ALKORPLAN F (1,2 e 1,5 mm) REVESTIMENTOS DE IMPERMEABILIZAÇÃO

Transcrição

1 CI/SfB (27) Tn2 (Ajs) CDU : ISSN RENOLIT Belgium NV Industriepark De Bruwaan, 9 B-9700 OUDENAARDE tel.: fax: Representação em Portugal: RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda. Parque Industrial dos Salgados da Póvoa Apartado PÓVOA DE SANTA IRIA tel.: + (351) fax: + (351) ALKORPLAN F (1,2 e 1,5 mm) REVESTIMENTOS DE IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS ROOF WATERPROOFING ÉTANCHÉITÉ DE TOITURES OUTUBRO DE 2014 O presente documento anula e substitui o Documento de Aplicação DA 23, de julho de A situação de validade do DA pode ser verificada no portal do LNEC ( O presente Documento de Aplicação (DA), de carácter voluntário, define as características das membranas ALKORPLAN F 35276, de 1,2 e 1,5 mm de espessura, produzidas pela empresa RENOLIT Belgium NV, e estabelece as condições de execução e de utilização dos sistemas fixados mecanicamente de camada única de impermeabilização de coberturas formados por estas membranas. O Laboratório Nacional de Engenharia Civil (LNEC) emite um parecer técnico favorável relativamente aos revestimentos de impermeabilização de coberturas executados com as membranas ALKORPLAN F descritas na secção 1 do presente Documento de Aplicação, e objeto da aprovação técnica belga ATG 07/1707, de março de 2007, desde que se verifiquem as seguintes condições: a empresa RENOLIT Belgium NV assegura a constância das condições de produção que permite a aposição da marcação CE aos produtos, nomeadamente através de um adequado controlo da produção em fábrica, sintetizado na secção 3; o campo de aplicação dos revestimentos respeita as regras descritas na secção 2; a execução em obra e a manutenção dos revestimentos respeitam as regras descritas, respetivamente, nas secções 5 e 6. Desde que o ATG 07/1707 seja renovado nas mesmas condições, este DA é válido até 31 de outubro de 2017, podendo ser renovado mediante solicitação atempada ao LNEC. O LNEC reserva-se o direito de proceder à suspensão ou ao cancelamento deste Documento de Aplicação caso ocorram situações que o justifiquem, nomeadamente perante qualquer facto que ponha em dúvida a constância da qualidade dos produtos. Lisboa e Laboratório Nacional de Engenharia Civil, em outubro de O CONSELHO DIRETIVO Carlos Pina Presidente LNEC Departamento de Edifícios AV DO BRASIL LISBOA PORTUGAL fax: (+ 351) lnec@lnec.pt

2 2 1 DESCRIÇÃO DOS REVESTIMENTOS 1.1 Descrição geral As membranas ALKORPLAN F são fabricadas pela empresa RENOLIT Belgium NV, com sede e fábrica em Oudenaarde (Bélgica), e comercializadas em Portugal pela empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda, com sede na Póvoa de Santa Iria. As membranas destinam-se a ser utilizadas na impermeabilização de coberturas, em sistemas de camada única fixados mecanicamente a suportes resistentes constituídos por chapas de aço nervuradas. As membranas ALKORPLAN F são constituídas por uma resina de PVC plastificado incompatível com o betume e integram uma armadura de poliéster tecido. As membranas ALKORPLAN F são fabricadas em peças de m, m e m de largura e com 1,2 mm e 1,5 mm de espessura; o comprimento destas peças é de 20,0 m ou 25,0 m, para as membranas com 1,2 mm de espessura, e de 15,0 m ou 20,0 m, para as membranas de 1,5 mm de espessura. As massas por unidade de superfície das membranas ALKORPLAN F são de 1,45 kg/m 2 e 1,85 kg/m 2, respetivamente para as membranas de 1,2 mm e 1,5 mm de espessura. Podem ainda ser utilizados nestes sistemas os seguintes produtos complementares: membranas ALKORPLAN D 35 71, ALKORPLAN Walkway 35 76, ALKORPLAN A, cola de contacto ALKORPLUS 81040, cola com base em solventes ALKORPLUS 81025, cola de poliuretano ALKORPLUS 81068, cola de látex ALKORPLUS 81064, chapas de aço galvanizado com acabamento de PVC plastificado ALKORPLAN e 81171, peças prefabricadas de remates de cantos ALKORPLAN e 81061, camadas de dessolidarização ALKORPLUS 81001, 81005, e 81192, barreiras ao vapor ALKORPLUS e e banda adesiva ALKORPLAN e sistemas de fixação mecânica ISO-FAST IR/IFT, EHB/EHB DF e EVDF 2C. As membranas ALKORPLAN F colocadas no mercado são objeto de marcação CE, acompanhada das informações previstas no Anexo ZA da Norma Europeia EN 13956:2005 Flexible sheet for waterproofing. Plastic and rubber sheets for roof waterproofing. Definitions and characteristics. 1.2 Constituição e características principais Membranas ALKORPLAN F As membranas ALKORPLAN F são obtidas por laminagem a quente de folhas de PVC plastificado, com interposição duma armadura de tecido de poliéster 2,8 2,8 com as seguintes características: massa por unidade de superfície ± 10 g/m 2 força máxima de tração N extensão na força máxima... 