Consumíveis para Manutenção e Cladding

Consumíveis para Manutenção e Cladding voestalpine Böhler Welding Soldas do Brasil Ltda. www.voestalpine.com/welding 1

voestalpine Böhler Welding O melhor conhecimento em solda se uniu ao do aço A voestalpine Böhler Welding é um dos maiores fabricantes e fornecedores mundiais de consumíveis para soldagem e brasagem. Com mais de 100 anos de experiência, a empresa se tornou uma referencia no mercado graças a suas soluções inovadoras. Como membro do grupo voestalpine AG, especializado em soluções para o mercado siderúrgico, somos parte de uma rede global de especialistas em metalurgia. Nossos clientes se beneficiam de: Um profundo knowhow em soldagem e aço, em um único lugar; Uma gama de soluções adaptadas para qualquer tipo de processo; Um parceiro com estabilidade econômica e competência tecnológica. Cliente em Primeiro Lugar Nosso principal foco são nossos clientes. Oferecemos as melhores soluções de soldagem para os projetos mais desafiadores. Garantimos consumíveis de excelente qualidade para todo tipo de aplicação. Consideramos que é de nossa responsabilidade entregar aos nossos clientes, as melhores soluções de soldagem. Portanto, nos dedicamos em desenvolver novos produtos, aperfeiçoar soluções existentes e agilizar processos, de modo a alcançar os melhores resultados em um curto prazo. 3 Competências 3 Marcas A fim de oferecer aos nossos clientes competência e eficiência, segmentamos nossos produtos e soluções em torno de três áreas de competência: Böhler Welding UTP Maintenance Fontargen Brazing Buscamos a excelência nos nossos produtos e colaboradores A voestalpine Böhler Welding é 100% especializada em consumíveis para soldagem e brasagem e abrange uma vasta gama de ligas e aplicações. Nossos produtos são regularmente testados por órgãos reguladores e dispõem das principais certificações e qualificações do mercado. Em conjunto com nossos produtos de alta qualidade, o suporte fornecido por nossos técnicos e engenheiros de aplicação capacitam nossos clientes para dominar as mais difíceis e desafiadoras aplicações de soldagem. Contamos com colaboradores comprometidos, que foram treinados para atender requisitos técnicos de alto padrão. Índice Consumíveis para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga...6 Consumíveis para Soldagem de Aços Inoxidáveis...6 Consumíveis para Soldagem de Ligas de Níquel...8 Consumíveis para Revestimentos Duros...12 Consumíveis para Ferro Fundido...19 Consumíveis para Soldagem de não Ferrosos...20 Fluxos para Arco Submerso...22 Placas Antidesgaste e Outros...22 Fitas e Fluxos para Cladding...23 Informações e Tabelas...24 2 3

Gama completa de consumíveis de Soldagem TailorMade Protectivity Décadas de experiência e conhecimento de aplicações nas áreas de reparo, manutenção e cladding Materiais inovadores e sob medida Aumento da produtividade, proteção, vida útil e desempenho de componentes Manutenção Reparo Revestimento Cladding Reparo de Trincas Revestidos Varetas TIG Arames Sólidos Arames Metal cored Arames Open Arc Principais Indústrias Antidesgaste Revestidos Arames Sólidos Arames Metal cored Arames Open Arc Arames SAW Fluxos SAW Arames metalcored SAW Placas antidesgaste Açúcar & Álcool Cimento Agricultura & Alimentos Movimentação de Terra Geração de Energia Vidros Cladding Anticorrosão Revestidos Varetas TIG Arames Sólidos Arames Open Arc Arames SAW Arames metalcored SAW Fitas SAW e ESW Equipamentos para cladding Papel & Celulose Gestão de Resíduos Mineração Bombas & Válvulas Ferroviaria Siderurgia Arames Sólidos Arames Tubulares UTP 63 6 UTP 673 14 UTP A 068 HH 11 SK 240O 19 UTP 630 6 UTP 6703 14 UTP A 80 M 11 SK 258 TICO 19 UTP 68 LC 6 UTP CELSIT 701 14 UTP A 80 Ni 11 SK 600G 19 UTP 68 MoLC 6 UTP CELSIT 706 14 UTP A 6222 Mo 11 SK 820O 19 UTP 682 LC 6 UTP CELSIT 712 14 UTP A 6222 Mo3 11 SK 866O 19 UTP 653 6 UTP CELSIT 721 14 UTP A 673 16 SK BUSA (Body) 19 UTP 65 6 UTP 81 19 UTP A 620 16 SK BUSA (Neck) 19 UTP 652 6 UTP 8 NIF 19 UTP A 73 G2 16 SK 740SA 19 UTP 68 7 UTP 8 20 UTP A 73 G4 16 SK 258 NbCSA 19 UTP 68 H 7 UTP 84 FN 20 UTP A 8051 Ti 20 UTP AF 8 FN 20 UTP 66 S 7 UTP 86 FN 20 UTP A 32 21 Fluxos UTP 80 Ni 8 UTP 85 FN 20 UTP A 34 21 UTP 35 UP 22 UTP 80 M 8 UTP 39 20 UTP A 39 21 RECORD SC 22 UTP 68 HH 8 UTP 34 20 UTP A 384 22 Placas antidesgaste e Outros UTP 7015 9 UTP 340 N 21 UTP A 387 22 UTP Abrasodur 162 22 UTP 704 Kb 9 UTP 320 N 21 UTP A 389 22 UTP Abrasodur 68 22 UTP 776 Kb 9 UTP 387 21 Arames Tubulares UTP Abrasodur 45 22 UTP 759 Kb 9 Varetas UTP AF 611 6 UTP 820 S 22 UTP 6170 Co 9 UTP A 6635 7 UTP AF 6820 LCB 8 UTP 82 22 UTP 6222 Mo 9 UTP A 68 LC 7 UTP AF 6820 MoLCB 8 UTP 820 T 22 UTP 068 HH 10 UTP A 68 MoLC 7 UTP AF 6824 LCB 8 UTP 820 P 22 UTP 2535 Nb 10 UTP A 068 HH 10 UTP AF 6824 MoLCB 8 UTP PLUS 35 GEL 22 UTP 2133 Mn 10 UTP A 80 M 10 UTP AF A7 16 Fitas e Fluxos para Cladding UTP DUR 300 12 UTP A 80 Ni 10 UTP AF BM 16 Alloy 800 23 UTP DUR 350 12 UTP A 6222 Mo 10 UTP AF 73 G2 16 Alloy 904 L 23 UTP 621 M 12 UTP A 776 10 UTP AF 73 G4 16 Alloy 28 23 UTP 620 12 UTP A 6170 Co 11 UTP AF DUR 250 16 Alloy 926 23 UTP 670 12 UTP A 2535 Nb 11 UTP AF DUR 400 16 Alloy 20 23 UTP DUR 600 12 UTP A 3545 Nb 11 UTP AF DUR 600 16 Alloy 825 23 UTP DUR 650 Kb 12 UTP A 2133 Mn 11 UTP AF 7114 17 Alloy 625 23 UTP 70 S 12 UTP A 673 14 UTP AF DUR 600 MP 17 Alloy C22 23 UTP 7200 D 12 UTP A 620 15 UTP AF LEDURIT 60 17 Alloy C4 23 UTP 765 12 UTP A 73 G2 15 UTP AF LEDURIT 68 17 Alloy C 276 23 UTP 7100 12 UTP A 73 G4 15 UTP AF LEDURIT 70 17 Alloy 59 23 UTP 7110 12 UTP A CELSIT 701 15 UTP AF LEDURIT 76 17 Alloy B2 23 UTP LEDURIT 710 12 UTP A CELSIT 706 15 UTP AF 715 Hook 17 Alloy 600 23 UTP LEDURIT 61 13 UTP A CELSIT 712 15 UTP AF 718 S 17 Alloy 400 23 UTP 745 13 UTP A CELSIT 721 15 UTP AF VANADIUM 500 17 Alloy 200 23 UTP LEDURIT 65 13 UTP A 7550 15 UTP AF VANADIUM SG 17 Alloy 201 23 UTP LEDURIT 68 13 UTP A 7502 15 UTP AF HydroCav 17 Alloy CuNi 90/10 23 UTP 713 13 UTP A 32 21 SK D 35G 17 Alloy CuNi 70/30 23 UTP 713 S 13 UTP A 34 21 SK D 35S 18 Alloy 410 S 23 UTP 718 S 13 UTP A 39 21 SK 162O 18 Alloy 304 W 23 UTP VANADIUM 500 13 UTP A 384 21 SK 258LSA 18 Alloy 308 L 23 UTP VANADIUM SG 13 UTP A 387 21 SK 258LO 18 Alloy 321 23 UTP 770 13 Arames Sólidos SK 370O 18 Alloy 347 23 UTP 7560 13 UTP A 7 7 SK 410 NiMoSA 18 Alloy 316 23 UTP 7000 13 UTP A 68 LCSi 7 SK 420SA 18 Alloy 316 L 23 UTP 73 G4 14 UTP A 68 MoLCSi 7 SK 415SA 18 Alloy 316 Ti 23 UTP 73 G3 14 UTP A 682 LCSi 7 SK 430CSA 18 Alloy 316L 2,5 Mo 23 UTP 73 G2 14 UTP A 68 7 SK 430O 18 Alloy 317 L 23 UTP 690 14 UTP A 620 8 SK 742NSK 18 4 5

