ALKORPLAN L 35177 (1,2 e 1,5 mm)

CI/SfB (27) Tn2 (Ajv) CDU 692.43:699.82 ISSN 1646-3595 RENOLIT Belgium NV Industriepark De Bruwaan, 9 B-9700 OUDENAARDE tel.: +32 55 33 97 11 fax: +32 55 31 96 50 Representante em Portugal: RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda. Parque Industrial dos Salgados da Póvoa Apartado 101 2626-909 PÓVOA DE SANTA IRIA tel.: +351 21 956 83 06 fax: +351 21 956 83 15 ALKORPLAN L 35177 (1,2 e 1,5 mm) REVESTIMENTOS DE IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS ROOF WATERPROOFING ÉTANCHÉITÉ DE TOITURES JULHO DE 2010 A situação de validade do DA pode ser verificada no portal do LNEC (www.lnec.pt). O presente Documento de Aplicação (DA), de carácter voluntário, define as características das membranas ALKORPLAN L 35177, de 1,2 e 1,5 mm de espessura, produzidas pela empresa RENOLIT Belgium NV, e estabelece as condições de execução e de utilização dos sistemas de camada única formados por esta membrana. O Laboratório Nacional de Engenharia Civil (LNEC) emite um parecer técnico favorável relativamente aos revestimentos de impermeabilização de coberturas executados com as membranas ALKORPLAN L 35177 descritas na secção 1 do presente Documento de Aplicação, e objecto da aprovação técnica belga ATG 07/1474, de Março de 2007, desde que se verifiquem as seguintes condições: a empresa RENOLIT Belgium NV assegura a constância da qualidade da produção que permite a aposição da marcação CE aos produtos, nomeadamente através de um adequado controlo interno da produção, sintetizado na secção 3; o campo de aplicação dos revestimentos respeita as regras descritas na secção 2; a execução em obra e a manutenção dos revestimentos respeitam as regras descritas, respectivamente, nas secções 5 e 6. Desde que o ATG 07/1474 seja renovado nas mesmas condições, este DA é válido até 31 de Julho de 2013, podendo ser renovado mediante solicitação atempada ao LNEC. O LNEC reserva-se o direito de proceder à suspensão ou ao cancelamento deste Documento de Aplicação caso ocorram situações que o justifiquem, nomeadamente perante qualquer facto que ponha em dúvida a constância da qualidade dos produtos. Lisboa e Laboratório Nacional de Engenharia Civil, em Julho de 2010. O CONSELHO DIRECTIVO Carlos Pina Presidente LNEC Departamento de Edifícios AV DO BRASIL 101 1700-066 LISBOA PORTUGAL fax: (+ 351) 21 844 30 28 lnec@lnec.pt www.lnec.pt

2 1 DESCRIÇÃO DO REVESTIMENTO 1.1 Descrição geral As membranas ALKORPLAN L 35177 são fabricadas pela empresa RENOLIT Belgium, NV, com sede e fábrica em Oudenaarde (Bélgica), e comercializadas em Portugal pela empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda., com sede na Póvoa de Santa Iria. As membranas destinam-se a ser utilizadas na impermeabilização de coberturas, em sistemas de camada única com protecção pesada. As membranas ALKORPLAN L 35177, de cor cinzenta, são constituídas por uma resina de PVC plastificado incompatível com o betume e integram uma armadura de feltro de fibra de vidro. Os revestimentos ALKORPLAN L 35177 são fabricados em peças de 2,05 m de largura e com 1,2 mm e 1,5 mm de espessura; o comprimento destas peças é respectivamente de 20,0 m e 15,0 m. As massas por unidade de superfície das membranas ALKORPLAN L 35177 são de 1,5 kg/m 2 e 1,9 kg/m 2, respectivamente para as peças de 1,2 mm e 1,5 mm de espessura. Estes revestimentos devem apenas ser aplicados em sistemas independentes. Podem ainda ser utilizados nestes sistemas os seguintes produtos complementares: membrana ALKORPLAN D 35x71, ALKORPLAN F, ALKORPLAN A, cola de contacto ALKORPLUS 81040, cola com base em solventes ALKORPLUS 81025, chapas de aço galvanizado com acabamento a PVC plastificado ALKORPLAN 81170 e 81171, peças prefabricadas de remates de cantos ALKORPLAN 81060 e 81061, camadas de dessolidarização ALKORPLUS 81001, 81005, 81008 e 81192 e ALKORPLAN 35121, barreiras ao vapor ALKORPLUS 81010 e 81012 e banda auto-adesiva ALKORPLUS 81057. As membranas ALKORPLAN L 35177 colocadas no mercado são objecto de marcação CE, acompanhada das informações previstas no Anexo ZA da Norma Europeia EN 13956:2005 Flexible waterproofing membranes. Plastic, rubber and elastomeric membranes. Definitions and characteristics. 