15% número de fios / 20 cm A folha inferior é de cor cinzento-escura e a folha superior pode ter as seguintes cores: cinzento-claro ou escuro, verde, vermelho ou cor de antracite. As folhas de PVC integram, para além da resina, de PVC, plastificantes, estabilizantes ao calor e à radiação ultravioleta, pigmentos e agentes antifogo. As características destas folhas são as seguintes: tipo de plastificante... ftalato teor de plastificante ± 2 %. No quadro 1 apresentam-se as características das membranas associadas à marcação CE Outros produtos Membrana ALKORPLAN D A membrana ALKORPLAN D é uma membrana não- -armada com base em PVC plastificado incompatível com o betume, tem 1,5 mm de espessura, 20 m de comprimento e 1,85 kg/m 2 de massa, e incorpora componentes que melhoram o seu desempenho à radiação ultravioleta, a baixas temperaturas e à ação do fogo. A membrana ALKORPLAN D é de cor cinzento-clara na face superior e cinzento-escura na face inferior, e apresenta-se em forma de bandas com 0,10 m de largura. Esta membrana é vocacionada para ser utilizada no revestimento de pontos singulares da cobertura, locais onde a deformação a que estão sujeitas as membranas é superior à que se verifica na zona corrente da mesma Membrana ALKORPLAN Walkway A membrana ALKORPLAN Walkway mais corrente tem 1,2 mm de espessura (podendo ter espessuras superiores), 25 m de comprimento e m de largura, é uma membrana com base em PVC plastificado incompatível com o betume e é armada com um tecido de poliéster. Esta membrana é utilizada para evitar os riscos de escorregamento de pessoas durante os trabalhos de manutenção da cobertura, sendo portanto apropriada para ser utilizada nos caminhos de circulação da mesma Membrana ALKORPLAN A A membrana ALKORPLAN A mais corrente tem 1,2 mm de espessura (podendo ter espessuras superiores), é uma membrana com base em PVC plastificado, não é armada mas dispõe de um feltro de poliéster não-tecido na sua face inferior. Esta membrana é vocacionada para ser utilizada no revestimento de remates de pontos singulares da cobertura, especialmente daqueles que fiquem aparentes e apresentem irregularidades superficiais significativas Cola ALKORPLUS O produto ALKORPLUS é uma cola de contacto utilizada para a colagem a frio das membranas de PVC aos paramentos de elementos emergentes ou imergentes da cobertura e é constituída por resinas de borracha de nitrilo. São as seguintes as principais características desta cola: tipo de solvente... metiletilcetona, acetato de etilo, tolueno massa volúmica... 0,9 g/cm 3 cor... branca ponto de inflamação... 4 ºC (material inflamável) viscosidade mpa.s período máximo de armazenamento: meses a temperaturas entre 5 ºC e 25 ºC.

3 3 QUADRO 1 Características das membranas associadas à marcação CE Características essenciais Método de ensaio Expressão dos resultados Valores e classes declarados pelo fabricante Desempenho ao fogo exterior ENV 1187 Classes Broof (t3) Reação ao fogo De acordo com as EN aplicáveis Euroclasses Classe E Espessura EN : 2004 MDV ± t (1) (mm) +0,06 (3) 1,2 0,06 / +0,08 (4) 1,5 0,08 / Estanquidade à água EN 1928: 2004 Estanque ou não Estanque Força máxima em tração MLV (5) (N) 1000 EN : 2001 Extensão na força máxima MLV (5) (%) 15 Resistência a cargas estáticas NP EN 12730: 2004 MLV (5) (kg) Ausência de perfuração para cargas 20 kg Resistência ao choque NP EN 12691: 2006 MLV (5) (mm) Ausência de perfuração para Ø 10 Resistência ao rasgamento EN : 2001 MLV (5) (N) DND (2) Resistência das juntas à pelagem EN : 2004 MLV (5) (N) 150 Resistência das juntas ao corte EN : 2004 MLV (5) (N) Rotura fora da junta Durabilidade Compatibilidade com o betume NP EN 1548: 2008 Perda de massa 5 % DND (2) Flexibilidade à dobragem EN 495-5: 2000 MLV (5) (ºC) Ausência de fissuração para temperaturas - 25 ºC Substâncias perigosas 1 MDV ± t valor declarado pelo fabricante associado à respetiva tolerância t. 2 DND desempenho não determinado. 3 Aplicável à membrana de 1,2 mm de espessura. 4 Aplicável à membrana de 1,5 mm de espessura. 5 MLV valor limite (inferior ou superior) declarado pelo fabricante. Existência ou não de produtos nocivos DND (2)

4 Cola ALKORPLUS O produto ALKORPLUS é uma cola com base em solventes de tetra-hidrofurano utilizada na ligação de juntas de sobreposição das membranas Cola ALKORPLUS O produto ALKORPLUS é uma cola de poliuretano utilizada para a colagem a frio das membranas ALKORPLAN A aos paramentos de elementos emergentes da cobertura. São as seguintes as principais características desta cola: natureza... poliuretano (monocomponente) massa volúmica... 1,02 g/cm 3 extrato seco ± 2 % ponto de inflamação ºC temperatura de aplicação... 5 ºC consumo... ± 300 g/m Cola ALKORPLUS O produto ALKORPLUS é uma cola de látex utilizada para a colagem a frio das membranas ALKORPLAN A aos paramentos de elementos emergentes da cobertura. São as seguintes as principais características desta cola: natureza...borracha de estireno-butadieno massa volúmica... 0,9 g/cm 3 extrato seco ± 2 % ponto de inflamação ºC temperatura de aplicação ºC consumo... ± 300 g/m Chapas de aço revestidas a PVC ALKORPLAN e Estas chapas de aço são galvanizadas, têm 0,6 mm de espessura e são recobertas superiormente por uma película de PVC com 0,8 mm de espessura e com a mesma composição das folhas que constituem as membranas ALKORPLAN D A face superior das chapas é assim de cor cinzento-clara e a face inferior pode ter as seguintes tonalidades: cinzento-escuro, vermelho, verde e cor de antracite. As características geométricas e mássicas das chapas são as seguintes: espessura total... 1,40 ± 0,07 mm largura... 1,0 m comprimento... 2 m (chapas ALKORPLAN 81170) e 3 m (chapas ALKORPLAN 81171) massa por unidade de superfície... 