio com topologia RF Mesh, com roteamento dinâmico. Toda troca de informação entre o Módulo de Recomposição e o circuito de automação da chave ou do religador deverá ser baseada no protocolo DNP 3.0 através de porta de comunicação serial RS-232 ou Ethernet, caso seja uma solução de hardware. A programação do Sistema de Controle deverá estar gravada no firmware de cada Módulo. 3.2.2 Atuação dos Módulos; A atuação deverá ser feita através da medição da corrente pré-falta, corrente de curtocircuito e de tensão, de forma que possa atuar na chave ou religador, abrindo ou fechando conforme um padrão configurável. Em função da permanência da falta que originou a abertura do(s) religador(es) na(s) extremidade(s) do alimentador, o sistema deverá reconfigurar a topologia deste alimentador de forma automática, isolando o trecho defeituoso e restabelecendo o fornecimento de energia elétrica nos demais trechos, minimizando o número de consumidores sem atendimento. Deve se considerar como trecho a ser recomposto logo após a saída do alimentador, através do seu respectivo disjuntor. 4. NORMAS E LEGISLAÇÃO APLICÁVEIS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES 4.1. Procedimentos de Distribuição de Energia Elétrica no Sistema Elétrico Nacional PRODIST Resolução Normativa ANEEL n 395/2009 em sua ultima versão. 4.2. Resolução ANEEL Nº 414, em sua última revisão que Estabelece, de forma atualizada e consolidada, as Condições Gerais de Fornecimento de Energia Elétrica. 4.3. NBR-14039 Instalações elétricas de média tensão de 1,0 kv a 36.2 kv. 4.4. NBR-5410 Instalações Elétricas de Baixa Tensão. 4.5. NR 10 Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade 4.6. Norma de concessionárias de distribuição de energia elétrica disponíveis para consulta pública. Página 4 de 48
4.7. Normas da D. 4.8. ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas 4.9. ANSI - American National Standards Institute 4.10. IEC - International Electrotechnical Commission 4.11. IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers 4.12. NEMA - National Electrical Manufacturers Association 4.13. ASTM - American Society for Testing and Materials 4.14. ASME - American Society of Mechanical Engineers 4.15. BS British Standard 4.16. Resolução 506 da ANATEL Equipamentos de rádio comunicação de radiação restrita Nota: Sendo contempladas todas as normas citadas nas relacionadas acima e sempre com a última versão de todas e as que substituírem alguma cancelada. Em caso de duvidas ou omissão prevalecem: Esta especificação, Normas do D. As normas citadas no item 4. 5. INSTRUÇOES GERAIS 5.1. Condições Gerais O projeto, a matéria-prima, a mão-de-obra, a fabricação e o acabamento deverão incorporar, tanto quanto possível, os melhoramentos que a técnica moderna e as melhores práticas sugerirem, mesmo quando não referidos nesta Especificação. Cada projeto diferente deverá ser descrito em todos os seus aspectos na proposta. Quando mais de uma unidade for solicitada sob um mesmo item da encomenda, todas deverão possuir o mesmo projeto e serem essencialmente iguais com todas as peças correspondentes intercambiáveis. 5.2. Material e Mão-de-Obra Página 5 de 48
Os materiais e equipamentos a serem fornecidos devem ser fabricados e montados com mão-deobra de primeira qualidade, de acordo com as melhores técnicas disponíveis. Somente serão aceitos materiais adequados, de qualidade boa e acabamento, novos e sem defeitos de fabricação. O fornecedor deverá informar quaisquer alterações de projeto (peças, placas, software, componentes eletrônicos, mecanismos, bornes, conectores, etc.) e dos materiais utilizados, caso o equipamento proposto já tenha sido fornecido em lotes anteriores. 5.3. Condições de Serviço Os materiais e equipamentos abrangidos por esta Especificação ficarão expostos ao tempo e deverão ser adequados para operar a uma altitude de até 1.500 metros, com temperatura ambiente de -10 C até 45 C, média diária de até 35 C, umidad e relativa até 95% sem condensação. Os Módulos deverão ser protegidos por invólucros contra a penetração de água e poeira. 