1.2 Natureza e constituintes 1.2.1 Revestimentos ALKORPLAN L 35177 As peças dos revestimentos de impermeabilização ALKORPLAN L 35177 são obtidas por laminagem a quente de folhas de PVC plastificado, com interposição duma armadura de feltro de fibra de vidro. Todas as folhas são de cor cinzenta: a folha superior é de cor cinzento-clara e as restantes de cor cinzento-escura. As características da armadura são as seguintes: resistência à tracção... > 70 N/50 mm massa por unidade de superfície... 35 ± 5 g/m 2. As folhas de PVC integram, para além desta resina, plastificantes, estabilizantes ao calor e à radiação ultravioleta, fungicidas, pigmentos e cargas minerais. As características destas folhas são as seguintes: tipo de plastificante...ftalato teor de plastificante...35 ± 2 %. No quadro 1 apresentam-se as características das membranas associadas à marcação CE. 1.2.2 Outros produtos 1.2.2.1 Membrana ALKORPLAN D 35x71 A membrana ALKORPLAN D 35x71 é uma membrana não- -armada com base em PVC plastificado incompatível com o betume, tem 1,5 mm de espessura, 20 m de comprimento e 1,85 kg/m 2 de massa, e incorpora componentes que melhoram o seu desempenho à radiação UV, a baixas temperaturas e à acção do fogo. A membrana ALKORPLAN D 35x71 é de cor cinzento- -clara na face superior e cinzento-escura na face inferior, e apresenta-se em forma de bandas com 0,10 m de largura. Esta membrana é vocacionada para ser utilizada no revestimento de pontos singulares da cobertura, locais onde a deformação a que estão sujeitas as membranas é superior à que se verifica na zona corrente da mesma. 1.2.2.2 Membrana ALKORPLAN F A membrana ALKORPLAN F mais corrente tem 1,2 mm de espessura (podendo ter espessuras superiores), é uma membrana com base em PVC plastificado, é armada e incorpora componentes que melhoram o seu desempenho à radiação UV. Esta membrana é vocacionada para ser utilizada no revestimento de remates de pontos singulares da cobertura, especialmente daqueles que ficam aparentes. 1.2.2.3 Membrana ALKORPLAN A A membrana ALKORPLAN A mais corrente tem 1,2 mm de espessura (podendo ter espessuras superiores), é uma membrana com base em PVC plastificado, não é armada mas dispõe de um feltro de poliéster não-tecido na sua face inferior. Esta membrana é vocacionada para ser utilizada no revestimento de remates de pontos singulares da cobertura, especialmente daqueles que ficam aparentes. 1.2.2.4 Cola ALKORPLUS 81040 O produto ALKORPLUS 81040 é uma cola de contacto utilizada para a colagem a frio das membranas de PVC aos paramentos de elementos emergentes ou imergentes da cobertura e é constituída por resinas de borracha de nitrilo. São as seguintes as principais características desta cola: tipo de solvente...metiletilcetona, acetato de etilo, tolueno massa volúmica... 0,9 g/cm 3 cor...branca ponto de inflamação... - 4 ºC (material inflamável) viscosidade... 2500 mpa.s período máximo de armazenamento: 12 meses a temperaturas entre 5 ºC e 25 ºC. 1.2.2.5 Cola ALKORPLUS 81025 O produto ALKORPLUS 81025 é uma cola com base em solventes de tetra-hidrofurano utilizada na ligação de juntas de sobreposição das membranas.