5,6 kg/m 2. Destas chapas são extraídas as peças para aplicação em remates do revestimento de impermeabilização Peças de remates de cantos ALKORPLAN e Estas peças prefabricadas têm a mesma composição das membranas ALKORPLAN D e destinam-se a ser utilizadas nos seguintes remates de canto do sistema de impermeabilização: cantos interiores: peças ALKORPLAN 81060; cantos exteriores: peças ALKORPLAN Camadas de dessolidarização A dessolidarização das membranas em relação à camada sobrejacente ou daquelas em relação ao suporte pode ser realizada, consoante os casos, pela aplicação dos seguintes produtos: ALKORPLUS 81001: feltro de fibra de vidro com 120 g/m 2 de massa (utilizado sobre suportes de poliestireno expandido moldado e de espumas rígidas de poliuretano e de poli-isocianurato); ALKORPLUS 81005: feltro de poliéster não-tecido com 300 g/m 2 de massa (utilizado sobre os suportes de poliestireno expandido moldado e de espumas rígidas de poliuretano, sobre suportes betuminosos e suportes rugosos); ALKORPLUS 81008: feltro de poliéster não-tecido com 180 g/m 2 de massa (utilizado sobre suportes de poliestireno expandido moldado e de espumas rígidas de poliuretano); ALKORPLUS 81192: bandas de feltro de poliéster autocolantes, com uma camada delgada de alumínio (utilizadas unicamente para aplicação sobre juntas entre chapas de aço revestidas a PVC ALKORPLAN e 81171, para garantir a dessolidarização das membranas de remate ALKORPLAN D sobre as juntas dessas chapas de aço) Barreiras ao vapor ALKORPLUS e Estes produtos são filmes de polietileno de baixa densidade com 0,25 mm de espessura e as seguintes características: ALKORPLAN 81010: barreira ao vapor de cor amarela e da classe E de reação ao fogo; ALKORPLAN 81012: barreira ao vapor de cor azul (na ausência de informação sobre a reação ao fogo considera-se que a classificação seja desempenho não determinado DND). A ligação entre filmes nas juntas de sobreposição pode ser realizada com bandas de borracha autoadesivas em ambas as faces com a designação ALKORPLUS Sistemas de fixação mecânica Os sistemas a seguir indicados só devem ser utilizados quando a estrutura resistente é constituída por chapas de aço nervuradas de espessura não-inferior a 0,75 mm. Caso se pretenda utilizar outro tipo de sistemas de fixação devem ser tidos em conta os resultados dos ensaios de sução do vento e a informação disponibilizada pelo respetivo fabricante ou em apreciações técnicas relativas a esses sistemas. Sobre suportes pouco compressíveis, como painéis fenólicos ou de aglomerado de cortiça expandida, devem ser utilizadas anilhas convexas ou com um rebaixo ligeiro ( 3,5 mm). a) Sistema ISO-FAST IR/IFT Este sistema, fabricado pela empresa SFS Intec, AG, é formado pelos seguintes componentes: anilha oval de aço galvanizado com 1 mm de espessura, com a maior e a menor dimensões de 82 mm e 40 mm e com uma reentrância central para incorporar a cabeça do parafuso;

5 5 parafuso de cabeça hexagonal de aço cementado, zincado e passivado, com ponta autoperfurante e com 4,8 mm de diâmetro, passo de 8 mm e comprimentos normalizados de 50 a 250 mm. A resistência característica ao arrancamento destas peças de fixação é de 1450 N e a resistência à corrosão corresponde a 15 ciclos Kesternich. b) Sistemas EHB / EHB DF Estes sistemas (o EHB para isolantes rígidos e o EHB DF para isolantes flexíveis), fabricados pela empresa Etanco FR, são formados pelos seguintes componentes: anilha oval de aço galvanizado com 1 mm de espessura, com a maior e a menor dimensões de 80 mm e 40 mm e com uma reentrância central para incorporar a cabeça do parafuso; parafuso de cabeça hexagonal de aço tratado e com acabamento anticorrosão designado Supracoat, com ponta autoperfurante de rosca dupla e com 4,8 mm de diâmetro, e comprimentos normalizados de 60 a 180 mm. A resistência característica ao arrancamento destas peças de fixação é de 1550 N e a resistência à corrosão corresponde a 15 ciclos Kesternich. c) Sistema EVDF 2C Este sistema, fabricado pela empresa Etanco LR, é formado pelos seguintes componentes: anilha oval de aço galvanizado com 1 mm de espessura, com a maior e a menor dimensões de 80 mm e 40 mm e com uma reentrância central para incorporar a cabeça do parafuso; parafuso de cabeça plana (Ø 12 mm) de aço tratado e com acabamento anticorrosão designado Supracoat, com ponta autoperfurante de rosca dupla e com 4,8 mm de diâmetro, e comprimentos normalizados de 65 a 180 mm. A resistência característica ao arrancamento destas peças de fixação é de 1550 N e a resistência à corrosão corresponde a 15 ciclos Kesternich. 