5.4. Unidades de Medida e Idiomas As unidades do Sistema Internacional de Unidades serão usadas para as referências da proposta, inclusive descrições técnicas, unidades das grandezas medidas pelo controle eletrônico, especificações, desenhos e quaisquer documentos ou dados adicionais. Qualquer valor indicado, por conveniência, em outro sistema de unidade, deverá também ser expresso em unidades do Sistema Internacional de Unidades. Todas e quaisquer instruções apresentadas pelo Fabricante, tais como: manuais, cartas, artigos, catálogos e textos em desenhos deverão ser redigidos no idioma português para Fabricantes nacionais e nos idiomas português e inglês para Fabricantes estrangeiros. Os Fabricantes estrangeiros devem providenciar intérpretes da língua portuguesa para tratar com os representantes da D, no local de inspeção, em qualquer época. 5.5. Desenhos 5.5.1. Aprovação de Projeto O Fabricante deverá submeter à análise e aprovação da D, antes do início de fabricação do material ou equipamento, para cada item do fornecimento, 2 (duas) cópias impressas dos desenhos relacionados nesta Especificação. Feita a verificação, será devolvida ao Fabricante uma cópia de cada desenho, com o carimbo da D conforme Página 6 de 48
indicação abaixo: a) Documento aprovado, o qual recebeu um carimbo da D com a inscrição APROVADO, ou; b) Documento aprovado com restrições, o qual recebeu um carimbo da D com a inscrição APROVADO COM OBSERVAÇÔES e contendo anotações que deverão ser atendidas pelo Fornecedor, ou; c) Documento reprovado, o qual recebeu um carimbo da D com a inscrição DEVOLVIDO PARA CORREÇÕES. No caso "a", o Fabricante poderá proceder à fabricação. No caso "b", o Fabricante poderá proceder a fabricação desde que feitas as correções indicadas, submetendo novamente à aprovação da D 1 (uma) cópia via impressa dos desenhos, que deverão ser encaminhados num prazo mínimo de 10 (dez) dias úteis antes do início da inspeção. No caso "c", o Fabricante deverá re-submeter à aprovação da D 2 (duas) cópias via impressa dos desenhos. As eventuais anotações deverão ser atendidas pelo Fornecedor. Depois de executar as instruções requeridas, o Fornecedor deverá reenviar o documento modificado a D para nova aprovação, repetindo-se as possibilidades supracitadas até a aprovação em definitivo. Quaisquer modificações posteriores só poderão ser executadas mediante prévia aprovação por parte da D. d) Os documentos deverão ser no mínimo aqueles listados abaixo, com as informações mencionadas e demais detalhes considerados importantes: Cronograma físico do fornecimento, detalhando as Chapas de aprovação de documentos, fabricação, testes de fábrica, entrega dos equipamentos, manuais de instruções, documentação técnica definitiva e testes / comissionamento; Página 7 de 48
Lista de documentos previstos para aprovação, com número e título dos desenhos e documentos. A D poderá solicitar a inclusão de desenhos julgados importantes ou de seu interesse; Desenhos dimensionais dos equipamentos, incluindo desenhos das estruturas, suportes e detalhes das fundações, pesos e esforços nas fundações, detalhes de instalação de componentes, memórias de cálculo, diagramas, etc, que devem definir as características dos equipamentos e permitir aa D ter um bom entendimento sobre a concepção, operação e manutenção do equipamento; Diagramas funcionais mostrando toda fiação dos relés, chaves, equipamentos de controle, instrumentos de medição, blocos terminais, TC s, TP s, disjuntores, seccionadores, etc., dentro dos quadros e/ou cubículos. Todos os blocos terminais ou conectores aos quais serão feitas ligações externas deverão ser claramente indicados. Diagramas esquemáticos de CA e CC indicando a distribuição dos dispositivos integrantes do fornecimento, a numeração dos bornes dos dispositivos e das réguas de terminais dos equipamentos e cubículos. Diagramas topográficos de fiação. Diagramas trifilares. Diagramas (tabela) de interligação / lista de cabos. Lista completa e definitiva dos dispositivos sob fornecimento, com as principais características destes. Em anexo deverão ser fornecidos catálogos, guias de aplicações, manuais de instruções e outras informações técnicas. Listas de plaquetas de identificação. Instruções de manuseio e montagem. Página 8 de 48