3 QUADRO 1 Características das membranas associadas à marcação CE Características essenciais Método de ensaio Expressão dos resultados Valores e classes declarados pelo fabricante Desempenho ao fogo exterior ENV 1187 Classes DND (2) Reacção ao fogo De acordo com as EN aplicáveis Euroclasses DND (2) Estanquidade à água NP EN 1928: 2004 Estanque ou não Estanque Força máxima em tracção MLV (1) (N) 500 EN 12311-2: 2001 Extensão na força máxima MLV (1) (%) 2 Resistência a cargas estáticas NP EN 12730: 2004 MLV (1) (kg) Ausência de perfuração para cargas 20 kg Resistência ao choque NP EN 12691: 2006 MLV (1) (mm) Ausência de perfuração para φ 10 Resistência ao rasgamento NP EN 12310-1: 2001 MLV (1) (N) 150 Resistência das juntas à pelagem EN 12316-2: 2004 MLV (1) (N) 150 Resistência das juntas ao corte EN 12317-2: 2004 MLV (1) (N) Rotura fora das juntas Durabilidade Compatibilidade com o betume NP EN 1548: 2008 Perda de massa 5% DND (2) Flexibilidade à dobragem EN 495-5: 2000 MLV (1) (ºC) Ausência de fissuração para temperaturas - 25 ºC Substâncias perigosas 1 - MLV valor limite (inferior ou superior) declarado pelo fabricante 2 - DND desempenho não determinado Existência ou não de produtos nocivos DND (2) 1.2.2.6 Chapas de aço revestidas a PVC ALKORPLAN 81170 e 81171 Trata-se de chapas de aço galvanizadas com 0,6 mm de espessura recobertas superiormente por uma película de PVC com 0,8 mm de espessura e com a mesma composição das folhas que constituem as membranas ALKORPLAN D 35x71. A face superior das chapas é assim de cor cinzento-clara e a face inferior pode ter as seguintes tonalidades: cinzento-escuro, vermelho, verde e cor de antracite. As características geométricas e mássicas das chapas são as seguintes: espessura total...1,40 ± 0,07 mm largura...1,0 m comprimento... 2 m (chapas ALKORPLAN 81170) e 3 m (chapas ALKORPLAN 81171) massa por unidade de superfície...5,6 kg/m 2. Destas chapas são extraídas as peças para aplicação em remates do revestimento de impermeabilização. 1.2.2.7 Peças de remates de cantos ALKORPLAN 81060 e 81061 Estas peças prefabricadas têm a mesma composição das membranas ALKORPLAN D 35x71 e destinam-se a ser utilizadas nos seguintes remates de canto do sistema de impermeabilização: cantos interiores: peças ALKORPLAN 81060; cantos exteriores: peças ALKORPLAN 81061. 1.2.2.8 Camadas de dessolidarização A dessolidarização das membranas da camada sobrejacente ou daquelas em relação ao suporte pode ser realizada, consoante os casos, pela aplicação dos seguintes produtos: ALKORPLUS 81001: feltro de fibra de vidro com 120 g/m 2 de massa (utilizado sobre suportes de poliestireno expandido moldado e de espumas rígidas de poliuretano);

4 ALKORPLUS 81005: feltro de poliéster não-tecido com 300 g/m 2 de massa (utilizado sobre os mesmos suportes anteriores, sobre suportes betuminosos e suportes rugosos, sempre sob a membrana ALKORPLAN L 35177); ALKORPLUS 81008: feltro de poliéster não-tecido com 180 g/m 2 de massa (utilizado em coberturas invertidas entre a protecção pesada e a membrana de impermeabilização e sobre suportes de poliestireno expandido moldado e de espumas rígidas de poliuretano); ALKORPLUS 81192: bandas de feltro de poliéster autocolantes, com uma camada delgada de alumínio (utilizadas unicamente para aplicação sobre juntas entre chapas de aço revestidas a PVC ALKORPLAN 81170 e 81171, para garantir a dessolidarização das membranas de remate ALKORPLAN D sobre as juntas dessas chapas de aço); ALKORPLAN 35121: membrana de PVC plastificado com 0,6 mm de espessura com feltro de poliéster de 300 g/m 2 na face inferior (utilizada sobre o sistema de impermeabilização em soluções de protecção pesada rígida). 1.2.2.9 Barreiras ao vapor ALKORPLUS 81010 e 81012 Estes produtos são filmes de polietileno de baixa densidade com 0,25 mm de espessura, cuja ligação entre si nas juntas de sobreposição pode ser realizada com bandas de borracha auto- -adesivas em ambas as faces com a designação ALKORPLUS 81057: ALKORPLUS 81010: barreira ao vapor de cor amarela e da classe E de reacção ao fogo; ALKORPLUS 81012: barreira ao vapor de cor azul. 2 CAMPO DE APLICAÇÃO As membranas de impermeabilização ALKORPLAN L 35177 são aplicadas, em superfície corrente de coberturas de acessibilidade limitada ou acessíveis à circulação de pessoas, em sistemas independentes do suporte. Sobre estes sistemas é necessária a aplicação duma protecção pesada. No quadro 2 apresenta-se uma síntese do campo de aplicação destes revestimentos, devendo ainda ter-se em conta as seguintes exigências complementares: os revestimentos não devem ser aplicados em princípio sobre suportes com pendente inferior a 2% e superior a 5% ou 10%, consoante a protecção pesada utilizada é solta ou rígida (vd. 5.7); as membranas ALKORPLAN D 35x71, ALKORPLAN F e ALKORPLAN A devem ser apenas utilizadas nos pontos singulares da cobertura. Refira-se ainda que os revestimentos ALKORPLAN L 35177 não foram caracterizados sob o ponto de vista da reacção ao fogo. No entanto, quando sob protecção pesada, não existe limitação de emprego dos revestimentos do ponto de vista de segurança contra incêndio. 