Consumíveis para Soldagem de Aços Carbono e Baixa Liga Arames tubulares UTP AF 611 AWS 5.20 E70T1C UTP 63 AWS A5.4 E30716 UTP 630 AWS A5.4 E30726 UTP 68 LC AWS A5.4 E308L17 UTP 68 MoLC AWS A5.4 E316L17 UTP 682 LC AWS A5.4 E309L17 UTP 653 AWS A5.4 E 309Mo17 UTP 65 AWS A5.4 E31216 UTP 652 AWS A5.4 E31216 C 0,05 Mn 1,30 Si 0,65 C 0,08 Cr 19,00 Ni 10,00 Mn Mo 0,70 C 0,06 Mn Cr 19,00 Ni 9,00 Mo 0,80 C 0,02 Cr 20,00 Ni 10,50 Cr 18,80 Ni 11,70 Mo 2,70 C 0,02 Mn 0,70 Cr 22,70 Ni 1 C 0,10 Cr 23,00 Ni 1 Mo C 0,10 Si 0,90 Mn Cr 29,00 Ni 9,00 C 0,10 Si 0,90 Mn Cr 29,00 Ni 9,00 LR = 530MPa LE = 460MPa A = 22% 35 J (20ºC) LR > 590MPa LE > 350MPa 60J (+20ºC) LR = 640MPa LE < 350MPa A = 35% 60J (+20ºC) LR= 510 660MPa LE = 345MPa A = 35% >47J (+20ºC) >32J (196ºC) LR = 540 690MPa LE = 345MPa A = 35% 47J (+20ºC) LR = 550 700MPa LE = 440MPa 39J (+20ºC) LR > 600MPa LE > 500MPa > 60J (+20ºC) LR = 800MPa LE > 700MPa A > 22% 24J (+20ºC) LR = 800MPa LE > 700MPa A > 22% 24J (+20ºC) 23 37V/200 300A 23 37V/300 400A 23 37V/350 500A 140 180A 180 230A 40 55A 55 75A 75 100A 40 60A 50 90A 80 120A 120 160A 60 90A 80 120A 100 160A 140 220A 60 80A 80 120A 100 160A 140 220A 35 50A 130 180A 35 50A 130 180A Arame tubular rutílico para soldagem de aço carbono, nas posições plana e horizontal. Consumíveis para Soldagem de Aços Inoxidáveis Eletrodo totalmente autentico, usado para interligação e enchimento de aços carbono ou ligados, em soldas de união entre aços carbono a aços cromoníquel. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de alto rendimento cujo depósito é particularmente resistente a trincas e ao desgaste. Usado para uniões tenazes e revestimentos, em aços de alta resistência. Para soldagem de aço manganês. Rendimento 160%. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de baixo de teor de carbono, revestimento misto, para soldagem de aços AISI 304L e 308L. Excelente para soldagem fora de posição. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de revestimento misto de baixo teor de carbono para a solda de juntas de aços de composição similar e de resistência à corrosão química elevada. Apto para camadas de enchimento e acabamento em soldas tipo cladding. Dureza ~ 175HB. Eletrodo de alta liga com revestimento tipo misto, apto para realizar cladding de inoxidável em aços carbono de baixa liga. Dureza ~170HB. Eletrodo à base de CrNiMo, tipo 22/12/3, para união e revestimento de aços de alta qualidade e união de aços dissimilares. Rendimento 120%. Eletrodo especial tipo CrNi para serviços de manutenção geral em peças de aço. Por exemplo para sacar parafuso. Excelentes características mecânicas e ótimo para soldagem de aços de difícil soldabilidade. Dureza ~ 240HB. Eletrodo especial à base de CrNi, rutílico, altos valores mecânicos, para aços de difícil soldabilidade. Dureza ~ 240 HB. UTP 68 AWS A5.4 E34717 UTP 68 H AWS A5.4 E31016 UTP 66 S AWS A5.4 E41026 Varetas Cr 19,50 Ni 10,00 Nb 0,30 C 0,14 Si 0,60 Mn Cr 28,00 Ni 2 C < 0,12 Si 0,20 Cr 1 LR = 590 740MPa LE = 390MPa 47J (+20ºC) LR = 540 690MPa LE = 345MPa 47J (+20ºC) LR > 450MPa LE > 380MPa A > 20% UTP A 6635 AWS A5.9 ER 410NiMo UTP A 68 LC AWS A5.9 ER 308L UTP A 68 MoLC AWS A5.9 ER 316L Arames sólidos UTP A 7 AWS A5.9 ER 307 Mn 0,70 Cr 13,5 Ni 4,50 Mo 0,55 Mn 1,70 Cr 20,10 Ni 9,80 Mn 1,70 Cr 18,60 Ni 11,30 Mo LR = 800MPa LE = 600MPa A = 15% 40J (+20ºC) LR = 600MPa LE = 450MPa A = 38% 150J (+20ºC) LR = 650MPa LE = 470MPa A = 38% 140J (+20ºC) UTP A 68 LCSi AWS A5.9 ER 308LSi UTP A 68 MoLCSi AWS A5.9 ER 316LSi UTP A 682 LCSi AWS A5.9 ER 309LSi UTP A 68 AWS A5.9 ER 347 C 0,08 Mn 7,00 Si 0,90 Cr 19,20 Ni 9,00 C 0,02 Cr 20,00 Ni 10,00 C 0,02 Cr 18,50 Ni 1 Mo C 0,02 Mn 1,70 Cr 23,50 Ni 12,60 C 0,05 Cr 19,50 Ni 9,50 Nb 0,55 LR = 640MPa LE = 430MPa A = 36% 110J (+20ºC) LR = 600MPa LE = 400MPa A = 35% 100J (+20ºC) LR = 600MPa LE = 420MPa A = 35% 100J (+20ºC) LR = 570MPa LE = 420MPa A = 32% 130J (+20ºC) LR = 600MPa LE = 420MPa 65J (+20ºC) 40 60A 50 90A 80 120A 110 160A 50 80A 80 110A 130 140A 60 90A 120 160A 150 190A Eletrodo estabilizado de revestimento misto, de baixo teor de carbono, para juntas de aços AISI 304L, 321 e 347, de resistência à corrosão química elevada. Dureza ~ 180HB. Eletrodo com revestimento misto apto para soldagem de aços refratários do tipo AISI 310. Dureza ~ 170HB. Eletrodo sintético com revestimento básico para união e revestimento de aços com 13% de Cr, tipo AISI 410. Dureza ~ 400HB. 1,50 1,50 80 160A 120 220A 30 200A 30 200A Vareta TIG do tipo 13% Cr, 4% Ni desenvolvida para a soldagem de aços inoxidáveis martensíticos do tipo 1.4313 / CA 6 NM. Utilizada na construção de turbinas hidrelétricas. Vareta com baixo teor de carbono, para soldagem TIG dos aços inoxidáveis AISI 304, 304L, 308, 308L. Vareta com baixo teor de carbono, para soldagem TIG dos aços inoxidáveis AISI 316, 316L. 0,80 0,80 0,80 15 26V/60 190A 15 26V/60 190A 15 26V/60 190A Arame sólido de alta liga, para revestimento de equipamentos sujeitos ao impactos e compressão. Muito utilizado em encurvadores de trilhos, agulhas de estrada de ferro, dentes de britadores, dragas, batedores de moinhos etc. Arame com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 304, 304L, 308, 308L. Arame com baixo teor de carbono, para aços inoxidáveis AISI 316, 316L. Arame para soldagem de aços carbono com aço alta liga (CrNiMo). Depósito de solda resistente à corrosão até 400 C. Também usado para cladding. Arame sólido para soldagem de aços AISI 347 e AISI 321, com excelentes características de soldabilidade, molhabilidade e alimentação, bem como boa resistência à corrosão em temperaturas de até 400 C. 6 7