2 CAMPO DE APLICAÇÃO As membranas ALKORPLAN F são aplicadas, na superfície corrente de coberturas de acessibilidade limitada, em sistemas fixados mecanicamente a estruturas resistentes formadas por chapas metálicas nervuradas de espessura não-inferior a 0,75 mm. No quadro 2 apresenta-se uma síntese do campo de aplicação destes revestimentos, devendo ainda ter-se em conta as seguintes exigências complementares: os revestimentos não devem ser aplicados em princípio sobre suportes com pendente inferior a 2%; quando a pendente da cobertura é igual ou superior a 40% numa extensão superior a 1,0 m, devem prever-se fixações mecânicas complementares das membranas ALKORPLAN F 35276, para evitar o seu deslizamento. Refira-se ainda que, sob o ponto de vista da reação ao fogo, os revestimentos ALKORPLAN F pertencem, de acordo com a informação disponibilizada com a marcação CE (vd. quadro 1), à classe de reação ao fogo E. QUADRO 2 Síntese do campo de aplicação dos revestimentos ALKORPLAN F (1) Suportes (isolantes térmicos) Espuma rígida de poliuretano, espumas de poli-isocianurato, perlite expandida, lã mineral, poliestireno expandido moldado, espumas fenólicas Camadas a aplicar sobre suporte resistente em chapa de aço nervurada (esp. 0,75 mm) Para-vapor (2) Suporte isolante Camada de dessolidarização (3) Membrana ALKORPLAN F As camadas a aplicar sobre a estrutura resistente da cobertura são apresentadas por ordem ascendente da sua colocação. 2 Camada a aplicar quando necessário, face às condições higrométricas dos espaços subjacentes. 3 Com exceção dos suportes em placas de perlite expandida e lã mineral, os suportes devem ser providos de um acabamento superficial adequado. 3 FABRICO E CONTROLO DA QUALIDADE As instalações de fabrico dos revestimentos ALKORPLAN F situam-se em Oudenaarde, na Bélgica, e em Sant Celoni, em Espanha. O fabrico dos revestimentos ALKORPLAN F pela empresa RENOLIT Belgium NV é objeto dum controlo da qualidade, através de ensaios realizados sobre as matérias-primas, sobre os produtos em curso de produção e sobre os produtos acabados. Aquele controlo da qualidade, assegurado pela empresa, inclui a manutenção dos registos dos resultados dos ensaios efetuados e é objeto de verificações exteriores periódicas no âmbito da certificação realizada por um organismo designado pela UBAtc. Em Anexo apresenta-se uma listagem dos ensaios e verificações, bem como a respetiva periodicidade, realizados pela empresa no âmbito do controlo da produção em fábrica. As peças de fixação mecânica são fabricadas pelas empresas indicadas em Os rolos das membranas ALKORPLAN F e das restantes membranas complementares são armazenados sobre uma superfície plana, seca e isenta de asperezas, em posição horizontal, ao abrigo das intempéries. As colas ALKORPLUS 81040, 81025, e devem ser armazenadas, por período não superior a um ano, ao abrigo das intempéries, em ambiente bem ventilado cuja temperatura não exceda os limites inferior e superior de, respetivamente, 5 e 25 C. 4 APRESENTAÇÃO COMERCIAL As membranas ALKORPLAN F são comercializadas em rolos com 15,0 20,0 ou 25,0 m de comprimento, consoante a espessura e a largura do rolo. Os revestimentos ALKORPLAN F de 1,2 mm de espessura e m de largura têm um

6 6 comprimento de 25 m e os de e m de largura têm um comprimento de 20 m; os revestimentos ALKORPLAN F de 1,5 mm de espessura e m de largura têm o comprimento de 20 m e os de e m de largura têm um comprimento de 15 m (vd. 1.1). Cada rolo destas membranas, bem como das membranas complementares, dispõe de uma etiqueta com a seguinte informação: nome e endereço da firma produtora, designação comercial e referência do produto, comprimento e largura da peça e espessura da membrana respetiva e referência ao lote de fabrico. As chapas de aço revestidas com PVC ALKORPLAN e são comercializadas em paletes, dispondo de etiquetas com informação idêntica à dos rolos. A cola ALKORPLUS é comercializada em bidões metálicos com capacidades de 1 kg ou 10 kg. A informação contida nessas embalagens é a seguinte: nome e endereço da firma produtora, designação comercial e referência do produto, campo de aplicação e massa da embalagem. As membranas colocadas no mercado têm aposta a marcação CE, acompanhada da informação constante do Anexo ZA da norma EN A empresa deve disponibilizar, a pedido, a respetiva declaração de conformidade CE. 5 APLICAÇÃO EM OBRA 5.1 Recomendações de carácter geral As membranas ALKORPLAN F são aplicadas em sistemas fixados mecanicamente à estrutura resistente. Dado tratar-se de sistemas de camada única, na sua execução devem tomar- -se cuidados acrescidos relativamente aos sistemas de camadas múltiplas, nomeadamente no que diz respeito à ligação das membranas entre si nas juntas de sobreposição. Nesse sentido deve apenas utilizar-se mão de obra especializada na aplicação destas membranas, devendo ainda assegurar-se que, através de controlo regular e exigente, são seguidas as especificações do fabricante, ou seu representante, e o contemplado neste Documento de Aplicação. A aplicação daquelas membranas diretamente sobre suportes de poliestireno expandido, de espumas rígidas de poliuretano, espumas de poli-isocianurato, espumas fenólicas e sobre revestimentos antigos com base em materiais betuminosos requer a interposição duma camada de dessolidarização apropriada entre as membranas e esses suportes. Quando a camada de isolamento térmico funcione como suporte do sistema de impermeabilização, deve ser prevista uma barreira ao vapor em função das condições ambientes interiores previsíveis no edifício e das características higrotérmicas dos diferentes materiais que compõem a cobertura. A escolha da solução a adotar para a barreira ao vapor pode ser feita quer por métodos analíticos quer inspirando-se em recomendações de bibliografia adequada. 