Desenho de contorno, constituído de planta, perfil, vistas laterais, cortes e legendas, indicando a localização de todos os acessórios, dimensões, pesos e esforços; Desenhos detalhados com todas as dimensões e especificações necessárias para montagem ou substituição dos componentes; Desenhos construtivos e esquemas funcionais do mecanismo de operação; Desenho do suporte do equipamento, indicando as dimensões e pontos e detalhes suficientes para fixação ao poste, com especificação do material e acabamento; Desenho detalhado do conector de aterramento do equipamento; Desenho da placa de identificação; Lista de todos os acessórios e componentes utilizados (lista de material), contendo descrição, tipo, características e quantidades dos mesmos; Desenhos ou catálogos e folhetos de todos os acessórios e componentes utilizados; Lista de ferramentas especiais e componentes de reserva; Manual de Instruções; e) O Manual de Instruções deverá ser elaborado de forma a satisfazer pelo menos os seguintes requisitos: Conter um capítulo com informações das particularidades do equipamento fornecido; Possuir um índice com as seções, itens, tópicos e anexos, numerados de forma a facilitar seu referenciamento; Página 9 de 48
Conter em detalhes todas as instruções relativas e necessárias ao manuseio, transporte, armazenagem, montagem, colocação em serviço, operação e manutenção do equipamento, bem como de seus acessórios e materiais; Abordar os aspectos relacionados aos testes e ensaios de checagem, ajustes e calibrações, limpeza e lubrificação, frequência das verificações, içamento e movimentação, ensaios no campo, instrumentação e aparelhagem utilizada etc.; No caso de existirem ferramentas especiais para montagem e manutenção do equipamento, as mesmas deverão ser informadas no Manual, conforme o uso; Deverá possuir uma capa com as seguintes informações: 1. Nome do Fornecedor; 2. Nome do equipamento e seu tipo; 3. Número e data do Contrato de Fornecimento; 4. Título e número ou código para referência; Após aprovação dos desenhos pela D, o Fabricante deverá enviar num prazo mínimo de 10 (dez) dias úteis antes do início da inspeção, 1 (uma) cópia via impressa dos desenhos aprovados e também os arquivos magnéticos dos desenhos em mídia eletrônica compatível com sistema CAD, reservando-se a D o direito de recusar o lote caso este prazo não seja atendido. A inspeção e a aceitação do equipamento ou material serão feitas com base nos desenhos com carimbo "Aprovado". Todos os desenhos, fotografias ou documentos similares devem ser enviados por correio aéreo registrado com aviso de recebimento, em embalagens adequadas que os protejam contra danos de qualquer espécie. A aprovação de qualquer desenho pela D, não exime o Fabricante da plena responsabilidade quanto ao funcionamento correto do equipamento ou material, nem da obrigação de fornecê-lo de acordo com os requisitos da Ordem de Compra, das normas e desta Especificação. Página 10 de 48
Qualquer requisito exigido nas Especificações e não indicado nos desenhos, ou indicados nos desenhos e não mencionado nas Especificações tem validade como se fosse exigido nos dois. No caso de discrepância entre os desenhos e Especificações, vigorarão as Especificações, exceto para os desenhos de fabricação já aprovados. 5.5.2. Apresentação dos Desenhos Os desenhos serão desenvolvidos de acordo com as normas da ABNT no que se refere as dimensões do formato (excetuando-se os formatos A0), simbologias e identificação dos equipamentos por função. Nas partes omissas pela ABNT usar as normas IEC. A numeração e identificação dos desenhos serão fixadas em comum acordo entre a D e o FORNECEDOR durante a definição final de fornecimento. Durante o processo do projeto executivo e ao final do fornecimento a D deverá possuir: diagramas unifilares, trifilares, esquemáticos e lista de cabos e outros documentos necessários à operação e manutenção do Sistema de Recomposição. Para aprovação e completa apreciação do projeto, o Fabricante deverá enviar, no mínimo, os seguintes desenhos, quando aplicáveis: Desenho de contorno do equipamento com detalhes do ponto de fixação mostrando as respectivas dimensões, cotas e peso; Desenhos de detalhes da caixa de controle e esquemas funcionais e de ligação dos circuitos de controle, diagramas de fiação e painel; Desenho da placa de identificação; Desenho da embalagem; Desenhos de todas as ferramentas especiais necessárias à montagem, ajuste e manutenção do equipamento ofertado; Qualquer outro desenho necessário para montar, operar e reparar os equipamentos; Página 11 de 48
