Thermal Dynamics INTEGRAÇÃO TOTAL

Thermal Dynamics INTEGRAÇÃO TOTAL Sistemas A-Series Sistemas Auto Cut-XT Sistemas Integrados Ultra Cut-XT icnc XT icnc Performance Diameter Pro Tecnologia Heavy Cut Controle de Altura ihc 2-7 8-13 14-21 22-25 26-29 30-31 32-33 34-35

SISTEMA DE CORTE PLASMA AUTOMATIZADO Thermal Dynamics SISTEMAS A-SERIES A A-Series é a solução inteligente para um corte plasma econômico e flexível com a confiança e qualidade comprovadas. Melhor desempenho de corte da classe Fácil de ajustar e usar Qualidade de corte superior até 120 Amps Projeto leve e compacto Durável mesmo em ambientes mais difíceis 2 // Sistemas A-Series Sistemas A-Series // 3

Os sistemas de corte plasma automatizado são baseados na plataforma confiável Thermal Dynamics. A A-Series oferecem características padrão para atingir as necessidades de várias aplicações automatizadas. Com todas as vantagens da tocha 1Torch e comprovada confiança na Thermal Dynamics, a A-Series automatizada fornece a melhor produtividade, precisão e desempenho. Ciclo de trabalho poderoso de 80% para garantir o dia inteiro de produção de corte em ambientes mais difíceis. Com desenho leve e compacto e base de fixação, permite uma fácil montagem em várias aplicações. Válvula na tocha, reduz o tempo entre cortes de peças aumentando a produtividade. Conexão de interface com CNC localizada na parte traseira da fonte, oferecendo os sinais de Start/Stop, OK to MOVE e tensão do arco dividido. Tensão do arco completo está disponível internamente utilizando os conectores. Características Controles do painel frontal Modo de seleção Controle de corrente Controle de pressão Monitor de condição Indicadores de erro e pressão Chave geral frontal ATC engate rápido Detecção da tocha permite troca rápida entre tocha manual e tocha automatizada Seleção de entrada multi- tensão* * Apenas modelos US/Canada O software automaticamente detecta o tipo de tocha e troca ente os modos manual e automatizado. Software dedicado a automação melhorando o ciclo de trabalho e o desempenho em várias aplicações. Os sistemas A-Series incluem a tecnologia de abertura do arco da SL100 SV 1Torch eleminando possíveis interferências eletrônicas externas. A 1Torch permite aberturas rápidas, confiáveis e um arco piloto forte para perfurar chapas grossas. Com o reinício do piloto automático, ele pode ser usado para cortar metal expandido, rápido e facilmente. A tocha SL100 SV vem com a conexão padrão ATC de engate rápido com 7,6 m, 10,7 m ou 15,2 m de comprimento podendo chegar a 30,5 m. 3 4 6 5 14 12 Plasma Start/Stop Signal Divided Arc Voltage Cutting Machine OK To Move 3 1 6 5 4 14 12 Conector de interface CNC na traseira da fonte Entrada Start / Stop Saída OK To Move Cabo CNC padrão com 7,6 m, 10,7 m ou 15,2 m Fácil acesso a tensão do arco para controle de altura de terceiros Compartimento de acessórios Suporte de montagem padrão Performance de corte superior Eletrodo com tecnologia SureLok O mecanismo inovativo, patenteado, de auto travamento do eletrodo, elimina a necessidade de ferramentas para a instalação e assegura um alinhamento preciso entre o bico e o eletrodo. Ambos são estacionários o que resulta em um arco altamente definido e cortes precisos. O alinhamento SureLok também significa vida longa ao bico e ao eletrodo e reduzido custo operacional. Gerenciamento total do gás A tocha SL100 SV 1Torch introduz uma tecnologia totalmente nova de bicos que elimina a necessidade de um distribuidor de gás separado. Cada bico inclui portas de circulação de gás utilizadas para otimizar o desempenho de corte em suas faixas de corrente. Selecione bicos de 20, 30, 40, 60, 80, 100 ou 120 Amp para otimizar o seu corte. O resultado é um gerenciamento total do gás. O controle preciso do gás, aumenta a vida dos consumíveis e melhora o desempenho do corte. Qualidade superior em todas as correntes Não importa se você está cortando peças grossas ou decorativas, a A-Series é perfeita para o trabalho. Com 120 Amp de saída, a A120 produz o MELHOR CORTE em 12 mm em aço carbono a 1,86 m/min. Para corte de peças complexas, selecione bicos de corrente mais baixa com sangria menor que 1,14 mm. Seleção do produto Capacidade de produção Perfuração & Corte Aplicações Cartucho A alta frequencia foi completamente eliminada do sistema plasma. Um componente patenteado chamado de Cartucho fica entre o bico e o eletrodo. O cartucho está em contato com o bico enquanto a tocha está inativa. Quando um sinal de LIGA é dado, o ar força o cartucho a abrir o contato com o bico e o arco piloto é iniciado. Este desenho exclusivo permite ao arco piloto iniciar sem mover tanto o bico como o eletrodo, resultando em melhor vida útil, desempenho de corte e confiabilidade. O cartucho é a única peça em movimento na tocha SL100SV. Escolha do tipo de proteção do bico Escolha entre dois tipos de consumível: Bico exposto para cortes de baixa corrente e sangria pequena. Bico protegido para corte e perfuração de chapa grossa. ESPECIFICAÇÕES A40 A60 A80 A120 Gauge (0.5 mm 2 mm) V V V V 1/4" (6 mm) V V V V 3/8" (10 mm) V V V 1/2" (12 mm) V V 5/8" (15 mm) V Chapa Dutos, decorativos, paineis de reboques V V V V Fabricação leve Tubulação, auto peças, cozinhas industriais V V V Fabricação média Componentes industriais, perfis automotivos V V Fabricação pesada Componentes pesados, estruturas, tubulação Nota: Use o clip Ohmic com o bico protegido caso seja necessário o uso de posicionamento inicial Bico exposto Ciclo Alta produção 80% ciclo de trabalho V V V V Bico protegido Light Medium Heavy V 4 // Sistemas A-Series Sistemas A-Series // 5

