AÇOS INOXIDÁVEIS OBSERVAÇÕES GERAIS SOBRE SOLDA

AÇOS INOXIDÁVEIS OBSERVAÇÕES GERAIS SOBRE SOLDA

Resistência à corrosão por pites 410D < 439 < 304 < 444 < 316L

Composição Química Aço C Mn Si P S Cr Ni Mo N2 Outros 410D 1,50 0,025 0,005 10,5 12,5 0,3 1,0 0,02 444 0,025 0,040 0 17,5 19,5 1,75 2,50 5 0,20+4(C+N2)</=Ti+Nb </=0,8 439 0,04 17,0 19,0 0,50 0,20+4(C+N2)< Ti +Nb< 0,75 304 0,08 2,00 0,75 0,045 18,0 20,0 8,0 10,5 0,10 316 0,08 2,00 0,75 0,045 16,0 18,0 10,0 14,0 2,00 3,00 0,10

Propriedades Mecânicas Propriedades mecânicas típicas dos aços inoxidáveis AÇO Limite de Resistência à Tração (MPa) Limite de Fluência (MPa) Alongamento 50mm ( % ) Dureza Rockwell B HRB Limite de fatiga (Mpa) Embutido Erichsen (mm) 410D 450 650 Aprox. 280 Aprox. 20 70 85 444 490 337 32 85 10 439 420 240 28 85 9 304 700 300 54 85 241 12 316 620 300 52 85 269 12

Propriedades Físicas Propriedades físicas típicas dos aços inoxidáveis estado recozido AÇO Masa específica Coeficiente de expansão Térmica Medio de 0 C a 100 C µ/m. C 538 Cµ/m. C Coutividade Térmica a 100 o C (W. m.k) Resistência Elétrica a nano ohm. M Calor Específico (j/kg. K) Módulo de Elasticidade (GPa) 410D 7,7 444 7,8 10,0 11,4 26,8 620 420 200 439 7,7 10,4 11,4 24,2 630 460 200 304 8,0 17,2 18,4 16,2 720 500 193 316 8,0 15,9 17,5 16,2 740 500 193 C SAE 1010 7,8 12,2 14,3 57,8 142

Observações sobre solda em aços inox 1) Limpeza Armazenamento do metal base: não é permitido acúmulo de resíduos de aço carbono sobre os aços inoxidáveis A picadeira (picão), utilizada para remover a escória, deve ser de aço inox ou ter as extremidades revestidas com depósito de solda de aço Inox A escova manual ou elétrica deve ser de aço inox Os discos de corte ou desbaste, devem ter estrutura de nylon, todos os instrumentos utilizados para soldagem, devem ser exclusivos para aço inox Antes de se iniciar a soldagem, deve ser realizada uma limpeza final, a fim de remover impurezas tais como :óleo, graxa, tinta, marcas de pincéis atômicos, adesivos provenientes dos papéis de proteção, etc. Para isso utilizar solventes como acetona e álcool, e nunca solventes que contenham cloro Remover toda umidade com sopro de ar seco Nunca utilize escovas ou ferramentas anteriormente utilizadas em aço galvanizado, dessa maneira estará sempre evitao a contaminação com zinco.

OBSERVAÇÕES SOBRE SOLDA EM AÇOS INOX 2) Processo TIG Utilizar eletrodo c/ ponta cônica,do tipo toriado com 2% de tório,classe EWTh 2 O tamanho do bocal de cerâmica deve ser escolhido de acordo com a corrente(amperagem) de solda e a bitola do eletrodo usado. Veja, a seguir, uma tabela como exemplo ( solda de aço inox austenítico, corrente CC, junta de topo e gas argônio) : Esp.Chapa corrente diâm.. Eletrodo bocal vazão gas bocal (mm) (A) (mm) (mm) 0,4... 10 a 15... 8...,... 4 0,6... 15 a 20...1,60... 8... 4 1,2... 35 a 40...1,60... 9...4 1,9... 75 a 80...1,60... 9... 5 2,6... 85 a 90... 1,60... 13... 6 3,4... 120 a 130... 2,40...13... 6 ( l /min) São recomeados os seguintes metais de adição, em função do metal base Metal base Metal de adição 304... ER 308L ou ER308LSi 304L e 439.... ER 308L 316... ER 316L 316L e 444.... ER 316L 410..... ER 309L Para uma melhor penetração de solda e velocidade de soldagem automatizada,pode ser adicionada pequena quantidade de hidogênio (menor que 5%), mas somente para os aços da série 3xx. Para os aços ferríticos ( 409;410;439 e 444), jamais adicionar nitrogênio ou hidrogenio Juntas típicas para soldagem TIG: tipo topo a topo,sobre postas e de canto, em espessuras inferiores a 8 mm e superiores a 0,20 mm

OBSERVAÇÕES SOBRE SOLDA EM AÇOS INOX 3) PROCESSO MIG Utilizar uma vazão de gás de 8 litros/ minuto Para os aços ferríticos (409;410;439 e 444), utilizar sempre argônio puro, jamais adicionar hidrogenio ou nitrogenio Aços austeníticos (3xx), em função do tipo de passe e arco: 2% de oxigenio + 98% argônio = transferência por spray e arco pulsado 4% de CO2 + 96% de argônio = solda em passe unico 1% H2 + 2% CO2 + 97% argônio = multi passes ( spray / curto circuito) São recomeados os seguintes metais de adição, em função do metal base: Metal base Metal de adição 304.. ER 308L 304 L e 439.....ER 308L 316.. ER 316L 316L e 444. ER 316 L 410. ER 309L Este processo é recomeado para espessuras superiores a 3,50 mm, junta topo a topo e posição plana Quao o processo for manual,soldar com a tocha sempre para tráz, ou seja, empurrao a solda

OBSERVAÇÕES SOBRE SOLDA EM AÇOS INOX 4)Processo Eletrodo revestido Armazenagem dos eletrodos: Não abrir as embalagens até que seja necessário. Ao abrir as embalagens,coloque os eletrodos soltos em uma estufa, para retirar toda e qualquer umidade As estufas de ressecagem e manutenção devem ter dispositivos adequados de controle de temperatura e prateleiras perfuradas ou em forma de grades São recomeados os seguintes metais de adição, em função do metal base: METAL BASE METAL de ADIÇÃO 304. ER 308L 304L e 439.... ER 308L, E347 316.. ER 316L, E309 Nb 316L... ER 316L, E 309Nb 444.. ER 316L 410 ER 309L Tipos de chanfro Chanfro em V ( 60 graus) simples para espessuras menores que 6 mm Chanfro em V ( 60 graus) duplo para espessuras iguais ou maiores que 6 mm Chanfro em U para espessuras maiores ou iguais a 25 mm

GÁS S DE PROTEÇÃO Principais gases de proteção: Ar, CO 2, He, H 2, N 2, O 2 MATERIAL AUSTENÍTICO FERRÍTICO MARTENSÍTICO RESTRIÇÕES DE GASES Todos os gases de proteção podem ser utilizados sem restrição (Ferrita <15%). Os gases H 2 e N 2 são proibitivos. Já o CO 2 deve ser evitado em graes quantidades O gás H 2 é proibitivo. PROBLEMAS *** H 2 Trinca à frio; N 2 Corrosão intergranular; CO 2 Aumento de C. H 2 Trinca à frio.

AÇOS INOXIDÁVEIS NOÇÕES BÁSICAS E APLICAÇÕES