Para efeito de envio de desenhos para aprovação ou qualquer informação a respeito dos equipamentos, o Fabricante deve considerar cada item do fornecimento como independente dos demais. Os desenhos deverão apresentar as dimensões e respectivas tolerâncias garantidas. 5.5.3. Desenhos adicionais O FORNECEDOR poderá enviar, em qualquer tempo, todo e qualquer desenho que julgar necessário, além daqueles que deverá enviar obrigatoriamente. Também a D, a qualquer tempo, e se assim o entender, poderá exigir do FORNECEDOR todo e qualquer desenho ou informação referente aos equipamentos, que julgar necessário. Caso os desenhos solicitados pela D envolvam dados considerados comprovadamente confidenciais pelo FORNECEDOR, o mesmo não será obrigado a fornecê-los, contudo, a D, por seus representantes devidamente credenciados, poderá consultar na fábrica qualquer desenho de fabricação dos equipamentos em questão, desde que isso seja julgado necessário e conveniente pela D para acompanhar e controlar a qualidade da fabricação. 5.5.4. Desenhos definitivos Serão considerados desenhos definitivos aqueles que contenham as alterações finais feitas em decorrência das observações da D, ou de modificações que possam ocorrer posteriormente à aprovação pela D, até o momento da conclusão dos ensaios. São também considerados desenhos definitivos aqueles aprovados pela D sem modificações e aqueles apresentados pelo FORNECEDOR, cuja aprovação não se faz necessária. Os desenhos definitivos deverão ser fornecidos até 15 (quinze) dias após a data da liberação do equipamento pela inspeção da D, em 2 (duas) vias reproduzíveis e mídias com todos os desenhos em arquivos do tipo *.dwg. A liberação final será condicionada à entrega desses desenhos. 5.6. Manuais de Instruções e Técnicas de Manutenção Página 12 de 48
Para cada tipo diferente de equipamento o Fabricante deve remeter, através de via impressa e mídia eletrônica, Manuais de Instruções Técnicas e de Manutenção atualizados, nas seguintes ocasiões: a) Junto com a proposta, no mesmo número de vias desta; b) Com os desenhos, para aprovação: 2 (duas) vias; c) Até o embarque dos Equipamentos: 1 (uma) via. Os manuais devem conter no mínimo as seguintes informações: Instruções completas cobrindo descrição de funcionamento, manuseio, instalação, ajustes, operação e manutenção do Módulo em questão; Relação completa de todos os componentes e acessórios, incluindo nome, descrição, número de referência, número de catálogo e quantidade usada, identificação no desenho e instruções para aquisição quando necessário; Descrição completa de todas as partes dos circuitos eletrônicos, incluindo procedimentos de calibração e ajustes possíveis de todas as funções do controle eletrônico; Relação completa de todas as ferramentas e dispositivos especiais, incluindo nome, descrição, número de referência, número de catálogo e quantidade usada, identificação no desenho e instruções para aquisição quando aplicável. 5.7. Cronograma de Fabricação e Entrega Após, esclarecidos todos os detalhes técnicos e comerciais e recebida a Ordem de Compra, o Fabricante deverá, para cada item, elaborar um cronograma que indique todas as fases de fabricação, teste, inspeção, entrega e instalação dos materiais, equipamentos e/ou sistemas. Duas (02) cópias desses cronogramas deverão ser enviadas aa D, até 30 (trinta) dias após o recebimento da Ordem de Compra. 5.8. Ferramentas Especiais O Fabricante deve fornecer juntamente com os materiais ou equipamentos de sua Proposta, as ferramentas, programas computacionais ou equipamentos especiais necessários para montagem, Página 13 de 48
operação, configuração e manutenção dos Módulos. 5.9. Acessórios Opcionais O Fabricante deve cotar à parte, todos os acessórios opcionais disponíveis, além de fornecer informações detalhadas a respeito da função específica de cada componente. Não poderão ser considerados como acessórios opcionais aqueles considerados como ferramentas especiais. A aquisição destes Acessórios Opcionais fica a critério exclusivo da D. 5.10. Peças Sobressalentes O Fabricante deverá cotar à parte cada item da Lista de Peças Sobressalentes, conforme distribuição abaixo: a) Controle eletrônico; b) IHM com display LCD; c) Rádio; d) Antenas; e) Conjunto de repetidora para rádio; As peças deverão ser intercambiáveis, ou seja, a peça original ao apresentar defeito poderá ser simplesmente substituída pela sobressalente, sem a necessidade de alterações de projeto. As peças sobressalentes deverão ser identificadas por tipo e serão idênticas às correspondentes no equipamento original. A aquisição destas peças sobressalentes fica a critério exclusivo da D. 6. INSPEÇÃO E ENSAIOS 6.1. Informações Gerais A D reserva-se o direito de inspecionar e ensaiar o material ou equipamento abrangido por Página 14 de 48