Consumíveis Bocal Maximum Life Defletor 8-3484 O-Ring 8-3486 O-Ring 8-4025 Lubrificante O-Ring Eletrodo Cartucho Bico 9-8232 9-8277 9-8205 (20A) 9-8206 (30A) Tabela de corte para sistemas A-Series Espessura (Pol.) Vel. (IPM) AÇO CARBONO Amps Plasma /Proteção Espessura Vel. (mm) mm/min. 20 ga. 160 40 Ar/Ar 1 3990 16 ga. 140 2 2920 3/16 55 3 1810 1/4 40 5 1345 3/16 100 60 Ar/Ar 4 3650 1/4 80 6 2145 3/8 50 10 1180 1/2 26 12 795 1/4 100 80 Ar/Ar 6 2745 3/8 42 10 1060 1/2 40 12 1025 5/8 18 15 610 3/8 75 100 Ar/Ar 10 1790 1/2 45 12 1310 3/4 20 20 490 3/8 85 120 Ar/Ar 10 2100 1/2 70 12 1860 5/8 45 15 1320 3/4 30 20 720 Espessura (Pol.) Vel. (IPM) 9-8208 (40A) 9-8209 (50A) 9-8210 (60A) 9-8231 (70A) 9-8211 (80A) 9-8212 (100A) 9-8233 (120A) AÇO INOXIDÁVEL Amps Plasma /Proteção Espessura (mm) Vel. mm/min. 16 ga. 50 40 Ar/Ar 2 1140 3/16 30 3 980 1/4 18 5 715 3/16 90 60 Ar/Ar 4 2865 1/4 65 6 1790 3/8 30 10 725 1/2 21 12 580 1/4 100 80 Ar/Ar 6 2765 3/8 45 10 1070 1/2 26 12 765 3/8 65 100 Ar/Ar 10 1575 1/2 45 12 1255 5/8 20 15 685 3/8 100 120 Ar/Ar 10 2390 1/2 60 12 1750 5/8 40 15 1160 9-8237 9-8218 Clip Ohmico 9-8224 9-8237 9-8259 Clip Ohmico para tocha manual Espessura (Pol.) 9-8243 Bocal (Corte bico protegido) 9-8245 (40A) 9-8238 (50-60A) 9-8239 (70-100A) 9-8256 (120A) 9-8243 NOTA: Esta tabela de vel. contém dados preliminares e estão sujeitos a alteração sem aviso prévio. 1TORCH, SL100SV e ATC, são marcas da Thermal Dynamics, são registradas no U.S. Patent and Trademark Office, e estão sujeitos a registro da marca em vários outros paises. Para informações de registro da marca Thermal Dynamics, entre em contato com um escritório local de patentes e marcas de seu país. Vel. (IPM) Amps ALUMÍNIO Plasma /Proteção Espessura Vel. (mm) mm/min. 16 ga. 170 40 Ar/Ar 2 3500 3/16 75 3 2350 1/4 30 5 1740 3/16 170 60 Ar/Ar 4 5230 1/4 85 6 2640 3/8 45 10 1085 1/2 30 12 845 1/4 110 80 Ar/Ar 6 3190 3/8 55 10 1330 1/2 38 12 1060 5/8 26 15 745 3/8 65 100 Ar/Ar 10 1575 1/2 45 12 1255 3/4 20 20 470 3/8 110 120 Ar/Ar 10 2660 1/2 75 12 2100 5/8 50 15 1445 Especificação das unidades A-Series* A40 A60 A80 A120 Saída 40 Amps 60 Amps 80 Amps 120 Amps Faixa de saída 20-40 Amps @ 80% DC, 60 Amps 20-60 Amps @ 80% DC, 80 Amps 30-80 Amps @ 80% DC, 100 Amps 30-120 Amps @ 80% DC, 120 Amps Max., Ajustável Max., Ajustável Max., Ajustável Max., Ajustável Cap. perfuração e de corte produção 1/4" (6 mm) 3/8" (10 mm) 1/2" (12 mm) 5/8" (15 mm) Capacidade máxima prerfuração e corte 1/2" (12 mm) 5/8" (15 mm) 3/4" (20 mm) 3/4" (20 mm) Início pela borda 1" (25 mm) 1" (25 mm) 1¼" (30 mm) 1½" (40 mm) Alimentação Corrente entrada @ saída máxima 208-230/460V, 1/3 fase(s), 50/60 Hz 380/400V, 3 fases, 50/60 Hz 600V, 3 fases, 60 Hz Volts 1 Fase 3 Fases 208V 47 26 230V 45 24 380V 16 400V 16 460V 31 16 600V 13 208-230/460V, 1/3 fase(s), 50/60 Hz 380/400V, 3 fases, 50/60 Hz 600V, 3 fases, 60 Hz 208-230/460V, 1/3 fase(s), 50/60 Hz 380/400V, 3 fases, 50/60 Hz 600V, 3 fases, 60 Hz Saída Kilowatt 6,3 kw 9 kw 12 kw 15,4 kw Ciclo de trabalho 80% @ 40 Amps 100% @ 30 Amps 80% @ 60 Amps 100% @ 50 Amps 80% @ 80 Amps 100% @ 70 Amps MÁX. OCV 260 VDC 260 VDC 260 VDC 260 VDC Tipo de gás Peso Dimensões Ar @ 75 psi (5,2 bar) @ 6,7cfm (189 lpm) 43 lbs (19,5 kg) - Fonte, cabo de alimentação, (Tocha e cabos) A 13,5" (343 mm) x L 9,75" (248 mm) x C 21,0" (533 mm) Ar @ 75 psi (5,2 bar) @ 6,7cfm (189 lpm) 43 lbs (19,5 kg) - Fonte, cabo de alimentação, (Tocha e cabos) A 13,5" (343 mm) x L 9,75" (248 mm) x C 21,0" (533 mm) Ar @ 75 psi (5,2 bar) @ 6,7cfm (189 lpm) 63 lbs (28,6 kg) - Fonte, cabo de alimentação (Tocha e cabos) A 13,5" (343 mm) x L 9,75" (248 mm) x C 26,0" (660 mm) 208-230/460V, 1/3 fase(s), 50/60 Hz 380/400V, 3 fases, 50/60 Hz 600V, 3 fases, 60 Hz 80% @ 120 Amps 100% @ 100 Amps Cabo obra 20' (6,1 m) 20' (6,1 m) 20' (6,1 m) 20' (6,1 m) Ar @ 80 psi (5,5 bar) @ 6,7cfm (189 lpm) 63 lbs (28,6 kg) - Fonte, cabo de alimentação, (Fonte e cabos) A 13,5" (343 mm) x L 9,75" (248 mm) x C 26,0" (660 mm) Controle Conector do CNC no painel traseiro, Conector do CNC no painel traseiro, Conector do CNC no painel traseiro, Conector do CNC no painel traseiro, Start/Stop e OK to Move Start/Stop e OK to Move Start/Stop e OK to Move Start/Stop e OK to Move Cabo de alimentação 10' (3 m) com tomada (208/230V) 10 (3 m) com tomada (208/230V) 10 (3 m) com tomada (208/230V) 10 (3 m) com tomada (208/230V) 6' (2 m) sem tomada (400V) 6 (2 m) sem tomada (400V) 6 (2 m) sem tomada (400V) 6 (2 m) sem tomada (400V) Garantia 4 anos na fonte (3 anos internacional) e 1 ano na tocha - internacional al) e 1 ano na tocha - internacional e 1 ano na tocha - internacional e 1 ano na tocha - 4 anos na fonte (3 anos internacion- 4 anos na fonte (3 anos internacional) 4 anos na fonte (3 anos internacional) internacional Certificações IP-23C, CSA, NTRL/C, CE, CCC IP-23C, CSA, NTRL/C, CE, CCC IP-23C, CSA, NTRL/C, CE, CCC IP-23C, CSA, NTRL/C, CE, CCC Configuração da tocha Torha Volts 1 Fase 3 Fases 208V 75 40 230V 72 39 380V 17 400V 17 460V 44 21 600V 16 Volts 1 Fase 3 Fases 208V 99 46 230V 95 49 380V 29 400V 28 460V 59 29 600V 22 SL100 SV c/ ATC, 180 Automação Código Por favor veja com o seu distribuidor Thermal Dynamics para outras configurações Volts 1 Fase 3 Fases 208V 126 61 230V 118 56 380V 35 400V 36 460V 76 37 600V 28 SL100 SV - 25 ft cabo 1-5134-V** 1-1134-V** 1-1334-V** 1-1734-V** SL100 SV - 35 ft cabo 1-5136-V** 1-1136-V** 1-1336-V** 1-1736-V** SL100 SV - 50 ft cabo 1-5135-V** 1-1135-V** 1-1335-V** 1-1735-V** Os sistemas incluem: fonte, tocha automação com 1 3/8" (35 mm) de diâmetro do tubo de montagem não metálico/32 pitch cremalheira (retirável), conjunto suporte da tocha, cabo de interface CNC, kit consumíveis, cabo de alimentação (sistema selecionado), cabo obra e garra. * Sujeito a mudança sem aviso prévio **V (Tensão): 1 = 208/230V, 2 = 480V, 3 = 400V, 4 = 400V CE, 5 = 600V 6 // Sistemas A-Series Sistemas A-Series // 7