5.2 Condições atmosféricas A aplicação das membranas ARKORPLAN F não deve fazer- -se em tempo de chuva, neve ou nevoeiro e, em geral, quando a temperatura do ar for inferior a 5 C. Para temperaturas inferiores a 5 C poder-se-ão ainda aplicar as membranas em questão, desde que a ligação das juntas de sobreposição se faça apenas por soldadura com ar quente. 5.3 Condições a satisfazer pelos suportes Os revestimentos devem ser aplicados sobre suportes secos, limpos e isentos de asperezas e ressaltos. A pendente nominal da cobertura não deve em princípio ser inferior a 2%, de modo a permitir o escoamento adequado das águas à sua superfície. Antes da aplicação das membranas, a concordância da superfície da cobertura com os paramentos verticais deve ser preferencialmente arredondada ou chanfrada, de forma a permitir um ajustamento contínuo das membranas, sem dobragem em ângulo. 5.4 Processo de aplicação Colocação dos rolos Os rolos devem ser desenrolados sem ficarem sujeitos a tensões e alinhados sobre o suporte de modo a sobreporem-se longitudinal e transversalmente, ao longo dos bordos respetivos, numa faixa correspondente à largura da junta de sobreposição. Esta largura não deve ser inferior 100 mm e 50 mm, respetivamente nos casos das juntas de sobreposição longitudinais e transversais Ligação das membranas A ligação entre membranas faz-se ao longo das juntas de sobreposição referidas em Essa ligação pode ser realizada por soldadura por ação de ar quente, utilizando equipamento manual ou automático, ou, a frio, através do produto de colagem ALKORPLUS Em qualquer dos casos a ligação é garantida pela pressão adequada exercida sobre a faixa da junta de sobreposição soldada ou colada. A qualidade da soldadura pode ser controlada através de um ensaio de pelagem. a) Ligação por soldadura com ar quente A largura mínima de soldadura das juntas de sobreposição é de 20 mm ou de 30 mm, contados a partir do bordo da membrana superior, respetivamente nos casos de a ligação ser efetuada com equipamento automático apropriado ou manualmente. Na execução dessa ligação, especialmente quando a mesma é feita manualmente, recomenda-se que o bordo aparente da junta de sobreposição seja biselado, de modo a proteger o bordo da armadura através do material resultante do refluimento do PVC fundido por ação do ar quente. Este procedimento minimiza a eventual possibilidade de infiltração de água por capilaridade através das juntas de sobreposição. A execução das soldaduras deve ser interrompida quando a temperatura do ar é inferior a 0 ºC. b) Ligação com o produto ALKORPLUS A largura mínima de soldadura das juntas de sobreposição é de 30 mm. O produto ALKORPLUS deve ser aplicado, com um pincel, em ambas as faces das membranas a ligar. A pressão

7 7 adequada, atrás referida, exercida sobre a faixa de sobreposição colada pode ser garantida pela ação de uma massa de 5 kg aplicada nessa zona. Registe-se que esta técnica de ligação das membranas é bastante sensível às condições climáticas pelo que deve ser tomado em consideração o disposto em Aplicação do revestimento ALKORPLAN F A aplicação das membranas ALKORPLAN F em sistemas fixados mecanicamente é limitada a coberturas com pendentes não-superiores a 20º (cerca de 45%) de edifícios até 28 m de altura. No entanto, quando a pendente é igual ou superior a 40%, numa extensão superior a 1,0 m, devem prever-se fixações mecânicas complementares (vd. 2). Estas membranas são sempre aplicadas em camada única sobre todos os suportes indicados no quadro 2. Previamente à aplicação do revestimento de impermeabilização, desenrolam-se sobre o suporte os rolos que constituem a camada de dessolidarização (quando esta camada for necessária), com uma sobreposição de cerca de 0,10 m dos seus bordos. Esta camada deve ser constituída por um dos materiais indicados em A fixação mecânica das membranas é realizada, com as peças indicadas em , ao longo das juntas de sobreposição longitudinais de modo que o bordo da anilha fique pelo menos a 10 mm do bordo da membrana (figura 1). As peças de fixação devem ligar simultaneamente todas as camadas subjacentes ao revestimento de impermeabilização. O comprimento dessas peças deve ser tal que fique aparente pelo menos 15 mm da peça, relativamente à superfície inferior das chapas. O número de fixações depende fundamentalmente da pressão exercida pelo vento sobre a superfície da cobertura e também do tipo de suporte do revestimento de impermeabilização. Esses valores devem ser determinados, caso a caso, de acordo com a regulamentação nacional sobre a matéria (Regulamento de Segurança e Acções para Estruturas de Edifícios e Pontes RSA Decreto-Lei n.