esta Especificação quer no período de fabricação, quer na época do embarque ou em qualquer momento que julgar necessário. O Fabricante deverá avisar a D, com antecedência de 10 (dez) dias, sobre a data em que o material ou equipamento estará pronto para inspeção. O Fabricante deverá enviar a D, no mínimo, 60 (sessenta) dias antes do início dos testes, as características dos equipamentos, aparelhos e instrumentos a serem utilizados nos ensaios, com as respectivas classes de precisão e detalhes de como serão realizados, mostrando os diagramas de conexões. Todos os equipamentos e instrumentos deverão estar aferidos e calibrados por órgão competente e possuir certificado de aferição e calibração dentro do prazo de validade. Os métodos de ensaio dos materiais ou equipamentos deverão estar de acordo com esta especificação e com as normas recomendadas, em suas últimas revisões. As características dos equipamentos, aparelhos e instrumentos utilizados durante os ensaios não deverão se alterar com as variações de frequência, correntes ou tensão dos circuitos que os alimentam. Todas as correções necessárias deverão ser feitas para satisfazer às condições padronizadas. 6.2. Tipos de Ensaios a) Ensaios de tipo; b) Ensaios de recebimento; c) Ensaios complementares de recebimento. No entanto, os ensaios acima relacionados não invalidam a realização, por parte do fabricante, daqueles que julgar necessário ao controle de qualidade do seu produto. 6.3. Procedimento para Execução dos Ensaios 6.3.1. Ensaios de Recebimento a) Inspeção Visual; Página 15 de 48
b) Verificação dimensional; c) Alimentação: Funcionamento em 12 Vcc: Verificar através da comunicação com laptop, o funcionamento do Equipamento alimentado em 12Vcc e em comunicação com outros módulos; Funcionamento em 10 V: Verificar através da comunicação com laptop, o funcionamento do Equipamento alimentado em 10Vcc e em comunicação com outros módulos; Funcionamento em 14 V: Verificar através da comunicação com laptop, o funcionamento do Equipamento alimentado em 14Vcc e em comunicação com outros módulos; d) Ensaios Funcionais: Comunicação com o controlador da chave ou religador: Injetar tensão e corrente no controlador da chave ou religador, e verificar a leitura no Controlador/ Módulo caso seja pertinente; Comunicação com o sistema SCADA D: Injetar tensão e corrente no controlador da chave ou religador e verificar leitura remota no COS através do SCADA; Comunicação com o sistema SCADA D: Efetuar operações de abertura e fechamento remotamente através do SCADA; Comunicação com o sistema SCADA D: Recebimento das informações de estado (aberta ou fechada) e analógicas (tensão e corrente) das chaves ou religadores; Ensaio de transferência automática: O fabricante deverá configurar um sistema constituído de 5 (cinco) chaves sob carga ou religadores e 2 (dois) disjuntores de subestação, totalizando 7 (sete) Equipamentos de manobra e proteção composto por religadores, chaves e disjuntores de subestação quando aplicáveis, simulando Página 16 de 48
um sistema em anel aberto (uma chave configurada aberta). Através de injeção de tensão e corrente, deverá simular desligamento de alimentadores e faltas, de forma a verificar a recomposição automática. O fabricante será responsável pelo fornecimento das chaves ou religadores e dos controladores dos disjuntores para a simulação. 6.3.2. Ensaios Complementares de Recebimento A D poderá solicitar ensaios adicionais baseados nas normas listadas no item 4, quando houver a necessidade da comprovação de características essenciais para a perfeita utilização ou funcionamento do material ou equipamento, conforme prevista nesta Especificação. Neste caso a D deverá informar ao Fabricante antes da colocação da Ordem de Compra, a necessidade destes ensaios complementares, informando os critérios para a execução, formação da amostra para ensaio e demais informações que se façam necessárias. 6.3.3. Amostras para Ensaios de Recebimento a) As amostras para ensaio de recebimento conforme NBR5426. 6.4. Aceitação e ou Rejeição 6.4.1. Para realização de inspeção será de acordo a norma da D 07-05-02 Inspeção de Materiais e equipamentos e ao final será emitido o CIM Certificado de Inspeção de Materiais, todos os custos de inspeção serão por conta da contratada. 6.4.2. A aceitação do material ou equipamento e acessórios pela D, seja pela comprovação dos valores, sejam por eventual dispensa de inspeção, não eximirá o fabricante de sua responsabilidade em fornecer o material ou equipamento em plena concordância com a Ordem de Compra e com esta Especificação, nem invalidará ou comprometerá qualquer reclamação que a D venha a fazer baseada na existência de material ou equipamento inadequado ou defeituoso. Página 17 de 48