SISTEMA DE CORTE PLASMA AUTOMATIZADO Thermal Dynamics SISTEMAS XT AUTO-CUT AUTO XT O novo sistema Auto-Cut XT fornece o próximo passo em flexibilidade e confiança em aplicações de corte de chapas pesadas. Consumíveis MaximumLife para reduzir o custo operacional Aumento da produtividade para melhorar o lucro Water Mist Secondary (WMS ) para baixo custo, alta qualidade de corte em metais não ferrosos 8 // Sistemas Auto-Cut XT Sistemas Auto-Cut XT // 9

Os sistemas Auto-Cut 200 XT & 300 XT fornecem uma performance de corte premium tanto em aço carbono como em metais não ferrosos. Estas fontes foram desenvolvidas para serem confiáveis e de baixo custo de operação. Características como o cartucho de consumíveis da XT 301 e o display de mensagem fazem com que estes modelos sejam de fácil operação. A flexibilidade de cortar desde chapa fina a grossa em todos os tipos de metais Os consumíveis da XT-301 estão disponíveis para o corte de metais desde 1,0 mm a 25 mm [35 mm para a Auto-Cut 300 XT]. Os sistemas Auto-Cut XT com a tocha XT-301, são normalmente operados utilizando ar como gás de plasma e de proteção para o corte de aço carbono e na maioria dos metais não ferrosos por ser mais econômico. Isto resulta em uma boa qualidade da superfície de corte e baixa formação de rebarba. Para qualidade de corte ainda melhor em aço carbono, os modelos Auto-Cut XT oferecem a possibilidade de utilizar O 2 como gás plasma. Para corte com custos mais baixos e imcomparável qualidade de corte em metais não ferrosos, utilize nosso processo exclusivo Water Mist Secondary (WMS ) com nitrogênio como gás plasma e água como proteção. Se cortar materiais não ferrosos mais espessos, troque para H35 como gás plasma e nitrogênio como proteção para um excelente desempenho acima de 25 mm. Os sistemas Auto-Cut XT oferecem máxima produtividade com segurança e facilidade Produtividade Alta velocidade de corte para produzir mais peças por hora. Com With Water Mist Secondary (WMS) a velocidade de corte pode ser até 3 vezes mais rápida que os sistemas de corte similares. Maior kw de saída em sua classe. Vida útil incomparável. Troca rápida de consumíveis devido ao projeto do cartucho SpeedLok da tocha XT 301. Segurança Exaustivo teste em laboratório e de campo para garantir o desempenho e confiança. Tecnologia Controle microprocessado para produzir melhor qualidade de corte. Projeto preciso da tocha oferece melhor qualidade de corte. Maior velocidade de corte que H35 com o uso de N 20 em metais não ferrosos. Fácil de usar Instalação fácil e rápida. Painel de gás simples e fácil de utilizar. SpeedLok troca rápida dos consumíveis. Fácil de identificar e diagnosticar os problemas. Corte rápido com Ar-Ar A tecnoloia patenteada dos consumíveis da tocha XT da Thermal Dynamics é ideal para cortes desde chapa fina 1 mm a 25 mm [35 mm para a Auto-Cut 300 XT]. Excelente qualidade de cortes pode ser alcançada tanto em material ferroso como em não ferroso em alta velocidade. Pequena ZTA e bordas de corte liso. Sangria pequena para ângulos e raios menores em alta velocidade. Janela de parâmetros grande para baixa rebarba Maior densidade do arco para velocidades mais rápidas sem sacrificar a qualidade do corte. Cortes mais rápidos com Ar/Ar em aço inoxidável 200 150 100 50 IPM Velocidade de corte Relativa Auto-Cut 300 XT Oxyfuel 1/2" 3/4" 1" 1¼" 1½" (12 mm) (20 mm) (25 mm) (35 mm) (40 mm) 5080 3810 2540 1270 mm/min Tecnologia da tocha XT 301 A tecnologia da tocha XT da Thermal Dynamics fornece produtividade e segurança. Troca de processo com substituição do cartucho sem ferramenta. Construção precisa do cartucho garante a centralização depois da troca dos consumíveis. Colar SpeedLock de engate rápido. Consumíveis refrigerado a água nas conexões elétricas. Válvula de retenção nos tubos de refrigeração. Aumento da refrigeração do bico e eletrodo. Aumento da vida através da patente de controle de alinhamento. 10 // Sistemas Auto-Cut XT Sistemas Auto-Cut XT // 11

PLASMA RUN SET SHIELD A Painel de gases com recursos completo Pressões e fluxos dos gases plasma e de proteção são precisamente controlados na fonte plasma com reguladores de 1 estágio individuais. Mudar de gás para água na proteção é simples com a chave seletora instalada na parte frontal do painel. Plasma Gas Pressure Gauge Run / Set Selector Amperage Selector A Shield Selector RUN SET SHIELD GAS H2O MIST PLASMA Plasma Gas Pressure Control Knob AC 300 XT SHIELD Shield Gas Pressure Control Knob Water Mist Secondary (WMS) otimiza o corte de metais não ferrosos (opcional para Auto-Cut 200 XT) H2O MIST Benefícios do WMS Excelente qualidade de corte de metais não ferrosos usando N 2 como gás plasma e água como gás de proteção. Baixo custo operacional. Corte livre de rebarba de 1,0 mm a 20 mm. Superfície de corte livre de oxidação. Faixa ampla de parâmetros. Fácil de utilizar. Alta velocidade de corte comparado com H35. Padrão na AC 300 XT, Opcional na AC 200 XT. Exemplo de corte WMS Shield Gas Pressure Gauge Water Mist (Shield) Flow Meter and Control Knob Plasma Gas Pressure Gauge