º 211/86, de 31 de julho) tendo em conta a forma e as dimensões do edifício e o grau de exposição da sua cobertura. Devem também ser tidas em conta as características de compressibilidade do suporte isolante da membrana ALKORPLAN F Figura 1 Esquema de uma junta de sobreposição São as seguintes as expressões numéricas que permitem determinar o número de fixações por metro quadrado, n, e o espaçamento entre cada uma delas, e (expresso em mm): n = 1000 w k (δ pe + δ pi ) / F e = 10 6 / [n (l - 100)], sendo w k a pressão dinâmica do vento, em kn/m 2, d pe e d pi os coeficientes de forma exteriores e interiores, respetivamente (a adição dos dois coeficientes é vectorial), l a largura da membrana (ou das bandas), em mm, e F o valor de cálculo da resistência mecânica ao arrancamento das peças de fixação, em N. Para a definição dos valores indicados desta última grandeza tiveram-se em conta os resultados dos ensaios de sucção do vento realizados sobre membranas com larguras até m, os quais foram minorados por um coeficiente de segurança de 2,24 (em vez de 2, conforme indica o ATG 07/1707); este coeficiente resultou aproximadamente da combinação do coeficiente de 1,5, referente às condições de ensaio, com o coeficiente de 1,49 (em vez de 1,3, conforme indica o ATG 07/1707) correspondente a um período de retorno de 1000 anos (em vez de 65, tal como é referido no ATG em questão) para o qual estão definidos os valores característicos da pressão dinâmica do vento contemplados no regulamento português sobre esta matéria (RSA). Assim, são os seguintes os valores de cálculo considerados para a resistência mecânica das peças de fixação (expressos em N) em função do processo de ligação das juntas de sobreposição das membranas: juntas soldadas com ar quente N juntas coladas com a cola ALKORPLUS N. A título de exemplo, apresentam-se nos quadros 3 e 4 a quantidade de peças de fixação por metro quadrado e o seu espaçamento, para alguns valores de altura acima do solo, a que correspondem as respetivas pressões dinâmicas do vento, w k, indicadas no RSA, e tendo em conta os valores típicos de coeficientes de forma exteriores, d pe, e interiores, d pi, das construções. Note-se que o espaçamento das peças de fixação não deve ser inferior a 200 mm nem superior a 400 mm. Nos elementos emergentes a membrana é colada com a cola ALKORPLUS aos seus paramentos verticais, de acordo com o indicado em Remates com elementos emergentes Os remates da membrana ALKORPLAN F nos elementos emergentes são executados com sistemas totalmente aderentes utilizando a cola ALKORPLUS Quando os remates forem feitos com a membrana ALKORPLAN A a aderência total dessa membrana deve ser feita com as colas ALKORPLUS ou Ao longo do bordo superior do remate a membrana deve ser soldada por ação de ar quente a uma peça de chapa de aço revestida a PVC, que por sua vez é fixada mecanicamente ao elemento emergente (a título de exemplo apresenta-se na figura 2 um destes remates). Além disso, junto ao bordo inferior do paramento vertical desse elemento, a membrana da superfície corrente deve ser fixa mecanicamente à estrutura resistente, utilizando pelo menos 4 fixações por metro linear. Essas fixações serão recobertas posteriormente pelo já referido remate do elemento emergente (figura 2).

8 8 QUADRO 3 Exemplos da quantidade de peças de fixação para os sistemas de impermeabilização utilizando as fixações mecânicas ISO-FAST IR/IFT, EHB/EHB DF ou EVDF 2C com juntas soldadas com ar quente Zona do País Zona A Zona B Rugosidade do solo Tipo I Tipo II Tipo I Tipo II Pressão dinâmica do vento (kn/m 2 ) 0,70 0,85 0,90 1,19 0,84 1,02 1,08 1,43 Altura acima do solo (m) Parâmetros considerados (1) n l e n l e n l e n l e n l e n l e n l e n l e Zona corrente da cobertura (ações globais d pe = 0,90) edifício fechado (d pi = 0,20) edifício aberto (d pi = 0,68) 1,31 1,88 Zona periférica da cobertura (ações globais d pe = 2,00) edifício fechado (d pi = 0,20) 2,62 edifício aberto (d p i = 1,50) 4, ,59 2,29 3,19 5, ,69 2,42 3,37 5, ,23 3, , , ,57 2,26 3,15 5, ,91 2,75 3,82 6, , ,05 6, ,68 3,85 5,36 8,53 0,53 1 n Número de fixações por m 2 ; e Espaçamento máximo das peças de fixação em mm; I Largura das membranas em m (para satisfazer o número de fixações previsto, especialmente nas zonas periféricas da cobertura, a firma RENOLIT fornece, a pedido, bandas de membranas com as larguras de m e 0,53 m) QUADRO 4 Exemplos da quantidade de peças de fixação para os sistemas de impermeabilização utilizando as fixações mecânicas ISO-FAST IR/IFT, EHB/EHB DF ou EVDF 2C com juntas coladas com a cola ALKORPLUS Zona do País Zona A Zona B Rugosidade do solo Tipo I Tipo II Tipo I Tipo II Pressão dinâmica do vento (kn/m 2 ) 0,70 0,85 0,90 1,19 0,84 1,02 1,08 1,43 Altura acima do solo (m) Parâmetros considerados (1) n l e n l e n l e n l e n l e n l e n l e n l e Zona corrente da cobertura (ações globais d pe = 0,90) edifício fechado (d pi = 0,20) 1,68 edifício aberto (d pi = 0,68) 2,41 Zona periférica da cobertura (ações globais d pe = 2,00) edifício fechado (d pi = 0,20) 3,36 edifício aberto (d pi = 1,50) 5, ,04 2,93 4,08 6, ,16 3,10 4,32 6, ,86 4,11 5,72 9,09 0, ,02 2,90 4,03 6, ,45 3,52 4,90 7,79 0, ,59 3,73 5,19 8,25 0, ,43 4,93 6,87 10,93 0,53 1 n Número de fixações por m 2 ; e Espaçamento máximo das peças de fixação em mm; I Largura das membranas em m (para satisfazer o número de fixações previsto, especialmente nas zonas periféricas da cobertura, a firma RENOLIT fornece, a pedido, bandas de membranas com as larguras de m e 0,53 m)