6.4.3. Caso o material ou equipamento seja rejeitado pelos inspetores durante os ensaios de recebimento do lote, todas as despesas de re-inspeção para os inspetores, tais como transporte aéreo (passagem aérea de ida e volta em classe econômica) e terrestre, hospedagem, alimentação, lavanderia, seguro saúde com validade para o período de reinspeção, etc., correrão por conta do Fabricante. 6.4.4. Os custos de viagem de re-inspeção, exceto a passagem aérea, serão adiantados pela D para os inspetores e serão cobradas posteriormente, contra apresentação dos comprovantes das despesas efetuadas, do valor total da ODC para fornecedores nacionais ou através de Cobrança Bancária para fornecedores Internacionais. A passagem aérea de ida e volta em classe econômica será reservada pela D e o pagamento deverá ser feito pelo fornecedor diretamente a agência de viagem. O período para re-inspeção dos religadores deverá ser calculado conforme a seguir: 1 (um) dia útil de re-inspeção para cada 5 (cinco) Módulos; 1 (um) dia útil para reunião técnica final e preenchimento do Boletim de Inspeção. 6.4.5. Por outro lado, a rejeição do material ou equipamento em virtude de falhas constatadas através da Inspeção, durante os ensaios ou em virtude da discordância com a Ordem de Compra ou com esta Especificação, não eximirá o Fabricante de sua responsabilidade em fornecer o material ou equipamento na data de entrega prometida. Se, na opinião da D, a rejeição tornar impraticável a entrega na data prometida ou se tudo indicar que o Fabricante será incapaz de satisfazer os requisitos exigidos, a D reserva-se o direito de rescindir todas as suas obrigações e adquirir o material ou equipamento em outra fonte, sendo o Fabricante considerado como infrator da Ordem de Compra, estando sujeito às penalidades aplicáveis ao caso. 6.4.6. Ocorrência de Falhas nos Ensaios Complementares de Recebimento Caso o Módulo falhe na execução de qualquer um dos ensaios complementares de recebimento, será permitida uma contraprova, observando-se: Os ensaios serão repetidos em 2 (duas) novas unidades; Falhando uma unidade o lote será recusado. Página 18 de 48
O Fabricante estudará as falhas ocorridas apresentando um relatório detalhado das mesmas e a maneira encontrada para sua correção. O relatório será analisado pela D e após a aprovação das medidas propostas para correção das falhas anotadas, o Fabricante procederá às correções, efetuando-se então a repetição dos ensaios na presença dos inspetores da D. 6.5. Relatórios de Ensaio O Fabricante deverá enviar a D, dentro de 10 (dez) dias após o recebimento da Ordem de Compra, o modelo dos relatórios de ensaios, 2 (duas) vias dos formulários a serem usados e preenchidos durante os ensaios de recebimento, os quais serão devolvidos, aprovados ou com as modificações julgadas necessárias. 6.5.1. Esses relatórios deverão conter, no mínimo: a) Nome do ensaio; b) Nome da D e do Fabricante; c) Número da Ordem de Compra da D e da Ordem de Fabricação do Fabricante; d) Local e data do ensaio; e) Número de série e quantidade do material ou equipamento submetido a ensaio; f) Descrição sumária do processo de ensaio (constantes métodos e instrumentos empregados); g) Valores obtidos no ensaio. 6.5.2. Logo após a execução de cada ensaio, deverá ser entregue ao Inspetor da D cópia dos relatórios que foram preenchidos, devidamente rubricados pelo encarregado do ensaio e pelo Inspetor. 6.5.3. Imediatamente, o Fabricante remeterá a D 2 (duas) cópias dos relatórios, assinadas pelo Encarregado dos ensaios e por funcionário categorizado. Página 19 de 48