Plasma Gas Pressure Control Knob Run / Set Selector Run / Set Selector Amperage / Current Selector PLASMA ELECTRODE PLASMA TIP SHIELD CUP WORK PIECE CLEAN, WELD READY CUT SURFACE Exemplo de corte Ar/Ar PLASMA PLASMA RUN RUN SET Com SET Opcional WMS AC 200 XT A SHIELD GAS H20 MIST SHIELD SHIELD A H20 MIST A Shield Gas Pressure Gauge Shield Gas Pressure Control Knob Amperage/ Current Selector Shield Selector N 2 / H 2 0 Plasma em não ferrosos Water Mist (Shield) Flow Meter and Control Knob NITROGEN PLASMA GAS PLASMA GAS SECONDARY WATER MIST H2 RESULTS IN REDUCING ATMOSPHERE AND SCRUBBING OF OXIDES Especificações Auto-Cut 200 XT Saída máxima (Amps) Faixa de saída (Amps) Saída (Volts) Alimentação (Volts, Fase, Hertz) Corrente de entrada (Amps, Volts) Ciclo de trab. (@ 104ºF / 40º C) Máx. OCV Gás Plasma Gás Proteção Water Mist Secondary (WMS) (Opcional) Peso da fonte Dimensões (A x L x P) Certificações 200 A Saída máxima (Amps) 300 A 5-200 A Faixa de saída (Amps) 5-300 A 170 V Saída (Volts) 180 V 380 V, 3 ph, 50-60 Hz, Alimentação 400 V, 3 ph, 50-60 Hz, (Volts, Fase, Hertz) 480 V, 3 ph, 50-60 Hz 63 A @ 380 V Corrente de entrada 60 A @ 400 V (Amps, Volts) 50 A @ 480 V 100% (40 kw) Ciclo de trab. (@ 104ºF / 40º C) 425 V Ar, O 2, H35, N 2 @ 120 psi (8,3 bar) Ar, N 2 @ 120 psi (8,3 bar) H 20 @ 10 GPH (0,6 l/min) 475 lbs (215 kg) 48,0" x 27,5" x 40,6" (1219 mm x 698 mm x 1031 mm) CSA, CE, CCC Capacidade de Corte Aço carbono Aço inoxidável Alumínio Perfuração produção 1" (25 mm) 1" (25 mm) 1" (25 mm) Perfuração máxima 1¼" (35 mm) 1¼" (35 mm) 1¼" (35 mm) Início pela borda 2" (50 mm) 2" (50 mm) 2" (50 mm) Auto-Cut 300 XT Máx. OCV Gás Plasma Gás Proteção Water Mist Secondary (WMS) Peso da fonte Dimensões (A x L x P) Certificações 380 V, 3 ph, 50-60 Hz, 400 V, 3 ph, 50-60 Hz, 480 V, 3 ph, 50-60 Hz 97 A @ 380 V 93 A @ 400 V 76 A @ 480 V 100% (60 kw) 425 V Ar, O 2, H35, N 2 @ 120 psi (8,3 bar) Ar, N 2 @ 120 psi (8,3 bar) H 20 @ 10 GPH (0,6 l/min) 590 lbs (268 kg) 54,9" x 27,5" x 40,6" (1371 mm x 698 mm x 1031 mm) CSA, CE, CCC Capacidade de Corte Aço carbono Aço inoxidável Alumínio Perfuração produção 1¼" (35 mm) 1¼" (35 mm) 1¼" (35 mm) Perfuração máxima 1½" (40 mm) 1½" (40 mm) 1½" (40 mm) Início pela borda 2¾" (70 mm) 2¾" (70 mm) 2¾" (70 mm) Nota: A tabela de velocidade de corte contém dados preliminares e estão sujeitos a mudanças sem aviso prévio. Cuidado ao fazer comparações. As velocidades acima são de melhor acabamento. Frequentemente, os concorrentes mostram as velocidades máximas. Apesar de velocidades maiores poderem ser alcançadas, a qualidade do corte e o ângulo de corte podem ser comprometidos. As capacidades mostrada nesta tabela foram obtidas utilizando consumíveis novos, gás e corrente corretos, controle de altura preciso e a tocha perpendicular ao material. A tabela não lista todos os processos disponíveis para a Auto-Cut 200 & 300 XT. Por favor contacte a Thermal Dynamics para mais informações. Tabela de velocidade de corte para sistemas Auto-Cut XT (desempenho confiável) Espessura (Pol.) Vel. (IPM) Amps AÇO CARBONO Plasma /Proteção Espessura (mm) Vel. mm/min. 21 ga 500 55 Ar/Ar 1 11500 10 ga 190 3 5460 3/16 130 5 3180 1/4 150 100 Ar/Ar 6 4150 1/2 75 12 1960 3/4 30 20 720 1 20 25 520 3/8 130 200 Ar/Ar 10 3190 1/2 100 12 2710 3/4 60 20 1430 1 35 25 920 1/2 110 300 Ar/Ar 12 2790 3/4 75 20 1960 1 50 25 1300 1-1/4 35 35 920 1-1/2 20 38 510 2 8 50 220 2-3/4 4 70 100 Exemplo em 5/8" (15 mm) & 3/4" (20 mm) em Alumínio Exemplo em 3/4" (20 mm) cortando com Ar/Ar em aço carbono 12 // Sistemas Auto-Cut XT Sistemas Auto-Cut XT // 13 Espessura (Pol.) Vel. (IPM) AÇO INOXIDÁVEL Amps Plasma /Proteção Espessura (mm) Vel. mm/min. 16 ga 350 55 Ar/Ar 1.5 9750 10 ga 100 4 2180 3/16 60 5 1450 1/4 100 100 Ar/Ar 6 3020 3/8 65 10 1580 1/2 45 12 1260 1/4 60 100 N2/H20 6 1750 3/8 50 10 1210 1/2 35 12 970 3/4 60 200 N2/H20 20 1450 1 40 25 1000 3/4 100 300 Ar/Ar 20 3020 1 60 25 1750 1-1/4 40 35 1060 Espessura (Pol.) Vel. (IPM) ALUMÍNIO Amps Plasma /Proteção Espessura Vel. (mm) mm/min. 16 ga 400 55 Ar/Ar 2 8790 3/16 100 5 2360 1/4 100 100 Ar/Ar 6 2650 1/2 45 12 1310 3/4 35 20 890 1/4 60 100 N2/H20 6 1640 3/8 50 10 1210 1/2 35 12 970 3/4 70 200 N2/H20 20 1700 1 60 25 1000 3/4 90 300 Ar/Ar 20 1600 1 70 25 1490 1-1/4 45 35 1320

A PRÓXIMA GERAÇÃO DE CORTE PLASMA DE ALTA PRECISÃO Thermal Dynamics SISTEMAS INTEGRADOS ULTRA-CUT XT Nossa próxima geração de fontes plasma de alta precisão trabalha do jeito que você trabalha - com inteligência. Os sistemas Ultra-Cut XT dá a você a flexibilidade para aumentar a potência de corte e garantir uma qualidade superior, maior produtividade e baixo custo de corte. Os sistemas Ultra-Cut XT estão disponíveis de 100-400 Amp de saída para a produção de corte de chapas até 2 (50 mm) de espessura. E devido a tecnologia de potência modular permite adicionar módulos de 100 Amps, o sistema cresce junto com o seu negócio. 14 // Sistemas Integrados Ultra-Cut XT Sistemas Integrados Ultra-Cut XT // 15