3 FABRICO As instalações de fabrico dos revestimentos ALKORPLAN L 35177 situam-se em Oudenaarde, na Bélgica, e em Sant Celoni, em Espanha. O fabrico dos revestimentos ALKORPLAN L 35177 pela empresa RENOLIT Belgium NV é objecto dum controlo da qualidade, através de ensaios realizados sobre as matérias-primas, e sobre os produtos semiacabados e acabados. Esse controlo da qualidade, assegurado pela empresa, inclui a manutenção dos registos dos resultados dos ensaios efectuados e é objecto de verificações exteriores periódicas. Em anexo apresenta-se uma listagem dos ensaios e verificações, bem como a respectiva periodicidade, realizados pela empresa no âmbito do controlo da produção em fábrica. Os rolos das membranas ALKORPLAN L 35177, e das restantes membranas complementares, são armazenados sobre uma superfície plana, seca e isenta de asperezas, em posição horizontal, ao abrigo das intempéries. As colas ALKORPLUS 81040 e 81025 devem ser armazenadas, por período não superior a um ano, ao abrigo das intempéries, em ambiente bem ventilado cuja temperatura não exceda os limites inferior e superior de, respectivamente, 5 e 25 C. 4 APRESENTAÇÃO COMERCIAL As membranas ALKORPLAN L 35177 são comercializadas em rolos com 15 ou 20 m de comprimento, consoante a espessura seja respectivamente de 1,5 mm ou 1,2 mm (vd. 1.1). Cada rolo destas membranas, bem como das membranas complementares, leva uma etiqueta com a seguinte informação: nome e endereço da firma produtora, designação comercial e referência do produto, comprimento e largura da peça e espessura da membrana respectiva, e referência ao lote de fabrico. As chapas de aço revestidas com PVC ALKORPLAN 81170 e 81171 são comercializadas em paletes, dispondo de etiquetas com informação idêntica à dos rolos. A cola ALKORPLUS 81040 é comercializada em bidões metálicos com capacidades de 1 kg ou 10 kg. A informação contida nessas embalagens é a seguinte: nome e endereço da firma produtora, designação comercial e referência do produto, campo de aplicação e massa da embalagem. As membranas colocadas no mercado têm aposta a marcação CE, acompanhada da informação constante do Anexo ZA da norma EN 13956. A empresa deve disponibilizar, a pedido, a respectiva declaração de conformidade CE. 5 APLICAÇÃO EM OBRA 5.1 Recomendações de carácter geral As membranas ALKORPLAN L 35177 são aplicadas em sistemas independentes do suporte. Dado tratar-se de sistemas de camada única, na sua execução devem tomar-se cuidados acrescidos relativamente aos sistemas de camadas múltiplas, nomeadamente no que diz respeito à ligação das membranas

5 entre si nas juntas de sobreposição. Nesse sentido deve apenas utilizar-se mão-de-obra altamente especializada na aplicação destas membranas, devendo ainda assegurar-se que, através de controlo regular e exigente, são seguidas as especificações do fabricante, ou seu representante, e o contemplado neste Documento de Aplicação. A aplicação daquelas membranas directamente sobre qualquer dos suportes indicados no quadro 2, bem como sobre revestimentos antigos com base em materiais betuminosos, requer a interposição duma camada de dessolidarização apropriada entre as membranas e esses suportes. Em certas situações de coberturas tradicionais, quando o isolamento térmico funcione como suporte do sistema de impermeabilização, deve ser prevista uma barreira ao vapor em função das condições ambientes interiores previsíveis no edifício e das características higrotérmicas dos diferentes materiais que compõem a cobertura. A escolha da solução a adoptar para a barreira ao vapor pode ser feita quer por métodos analíticos quer inspirando-se em recomendações de bibliografia adequada. Quando o sistema formado pela membrana ALKORPLAN L 35177 for aplicado em coberturas invertidas (isolamento térmico sobre o sistema de impermeabilização) deve seguir-se o preconizado nos Documentos de Homologação ou noutros documentos de referência aplicáveis aos respectivos sistemas de isolamento térmico. 