6.5.4. No caso da D dispensar a presença de seus Inspetores durante os ensaios, o fabricante deverá apresentar, além dos referidos relatórios a garantia da autenticidade dos resultados. Esta garantia poderá ser dada no próprio relatório ou através de um certificado à parte. 6.5.5. Em qualquer dos casos o Fabricante deve apresentar um certificado atestando que o equipamento inspecionado está de acordo com todos os requisitos desta Especificação e com as modificações ou acréscimos apresentados no Formulário de Preços de Proposta. 6.6. Garantia Todos os Módulos e seus acessórios, mesmo que não sejam de sua fabricação, serão garantidos pelo Fabricante contra falhas, defeitos de materiais e mão-de-obra durante o período de 36 (trinta e seis) meses a partir da data de entrega no Almoxarifado Central da D. O Fabricante terá um prazo de 48 horas a partir da notificação de defeito para iniciar os reparos. Se necessário deverá realizar correções, reformas, reconstruções e até mesmo, substituição de componentes ou de todo o Módulo no local de instalação do equipamento, no sentido de sanar todos os defeitos, imperfeições ou partes falhas de materiais ou de fabricação que venham a se manifestar, sendo que todas as despesas com material, transporte, mão de obra, ensaios, estadias, desembaraços aduaneiros, impostos, taxas, etc, correrão por conta do Fabricante. No caso de substituição de peças, materiais ou equipamentos defeituosos, o prazo de garantia para estes, deverá ser estendido para um novo período de 36 (trinta e seis) meses a partir da data de liberação da peça consertada. A D reserva-se o direito de, a qualquer tempo, rejeitar todo o lote e solicitar sua substituição, se a falha constatada for oriunda de erro de fabricação ou erro de projeto, independente da ocorrência de defeito em um único Módulo, tal que comprometa o desempenho operacional de todas as unidades do lote. Nota: As penalidades e multas referentes à garantia deverão ser atendidas conforme contrato. 6.7. Embalagem e Embarque 6.7.1. Generalidades Página 20 de 48
Tanto a embalagem como a preparação do equipamento e/ou material para o embarque está sujeitas a inspeção, que será efetuada baseando-se nos desenhos aprovados. O acondicionamento dos materiais ou equipamentos deverá ser efetuado de modo a garantir um transporte seguro em quaisquer condições e limitações que possam ser encontradas. O sistema de embalagem deverá proteger todo o material e/ou equipamento contra quebras e danos de qualquer espécie, desde a saída da fábrica até a chegada ao local de destino, e ser feito de modo que a massa e as dimensões sejam mantidas dentro de limites razoáveis, a fim de facilitar o manuseio, o armazenamento e o transporte. As Peças Sobressalentes (quando aplicável) devem ser embaladas separadamente, em caixas, com a marcação "PEÇAS SOBRESSALENTES". As embalagens não serão devolvidas ao Fornecedor. Os materiais e/ou equipamentos serão liberados para embarque depois de devidamente inspecionados e conferidos. 6.7.2. Marcação da Embalagem Cada volume deverá apresentar externamente marcação indelével e facilmente legível, com os seguintes dados: a) Nome do Fornecedor; b) O nome "D"; c) Número e item da Ordem de Compra; d) Quantidade e tipo do material e/ou equipamento, contido em cada volume; e) Massa total do volume (massa bruta), em quilogramas. Marcações adicionais, necessárias para facilidade de transportes de materiais e equipamentos importados, poderão ser usadas e serão indicadas na Ordem de Compra ou nas instruções para Embarque. Página 21 de 48
6.8. Folha de Características Técnicas O Proponente deverá, para cada item proposto, preencher a Folha de Características Técnicas, correspondente e anexar à Proposta. 6.8.1. Preenchimento A coluna PROPOSTA deverá conter as características reais do material ou equipamento proposto, mesmo que difiram das características especificadas. A falta de preenchimento de algumas linhas será interpretada pela D como concordância do Proponente com as características especificadas. Caso determinadas características especificadas não se aplique ao material e/ou equipamento proposto, o Proponente deverá anotar no local correspondente com a sigla "NA" (Não Aplicável). 6.9. Aceitação das Características Propostas A aceitação de características inferiores às especificadas ficará a critério exclusivo da D. Será dada preferência aos materiais e/ou equipamentos com características iguais ou superiores às especificadas. 6.10. Garantia das Características Propostas Os valores indicados pelo Proponente na Proposta prevalecerão sobre qualquer desenho, manual, catálogo ou publicação que sejam anexados à Proposta. 6.11. Características Técnicas ITEM CARACTRÍSTICAS ESPECIFICAÇÃO D PROPOSTA FORNECEDOR 01 Capacidade de comunicação com outros módulos por rádio Sim 02 Configuração com através de porta RS-232 e/ou Ethernet Sim 03 Sistema descentralizado de recomposição configurável no mínimo com 4 alimentadores (subestações fontes de tensão possíveis para o Sistema) Sim 04 Sistema descentralizado de recomposição configurável levando em consideração corrente pré-falta e capacidade de corrente do(s) Sim Página 22 de 48