A tecnologia da nova Ultra-Cut XT fornece a próxima geração de alta produtividade, aumenta a flexibilidade e segurança em cortes plasma de alta precisão. O seu desempenho irá atender ou superar qualquer corte em aço carbono e é superior em metais não ferrosos. Com a habilidade de crescer com o seu negócio, você pode expandir de um sistema para o próximo em minutos. Os sistemas Ultra- Cut XT utilizam a tecnologia modular de potência StepUp, permitindo que a fonte pode ser facilmente aumentada - garantindo que você sempre vai ter a quantidade de potência hoje e amanhã. Qualidade de corte superior significa maior eficiência A qualidade de corte superior dos sistemas Ultra- Cut XT significa que peças podem ir direto da mesa de corte para a solda, pintura oumontagem sem retrabalho. Os sistemas plasma de alta precisão Ultra-Cut XT cortam com : Excelente corte sem rebarba usando oxigênio (O 2 ) como gás plasma em aço carbono. Incomparável qualidade em metais não ferrosos usando o nosso processo Water Mist Secondary (WMS ). ISO Class 5 4 3 2 1 Thermal Dynamics Ultra-Cut Competitor 1/2" 3/4" 1" 3/8" 1/2" 3/4" 3/8" 1/2" 10 mm Comparativo de chanfro da Ultra-Cut 10 mm 12 mm 12 mm 12 mm 20 mm 3/4" 1" 1" 1 1/4" 1 1/2" 0 100 130 150 200 250 260 300 300 400 400 400 Current Level PLATE THICKNESSES: 3/8" - 1 1/2" ISO 9013:2002 (E). Classe 3 (dependendo da espessura de corte o ângulo está abaixo de 3 graus) ou melhor para cortes verdadeiramente de alta precisão. Minima ZTA (ona Termicamente Afetada) para melhorar a qualidade da solda. Tecnologia 3DPro define o novo padrão de corte de material fino com robô. 20 mm 20 mm 25 mm 25 mm 25 mm 35 mm 40 mm Maior produtividade proporciona maiores lucros Os sistemas Ultra-Cut XT de alta precisão proporcionam qualidade de corte superior, em velocidades superiores. Incomparável vida útil dos consumíveis o que reduz o tempo de parada e diminui o custo operacional. Maior kw de saída para maximizar o ciclo de trabalho e a velocidade de corte. Reduzido tempo de parada durante a troca de consumíveis devido ao projeto do cartucho "Speedlok". Menor consumo de corrente para reduzir o custo. Menor tempo de troca entre o processo de marcação e corte melhora a produção diária. Maior velocidade de corte em aço inoxidável - até 3 vezes mais rápido que os sistemas similares. 200 150 100 50 IPM Velocidade de corte relativa Ultra-Cut 400 XT Oxyfuel 1/2 " 3/4 " 1" 1 ¼" 1 ½" 1 ¾" 2" (12 mm) (20 mm) (25 mm) (35 mm) (40 mm) (45 mm) (50 mm) 5080 3810 2540 1270 mm/min Corte de sobra - Opcional Não existe mais a necessidade de um plasma extra ou um maçarico para cortar as sobras do corte deixado na mesa, após o corte de um arranjo. Apenas conecte uma tocha manual TD 1Torch. Saída constante de 100A. Comprimento da tocha até 100 ft (30 m) incluindo extensões. Circuito de proteção (45A) se o bico tocar a chapa (aumenta a vida dos consumíveis). Início rápido mantem o arco aberto para aumentar produtividade. Ativado pelo gatilho da tocha. Sem necessidade de ir a fonte para trocar função. Agora com eficiência energética Comparado com os sistemas anteriores, os sistemas Ultra-Cut XT consomem aproximadamente 20% a menos de corrente e tem uma média de eficiência energética de mais de 92%. Isto se enquada com o nivel V de eficiência da norma da União Européia ajudando as empresas em qualquer lugar a reduzir a sua conta de energia. Soluções inteligentes nos diferenciam Desde uma tecnologia superior para corte de metais espessos a melhor marcação, a Série XT da Thermal Dynamics oferece um poderoso desempenho de corte e soluções inteligentes para aplicações de corte mecanizado de plasma de alta precisão. Tecnologia HeavyCut Ao cortar materiais maiores de 3/4" (20 mm), confie na tecnologia HeavyCut para obter a melhor qualidade de corte, precisão e vida útil dos consumíveis com XTremeLife. O eletrodo Heavy- Cut 300A e 400A com inserte múltiplo de Háfnio aumenta a vida em corrente elevada. Custo de corte com a tecnologia HeavyCut por comprimento em aço carbono $0.5000 $0.4500 $0.4000 $0.3500 $0.3000 $0.2500 $0.2000 $0.1500 $0.1000 $0.0500 $0.0000 Ultra-Cut 400 XT Competitor A Competitor B Inserte múltiplo de Háfnio 0.500" 0.625" 0.75" 1.0" 1.5" 2.0" 12.7 mm 15.9 mm 19.0 mm 25.4 mm 38.1 mm 50.8 mm Thickness Number of Starts Furo pronto Furos com Diameter PRO Diameter PRO produz os furos mais precisos do mercado na razão ente diâmetro e espessura de 1:1 ou maior. É o processo ideal para furos precisos ou raios com o mínimo ou sem conicidade em aço carbono de 3 a 50 mm ou 25 mm em alumínio. Water Mist Secondary (WMS) otimizado para corte de metais não ferrosos Excelente qualidade de corte em não ferrosos usando N 2 como gás plasma e água como proteção. Menor custo operacional. Sem rebarba desde 1 mm a 40 mm. Superfície de corte sem oxidação. Ampla janela de parâmetro. Alta velocidade de corte comparado com H35. Speed (in/min) 5000 4000 3000 2000 1000 160 140 120 100 80 60 40 20 0 Vida útil dos consumíveis XTremeLife Comparação velocidade de corte em inox 80A 100A 200A 300A 400A Ultra-Cut N 2 0 100A 1/4" (6 mm) 10 260A 300A 3/8" (10 mm) 20 30 40 50 Cut Duration (seconds) Competitor H35/N 2 260A 300A 5/8" (15 mm) Material Thickness 16 // Sistemas Integrados Ultra-Cut XT Sistemas Integrados Ultra-Cut XT // 17 400A 400A 1" (25 mm) 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Speed (mm/min)