Consumíveis para Soldagem de Aços Inoxidáveis Arames sólidos UTP A 620 AWS A5.9 ER 420 C 0,40 Cr 1 50 à 55HRC Arame sólido para soldagem de revestimento duro contrao desgaste por atrito, impacto, abrasão moderada. Pode ser aplicado em certos meios corrosivos. Muito empregado em equipamentos de mineração, indústria de fertilizantes e bombas centrífugas e helicoidais. UTP 7015 AWS A5.11 E NiCrFe3 C < 0,10 Si < Mn 9,50 Cr 13,00 17,00 Fe 8,00 Nb/Ta Ti < Cu < 0,50 Co < 0,08 P < 0,02 S < 0,01 LR > 620MPa LE > 390MPa > 80J (+20ºC) > 65J ( 196ºC) 50 60A 70 95A 120 160A Eletrodo básico com teor controlado de cobalto, especialmente indicado para união e enchimento de materiais à base de níquel destinados à fabricação de componentes nucleares. Também indicado para a soldagem de aços tenazes a frio até 9% de níquel, particularmente se a união sofreu tratamento térmico ou de formação a quente. Dureza ~170HB. Arames tubulares UTP AF 6820 LCB AWS A5.22 E 308LT11 UTP AF 6820 MoLCB AWS A5.22 E 316LT11 UTP AF 6824 LCB AWS A5.22 E 309LT11 UTP AF 6824 MoLCB AWS A5.22 E 309LT11 Mn 1,80 Cr 20,00 Ni 10,00 Mn 1,30 Cr 19,00 Ni 1 Mo Cr 2 Ni 13,10 Si 0,60 Mn Cr 23,00 Ni 1 Mo LR > 600MPa A > 36% LR > 550MPa A > 36% LR > 550MPa A > 35% LR > 520MPa A = 25% 20 31V/100 220A 21 29V/160 260A 20 31V/100 240A 21 29V/160 260A 20 31V/100 220A 21 29V/160 260A 20 31V/100 220A Arame tubular de aço inoxidável para soldagem de aços austeníticos e ferríticos. AISI 304, 304L, 308, 308L. Gás de proteção: 100% CO2. Arame tubular com metal de solda austenítico ao CrNiMo, indicado para aços inoxidáveis tipo AISI 316 e 316L. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou 100% CO2. Arame tubular para soldagem de aços alta liga com aço carbono. Também usado na 1ª camada em cladding de aços ferríticos perlíticos. Gases de proteção: mistura Ar+CO2 ou 100% CO2. Arame tubular para soldagem de aços alta liga com aço carbono. Também usado na 1ª camada em cladding de aços ferríticos perlíticos. Gás de proteção: 100% CO2. UTP 704 Kb AWS A5.11 E NiCrMo7 UTP 776 Kb AWS A5.11 E NiCrMo4 C < 0,015 Si < 0,20 Mn 0,70 Cr 17,00 Mo 15,50 Fe Si < 0,20 Mn 0,60 Cr 16,50 Mo 16,50 W Fe LR > 720MPa LE > 450MPa > 70J (+20ºC) LR > 720MPa LE > 450MPa > 70J (+20ºC) Eletrodo revestido indicado para a soldagem de união em metal de base como: C4, W. nº2. 4610, DIN NiMo16Cr16Ti. Também indicado para a soldagem de revestimentos tipo cladding em aços de baixa liga. É recomendado principalmente para aplicações na indústria química em meios altamente corrosivos e também para revestimentos em ferramentas de compressão, punções etc. Resistente a altas temperaturas. Dureza ~ 170HB. Eletrodo com revestimento básico para a soldagem de união em metais de base como: C276, W. nº2. 4819, DIN NiMo16Cr15W e revestimento tipo cladding em aços baixa liga. É recomendado principalmente para a soldagem de plantas de processos químicos em meios altamente corrosivos e também para revestimentos em ferramentas de compressão, punções etc. Resistente a altas temperaturas. Consumíveis para Soldagem de Ligas de Níquel UTP 80 Ni AWS A5.11 E Ni1 UTP 80 M AWS A5.11 E NiCu7 UTP 68 HH AWS A5.11 E NiCrFe3 Mn 0,25 Fe 0,10 Ti Al 0,20 C < 0,05 Mn 3,00 Fe Ti 0,70 Al 0,30 Cu 29,0 Mn Cr 17,00 Fe 3,00 Nb LR > 450MPa LE > 300MPa > 160J (+20ºC) LR > 450MPa LE > 300MPa > 80J (+20ºC) LR > 620MPa LE > 390MPa A > 35% > 80J (+20ºC) 60 85A 55 70A 75 110A 135 160A 40 65A 100 120A 130 150A Eletrodo especial com revestimento básico para soldagem de níquel puro. O baixo teor de carbono no depósito permite a utilização deste eletrodo sobre o níquel LC. Indicado também para a soldagem de ligas e aços com revestimento de níquel. Eletrodo básico indicado para a soldagem e enchimento de todas as ligas tipo níquel cobre. Também utilizado para a soldagem de materiais dissimilares, aço com cobre e ligas de cobre e aço com ligas de níquel cobre, ferro fundido, etc. Eletrodo austenítico, indicado para a soldagem de união de todos os gêneros de aços, desde os aços sem liga até os de alta liga, níquel cobre e ligas de cobre e união entre esses diversos grupos. Dureza ~ 180HB. UTP 759 Kb AWS A5.11 E NiCrMo13 UTP 6170 Co AWS A5.11 E NiCrCoMo1 (mod) UTP 6222 Mo AWS A5.11 E NiCrMo3 C 0,02 Si 0,20 Cr 2 Mo 15,50 Fe C 0,06 Cr 2 Mo 9,00 Co 1 Fe Al 1,40 Ti 0,30 Ni Resto C < 0,04 Si < 0,50 Mn 0,60 Cr 2 Mo 9,00 Fe 3,00 Nb 3,30 LR = 720MPa LE = 450MPa 60J (+20ºC) LR > 700MPa LE > 450MPa A > 35% 100J (+20ºC) LR > 760MPa LE > 450MPa > 70J (+20ºC) 55 75A 70 90A 90 110A 70 95A Eletrodo com alto teor de níquel para soldagem de união de materiais de base como: Wr nº 2.4605 e NiCr 21Mo14W e revestimentos tipo "cladding" em aços carbono e baixa liga. Eletrodo indicado para a soldagem de ligas de níquel resistentes a altas temperaturas, ligas austeníticas fundidas, tais como: 2.4663 (NiCr23Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1. 4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4859 (GX10 NiCrSiNb 32 20). O metal de solda é resistente à fissuração a quente e usado para trabalhos em temperaturas de até 1100ºC. O eletrodo UTP 6222 Mo, com alto teor de níquel, é indicado para a soldagem de metais de base tipo ASTM B435, B572, B619, B622. Em decorrência de sua alta tenacidade, é indicado para a soldagem de aços 9% Ni, bem como para revestimento de aços baixa liga. Dureza ~ 220HB. 8 9

Consumíveis para Soldagem de Ligas de Níquel Varetas UTP 068 HH EN ISO E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) UTP 2535 Nb EN ISO 3581A EZ 25 35 Nb B 6 2 Mn Cr 19,00 Ni Resto Fe 3,00 Mo 1,50 Nb 2,20 Co < 0,05 C 0,40 Si Cr 2 Ni 3 Nb Ti 0,10 LR > 620MPa LE > 390MPa A > 35% 80J (+20ºC) LR = 700MPa LE = 480MPa A = 8% 70 95A 120 160A 70 120A Eletrodo básico, totalmente austenítico, estabilizado com Nb. Boa tenacidade a frio. Utilizado na construção de reatores nucleares e instalações de refrigeração. Resistente à corrosão e oxidação. Suporta temperaturas de 200ºC até 1400ºC. Eletrodo com revestimento básico indicado para soldagem de união e revestimento em aços fundidos resistentes ao calor tipo CrNi ou de natureza similar, tais como: 1.4852, GX 40NiCrSiNb 35 26,1.4857 e GX 40 NiCrSi 35 26. UTP A 6170 Co AWS A5.14 ER NiCrCoMo1 UTP A 2535 Nb EN ISO 14343A WZ 25 35 Zr C 0,06 Si < 0,30 Cr 2 Mo 8,50 Co 11,50 Ti 0,40 Al Fe C 0,40 Mn 1,70 Si Cr 25,5 Ni 35,5 Nb LR > 750MPa LE > 450MPa > 120J (+20 C) LR = 680MPa LE = 480MPa A = 8% 60 300A 80 160A 120 220A Vareta indicada para a soldagem de ligas de níquel resistentes a altas temperaturas, ligas austeníticas fundidas, tais como: W. nº2. 4663 (NiCr23Co12Mo), W. nº2. 4851 (NiCr23Fe), W. nº1. 4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), W. nº1. 4859 (GX10 NiCrSiNb 32 20). O metal de solda é resistente à fissuração a quente e usado para trabalhos em temperaturas de até 1100ºC. Vareta TIG para a soldagem de união e revestimento em aços fundidos resistentes ao calor tipo CrNi ou de natureza similar, tais como: 1.4852, GX40 NiCrSiNb 35 26,1.4857 e GX40 NiCrSi 35 26. UTP 2133 Mn EN ISO 3581A EZ 21 33 B 4 2 Varetas UTP A 068 HH AWS A5.14 ER NiCr3 UTP A 80 M AWS A5.14 ER NiCu7 UTP A 80 Ni AWS A5.14 ER Ni1 UTP A 6222 Mo AWS A5.14 ER NiCrMo3 UTP A 776 AWS A5.14 ER NiCrMo4 C 0,14 Mn 4,50 Cr 2 Ni 33,00 Nb 1,30 C 0,04 Cr 19,90 Fe Nb Mn 3,00 Ni 72,70 Si 0,09 Mn Fe Ti Cu 29,00 Fe < 0,10 Ti 3,30 Si < 0,30 Fe Si < 0,20 Cr 2 Nb 3,50 Mo 9,00 C < 0,01 Si 0,10 Cr 1 Mo 1 W 3,50 Fe V 0,20 LR = 600MPa LE = 410MPa A = 25% 70J (+20ºC) LR = 640MPa LE = 420MPa A = 35% 200J (+20 C) 100J (196 C) LR > 450MPa LE > 300MPa 80J (+20 C) LR > 450MPa LE > 300MPa 160J (+20 C) LR > 740MPa LE > 460MPa 100J (+20 C) 85J (196 C) LR > 750MPa LE > 450MPa 90J (+20 C) 50 75A 70 110A 90 140A 30 200A 60 300A 60 300A 60 300A 60 300A Eletrodo revestido para soldagem de união e reconstrução de aços resistentes ao calor e aços fundidos para mesma aplicação, tais como: X10 NiCrAlTi 32 20, X 10 NiCrNb 32 20, X 5 NiCrAlTi 31 20 e X 8 NiCrAlTi 31 21. Vareta com alto teor de níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas temperaturas (até 1400 C). Aplicação na indústria nuclear. Vareta à base de níquel cobre, para aplicações em ambientes com vapores salinos. Vareta com alto teor de níquel, para soldagem de níquel puro e/ou revestimento de vasos de pressão ou tubulações de aço carbono. Vareta com alto teor de níquel para união e revestimento de equipamentos sujeito à corrosão. Vareta indicada para soldagem de união em metais de base tipo NiMo16Cr15W. UTP A 3545 Nb EN ISO 14343A WZ 35 45 Nb UTP A 2133 Mn EN ISO 14343A WZ 2133 Mn Nb Arames sólidos UTP A 068 HH AWS A5.14 ER NiCr3 UTP A 80 M AWS A5.14 ER NiCu7 UTP A 80 Ni AWS A5.14 ER Ni1 UTP A 6222 Mo AWS A5.14 ER NiCrMo3 UTP A 6222 Mo3 AWS A5.14 ER NiCrMo3 C 0,45 Si 1,50 Cr 3 Ni 4 Nb Ti 0,10 Zr 0,05 C 0,12 Mn 4,50 Cr 2 Ni 33,00 Nb C 0,04 Cr 19,90 Fe Nb Mn 3,00 Ni 72,70 Si 0,09 Mn Fe Ti Cu 29,00 Fe < 0,10 Ti 3,30 Si < 0,30 Fe Si < 0,20 Cr 2 Nb 3,50 Mo 9,00 C 0,02 Si 0,20 Cr 2 Mo 9,00 Nb 3,50 Fe LR = 650MPa LE = 450MPa A = 8% LR = 600MPa LE = 400MPa A = 20% 70J (+20ºC) LR = 640MPa LE = 420MPa A = 35% 200J (+20 C) 100J (196 C) LR > 450MPa LE > 300MPa 80J (+20 C) LR = 450MPa LE = 300MPa 160J (+20ºC) LR > 740MPa LE > 460MPa 100J (+20 C) 85J (196 C) LR = 740MPa LE = 460MPa 80 160A 120 220A 80 160A 120 220A 16 27V/70 250A 16 27V/70 250A 16 27V/70 250A 1,14 Vareta TIG para a soldagem de união e revestimento em aços fundidos resistentes ao calor tipo CrNi ou de natureza similar, como: GX45 NiCrNbSiTi 45 35. Vareta TIG indicada para soldagem de união e reconstruções de aços resistentes ao calor e aços fundidos para mesma aplicação, tais como: X10 NiCrAl Ti 32 20, X10 NiCrNb 32 20, X5 NiCrAlTi 31 20 e X8 NiCrAlTi 31 21. Arame com alto teor de níquel, resistente à corrosão intercristalina a altas temperaturas (até 1400 C). Aplicação na indústria nuclear. Arame à base de níquel cobre, para aplicações em ambientes com vapores salinos. Arame sólido indicado para a união e revestimento de níquel com grau comercial puro, incluindo níquel LC, ligas de níquel e revestimentos com níquel em aços. Arame com alto teor de níquel para união e revestimento de equipamentos sujeito à corrosão. Arame com alto teor de níquel desenvolvido especialmente para "cladding" pelo processo TIG Hot wire. 10 11