9 9 5.7 Proteção e acabamento Os revestimentos de impermeabilização constituídos pelas membranas ALKORPLAN F não necessitam de qualquer camada de proteção sobre os mesmos, podendo portanto as respetivas membranas ficar aparentes. 5.8 Recomendações de segurança e higiene 1 Mastique 2 Chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN ou Fixação mecânica 4 Banda da membrana ALKORPLAN F colada com a cola ALKORPLUS Membrana ALKORPLAN F Suporte isolante 7 Estrutura resistente em chapa de aço Figura 2 Esquema dum remate da impermeabilização com um elemento emergente da cobertura 5.6 Juntas de dilatação As juntas de dilatação podem ser sobre-elevadas ou realizadas ao nível da cobertura. A título de exemplo, esquematiza-se na figura 3 uma solução de impermeabilização que pode ser usada no primeiro tipo de juntas. Durante e após a aplicação do revestimento de impermeabilização deve evitar-se a utilização ou o manuseamento das seguintes substâncias: gasolina, benzina, petróleo, solventes orgânicos, gorduras, óleos, alcatrão, detergentes e produtos de oxidação concentrados a alta temperatura. Não é também permitido o contacto de betumes com as membranas ALKORPLAN F A superfície dos suportes deve apresentar-se isenta de asperezas e ressaltos, e, imediatamente antes do assentamento do revestimento, deve ser cuidadosamente limpa. O manuseamento dos produtos auxiliares de colagem ou de acabamento deve ser efetuado utilizando equipamento individual de proteção adequado, nomeadamente luvas e vestuário de proteção adequado. Deve ainda evitar-se a utilização de equipamento ou materiais com arestas cortantes ou pontiagudas sobre as membranas de impermeabilização. De acordo com a informação da empresa Renolit Belgium NV, as membranas ALKORPLAN F não contêm substâncias tóxicas ou inflamáveis e a sua aplicação não envolve riscos para a saúde, desde que se adotem os cuidados adequados para evitar a inalação de fumos ou vapores resultantes da sua ligação nas juntas de sobreposição ou a outros elementos. 6 MANUTENÇÃO E REPARAÇÃO 1 Banda da membrana ALKORPLAN F Mastique ou cordão de espuma flexível 3 Peça de fixação 4 Membrana de remate ALKORPLAN F colada com a cola ALKORPLUS Fixação mecânica periférica 6 Membrana ALKORPLAN F Suporte isolante 8 Estrutura resistente em chapa de aço Fig. 3 Esquema duma junta de dilatação sobre-elevada Recomenda-se que sejam efetuados, pelo menos antes e após o período de inverno, trabalhos de manutenção do revestimento de impermeabilização, através da limpeza geral da cobertura, nomeadamente removendo os detritos que se tenham acumulado nos ralos das embocaduras de tubos de queda ou dos trop plein e a vegetação parasitária que eventualmente se tenha desenvolvido na cobertura. Em caso de anomalia acidental do revestimento, as reparações são efetuadas utilizando bandas de membranas ALKORPLAN F de dimensões apropriadas, soldadas a ar quente ou com o solvente ALKORPLUS depois de limpa a superfície a soldar ao revestimento existente ou aos bordos do revestimento depois de retirada a zona afetada. Os trabalhos de reparação devem ser feitos com cuidado e de acordo com as indicações do fabricante ou do seu representante. Deve entretanto evitar- -se a realização deste processo quando as membranas existentes tenham um tempo de uso tal que comprometa a eficiência da aderência entre elas e as novas bandas.

10 10 7 MODALIDADES DE COMERCIALIZAÇÃO E ASSISTÊNCIA TÉCNICA 7.1 Modalidades de comercialização A empresa RENOLIT Belgium NV coloca os produtos diretamente no mercado, com a marcação CE aposta, através do seu representante em Portugal, a empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda, sediada na Póvoa de Santa Iria. 7.2 Assistência técnica A empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda oferece, quando solicitada, assistência técnica aos utilizadores, antes, durante e após aplicação. Caso lhe seja solicitado, esta empresa disponibiliza a lista dos seus aplicadores qualificados para a execução dos sistemas objeto deste DA. A empresa RENOLIT Belgium NV poderá também prestar aos utilizadores a assistência técnica requerida. 8 ANÁLISE EXPERIMENTAL 8.1 Condições dos ensaios No âmbito da homologação na Bélgica foram realizados ensaios de identificação e de comportamento das membranas ALKORPLAN F 35276, em geral de acordo com os Guias da União Europeia para a Apreciação Técnica na Construção (UEAtc) e com normas europeias aplicáveis. O Laboratório Nacional de Engenharia Civil (LNEC) procedeu à realização de alguns ensaios de identificação das membranas ALKORPLAN F e da chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN ou contempladas no ATG 07/1707, para verificação da identidade dos produtos comercializados em Portugal com os que foram objeto do ATG 07/1707. Esses ensaios, realizados sobre membranas de ambas as espessuras, foram os seguintes: determinação do comprimento, da largura e da massa dos rolos, da espessura, da massa por unidade de superfície e da resistência à tração das membranas. Sobre a chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN ou efetuaram-se os seguintes ensaios: determinação do comprimento, da largura, da espessura e da massa por unidade de superfície. 8.2 Resultados dos ensaios Os resultados dos ensaios realizados no LNEC foram globalmente satisfatórios. Esses resultados e a respetiva apreciação constam do relatório LNEC nº 335/2014-DED/Chefia, de outubro de VISITAS A OBRAS Para avaliar a durabilidade e a manutenção do aspeto dos revestimentos ALKORPLAN F 35276, foram realizadas algumas visitas a obras em uso ou já executadas. A obra mais antiga visitada tinha cerca de 20 anos. Em nenhuma das obras visitadas foi detetada qualquer anomalia grave do comportamento dos revestimentos. Os remates da impermeabilização são, contudo, as zonas da cobertura que merecem ser objeto de cuidados acrescidos durante a sua execução. 