Com a tecnologia de potência modular StepUp, seu sistema tem a flexibilidade de crescer com o seu negócio. Você pode iniciar com uma Ultra- Cut 100 XT, e quando você estiver pronto, expandir para um sistema de 200, 300 ou 400 Amp. Com a Ultra-Cut XT, você nunca tem que se preocupar se escolheu o sistema correto. XT A tocha com tecnologia O novo padrão para sistemas de corte plasma com alta precisão Tecnologia Speedlok garante a troca mais rápida do cartucho com os consumíveis da indústria. Múltiplo inserte de Háfinio melhora a vida útil dos consumíveis em 300A e 400A. Em 300A e 400A, melhor refrigeração para qualidade de corte consistente até o fim da vida útil. Capa de proteção refrigerada a água fornece incrível durabilidade até em perfuração de 2" (50 mm). Tecnolocia de potência modular StepUp TM - Aumente conforme a sua necessidade A Thermal Dynamics projetou a Ultra-Cut XT com a flexibilidade de crescer com o seu negócio. Com o conceito modular de blocos inversores e uma caixa comum para todas as correntes. Para expandir de um sistema de 100A para um de 200A, 300A ou 400A, simplesmente instale blocos* adicionais. *Um técnico de campo pode instalar um novo bloco inversor em menos de 30 minutos. A abordadem inteligente da Thermal Dynamics significa nunca comprar a menos novamente. Com os sistemas Ultra-Cut XT, você sempre terá a quantidade certa de potência hoje - e amanhã. * Quanquer sistema existente pode ser expandido até 400A. Fácil de manutenção O projeto modular dos sistemas plasma de alta precisão Ultra-Cut XT não é somente facil de expandir, mas também fácil de fazer manutenção. O display de Corrente/Erro indica o estado dos sistemas XT para acelerar o diagnóstico. Componentes comuns da XT minimizam o estoque. Melhor controle do fluxo e marcação plasma com o controle de gás automático DFC-3000 Um bom controle de fluxo de gás melhora a qualidade de corte e extende a vida útil dos consumíveis. O controle de fluxo digital com o DFC-3000 em combinação com o controle icnc XT fornece um melhor nível de controle de qualidade. Junto, eles no mesmo instante ajustam e controlam as pressões dos gases, levando a ciclos mais rápidos e mais produtividade de corte. E para marcação plasma com argônio, o DFC- 3000 e Ultra-Cut XT minimizam os ciclos de purga entre a marcação e corte, bem como os tempos de troca associados ao controle de gás manual. Mudança sem igual entre corte e marcação para: Indicação de códigos Furos ou pontos Local de solda Lote Dobra ou linha de corte Segurança Desempenho que você pode confiar A Thermal Dynamics testa seus plasma com rigor para garantir um desempenho sem defeito. Se a sua Ultra-Cut XT precisar de manutenção, nosso sistema modular minimiza as peças em estoque e o tempo de reparo. Mesmo se um dos blocos inversores não funciona, o corte ainda pode ser feito com os módulos restantes. Sem ferramentas Diferente de outras tochas, nenhuma ferramenta é necessária para trocar tanto o cartucho como a maior parte dos componentes da cabeça da tocha. Projeto da tocha 'Sem vazamento O refrigerante não pinga da cabeça da tocha quando o cartucho é retirado. O projeto evita que o ar entre no sistema e fique preso nas mangueiras. Auto centragem dos componentes Os consumíveis e o corpo da tocha são precisamente projetados para travar no lugar com absoluto alinhamento e mantendo a posição, corte após corte. Alinhamento do bico e eletrodo independente, garante a centralização dos consumíveis no cartucho após cada troca. Isto garante sempre a melhor qualidade de corte. Garantia superior A garantia da tocha XT da Thermal Dynamics cobre os componentes e mão de obra por 1 ano. Corte de precisão em todos os metais A tecnologia de dois gases da tocha XT fornece um jato de arco plasma mais denso na indústria para cortes precisos em aço carbono, aço inoxidável, alumínio e outros metais não ferrosos, e argônio para marcação com o DFC 3000. As escolhas para o gás plasma incluem - Ar, N 2, O 2, H35 e Arônio para marcação com o DFC 3000. As escolhas para o gás de proteção incluem - Ar, N 2, O 2, ou H35 e H 2 O. Parâmetros de corte relaxado Com a tocha XT a janela de operação permite uma variação na velocidade de corte, o que significa que você consegue bons cortes mesmo com menor perda de material e tempo. Menor criticidade da altura de corte Faixa ampla de operação para corte sem rebarba A Ultra-Cut XT é o último lançamento da solução de sistemas plasma automatizado integrado da Thermal Dynamics. A próxima geração da Ultra-Cut XT combina cortes de alta precisão com excepcional custo benefício para uma operação de corte plasma mais rentável. 18 // Sistemas Integrados Ultra-Cut XT Sistemas Integrados Ultra-Cut XT // 19

A tecnologia do sistema XT Especificações Controle de gás automático DFC 3000 Controle de fluxo digital para otimizar e facilitar o ajuste e as frequentes trocas entre material e espessura. O melhor para marcar com argônio e troca mais rápida entre corte e marcação. Espessura (pol.) (mm) Veloc. (IPM) AÇO CARBONO Amps Controlde de gás manual GCM2010 para o controle constante de gás e pressão. Controlado por microprocessador para otimizar a qualidade de corte e a vida dos consumíveis. Aumento da fonte. Blocos de inversores podem ser adicionados facilmente para uma maior capacidade de corte. Tocha XT Troca de consumíveis mais rápida com a tecnologia Speedlok. Novo ignitor Para uma menor emissão de HF. Tabela de velocidades para os sistemas Ultra-Cut XT Plasma /Proteção Veloc. mm/min. 10 ga. 3 50 30 O 2 /O 2 1340 1/4 6 100 70 O 2 /Ar 2710 1/4 6 145 100 O 2 /Ar 3940 3/8 10 90 2170 1/2 12 60 1690 3/4 20 65 200 O 2 /Ar 1590 1 25 48 1250 3/4 20 100 300 O 2 /Ar 2430 1 25 70 1830 1 1/4 35 50 1080 1 25 80 400 O 2 /Ar 2100 1 1/2 40 45 1110 2 50 30 790 Espessura (pol.) (mm) AÇO INOXIDÁVEL Veloc. Amps Plasma (IPM) /Proteção Veloc. mm/min. 16 ga. 1.5 205 30 N 2 0 5500 14 ga. 2 170 50 N 2 0 4310 3/16 4 50 2410 1/4 6 50 70 N 2 0 1490 1/4 6 95 100 N 2 0 2670 1/2 12 50 1350 3/4 20 50 200 N 2 0 1190 1 25 35 910 1 25 40 300 N 2 0 1030 1 1/4 35 30 720 1 25 35 300 H35/N 2 920 1 1/2 40 25 600 3/4 20 90 400 N 2 0 2286 1 1/2 40 30 760 1 25 45 400 H35/N 2 1170 2 50 17 440 4 100 3.5 400 H35/H35 90 Espessura (pol.) (mm) ALUMINIO Nota: A