Consumíveis para Revestimentos Duros UTP DUR 300 DIN 8555 E 1UM300 UTP DUR 350 DIN 8555 E 1UM350 UTP 621 M DIN 8555 E 1UM400 UTP 620 UTP 670 DIN 8555 E 6UM60 UTP DUR 600 DIN 8555 E 6UM60S UTP DUR 650 Kb DIN 8555 E 6UM60R UTP 70 S UTP 7200 D AWS A5.13 E FeMnA DIN 8555 E 7UM200K UTP 765 UTP 7100 DIN 8555 E 10UM60GRZ UTP 7110 DIN 8555 E 10UM60R UTP LEDURIT 710 AWS A 5.13 E FeCrA1 DIN 8555 E 10UM60R C 0,17 Mn Cr 1,30 C 0,17 Si 0,60 Mn 1,30 Cr 1,70 C 0,30 Mn 1,10 Cr 2,70 Mo 0,25 V 0,25 C 0,15 Cr 13,0 C 0,40 Si Mn Cr 9,50 C 0,50 Si 2,30 Mn 0,40 Cr 9,00 C 0,50 Mn 1,30 Cr 6,80 Mo Nb 0,50 C Si 3,00 Mn Cr 20,00 C 0,70 Mn 13,00 Ni Fe resto C Si Cr 29,00 W 3,00 Nb C 4,50 Cr 3 Si 3,00 Fe resto C 3,00 Si Mn Cr 28,00 C 3,50 Mn Cr 30,00 275 325HB 325 375HB 375 450HB 50 55HRC ~58HRC 57 60HRC 60 63HRC 200 250HB (como soldado) 400 450HB (Endurecido com trabalho) 62 67HRC 57 62HRC 58 62HRC 57 62HRC 170 230A 140 180A 180 230A 170 230A 60 80A 110 160A 150 190A 190 240A 140 180A 180 210A 210 250A 140 180A 180 230A 60 80A 80 110A 160 200A 110 140A 140 180A 170 200A 160 190A 220 260A 60 110A 160 190A 220 260A 230 300A 120 150A 140 180A 160 210A 50 80A 110 140A antidesgaste, resistente ao atrito, compressão e impacto. e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto. e reconstrução de componentes sujeitos à compressão e atrito. Boa resistência ao impacto. duro contrà abrasão; compressão; impacto a frio: a quente; atrito; especialmente em meios corrosivos. O depósito de solda possui composição química próxima ao aço AISI 420. duro contrà abrasão, compressão, atrito a frio, a quente e impacto elevado. Eletrodo de revestimento básico para a aplicação em revestimentos protetores resistentes ao impacto e abrasão. Poucos respingos e cordões lisos. Eletrodo para revestimento duro contrao atrito, impacto e ótima resistência à abrasão. Eletrodo de alto rendimento, com depósito de carbonetos de cromo, que resiste à abrasão e impactos moderados. Eletrodo básico de aço manganês austenítico (14% Mn) com adição de níquel. Resistente ao impacto extremo, atrito e compressão. Eletrodo básico com alta velocidade de fusão, que deposita uma liga rica em carbonetos de cromo, tungstênio e nióbio. Resistente à abrasão a quente. Eletrodo protetor com alto teor de cromo, indicado para revestimentos de componentes onde estão presentes elevadà abrasão e impacto moderado. Eletrodo rutílico com alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos protetores contrà abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória autodestacável. Eletrodo de alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos duros contra à abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. UTP LEDURIT 61 DIN 8555 E 10UM60GR UTP 745 UTP LEDURIT 65 DIN 8555 E 10UM65GRZ UTP LEDURIT 68 UTP 713 UTP 713 S UTP 718 S UTP VANADIUM 500 UTP VANADIUM SG UTP 770 UTP 7560 DIN 8555 E 21GF/UM60CG UTP 7000 AWS A5.11 E NiCrMo5 DIN 8555 E 23 UM 200 CKTZ C Si Cr 29,00 C 4,50 Si Cr 4 C 4,40 Si 1,30 Cr 23,50 Mo 6,50 Nb 5,50 W 2,20 V 1,50 C Si Cr 2 Nb 7,00 C Cr 23,50 Mo 6,50 Nb W 0,80 V 0,90 C Si Cr 1 Mo Nb 8,00 W 2,20 C 3,00 Si 1,80 Cr 29,00 C 3,80 Si Cr 19,00 W 20,00 WC 80 Fe resto C 0,04 Mn 0,90 Cr 1 Mo 17,00 W Fe no 1 passe ~ 65HRC ~ 63HRC ~ 65HRC ~ 62HRC (sobre aço carbono) ~ 64HRC (Sobre FoFo) (sobre aço carbono) ~ 66HRC (Sobre FoFo) (sobre aço carbono) ~ 66HRC (Sobre FoFo) ~ 67HRC (1ª Camada) ~ 70HRC (2ª Camada) Matriz ~ 62HRC Carbonetos 2500 3000 HV ~ 200HB (Como Soldado) ~ 450HB (Endurecido com trabalho) 130 150A 140 190A 190 250A 190 250A 190 250A 190 250A 190 250A 140 170A 170 200A 200 270A 140 170A 170 200A 200 270A 140 170A 170 200A 200 270A 190 250A 110 130A 100 120A 180 220A Eletrodo rutílico de alto teor de carbonetos de cromo para revestimentos duros contrà abrasão severa, erosão, cavitação e impacto moderado. Escória autodestacável. Eletrodo especial com alto teor de carboneto de cromo, indicado para componentes com solicitações de alta abrasão e erosão. Eletrodo básico, composto de carbonetos complexos de CrNbMoWV para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extremà abrasão, erosão e cavitação a frio e a quente. Resistência ao calor até 500 C. Eletrodo especial para revestimento de peças expostas à abrasão e médio impacto a temperaturas de até 450ºC. Eletrodo básico, composto de carbonetos complexos de CrNbMoWV para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extremà abrasão, erosão e cavitação a frio e a quente. Eletrodo básico à base de carbonetos complexos de CrNbMoWV para revestimentos duros resistentes ao desgaste por extremà abrasão. Eletrodo à base de carbonetos de cromo, especial para a pulverização de camisas de moendas de canade açúcar. Eletrodo revestido ligado ao cromovanadio de alta performance. Especial para aplicação de chapisco em camisas de moendas na indústria sucroalcooleira. Eletrodo revestido ligado ao cromovanádio de alta performance e alto poder de arraste para aplicação de chapisco em camisas de moenda na indústria sucroalcooleira. Eletrodo com revestimento básico para utilização em revestimentos protetores com uma liga rica em carbonetos de tungstênio e cromo. Eletrodo tubular que deposita carbonetos de tungstênio, resistente a altà abrasão. Eletrodo rutílico básico para revestimento antidesgaste provocado por impacto, atrito e compressão, associados ao calor e corrosão. 12 13