5.2 Condições atmosféricas A aplicação das membranas ALKORPLAN L 35177 não deve fazer-se em tempo de chuva, neve ou nevoeiro e quando a temperatura do ar for inferior a 5 C. Para temperaturas inferiores a 5 C poder-se-ão ainda aplicar as membranas em questão, desde que a ligação das juntas de sobreposição se faça apenas por soldadura com ar quente. 5.3 Condições a satisfazer pelos suportes Os revestimentos devem ser aplicados sobre suportes secos, limpos e isentos de asperezas e ressaltos. A pendente nominal da cobertura não deve em princípio ser inferior a 2%, de modo a permitir o escoamento adequado das águas à sua superfície. Antes da aplicação das membranas, a concordância da superfície da cobertura com os paramentos verticais deve ser preferencialmente arredondada ou chanfrada, de forma a permitir um ajustamento contínuo das membranas, sem dobragem em ângulo. 5.4 Processo de aplicação 5.4.1 Colocação dos rolos Os rolos devem ser desenrolados sem ficarem sujeitos a tensões e alinhados sobre o suporte de modo a sobreporem-se longitudinal e transversalmente, ao longo dos bordos respectivos, numa extensão correspondente à largura da junta de sobreposição. Esta largura não deve ser inferior a 50 mm. 5.4.2 Ligação das membranas A ligação entre membranas faz-se ao longo das juntas de sobreposição referidas em 5.4.1. Essa ligação pode ser realizada por soldadura por acção de ar quente, utilizando equipamento manual ou automático, ou a frio, através do produto de colagem ALKORPLUS 81025. Em qualquer dos casos a ligação é garantida pela pressão adequada exercida sobre a faixa da junta de sobreposição soldada ou colada. A qualidade da soldadura pode ser controlada através de um ensaio de pelagem. a) Ligação por soldadura com ar quente A largura mínima de soldadura das juntas de sobreposição é de 20 mm ou de 30 mm, contados a partir do bordo da membrana QUADRO 2 Síntese do campo de aplicação dos revestimentos ALKORPLAN L 35177 (1) Suporte Camadas a aplicar sobre a estrutura resistente Betão ou argamassa Madeira e seus derivados Camada de dessolidarização Membrana ALKORPLAN L 35177 Camada de dessolidarização (2) Camada de protecção pesada Isolantes térmicos espuma rígida de poliuretano espumas de poli-isocianurato perlite expandida lã mineral poliestireno expandido moldado espumas fenólicas Pára-vapor (3) Suporte isolante Camada de dessolidarização Membrana ALKORPLAN L 35177 Camada de dessolidarização (2) Camada de protecção pesada 1 As camadas a aplicar sobre o suporte da cobertura são apresentadas por ordem ascendente da sua colocação 2 Esta camada é dispensada quando a protecção pesada for formada por calhau rolado de granulometria não-inferior a 16/32 mm 3 Camada a aplicar quando necessário, face às condições higrométricas dos espaços subjacentes

6 superior, respectivamente nos casos da respectiva ligação ser efectuada com equipamento automático apropriado ou manualmente. Na execução dessa ligação, especialmente quando a mesma é feita manualmente, recomenda-se que o bordo aparente da junta de sobreposição seja biselado, de modo a proteger o bordo da armadura através do material resultante do refluimento do PVC fundido por acção do ar quente. Este procedimento minimiza a eventual possibilidade de infiltração de água por capilaridade através das juntas de sobreposição. As soldaduras devem ser interrompidas quando a temperatura do ar é inferior a 0 ºC. b) Ligação com o produto ALKORPLUS 81025 A largura mínima de soldadura das juntas de sobreposição é de 30 mm. O produto ALKORPLUS 81025 deve ser aplicado, com um pincel, em ambas as faces das membranas a ligar. A pressão adequada, atrás referida, exercida sobre a faixa de sobreposição colada pode ser garantida pela acção de uma massa de 5 kg aplicada nessa zona. Registe-se que esta técnica de ligação das membranas é bastante sensível às condições climáticas pelo que devem ser tomados em consideração os cuidados referidos em 5.2. 