tabela de velocidade de corte contém dados preliminares e estão sujeitos a mudança sem aviso prévio. Cuidado ao fazer comparações. As velocidades acima são de melhor acabamento. Frequentemente, os concorrentes mostram as velocidades máximas. Apesar de velocidades maiores poderem ser alcançadas, a qualidade do corte e o ângulo de corte podem ser comprometidos. As capacidades mostradas nesta tabela foram obtidas utilizando consumíveis novos, gás e corrente corretos, controle de altura preciso e a tocha perpendicular ao material. A tabela não lista todos os processos disponíveis para os sistemas Ultra-Cut XT. Por favor entre em contato com a Thermal Dynamics para informações. Veloc. (IPM) Amps Plasma /Proteção Veloc. mm/min. 0.052 1.5 150 30 N 2 0 3210 1/4 6 70 70 N 2 0 2060 3/8 10 70 100 N 2 0 1660 1/2 12 40 1180 3/4 20 90 200 N 2 0 2170 1 25 50 1350 1 25 60 300 N 2 0 1560 1 1/4 35 40 760 1 25 85 H35/N 2 2190 3/4 20 90 400 N 2 0 2170 1 1/2 40 55 1280 1 25 90 400 H35/N 2 2330 2 50 30 810 Corrente de saída (Amps) 100 A 200 A 300 A 400 A Faixa de saída (Amps) 5-100 A 5-200 A 5-300 A 5-400 A Saída (Volts) 180 V 180 V 180 V 200 V Alimentação (Volts, Fase, Hertz) 380 V, 3 ph, 50-60 Hz, 400 V, 3 ph, 50-60 Hz, 480 V, 3 ph, 50-60 Hz 380 V, 3 ph, 50-60 Hz, 400 V, 3 ph, 50-60 Hz, 480 V, 3 ph, 50-60 Hz 380 V, 3 ph, 50-60 Hz, 400 V, 3 ph, 50-60 Hz, 480 V, 3 ph, 50-60 Hz 380 V, 3 ph, 50-60 Hz, 400 V, 3 ph, 50-60 Hz, 480 V, 3 ph, 50-60 Hz Corrente entrada (Amps, Volts) Dimensões 48,0" x 27,5" x 40,6" 48,0 x 27,5 x 40,6 48,0 x 27,5 x 40,6 48,0 x 27,5 x 40,6 (1219 mm x 698 mm x 1031 mm) (1219 mm x 698 mm x 1031 mm) (1219 mm x 698 mm x 1031 mm) (1219 mm x 698 mm x 1031 mm) Certificações CSA, CE, CCC CSA, CE, CCC CSA, CE, CCC CSA, CE, CCC * Sujeito a mudança sem aviso AÇO CARBONO AÇO INOXIDÁVEL ALUMÍNIO 33 A @ 380 V 31 A @ 400 V 26 A @ 480 V 65 A @ 380 V 62 A @ 400 V 52 A @ 480 V Capacidades dos sistemas 97 A @ 380 V 93 A @ 400 V 77 A @ 480 V 144 A @ 380 V 137 A @ 400 V 114 A @ 480 V Ciclo de trabalho (@ 104ºF / 40º C) 100% (20 kw) 100% (40 kw) 100% (60 kw) 100% (80 kw) Máx. OCV 425 V 425 V 425 V 425 V Gás plasma Ar, O 2, H35, N 2 @ 120 psi (8,3 bar) e Argônio para marcação com DFC 3000 Ar, O 2, H35, N 2 @ 120 psi (8,3 bar) e Argônio para marcação com DFC 3000 Ar, O 2, H35, N 2 @ 120 psi (8,3 bar) e Argônio para marcação com DFC 3000 Ar, O 2, H35, N 2 @ 120 psi (8,3 bar) e Argônio para marcação com DFC 3000 Gás proteção Ultra-Cut 100 XT Ultra-Cut 200 XT Ultra-Cut 300 XT Ultra-Cut 400 XT Ar, N 2, O 2 @ 120 psi (8,3 bar), H 2 0 @ 10 GPH (0,6 l/min) Ar, N 2, O 2 @ 120 psi (8,3 bar), H 2 0 @ 10 GPH (0,6 l/min) Ar, N 2, O 2 @ 120 psi (8,3 bar), H 2 0 @ 10 GPH (0,6 l/min) Ar, N 2, O 2 @ 120 psi (8,3 bar), H 2 0 @ 10 GPH (0,6 l/min) Peso da fonte 410 lbs (186 kg) 451 lbs (205 kg) 537 lbs (244 kg) 555 lbs (252 kg) Ultra-Cut 100 XT Ultra-Cut 200 XT Ultra-Cut 300 XT Ultra-Cut 400 XT Perfuração produção 1/2" (12 mm) 1" (25 mm) 1 1/2" (40 mm) 2" (50 mm) Perfuração máxima 5/8" (15 mm) 1-1/2" (40 mm) 1-3/4" (45 mm) 2" (50 mm) Início pela borda ¾" (20 mm) 2-1/2" (65 mm) 3" (75 mm) 3-1/2" (90 mm) Perfuração produção 1/2" (12 mm) 1" (25 mm) 1" (25 mm) 2" (50 mm) Perfuração máxima 5/8" (15 mm) 1" (25 mm) 1-1/4" (30 mm) 2" (50 mm) Início pela borda ¾" (20 mm) 2" (50 mm) 2" (50 mm) 4" (100 mm) Perfuração produção 1/2" (12 mm) 7/8" (20 mm) 1" (25 mm) 2" (50 mm) Perfuração máxima 5/8" (15 mm) 1" (25 mm) 1-1/4" (30 mm) 2-1/4" (60 mm) Início pela borda ¾" (20 mm) 2" (50 mm) 2" (50 mm) 3-1/2" (90 mm) 20 // Sistemas Integrados Ultra-Cut XT Sistemas Integrados Ultra-Cut XT // 21

DRIVE DRIVE ON OFF ON OFF FLOATING HEAD IHS ON OFF AUTO PLASMA MANUAL OFF AUTO TORCH POINTER P. POWER TABLE PLASMA ON OFF AUTO PREHEAT HI PRHT CUT OXY MANUAL OFF AUTO MARKER M.DOWN WATER IGN AUX 1 AUX 2 AUTO PLASMA OXYFUEL DO SIMPLES SOFTWARE PARA A CHAPA PESADA Quando combinado com a nova fonte Ultra-Cut da Thermal Dynamics e com o Controle de Gás automático, o icnc XT alcança um controle verdadeiramente integrado e torna o sistema plasma mais preciso fácil de operar. Com características especiais como Controle com dois processadores, o icnc XT é um grande upgrade que pode ser agregado a qualquer sistema plasma para melhorar a qualidade e o desempenho do corte. Thermal Dynamics icnc XT CONTROLE INTEGRADO Sistemas integrados economizam Fácil instalação quando todos os sistemas são interligados em uma caixa central (o icnc) e pode ser pré ajustado para trabalhar entre sí. Menor ajuste por parte da engenharia. Sem terceiro fornecedor no pacote. Acesso remoto em um único ponto para todo o sistema e a possibilidade de conectar remotamente com os especialistas da Thermal Dynamics para ajuda e treinamento. Todas as informações estão disponíveis em um único local e todos os ajustes e otimização podem ser feitos na mesma tela. Opções de controle de operação XT2 é para máquinas com 1 plasma com todas as I/O e chaves necessárias para marcação sem relés externos. XT211 é para 1 Plasma, 1 Marcador e 1 Maçarico. icnc XT2 AUTOMATION PROCESS CONTROL icnc XT211 AUTOMATION PROCESS CONTROL XT242 é para no máximo 2 Plasmas, 4 Maçaricos e mais 1 Marcador. A versão mais simples não tem nenhuma chave para o operador e a interface de máquina tem 8 relés e vários I/O de baixo nível. Existem várias configurações adicionais, e nós ficaremos felizes em customizar um painel para os parceiros fabricantes de mesas de corte. O comando CNC que sabe como cortar A série XT do icnc da Thermal Dynamics traz inteligência do processo para