Consumíveis para Revestimentos Duros UTP 73 G4 DIN 8555 E 3UM40PT UTP 73 G3 DIN 8555 E 3UM45T UTP 73 G2 DIN 8555 E 3UM55ST UTP 690 AWS A5.13 E Fe6 DIN 8555 E 4UM60ST UTP 673 C 0,15 Mn 0,60 Cr 6,50 Mo 3,50 C 0,30 Cr Mo C 0,35 Mn 1,30 Cr 7,00 Mo C 0,90 Cr 4,50 Mo 8,00 W V C 0,50 Mn Cr 3,50 Mo 3,00 38 42HRC 47 52HRC 53 58HRC 55 60HRC (Como soldado) 64 68HRC (Temperado) 58 61HRC 60 90A 80 110A 100 120A 60 90A 80 110A 70 90A 90 110A 110 130A duro contrao desgaste por impacto, compressão, atrito, com tenacidade de corte a quente. Usinável. Resistência ao calor até 550 C. duro resistente ao impacto, atrito e abrasão moderada associada ao calor. Resistência ao calor até 550 C. duro contrao desgaste por impacto, compressão, atrito, com alta tenacidade de corte a frio e a quente. Resistência ao calor até 550 C. Eletrodo especial, tipo aço rápido, para revestimento duro ou fabricação de ferramentas de corte em geral. Alta tenacidade. Resistência ao calor até 550 C. Eletrodo para revestimento duro, especial para a produção e manutenção de ferramentas de corte e roscas extrusoras. Varetas UTP A 620 AWS A 5.9 ER 420 UTP A 73 G2 DIN 8555 WSG 3GZ55T UTP A 73 G4 DIN 8555 WSG 3GZ40T UTP A CELSIT 701 AWS A 5.21 ER CoCrC DIN 8555 WSG 20GO55CSTZ C 0,40 Mn 0,50 Cr 1 C 0,35 Mn Cr 7,00 Mo Ti 0,30 C 0,10 Mn 0,60 Cr 6,50 Mo 3,30 C 2,30 Cr 3 W 13,00 50 55HRC 53 58HRC 38 42HRC 54 56HRC 42HRC à 600 C 34HRC à 600ºC 80 320 A 30 200A 30 200A 80 340A Vareta para revestimento duro em partes que sofrem desgaste por impacto, atrito e abrasão, especialmente em meios corrosivos. Vareta TIG indicada para soldagem de ferramentas sujeitas ao desgaste por abrasão e compressão combinado com impacto moderado em altas temperaturas, como por exemplo ferramentas de forjaria, facas de rebarbação de forjados. Vareta TIG indicada para soldagem de ferramentas sujeitas ao desgaste por compressão combinado com impacto em altas temperaturas, como por exemplo ferramentas de forjaria, guias de laminação a quente, moldes para injeção de plástico e rolos de laminação a quente. Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao calor, corrosão, desgaste por atrito, abrasão e erosão. UTP 6703 C 0,60 Cr 1 Mo 0,80 V 0,80 ~ 52HRC 170 210A 210 250A duro contrà abrasão, especialmente em meios corrosivos, compressão, atritos a frio, a quente e impactos elevados. Rendimento 120%. UTP A CELSIT 706 AWS A 5.21 ER CoCrA DIN 8555 WSG 20GO40CSTZ C Cr 27,00 W 4,50 40 42HRC 33HRC à 600C 80 340A Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao impacto, atrito e compressão. Excelente resistência a altas temperaturas. UTP CELSIT 701 AWS A5.13 E CoCrC DIN 8555 E20UM55CSTZ C 2,30 Cr 3 W 13,00 52 57HRC à 20ºC ~ 42HRC à 600 C ~ 34HRC à 800 C 70 110A Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimento resistente ao calor e desgaste por atrito, abrasão, erosão e corrosão. UTP A CELSIT 712 AWS A 5.21 ER CoCrB DIN 8555 WSG 20GO50CTZ C 1,80 Cr 29,00 W 8,50 48 50HRC 40HRC à 600 C 80 340A Vareta ligada ao CoCrW para revestimentos resistentes ao calor, corrosão e desgaste por abrasão. UTP CELSIT 706 AWS A5.13 E CoCrA DIN 8555 E 20UM40CSTZ UTP CELSIT 712 AWS A5. 3 E CoCrB DIN 8555 E 20UM50CSTZ UTP CELSIT 721 DIN 8555 E 20UM300 CKTZ C 1,10 Cr 27,50 W 4,50 C Cr 29,00 W 8,50 C 0,30 Cr 3 Mo Ni 3,50 40 42HRC ~ 33HRC à 600 C 48 50HRC ~ 40HRC à 600 C 30 34HRC (Como soldado) ~ 45HRC (endurecido após trabalho) ~ 240HB à 600 C 70 110A 80 120A 110 140A Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimento duro contra impacto, atrito e compressão. Excelente resistência a altas temperaturas e corrosão. Eletrodo ligado ao CoCrW para revestimento duro resistente ao calor, corrosão e desgaste por abrasão. Eletrodo ligado ao CoCrNi Mo para revestimento duro sem trincas. Característica de deslizamento, polimento e endurecimento por trabalho. UTP A CELSIT 721 DIN 8555 WSG 20GO300CKTZ UTP A 7550 DIN 8555 G/WSG 21UM55CG C 0,25 Cr 28,00 Mo Ni W2C 60,00 NiCrBSi 40,00 (matriz) 30 32HRC ~ 240HB à 600C 45HRC (endurecido após trabalho) 55HRC Matriz 2500 HV Carbonetos 8,00 80 340A Vareta ligada ao CoCrNiMo para revestimentos resistentes ao impacto, atrito, fricção e choques térmicos. Excelente tenacidade para trabalhos a quente. Vareta flexível de níquel revestido. O depósito deste material apresenta carbonetos de W em uma matriz NiCrBSi, e oferece extrema resistência à abrasão. Recomendada para revestimentos protetores em misturadores, escarificadores, martelos de moinho, caçambas, etc. Varetas UTP A 673 DIN 8555 WSG 3GZ60T C 0,35 Si Mn 0,40 Cr Mo 1,50 V 0,30 W 1,30 53 58HRC 80 320 A Vareta de alta liga para reparos em ferramentas de trabalho a quente ou a frio. Ideal para reparos em fio de corte. UTP A 7502 Desenvolvimento especial W2C 60,00 CuZnNi 40,00 (matriz) ~ 2500 HV (Carbonetos) Composite à base de uma liga alpaca em cuja fundição foram incluídas partículas de metal duro, A vareta é fabricada com um revestimento que atua como fluxo. Indicada para revestir superfícies de peças de aço fundido expostas a forte solicitação por abrasão, como brocas perfuratrizes, pás de misturadores, dentes de caçambas, escavadeiras etc. 14 15

Consumíveis para Revestimentos Duros Arames sólidos UTP A 673 DIN 8555 MSG 3GZ60T UTP A 620 AWS A 5.9 ER 420 UTP A 73 G2 DIN 8555 MSG 3GZ55T UTP A 73 G4 DIN 8555 MSG 3GZ40T Arames tubulares C 0,35 Si Mn 0,40 Cr Mo 1,50 V 0,30 W 1,30 C 0,40 Cr 1 C 0,35 Mn Cr 7,00 Mo Ti 0,30 C 0,10 Mn 0,60 Cr 6,50 Mo 3,30 53 58HRC 50 55HRC UTP AF A7 DIN 8555 MF 8GF200ZRKN UTP AF BM DIN 8555 MF 7GF200KP UTP AF 73 G2 DIN 8555 MF 3GF55T UTP AF 73 G4 DIN 8555 MF 3GF40T UTP AF DUR 250 DIN 8555 MF 1GF250 UTP AF DUR 400 DIN 8555 MF 1GF40P UTP AF DUR 600 DIN 8555 MF 4GF55ST C 0,10 Si 0,60 Mn 6,50 Cr 19,00 Ni 8,50 C 0,50 Mn 1 Cr 1 Ni C 0,35 Mn Si 0,45 Cr 7,50 Mo 1,70 C 0,10 Mn 1,10 Cr W 3,80 V 0,60 C 0,12 Cr 1,70 Mn 1,70 Mo 0,40 C 0,24 Mn 1,40 Cr Mo 0,50 C 0,60 Si Mn Cr Mo 1,50 W 0,80 0,80 15 26V/60 190A 15 26V/60 190A 53 58HRC 38 42HRC 200HB (como soldado) 400HB (Endurecido com trabalho) 200HB (como soldado) 50HRC (endurecido com trabalho) 55HRC 40HRC 280HB 37 42HRC 57 62HRC Arame de alta liga para reparos de aço ferramenta em trabalho a quente ou a frio. Ideal para reparos em fio de corte. Arame sólido para revestimento duro em partes que sofrem desgaste por impacto, atrito e abrasão, especialmente em meios corrosivos. Arame sólido para reparos e revestimentos em ferramentas que sofrem impactos, atrito e compressão associados ao calor. Arame sólido para revestimentos em ferramentas sujeitas ao trabalho de compressão, atrito e impacto a quente. Depósito de solda tenaz. Usinável. 25 32V/180 200A 25 32V/250 500A 26 30V/180 200A 24 31V/250 450A 22 32V/110 180A 25 34V/150 300A 22 32V/110 180A 25 34V/150 300A 22 33V/150 350A 23 31V/250 450A 23 31V/300 500A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 26 30V/300 350A 22 33V/150 350A 24 32V/250 450A 25 33V/300 500A Arame tubular com depósito de solda tenaz e resistente a trincas, indicado para camadas de almofada em revestimentos duros. Também pode ser utilizado em união de aços de difícil soldabilidade e aços dissimilares. Não utiliza gás. Arame tubular para revestimentos de aço manganês. Também utilizado para enchimentos em falhas de fundição em aços manganês. Não utiliza gás. Arame tubular para revestimentos protetores em componentes sujeitos ao impacto, atrito e abrasão a quente. Utiliza gás de proteção 100% Ar ou mistura 75% Ar + 25% CO2. Arame tubular para revestimentos protetores, resistente ao atrito, impacto e fricção a quente. Depósito de solda tenaz. Usinável. Utiliza gás de proteção 100% Ar ou mistura 75% Ar + 25% CO2. Arame tubular com metal de solda baixaliga para revestimentos protetores com média dureza. Resistente à compressão e atrito moderado. Não utiliza gás. Arame tubular desenvolvido para revestimento e reconstrução de componentes sujeitos à alta compressão. Arame tubular de média liga para revestimento protetor resistente à abrasão, atrito a quente e a frio e impacto moderado. Não utiliza gás. Arames tubulares UTP AF 7114 UTP AF DUR 600 MP DIN 8555 MF 6GF60GP UTP AF LEDURIT 60 DIN 8555 MF 10GF60GR UTP AF LEDURIT 68 DIN 8555 MF 10GF65GR UTP AF LEDURIT 70 DIN 8555 MF 10GF70GRTZ UTP AF LEDURIT 76 DIN 8555 MF 10GF70GRTZ UTP AF 715 Hook UTP AF 718 S UTP AF VANADIUM 500 UTP AF VANADIUM SG UTP AF HydroCav Desenvolvimento especial SK D 35G DIN 8555 MF 5GF50CT C 1,50 Cr 1 Ni C 0,60 Si 0,60 Cr 7,00 Mo C 4,40 Cr 27,00 C 5,50 Cr 2 Nb 7,00 C 5,50 Si Cr 20,00 Mo 6,50 Nb 6,50 W V C 5,30 Si Cr 1 Nb 6,50 V B C Mn 0,50 Si Cr 10,0 Nb 3,0 B 0,20 C 4,50 Cr 2 C 0,17 Si 2,44 Mn 8,28 Cr 15,53 Ni 0,57 Mo 0,50 Co 1 N 0,23 C 0,16 Mn 0,20 Cr 13,00 Mo Co 1 42 47HRC (FoFo) 55 60HRC 57 62HRC 63 65HRC 65 70HRC à 20 C ~45HRC à 700 C ~ 68HRC à 20 C ~ 59HRC à 500 C ~ 55 HCR à 600 C ~ 46HRC à 700 C 50HRC 20 31V/110 180A 20 31V/150 250A 25 34V/150 300A 25 34V/200 350A 22 29V/150 350A 24 30V/200 400A 24 30V/250 450A 22 29V/150 350A 24 30V/250 450A 26 32V/300 500A 22 29V/150 350A 29 34V/250 450A 27 38V/300 500A 25 33V/250 450A 26 34V/300 500A 26 28V/180 230A 27 29V/180 230A ~ 58HRC (FoFo) 30 45V/350 600A (Aço carbono) ~ 66HRC (FoFo) (Aço carbono) ~ 66HRC (FoFo) 240HB (Como soldado) 50HRC (endurecimento com trabalho) " 50HRC 30 45V/280 400A 28 40V/280 400A 12 25V/140 180A 25 31V/200 300A 25 31V/250 450A Arame tubular que deposita liga ferríticamartensítica resistente ao desgaste por atrito e abrasão. Utiliza gás de proteção 100% Ar ou mistura 75% Ar + 25% CO2. Arame tubular metal cored para revestimento duro contrao atrito, abrasão e impacto moderado. Utiliza gás de proteção 100% CO2. Arame tubular altamente ligado, rico em carbonetos de cromo, para revestimentos protetores resistentes à abrasão. Não utiliza gás. Arame tubular com alta liga para revestimentos protetores contra extremo desgaste por abrasão. Em temperaturas até 450ºC. Não utiliza gás. Arame tubular altamente ligado para revestimentos extremamente duros e resistentes ao desgaste, mantendo a dureza em elevadas temperaturas. Não utiliza gás. Arame tubular para revestimentos de máxima resistência à abrasão e solicitação de temperaturas até 700ºC. Metal de solda formado por carbonetos complexos de CrMoNbV. Não utiliza gás. Arame tubular desenvolvido para aplicação de picote em camisas de moenda de açúcar. Deposita uma liga rica em cromo e boro. Não utiliza gás. Arame tubular desenvolvido para aplicação de chapisco em camisas de moenda de canadeaçúcar. Arame tubular de alta performance desenvolvido especialmente para aplicação de chapisco em camisas de moenda de canadeaçucar. Arame tubular ligado ao cromovanádio de alta performance e alto poder de arraste para aplicação de chapisco em camisas de moenda na indústria sucroalcooleira. Arame tubular metal cored ideal para revestimentos antidesgaste de componentes que exigem resistência à cavitação, corrosão e trabalham sobre compressão e impacto, como por exemplo: turbinas de usinas hidrelétricas e construção de bombas. Utiliza gás de proteção 98% Ar + 2% CO2. Arame tubular com proteção gasosa de açoferramenta ligado ao CrCoMo, contra o desgaste metalmetal, fadiga térmica, oxidação, cavitação e corrosão. Utiliza gás 98% Ar + 2% CO2. 16 17