10 AVALIAÇÃO DO DESEMPENHO Em face dos resultados dos ensaios e das visitas a obras realizados no âmbito do estudo efetuado pelo LNEC, considera-se que os sistemas fixados mecanicamente de camada única formados pelas membranas ALKORPLAN F são adequados ao uso previsto. Em particular, verificou-se um comportamento satisfatório face às principais ações a que estão sujeitos, nomeadamente dos pontos de vista da estabilidade dimensional ao calor, da resistência mecânica a esforços de tração, rasgamento e punçoamento, e do comportamento aos micro-organismos. Desde que os sistemas em questão sejam aplicados nas condições definidas no presente Documento de Aplicação e desde que sejam respeitadas outras prescrições nele incluídas, nomeadamente em relação à qualidade dos produtos empregues, pode estimar- -se que os sistemas de impermeabilização ALKORPLAN F possuem um período de vida útil de dez anos, sem qualquer reparação mas sujeitos a uma manutenção normal. A indicação acerca do período de vida útil não pode ser interpretada como uma garantia dada pelo fabricante, pelos seus representantes ou pelo LNEC. Essa indicação deve apenas ser considerada como um meio para a escolha de produtos adequados em relação à vida útil prevista e economicamente razoável das obras. O período de vida útil pode ser consideravelmente mais longo em condições normais de utilização sem que ocorra uma degradação significativa afetando os requisitos básicos das obras. 11 ENSAIOS DE RECEÇÃO Os ensaios de receção em obra justificar-se-ão para verificar a identidade dos produtos fornecidos relativamente aos que foram objeto do Documento de Aplicação. Compete à fiscalização tomar essa decisão. Em tal caso, devem ser realizados ensaios que permitam verificar que as características das membranas referidas no quadro 5 se enquadram dentro dos intervalos de tolerância aí especificados. A colheita de amostras e os ensaios deverão ser efetuados de acordo com o preconizado no documento do LNEC Regras para a concessão de Documentos de Aplicação a sistemas de impermeabilização de coberturas formados por membranas de PVC, disponível no sítio do LNEC na Internet no seguinte endereço eletrónico:

11 11 QUADRO 5 Tolerâncias admissíveis para os valores declarados das características das membranas ALKORPLAN F Espessura (mm) esp. 1,2 mm esp. 1,5 mm Largura (mm) largura de m largura de m largura de m Massa/m 2 (kg/m 2 ) esp. 1,2 mm esp. 1,5 mm Ensaios Intervalos de tolerância 1,20 ± 0,06 1,50 ± 0, / / / +21 1,45 ± 0,15 1,85 ± 0,19 12 REFERÊNCIAS Os revestimentos de impermeabilização ALKORPLAN F são comercializados em Portugal há cerca de 30 anos. Segundo informação da empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda, indicam-se a seguir algumas das obras mais significativas onde aqueles revestimentos foram aplicados, às quais corresponde uma área de cerca de m²: Instalações da Ford/Volkswagen, em Palmela; Fábrica da Siemens, em Vila do Conde e Évora; Hipermercados MODELO, em Rio Tinto, São João da Madeira e Alcobaça; Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto (novas instalações); Loja Alimentar Lidl, em Felgueiras. Força máxima à tração (N) esp. 1,2 mm esp. 1,5 mm Extensão na força máxima (%) esp. 1,2 mm esp. 1,5 mm > 1000 (1) > 1000 (1) > 15 > 15 1 Valores para provetes de 50 mm de largura.

12 12 ANEXO Ensaios de controlo da produção em fábrica Material controlado Ensaios Periodicidade dos ensaios Pasta de PVC Viscosidade ou densidade Teor de plastificante ou descloridrificação (DHC) Todos os dias ou sempre que haja alteração da formulação Uma vez por mês Espessura ou massa/m 2 Largura Todos os dias ou sempre que haja alteração da formulação Planeza Retilinearidade Uma vez por mês Propriedades em tração Uma vez por semana (1) Membrana Resistência ao rasgamento Duas vezes por ano (1) Dobragem a baixa temperatura Teor de plastificante Adesão entre filmes Resistência das juntas à pelagem Perda de massa após 4 semanas a 80ºC Duas vezes por ano (2) Uma vez por semana Uma vez por ano Uma vez de 6 em 6 meses 1 No caso de o fabricante produzir continuamente diferentes tipos de membranas com a mesma armadura (do mesmo tipo e com a mesma massa) e com a mesma pasta de PVC, a frequência deste ensaio, cujos resultados estão essencialmente associados às características da armadura, pode ser considerada para a globalidade dos diferentes tipos de membranas. 2 No caso de o fabricante produzir continuamente diferentes tipos de membranas armadas, com a mesma pasta de PVC e com espessuras semelhantes, a frequência deste ensaio, cujos resultados estão essencialmente associados às características da pasta de PVC, pode ser considerada para a globalidade dos diferentes tipos de membranas. Descritores: Descriptors: Revestimento de coberturas / Revestimento impermeabilizante / Impermeabilização de coberturas / Documento de aplicação Roof covering / Waterproofing covering / Roof waterproofing / Application document Divisão de Divulgação Científica e Técnica