1 Cola ALKORPLUS 81040 2 Banda da membrana ALKORPLAN F ou A 3 Protecção pesada 4 Membrana ALKORPLAN L 35177 5 Fixação mecânica Fig. 1 Esquema dum remate da impermeabilização com um elemento emergente da cobertura com fixação mecânica pontual periférica 5.5 Remates com elementos emergentes Em estruturas resistentes leves, como é o caso de suportes resistentes de madeira ou de chapa de aço nervurada, a membrana ALKORPLAN L 35177 de 1,2 mm de espessura deve ser fixa mecanicamente a esses suportes ao longo do perímetro do elemento emergente em questão. Nos restantes casos essa fixação é opcional. A fixação mecânica pode ser pontual, com parafusos e anilhas especiais (fig. 1), ou utilizando perfis da chapa de aço revestida a PVC 81170 ou 81171 (fig. 2). A escolha dos parafusos para garantir uma ligação sólida à estrutura resistente é função da natureza dessa estrutura. Quando não for possível realizar a fixação mecânica em questão, deve prever-se, numa faixa periférica com 1,0 m de largura, uma protecção pesada rígida, formada, por exemplo, com placas de betão assentes sobre apoios pontuais, em vez da camada de calhau rolado, que é uma das outras soluções de protecção pesada na zona corrente da cobertura (vd. 5.7). Os remates do revestimento nos elementos emergentes são executados com sistemas totalmente aderentes utilizando a cola ALKORPLUS 81040; esses remates são realizados com as membranas ALKORPLAN L 35177 ou ALKORPLAN F ou A (fig. 3), respectivamente nos casos em que essas membranas de remate são ou não protegidas da radiação solar, nomeadamente com um rufo de remate. 1 Banda de membrana ALKORPLAN F ou A 2 Chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN 81170 ou 81171 3 Fixação mecânica 4 Membrana ALKORPLAN L 35177 5 Protecção pesada Fig. 2 Esquema dum remate da impermeabilização com um elemento emergente da cobertura com fixação a um perfil de chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN 81170 ou 81171 5.6 Juntas de dilatação As juntas de dilatação podem ser sobreelevadas ou realizadas ao nível da cobertura. A título de exemplo, esquematiza-se na figura 4 uma solução de impermeabilização que pode ser usada no primeiro tipo de juntas.

7 5.7 Protecção e acabamento (protecção pesada) 1 Rufo de recobrimento 2 Chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN 81170 ou 81171 3 Protecção pesada 4 Membrana ALKORPLAN L 35177 5 Fixação mecânica Fig. 3 Esquema dum remate da impermeabilização com um elemento emergente em chapa de aço revestida a PVC 1 Banda da membrana ALKORPLAN F ou A 2 Mastique ou cordão de espuma flexível 3 Banda da membrana ALKORPLAN F ou A 4 Membrana ALKORPLAN L 35177 5 Protecção pesada 6 Suporte isolante 7 Estrutura resistente Fig. 4 Esquema duma junta de dilatação sobreelevada Os sistemas de impermeabilização constituídos pelas membranas ALKORPLAN L 35177 obrigam à aplicação de uma protecção pesada. Essa protecção pode ser constituída por uma das seguintes camadas: agregado grosso, preferivelmente rolado, com granulometria compreendida entre 16 e 32 mm, no mínimo; betonilha esquartelada, armada ou não; placas de betão assentes com argamassa (camada esquartelada); ladrilhos hidráulicos ou cerâmicos assentes com argamassa (camada esquartelada); lajetas sobre apoios. Com excepção da protecção pesada constituída por material rolado ou por lajetas sobre apoios, as restantes camadas de protecção obrigam à colocação de uma camada de dessolidarização apropriada, recomendando-se que seja formada por um feltro de poliéster com pelo menos 180 g/m 2 de massa. Sob a camada de material rolado dispensa-se a colocação da camada de dessolidarização e sob os apoios das lajetas deve aplicar-se bandas da membrana ALKORPLUS 35121 (vd. 1.2.2.8). Esta membrana é também a que deve ser utilizada sempre que a camada de protecção pesada tenha uma espessura superior a 60 mm. No caso de coberturas invertidas, com protecção distinta das lajetas sobre apoios, deve aplicar-se o feltro de poliéster ALKORPLUS 81008 (vd. 1.2.2.8) entre a camada de isolamento térmico e a protecção pesada. 6 MANUTENÇÃO DO REVESTIMENTO Em caso de anomalia acidental do revestimento, as reparações são efectuadas utilizando bandas de membranas ALKORPLAN L 35177 de dimensões apropriadas, soldadas a ar quente ou com o solvente ALKORPLUS 81025 depois de limpa a superfície a soldar ao revestimento existente ou aos bordos do revestimento depois de retirada a zona afectada. Os trabalhos de reparação devem ser feitos com cuidado de acordo com as indicações do fabricante ou do seu representante. Recomenda-se que sejam efectuados, pelo menos antes e após o período de Inverno, trabalhos de manutenção do revestimento de impermeabilização, através da limpeza geral da cobertura, nomeadamente removendo os detritos que se tenham acumulado nos ralos das embocaduras de tubos de queda ou dos trop plein e a vegetação parasitária que eventualmente se tenha desenvolvido na cobertura. No caso de protecção ser constituída por lajetas sobre apoios, não devem ser colocadas sobre as lajetas elementos com cargas superiores à sua capacidade resistente (nomeadamente quando se trate de floreiras amovíveis ou outros elementos de carga significativa).