Consumíveis para Revestimentos Duros Arames tubulares SK D 35S DIN 8555 UP 5GF50CT SK 162O DIN 8555 MF 10GF65G SK 258LSA DIN 8555 UP 6GF45GT SK 258LO DIN 8555 MF 6GF45GT SK 370O DIN 8555 MF 5GF400C SK 410 NiMoSA DIN 8555 UP 5GF40C SK 420SA DIN 8555 UP 6GF55C SK 415SA DIN 8555 UP 5GF45C SK 430CSA DIN 8555 UP 5GF200C SK 430O DIN 8555 MF 5GF250C SK 742NSK DIN 8555 UP 5GF45C C 0,12 Mn 0,20 Si 0,50 Cr 1 Mo 2,30 Co 13,50 C 5,40 Mn 0,20 Si 1,30 Cr 27,00 C 0,18 Cr 5,60 Mo 1,80 W 1,50 C 0,25 Mn 1,40 Cr 5,30 Mo 1,30 W Ti 0,90 Si 0,60 Cr 15,50 Mo 0,50 N 0,10 Ni 5,20 C 0,04 Mn Cr 1 Ni Mo 0,90 C 0,27 Cr 13,50 Mn 1,40 C 0,09 Mn 0,90 Cr 13,50 Ni 2,10 Mo 1,10 Nb 0,20 V 0,30 C 0,04 Mn 0,90 Cr 19,50 C 0,04 Mn 0,90 Cr 16,50 C 0,05 Cr 1 Ni 3,40 Mo 1,50 Nb 0,15 Mn V 0,20 N 0,10 46HRC 28 32V/325 500A 63HRC 44HRC 46HRC 26 30V/250 300A 26 30V/300 500A 26 30V/300 500A 28 30V/275 450A 28 32V/325 500A 28 32V/380 550A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 26 30V/300 350A 45HRC 26 30V/250 360A 41HRC 53HRC 42HRC 175HB 260HB 45HRC 28 30V/275 450A 28 32V/300 475A 28 32V/325 500A 28 30V/275 450A 28 32V/325 500A 28 30V/250 350A 28 32V/325 500A 28 32V/380 550A 28 30V/250 350A 28 32V/325 450A 26 29V/180 200A 26 29V/250 300A 26 29V/300 350A 26 29V/320 370A 28 30V/250 300A 28 32V/325 500A Arame tubular para arco submerso que deposita uma liga especial de CrCoMo, desenvolvido para resistir à abrasão metalmetal, fadiga térmica, oxidação, cavitação e corrosão a altas temperaturas. Arame tubular que deposita alta liga de carbonetos de Cromo, desenvolvido para resistir à abrasão com baixo impacto. O depósito apresentará trincas de alívio de tensão. Não utiliza gás. Arame tubular para arco submerso de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metalmetal, e abrasão moderada a altas temperaturas. Arame tubular autoprotegido de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metalmetal, e abrasão moderada a altas temperaturas. Não utiliza gás. Arame tubular autoprotegido de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metalmetal, utilizado para recuperação de rolos de lingotamento continuo. Não utiliza gás. Arame tubular para arco submerso de liga martensitica com boa resistência ao desgaste metalmetal, corrosão e fadiga térmica. Utilizado para rolos de lingotamento contínuo. Arame tubular para arco submerso de liga martensitica similar a AISI 420, larga utilização na recuperação de rolos corrugadores para papel. Arame tubular para arco submerso de liga ferritica martensitica com boa resistência ao desgaste metalmetal, corrosão e fadiga térmica. Arame tubular para arco submerso de liga ferritica, utilizado em rolos de lingotamento contínuo. Arame tubular autoprotegido de liga ferritica, utilizado em rolos de lingotamento contínuo. Não utiliza gás. Arame tubular para arco submerso de liga ferritico martensitica com adição de N=0,1%, para aumentar a resistência a fadigas termicas e corrosão intergranular. Arames tubulares UTP 81 AWS A 5.15 ~ E St SK 240O DIN 8555 MF 10GF55G SK 258 TICO DIN 8555 MF 6GF60GP SK 600G DIN 8555 MF6GF60GP SK 820O DIN 8555 MF10GF60G SK 866O DIN 8555 MF10GF60G SK BUSA (Body) SK BUSA (Neck) SK 740SA DIN 8555 UP5GF45C SK 258 NbCSA DIN 8555 UP6GF60G UTP 8 NiF C 3,50 Mn 1,30 Si 1,70 Cr 16,50 C 1,80 Mn 0,90 Si 0,20 Cr 6,10 Mo 1,40 Ti 5,50 C 0,52 Si Cr 5,90 Mo 0,90 Ti 0,10 C Mn 0,20 Si 0,10 Cr 20,00 B 0,60 C 4,50 Mn 0,70 Cr 24,50 B 0,60 C 0,05 Si 0,60 Mn 1,30 Cr 0,60 Ni 2,20 Mo 0,50 C 0,05 Cr 0,90 Ni 0,85 Mo 0,30 Mn 0,95 C 0,11 Mn 1,40 Cr 12,20 Ni Mo 1,30 Nb 0,20 V 0,20 C Cr Nb 8,00 W 1,40 C 0,60 Fe resto C 0,05 Cr 4,50 Ni 8,00 Mo 0,90 Mn 0,90 56HRC 58HRC 59HRC 59HRC 60HRC 26 30V/120 150A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 25 34V/150 300A 25 34V/200 350A 26 30V/180 200A 26 30V/250 300A 26 30V/250 300A 26 30V/300 350A 28 30V/250 350A 28 30V/300 400A 28 32V/325 500A 28 30V/250 300A 46HRC 28 30V/325 500A 57HRC 28 32V/325 500A Consumíveis para Ferro Fundido 75 100A 85 110A 110 130A 120 150A 80 120A 170 210A Arame tubular autoprotegido que deposita uma liga de carbonetos de cromo com resistência à abrasão por moagem com impacto moderado. Não utiliza gás. Arame tubular autoprotegido que deposita uma liga de carbonetos de cromo e titânio com resistência à abrasão e impacto. Não utiliza gás. Arame tubular com proteção gasosa, de liga martensitica resistente à fricção, abrasão e impactos moderados. Utilizar gás 100% CO2 ou mistura 75% Ar + 25% CO2. Arame tubular autoprotegido, rico em carbonetos de Cr e B, utilizado para resistir ao desgaste por abrasão e impacto moderado. Não utiliza gás. Arame tubular autoprotegido, rico em carbonetos de Cr e B, utilizado para resistir ao desgaste por abrasão e impacto moderado. Não utiliza gás. Arame tubular para a soldagem por arco submerso utilizado na recuperação de corpos de cilindros de laminação. Arame tubular para a soldagem por arco submerso, utilizado na reconstrução do munhão de cilindros de laminação. Arame tubular para soldagem por arco submerso com resistência ao desgaste metalmetal, corrosão e fadiga térmica a altas temperaturas. Arame tubular para soldagem por arco submerso de liga martensitica, depósito isento de trincas. Boa resistência ao desgaste metal metal. Eletrodo básico para soldagem a frio de ferro fundido não usinável. Dureza ~ 350HB. Eletrodo com revestimento básico para a soldagemde ferro fundido cinzento e nodular. Também utilizado para grandes reparos e reconstruções de ferramentas em ferro fundido. Depósito não usinável. Dureza ~ 35 à 38HRC. 18 19