05 06 07 08 09 10 11 alimentador(es) Capacidade de comunicação via Protocolo RS-232/DNP 3.0 Ethernet/DNP 3.0 com unidades controladoras (UTR) de outros fornecedores Sistema autoconfigurável no caso de perda de comunicação com outro módulo pertencente ao sistema Sistema independente não necessitando de comunicação com estação ou unidade controladora ou centro de supervisão e controle Atende aos requisitos de automação DNP 3.0, para o sistema de automação da D Invólucro atende classificação Mínima IPW 54 da NBR IEC 60529 Atende as funções automáticas de Recomposição, seccionalização e Proteção de falta de fase Atende aos requisitos de Comunicação Sim Sim Sim Sim Sim Sim Sim 6.12. Especificação Técnica de Aquisição do Módulo de Controle Para Sistema de Recomposição Automática de Redes de Distribuição 6.12.1. Características Operacionais 6.12.2. O Módulo de Recomposição de Redes deve ser instalado junto ao painel de controle das chaves de abertura sob carga ou dos religadores, ambos automatizados, sendo este no caso uma opção como solução de hardware, haja vista que poderá haver uma solução de firmware. O Módulo deve ser composto de um controlador eletrônico microprocessado com lógica de recomposição automática, Interface Homem Máquina com display LCD para verificação do estado do sistema e rádio RF Mesh (ponto a ponto) para a comunicação entre os módulos pertencentes ao sistema de recomposição.o Módulo deve possuir ou estar incorporado em uma controlador eletrônicos que possua portas seriais para comunicação serial RS-232 e RJ-45 Ethernet com: Controlador da chave ou religador no qual o módulo está instalado (quando aplicável); Rádio com sistema de comunicação tipo RF Mesh, fornecido com o conjunto, para a comunicação com os outros módulos pertencentes ao sistema de Recomposição Automática; Página 23 de 48
6.12.3. O Sistema SCADA da D deverá comunicar-se via radio. A rede de comunicação entre os módulos de controle deve permitir a comunicação do SCADA com qualquer módulo de controle participante do sistema de recomposição cujo o dispositivo de comunicação associado (rádio transceptor) possua intensidade de sinal suficiente para permitir um ou mais caminhos ponto-a-ponto até o SCADA; 6.12.4. A função de recomposição automática deve ser baseada na troca de informações entre os Módulos pertencentes ao sistema de recomposição. Através desta troca de informações entre os Módulos, a configuração pré-ajustada deverá comandar a abertura ou fechamento das chaves e religadores, de forma a isolar o menor trecho possível onde a falta se encontra, e recompor automaticamente os clientes fora deste trecho. Vale ainda lembra que tal item aplica-se a uma solução de hardware, ou seja, caso seja de firmware o processo ocorrerá de forma interna ao equipamento já existente. 6.12.5. Os módulos deverão ser instalados junto aos controladores dos disjuntores da subestação e nos controladores das chaves de abertura sob carga/religadores, e deverão ser capazes, através das portas RS-232 e/ou Ethernet por protocolo DNP 3.0, de coletar todas as informações necessárias para a recomposição automática, bem como operar a abertura e fechamento do equipamento controlado quando necessário. 6.13. Configuração do Sistema Elétrico 6.13.1. O Sistema 13,8 kv da D é em estrela (Y) e possui neutro multi-aterrado. Nas subestações, o sistema é aterrado através de resistor de aterramento para proteção contra faltas fase-terra. 6.13.2. O Sistema de Recomposição Automática de Redes será aplicado em redes de 13,8 kv, em anel aberto, constituído de quatro ou mais alimentadores provenientes de uma mesma subestação e de outras diferentes, interligados através de uma chave de abertura sob carga ou religador normalmente aberta(o). Ao longo dos dois alimentadores, encontram-se mais 3 ou 4 chaves de abertura sob carga ou religadores, normalmente fechadas(os), conforme unifilar representativo abaixo: Página 24 de 48
Diagrama do Sistema Elétrico 13,8 kv do Projeto Legenda: DJ Disjuntor NF Chave Sob Carga ou Religador Normalmente Fechada(o) NA Chave Sob Carga ou Religador Normalmente Aberta(o) Página 25 de 48