8 7 MODALIDADES DE COMERCIALIZAÇÃO E DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA 7.1 Modalidades de comercialização A empresa RENOLIT Belgium NV coloca os produtos directamente no mercado através do seu representante em Portugal, a empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda., sediada na Póvoa de Santa Iria. 7.2 Assistência técnica A empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda. assegura, quando solicitada, assistência técnica aos utilizadores, antes, durante e após aplicação. A empresa RENOLIT Belgium NV poderá também prestar aos utilizadores a assistência técnica requerida. Caso lhe seja solicitado, esta empresa disponibiliza a lista dos seus aplicadores qualificados para a execução dos sistemas objecto deste DA. 8 ANÁLISE EXPERIMENTAL 8.1 Condições dos ensaios No âmbito da homologação na Bélgica foram realizados ensaios de identificação e de comportamento das membranas ALKORPLAN L 35177, em geral de acordo com as Directivas da União Europeia para a Apreciação Técnica na Construção (UEAtc). O Laboratório Nacional de Engenharia Civil procedeu apenas à realização de alguns ensaios de identificação das membranas ALKORPLAN L 35177 e da chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN 81170 ou 81171 contempladas no ATG 07/1474, para verificação da identidade desses produtos comercializados em Portugal. Esses ensaios, realizados sobre membranas de ambas as espessuras, foram os seguintes: comprimento, largura e massa dos rolos, espessura, massa por unidade de superfície e resistência à tracção das membranas. Sobre a chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN 81170 ou 81171 efectuaram-se os seguintes ensaios: comprimento, largura, espessura e massa por unidade de superfície. 8.2 Resultados dos ensaios Os resultados dos ensaios realizados no LNEC foram globalmente satisfatórios. Esses resultados e a respectiva apreciação constam do relatório do LNEC "Estudo para emissão de Documentos de Aplicação aos sistemas de impermeabilização de coberturas ALKORPLAN L 35177 (1,2 mm e 1,5 mm) e ALKORPLAN F 35276 (1,2 mm e 1,5 mm)", de Julho de 2010. As membranas ALKORPLAN L 35177 não contêm substâncias tóxicas ou inflamáveis e a sua aplicação não envolve riscos para a saúde, desde que se adoptem os cuidados normais para evitar a inalação de fumos ou vapores resultantes da sua ligação nas juntas de sobreposição ou a outros elementos. 9 VISITAS A OBRAS Para avaliar a durabilidade e a manutenção do aspecto dos revestimentos ALKORPLAN L 35177, foram realizadas algumas visitas a obras em uso ou já executadas. À obra mais antiga das visitadas correspondiam cerca de 11 anos de uso. Em nenhuma das obras visitadas foi detectada qualquer anomalia grave do comportamento dos revestimentos. Os remates da impermeabilização são contudo as zonas da cobertura que merecem ser objecto de cuidados acrescidos durante a sua execução. Nas situações indicadas no presente Documento de Aplicação, e de acordo com as prescrições nele contidas, pode-se estimar uma durabilidade mínima de 10 anos, sem qualquer reparação, mas com manutenção normal. 10 CONDIÇÕES DE EMPREGO 10.1 Recomendações de segurança e higiene Durante e após a aplicação do revestimento de impermeabilização, deve evitar-se a utilização ou o manuseamento das seguintes substâncias: gasolina, benzina, petróleo, solventes orgânicos, gorduras, óleos, alcatrão, detergentes e produtos de oxidação concentrados a alta temperatura. Não é também permitido o contacto de betumes com as membranas ALKORPLAN L 35177. O manuseamento dos produtos auxiliares de colagem ou de acabamento deve ser efectuado utilizando equipamento individual de protecção adequado, nomeadamente luvas e fatos de trabalho. Deve ainda evitar-se a utilização de equipamento ou materiais com arestas cortantes ou pontiagudas sobre as membranas de impermeabilização. 10.2 Ensaios de recepção Os ensaios de recepção em obra justificar-se-ão para verificar a identidade dos produtos fornecidos relativamente aos que foram objecto do Documento de Aplicação, cabendo às fiscalizações decidir da necessidade da sua execução. Em tal caso, a colheita de amostras e os ensaios deverão ser efectuados de acordo com o preconizado no documento do LNEC Regras para a concessão de Documentos de Aplicação a sistemas de impermeabilização de coberturas formados por membranas de PVC, disponível no sítio do LNEC na Internet no seguinte endereço electrónico: http://www.lnec.pt/qpe/da. Os ensaios em causa devem permitir verificar que as características das membranas referidas no quadro 3 se enquadram dentro dos intervalos de tolerância aí especificados.