Consumíveis para Ferro Fundido UTP 8 AWS A 5.15 E NiCI Arames sólidos UTP A 8051 Ti DIN 8573 MSG NiFe2 Arames tubulares C 0,07 Ni > 58,00 Fe resto LR > 540MPa A = 25% UTP AF 8 FN UTP 84 FN UTP 86 FN AWS A 5.15 E NiFeCI UTP 85 FN C 0,01 Ni 30,00 Fe resto UTP 39 AWS A5.6 E Cu (mod) C Fe 0,50 C 1,10 Cu Fe 8,00 C Si Ni 60,00 Fe 37,00 C Fe 5 Cu > 97,00 LR > 220MPa LR > 390MPa LR > 590MPa A = 20% LR > 200MPa A > 35% 17 30V/130 250A Arame sólido de ferro níquel desenvolvido para soldagem de união e enchimento em peças de ferro fundido cinzento e nodular, bem como união de ferro fundido com aço carbono. Utiliza gás de proteção 75% Ar + 25% CO2 ou 100% CO2. Dureza ~ 200HB. 22 27V/140 160A 22 27V/140 300A Consumíveis para Soldagem de não Ferrosos Arame tubular de ferro níquel desenvolvido para soldagem de união e enchimentos em peças de ferro fundido cinzento e nodular, bem como união de ferro fundido com aço carbono. Utiliza gás de proteção 75% Ar + 25% CO2 ou 100% CO2. Dureza ~ 120 à 180HB. 40 60A 60 80A 80 110A 110 140A 140 170A 60 90A 80 120A 130 150A 70 90A 110 140A 60 70A 80 110A 60 90A 110 130A Eletrodo à base de níquel para soldagem a frio do ferro fundido cinzento e nodular. Depósito e zona de transição usináveis. Dureza ~180HB. Eletrodo à base de níquel ferro, especial para soldagem de ferro fundido cinzento e nodular. Depósito usinável. Dureza ~ 175 à 200HB. Eletrodo de níquel ferro para soldagem de ferro fundido novo e reparos de quebra em componentes de ferro fundido. Dureza ~ 150 à 200HB. Eletrodo de ferro níquel para soldagem a frio de ferro fundido cinzento e nodular. Utilizado também na soldagem de aço carbono com ferro fundido. Alto rendimento. Dureza ~ 200HB. Eletrodo de cobre puro (eletrolítico). Dureza ~ 60HB. Varetas UTP A 32 AWS A5.7 ER CuSnA (mod) UTP A 34 AWS A5.7 ER CuAlA2 UTP A 39 AWS A5.7 ER Cu UTP A 384 AWS A5.7 ER CuSiA UTP A 387 AWS A5.7 ER CuNi UTP 340 N DIN 8555 E 31UM200CN UTP 320 N AWS A5. 6 E CuSnC UTP 387 AWS A5. 6 E CuNi Arames sólidos Sn 7,00 P < 0,30 Fe < 0,10 Al 8,50 Ni 0,80 Mn < Fe < 0,50 Sn 0,80 Si C < 0,05 Ni 30,00 Fe 0,60 Ti < 0,05 LR = 300MPa LE = 150MPa A = 20% LR > 400MPa LE = 180MPa A = 40% LR = 200MPa A = 50% LR = 350MPa LE = 120MPa A = 40% LR > 360MPa LE > 200MPa UTP A 32 AWS A5.7 ER CuSnA (mod) UTP A 34 AWS A5.7 ER CuAlA2 Al 8,00 Ni 4,50 Mn Sn 8,00 Mn Ni 30,00 Fe 0,60 Sn 7,00 P < 0,30 Fe < 0,10 Al 8,50 Ni 0,80 Mn < Fe < 0,50 LR = 640 à 735MPa A > 20% LR > 280MPa A > 20% LR > 390MPa LE > 240MPa 80J (+20ºC) LR = 300MPa LE = 150MPa A = 20% LR > 400MPa LE = 180MPa A = 40% 80 160A 120 220A Vareta de bronze estanho até 8% de Sn. Para soldagem de união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 80HB. Vareta de bronze alumínio com até 10% de Al. Revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 130HB. Vareta para soldagem de todos os tipos de cobre. Dureza ~ 60HB. Vareta TIG utilizada para a soldagem de ligas de cobre, DIN 17.666 CuSi 2 Mn, CuSi 3 Mn, CuMn 2 e CuMn 5, assim como é apropriado para a soldagem de aços galvanizados. Tem elevada resistência a altas temperaturas e corrosão. Vareta à base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. 0,80 100 120A 120 140A 100 120A 120 140A 60 80A 80 105A 110 130A 15 26V/60 190A 19 34V/150 390A Eletrodo de bronzealumínio níquelmanganês, com excelente resistência a atritos, e corrosão por água salgada. Também pode ser utilizado para união de cobre com aço carbono. Dureza ~ 200 à 230HB. Eletrodo de bronzeestanho para união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 85 à 100HB. Eletrodo à base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. Arame de bronzeestanho até 8% de Sn. Para soldagem de união de ligas de cobre e revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 80HB. Arame de bronze alumínio com até 10% de Al. Revestimento sobre metais ferrosos e não ferrosos. Dureza ~ 130HB. UTP 34 AWS A5.6 E Cu AlA2 Al 8,00 LR ~ 450MPa A > 20% 100 120A Eletrodo de bronze alumínio (8% ) de baixo coeficiente de atrito. Dureza ~ 130HB. UTP A 39 AWS A5.7 ER Cu Sn 0,80 LR = 200MPa A = 50% 19 34V/150 390A Arame para soldagem de todos os tipos de cobre. Dureza ~ 60HB. 20 21

Consumíveis para Soldagem de não Ferrosos Fitas e Fluxos para Cladding Arames sólidos UTP A 384 AWS A5.7 ER CuSiA UTP A 387 AWS A5.7 ER ER CuNi UTP A 389 EN ISO 24373 S Cu 7061 Si 3,00 Mn Sn < 0,20 Fe < 0,30 C < 0,05 Ni 30,00 Fe 0,60 Ti < 0,05 C 0,05 Ni 10,00 Ti 0,50 Fe 1,35 LR = 350MPa LE = 120MPa A = 40% LR > 360MPa LE > 200MPa LR = 300MPa LE = 150MPa Fluxos para Arco Submerso 0,80 15 26V/60 190A 19 34V/150 390A Arame de bronze silício para soldagem pelo processo MIG Brazing. Ligas de cobre e aços galvanizados. Dureza ~ 80HB. Arame sólido à base de cobre níquel para aplicações em ambientes com vapores salinos. Dureza 120HB. Arame sólido para soldagem de união ou revestimento em ligas de cobreníquel do tipo 90/10. TIPO DE LIGA NORMA EN ELETROESCÓRIA ( ESW) ARCO SUBMERSO (SAW) Alloy 800 1. 4876 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 6251 Alloy 904 L 1. 4539 SOUDOTAPE 20. 25. 5 LCu + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 20. 25. 5 LCu + RECORD EST 3851 Alloy 28 1. 4563 SOUDOTAPE 27. 31. 4 LCu + RECORD EST 201 SOUDOTAPE 20. 25. 5 LCu + RECORD INT 101 Alloy 926 1. 4529 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 6251 SOUDOTAPE 625 + RECORD NFT 201 Alloy 20 2. 4660 SOUDOTAPE 825 + RECORD EST 320 Alloy 825 2. 4858 SOUDOTAPE 825 + RECORD EST 138 Alloy 625 2. 4856 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 201 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 237 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 6251 SOUDOTAPE 625 + RECORD EST 236 Alloy C22 2. 4602 SOUDOTAPE NiCrMo22 + RECORD EST 259 SOUDOTAPE 625 + RECORD NFT 201 UTP 35 UP MATERIAL APLICAÇÃO Fluxo aglomerado ativo, ligado ao CMnSiCrMo para revestimentos duros por arco submerso. Alloy C4 2. 4610 SOUDOTAPE NiCrMo7 + RECORD EST 259 Alloy C 276 2. 4819 SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259 SOUDOTAPE NiCrMo4 + RECORD EST 259 Alloy 59 2. 4605 SOUDOTAPE NiCrMo59 + RECORD EST 259 RECORD SC Fluxo aglomerado, básico neutro, recomendado para a soldagem com arames tubulares de revestimento. Alloy B2 2. 4617 SOUDOTAPE NiMo7 + RECORD EST 201B Placas Antidesgaste e Outros MATERIAL PROPRIEDADES Ø APLICAÇÃO UTP Abrasodur 162 ~ 62HRC 6+4 8+5 Placa revestida com liga à base de carbonetos de cromo, com altíssima resistência à abrasão a temperaturas até 300 C. Alloy 600 2. 4816 SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 201 SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD EST 236 SOUDOTAPE NiCr3 + RECORD NFT 201 Alloy 400 2. 4360 SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST 400 SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD EST NiCuT Alloy 200 2. 4066 SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200 SOUDOTAPE NiTi + RECORD NiT Alloy 201 2. 4068 SOUDOTAPE NiTi + RECORD EST 200 Alloy CuNi 90/10 CW352H SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT SOUDOTAPE CuNi30 + RECORD CuNi30T UTP Abrasodur 68 ~ 65HRC 6+4 8+5 Placa revestida com liga à base de carbonetos de cromo e nióbio, com altíssima resistência à abrasão a temperaturas até 450 C. Alloy CuNi 70/30 CW354H SOUDOTAPE NiCu7 + RECORD NiCuT Alloy 410 S 1. 4000 SOUDOTAPE 430L + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 430/410 + RECORD RT 159 UTP Abrasodur 45 ~ 65HRC 6+4 8+5 Placa revestida com liga à base de carbonetos complexos (CrNbWMoV), com altíssima resistência à abrasão a temperaturas até 600 C. Alloy 304 W 1. 4301 SOUDOTAPE 308L + RECORD EST 3081 SOUDOTAPE 309L/308L + RECORD INT 101 UTP 820 S 3,97 4,76 6,50 7,94 9,53 Eletrodo de grafite para corte e goivagem. Faz uso de ar comprimido. Alloy 308 L 1. 4306 SOUDOTAPE 308L + RECORD EST 3081 SOUDOTAPE 309L/308L + RECORD INT 101 Alloy 321 1. 4541 SOUDOTAPE 21. 11Lnb + RECORD EST 122 SOUDOTAPE 309L/347 + RECORD INT 102 UTP 82 Eletrodo para corte de todos os metais. Alloy 347 1. 4550 SOUDOTAPE 347 + RECORD EST 3471 SOUDOTAPE 309L/347 + RECORD INT 109 UTP 820 T (Tório) AWS A5. 12 E Wth2 Eletrodo de tungstênio com 2% de tório, para soldagem no processo TIG. Ponta vermelha. Alloy 316 1. 4401 SOUDOTAPE 21. 13. 3 + RECORD EST 122 Alloy 316 L 1. 4404 SOUDOTAPE 316L + RECORD EST 3161 SOUDOTAPE 309L/316L + RECORD INT 101 UTP 820 P (Puro) AWS A5. 12 E WP Eletrodo de tungstênio puro, para soldagem no processo TIG. Ponta verde Alloy 316 Ti 1. 4571 SOUDOTAPE 21. 13. 3L/316L + RECORD EST 130 Alloy 316L 2,5 Mo 1. 4432 SOUDOTAPE 21. 13. 3L/316L + RECORD EST 130 UTP PLUS 35 GEL Gel decapante para limpeza de óxidos presentes na superfície de cordões de solda em chapas de aço inoxidável. Alloy 317 L 1. 4438 SOUDOTAPE 316L + RECORD EST 3172 SOUDOTAPE 316L + RECORD INT 101 Mo 22 23