9 QUADRO 3 Tolerâncias admissíveis para os valores declarados das características das membranas ALKORPLAN L 35177 Espessura (mm) esp. 1,2 mm esp. 1,5 mm Largura (mm) Massa/m 2 (kg/m 2 ) esp. 1,2 mm esp. 1,5 mm Ensaios Força máxima em tracção (N) esp. 1,2 mm direcção longitudinal direcção transversal Intervalos de tolerância 1,20 ± 0,06 1,50 ± 0,08 10 / +10 2050 1,50 ± 0,15 1,90 ± 0,19 > 500 (1) > 500 (1) 11 REFERÊNCIAS Os revestimentos de impermeabilização ALKORPLAN L 35177 são comercializados em Portugal há cerca de 25 anos. Segundo informação da empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda., indicam-se a seguir algumas das obras mais significativas onde aqueles revestimentos foram aplicados, às quais corresponde uma área de cerca de 52 500 m²: Pavilhão de Portugal, no Parque das Nações, em Lisboa; Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, no Porto; Banco de Portugal, na Azambuja; Biblioteca Municipal de Pombal, em Pombal; Loja Lidl, em Felgueiras. esp. 1,5 mm direcção longitudinal direcção transversal Extensão na força máxima (%) esp. 1,2 mm direcção longitudinal direcção transversal esp. 1,5 mm direcção longitudinal direcção transversal > 500 (1) > 500 (1) > 2 > 2 > 2 > 2 1 Valores para provetes de 50 mm de largura

10 ANEXO Ensaios de controlo interno da produção Material controlado Ensaios Periodicidade dos ensaios Viscosidade ou densidade Todos os dias ou sempre que haja alteração da formulação Pasta de PVC Teor de plastificante ou descloridrificação (DHC) Uma vez por mês Espessura ou massa/m 2 Largura Planeza Rectilinearidade Todos os dias ou sempre que haja alteração da formulação Uma vez por mês Propriedades em tracção Uma vez por semana (1) Membrana Resistência ao rasgamento Duas vezes por ano (1) Dobragem a baixa temperatura Teor de plastificante Adesão entre filmes Resistência das juntas à pelagem Perda de massa após 4 semanas a 80ºC Duas vezes por ano (2) Uma vez por semana Uma vez por ano Uma vez de 6 em 6 meses 1 No caso de o fabricante produzir continuamente diferentes tipos de membranas com a mesma armadura (do mesmo tipo e com a mesma massa) e com a mesma pasta de PVC, a frequência deste ensaio, cujos resultados estão essencialmente associados às características da armadura, pode ser considerada para a globalidade dos diferentes tipos de membranas. 2 No caso de o fabricante produzir continuamente diferentes tipos de membranas armadas, com a mesma pasta de PVC e com espessuras semelhantes, a frequência deste ensaio, cujos resultados estão essencialmente associados às características da pasta de PVC, pode ser considerada para a globalidade dos diferentes tipos de membranas.

Descritores: Descriptors: Revestimento de coberturas / Revestimento impermeabilizante / Impermeabilização de coberturas Roof covering / Waterproofing covering / Roof waterproofing Divisão de Divulgação Científica e Técnica