Armazenamento, Manutenção e Ressecagem de Consumíveis Armazenamento Todos os consumíveis de soldagem devem ser mantidos em estufas de armazenagem com controle de temperatura e umidade, sem serem retirados das embalagens; A temperatura da estufa de armazenagem deve ser mantida 10ºC acima da temperatura ambiente, externa à estufa, sendo sempre maior que 20ºC; A umidade relativa dentro da estufa de armazenagem deve ser inferior à 50% ; Diagramas e Informações Úteis Diagrama de Schaeffler Diagrama WRC 92 Manutenção Os eletrodos revestidos e fluxos para arco submerso, após serem ressecados, devem permanecer em estufas de manutenção com controle de temperatura (80 150ºC) e controle de umidade (< 50% ). Os eletrodos revestidos após retornarem do campo devem ser segregados, ressecados novamente e levados à estufa de manutenção. Os fluxos para arco submerso após retornarem do campo devem ser peneirados, misturados com fluxo novo em uma proporção de 5050%, ressecados e levados à estufa de manutenção. Arames e varetas, após retornarem do campo devem permanecer na estufa de armazenagem. Ressecagem Revestidos ELETRODOS PARA NORMA REVESTIMENTO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H) Aços Carbono Aços Baixa Liga Aços de granulação fina Aços de Alta Resistência (LE > 350MPa) Aços Resistentes à Fluência Aços para Alta Temperatura Aços Inoxidáveis Austeníticos Aços Inoxidáveis Ferríticos Aços Inoxidáveis Duplex Aços Inoxidáveis Martensíticos Moles Aços Ferríticos Resistentes ao Calor Ligas de Níquel AWS A 5.1 EN 499 DIN 1913 AWS A 5.5 EN 1599 DIN 8529 AWS A 5.5 EN 1599 DIN 8575 AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 AWS A 5.4 EN 1600 DIN 8556 AWS A5.11 EN 14172 EN 18274 DIN 1736 Rutílico Celulósico Não Básico Sim 300 350 2 10 Rutílico Sim 120 200 2 10 Básico Sim 250 300 2 10 Rutílico Básico Rutílico Básico Fluxo para Arco Submerso para Arco submerso Sim 250 300 2 10 Sim 300 350 2 10 Todos Quando Solicitado 120 300 2 10 PROCESSO DE FABRICAÇÃO NORMA TIPO DE FLUXO RESSECAGEM TEMPERATURA (ºC) TEMPO (H) Aglomerados EN 760 Fluorita/Básico Sim 350 2 10 Alumínio/Rutílo Sim 300 2 10 Fundidos EN 760 Manganês/Silicato Sim 150 2 500 RESISTÊNCIA A CORROSÃO E TEMPERATURA Ligasparao desgaste BAIXO ALTO ALTO BAIXO Energia de Soldagem Diluição AÇO MANGANÊS AÇO INOXIDÁVEL A B LIGA DE NÍQUEL RESISTÊNCIA A ABRASÃO RESITÊNCIA A IMPACTO AÇO DE BAIXA LIGA AÇO RÁPIDO Diluição (%) LIGA DE COBALTO CARBONETOS DE TUNGSTÊNIO AÇO MARTENSITICOS B A + B X 100 ALTO BAIX O Taxa de Deposição SÍMBOLO VARIÁVEL UNIDADE E Energia de Soldagem (Joules/milímetros) η Eficiência térmica do processo Adimensional I Corrente de Soldagem (Amperes) V Tensão de Soldagem (Volts) v Velocidade de Soldagem (milímetros/ segundo) PROCESSO DILUIÇÂO (% ) Eletrodo Revestido (SMAW) 25 35 TIG (GTAW) 5 15 Mig/MAG (GMAW) 15 30 Arame Tubular (FCAW) 25 40 Arco Submerso Arame (SAW) 50 60 Arco Submerso Fita (SAW) 15 20 Eletroescória Fita (ESW) 8 12 24 25

Posições e Polaridades de Soldagem Escalas de Dureza Posições PD PE PF Norma EN 287/EN ISO 6947 Norma ASME, Seção IX Descrição PA 1G, 1F Posição Plana PB 2F Posição Horizontal (junta de filete) PC PB PA PG PC 2G PE 4G Posição Horizontal (junta de topo) Posição Horizontal Sobre cabeça (junta de filete) Posição Sobre cabeça (junta de topo) PD 4F PF 3G, 3F, 5G ascendente Posição vertical ascendente PG 3G, 3F, 5G descendente Posição vertical descendente PG ASME 3Gd PA Tabela de equivalência das diversas Escalas de Dureza conforme Norma SAE J417 PC ASME 2G ASME 1G PE ASME 4G PF ASME 3Gu PH PC ASME 3Fd ASME Gu 5 PA ASME 1G JL HL 045 ASME 6Gu PJ ASME 5Gd 045 ASME 6Gu PA PD ASME 4F ASME 1F PG ASME 3Fd PB PB ASME 2F PJB ASME 4Fd PF ASME 3Fu PH ASME 5Fu ASME 2FR PA PB ASME 2F PD ASME 4F ASME 1FR Polaridades 26 Corrente contínua positiva (inversa) Corrente contínua positiva ou negativa Corrente alternada ou contínua positiva ou negativa Corrente contínua negativa (direta) C o r re n t e a l t e rnada ou contínua negativa Corrente alternada ou contínua positiva Corrente alternada Dureza VICKERS 940 920 900 880 860 840 820 800 780 760 740 720 700 690 680 670 660 650 640 630 620 610 600 590 580 570 560 550 540 530 520 510 500 490 480 470 460 450 440 430 420 410 400 390 380 370 360 350 340 330 320 310 300 295 290 285 280 275 270 265 260 255 250 245 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 BRINELL Esfera de Tungstênio 615 610 603 597 590 585 578 571 564 557 550 542 535 527 519 512 503 495 487 479 471 460 452 442 433 425 415 405 397 388 379 369 360 350 341 331 322 313 303 294 284 280 275 270 265 261 256 252 247 243 238 233 228 219 209 200 190 181 171 Durezas ROCKWELL Escala A Escala C 85,6 85,3 85 84,7 84,4 84,1 83,8 83,4 83 82,6 82,2 81,8 81,3 81,1 80,8 80,6 80,3 80 79,8 79,5 79,2 78,9 78,6 78,4 78 77,8 77,4 77 76,7 76,4 76,1 75,7 75,3 74,9 74,5 74,1 73,6 73,3 72,8 72,3 71,8 71,4 70,3 69,8 69,2 68,7 68,1 67,6 67 66,4 65,8 65,2 64,8 64,5 64,2 63,8 63,5 63,1 62,7 62,4 62 61,6 61,2 60,7 68 67,5 67 66,4 65,9 65,3 64,7 64 63,3 62,5 61,8 61 60,1 59,7 59,2 58,8 58,3 57,3 56,8 56,3 55,7 55,2 54,7 54,1 53,6 53 52,3 51,7 51,1 50,5 49,8 49,1 48,4 47,7 46,9 46,1 45,3 44,5 43,6 42,7 41,8 40,8 39,8 38,8 37,7 36,6 35,5 34,4 33,3 32,2 31 29,8 29,2 28,5 27,8 27,1 26,4 25,6 24,8 24 23,1 22,2 21,3 20,3 (18) (15,7) (13,4) (11) (8,5) (6) (3) (0) Dureza SHORE 97 96 95 93 92 91 90 88 87 86 84 83 81 80 79 77 75 74 72 71 69 67 66 64 62 59 57 55 52 50 47 45 42 41 40 38 37 36 34 33 32 30 29 28 26 25 24 22 21 Resistência a tração ROCKWELL KSI Kg/mm2 298 293 288 283 276 270 265 260 254 247 241 235 228 222 217 212 205 199 193 187 180 175 170 164 159 155 150 146 142 138 136 133 131 129 127 124 122 120 117 115 113 111 106 101 97 92 88 84 79 75 71 66 209,5 206 202,5 199 194 189,8 186,3 182,8 178,6 173,7 169,4 165,2 160,3 156,1 152,6 149,1 144,1 139,9 135,7 131,5 126,6 123 119,5 115,3 111,8 109 105,5 102,6 99,8 97 95,6 93,5 92,1 90,7 89,3 87,2 85,8 84,4 82,3 80,9 79,4 78 74,5 71 68,2 64,7 61,9 59,1 55,5 52,7 49,9 46,4 Nota: Os valores desta tabela são apenas aproximados. Os valores entre parenteses estão fora da faixa recomendada e são dados apenas para comparação. 27

voestalpine Böhler Welding Conhecimento Metalúrgico para os melhores resultados em soldagem Como parte do grupo voestalpine, o maior fabricante de aço da Aústria, unimos os conhecimentos de soldagem e aços para oferecer as melhores soluções aos nossos clientes, tudo em uma única empresa. Böhler Welding Suporte especializado com mais de 2000 produtos para soldagem UTP Maintenance Soluções sob medida para soldagem de manutenção e reparo Fontargen Brazing Produtos desenvolvidos na Alemanha para brasagem voestalpine Böhler Welding Soldas do Brasil Ltda. Rua Arnaldo Magniccaro, 371 04691 060 São Paulo SP São Paulo vendassp@voestalpine.com +55 (11) 5694 8370 Rio de Janeiro vendasrj@voestalpine.com +55 (21) 2270 3934 Belo Horizonte vendasmg@voestalpine.com +55 (31) 3413 4050 Porto Alegre vendasrs@voestalpine.com +55 (51) 3337 4646 Curitiba vendaspr@voestalpine.com +55 (41) 3085 9977 Recife vendasre@voestalpine.com +55 (81) 3338 1687 Ribeirão Preto vendasrp@voestalpine.com 0800 77 28 702 Belém vendasre@voestalpine.com 0800 08 11 766 28