a mesa. Os segredos do corte plasma, e as necessidades para garantir qualidade de corte consistente da sua mesa, estão montadas em cada comando. E o melhor de tudo, ele combina um controle sofisticado com a facilidade de operação, automaticamente. Base de dados de processo incluído O icnc comunica com a maioria dos modelos de sistemas plasma que oferecem console de gás automático. Mesmo os sistemas plasma sem comunicação com o icnc são suportados pela base de dados, oferecendo ajustes automáticos para todos os outros parâmetros.passos interativos permitem ao operador ajustar o plasma para o processo de corte selecionado. A melhor integração é fornecida para os sistemas plasma de alta precisão Ultra-Cut fornecido pela Thermal Dynamics e outros sistemas Thermal Dynamics. Erros de ajuste do operador são praticamente eliminados. 22 // Controle Integrado icnc Controle Integrado icnc // 23

Controle de altura da tocha (ihc) interno - Opcional Opção A1 inclue o ihc integrado para uma tocha Plasma. Sem necessidade de eletronica externa, tudo dentro do icnc. Opção A2 inclue ihc interno para 2 tochas. Sem necessidade de eletrônica externa, tudo dentro do icnc. 3 versões diferentes do suporte mcânico com 2 tipos de sensor de colisão. O ihc é fácil de integrar a qualquer suporte plasma mecânico. Para utilizar um Controle de altura externo separado, nós oferecemos uma versão simples com apenas uma porta serial para a comunicação externa com o controle. Suporte e diagnóstico por internet Nossa tecnologia com dois processadores oferece uma vantagem significativa utilizando um sofisticado programa de terceiro como o GoToMeeting*. Tudo que está realmente integrado dentro do icnc pode ser diagnosticado e ajustado através da internet, acionamentos, controle de altura e o sistema plasma. Além do mais, até mesmo os ajustes das chaves dentro da fonte Ultra-Cut são mostrados. Diagnosticar o sistema enquanto corta, em tempo real, é realmente uma capacidade que é comparável a ter um técnico no local em minutos, sempre. Não é apenas diagnosticar, também é possível responder a perguntas rapidamente e com menor problema de comunicação uma vez que a tela é vista pelo operador e o técnico. Sistemas com acionamentos interno - Opcional Opção Y2 tem dois acionamentos de 400W interno. Opção Y2L tem um acionamento de 400W + um de 750W. Opção Y3 tem três acionamentos de 400W interno. Opção Y3L tem um acionamento de 400W + dois de 750W. Todas opções são com acionamentos Yaskawa. Opções adicionais com a instalação de um kit para acionamentos Yaskawa está disponível além dos atuais para uma opção mais econômica para o fabricante de mesas. A versão mais simples não tem acionamentos embutidos, apenas 2 ou 3 eixos habilitados e saída das tensões analógicas para os acionamentos externos e as correspondentes entradas de encoder. Ao utilizar a tecnologia com dois microprocessadores, o sistema roda operações críticas de tempo real em um computador separado. Isto permite que este programa sofisticado rode em uma plataforma baseada em Windows** de forma mais segura. * GoToMeeting é uma marca registrada de Citrix Systems, Inc. Visão geral do icnc XT Otimização automática de furos Controle de altura automático e ajuste do plasma Acesso remoto através da internet Monitor sensível ao toque de 15" Sistema com dois microprocessadores Conexão com rede de fabrica Trocador de calor para permitir tudo na mesma caixa Desenvolvido para mesas de corte de chapa Executa programa sofisticado e fácil de utilizar Lê arquivos ESSI, EIA e DXF Contém várias ferramentas especializadas para corte Arranjo automático em sobras de chapa Otimização automática da sequência de corte Ajuste automático dos parâmetros por processo Ajuste da parada dinâmica do plasma HD Flash SATA sem peça em movimento Otimizado para sistemas plasma da Thermal Dynamics Inteligência integrada Ao integrar equipamentos sofisticados e adicionando nosso grande conhecimento em corte plasma, nós adicionamos a experiência da Thermal Dynamics em todos os sistemas, reduzindo a necessidade de um operador experiente ou programador em processo. O icnc XT tem a capacidade de reconhecer se um corte é um furo ou um contorno interno ou externo. As formas ou os arranjos são verdadeiramente interpretados pelo CNC, não apenas comandos, coordenadas, linhas e arcos. Por isso chamamos de CNC inteligênte. ELE FUNCIONA COM QUALQUER PROGRAMA DE ARRANJO DE SUA PREFERÊNCIA, nada tem que ser modificado no seu jeito de fazer os arranjos. Qualidade de corte embutida Qualidade do corte de furos sempre otimizada, automaticamente. Mesmo nas formas ou nos arquivos em DXF diretamente do sistema CAD. Mas também com os programas em ESSI ou EIA sem a necessidade de fazer qualquer coisa especial no programa. Sequência de corte otimizada e local de perfuração. Ajustes otimizados para diferentes arcos. Distância da tocha otimizada automaticamente através de toda a operação de ignição, perfuração, corte e circunstâncias especiais. Compensação automática e dinâmica para paradas do plasma, aceleração, erro e muito mais. O icnc da série XT da Thermal Dynamics... a verdadeira obra prima em sistema de controle para corte plasma. 24 // Controle Integrado icnc Controle Integrado icnc // 25

MUDANÇA DE JOGO Thermal Dynamics icnc PERFORMANCE Sistemas plasma integrado tem revolucionado a indústria de corte plasma com sistemas de alta qualidade e alta capacidade. Hoje o icnc Performance da Thermal Dynamics torna isto possível, contruindo máquinas de baixo custo com alta qualidade, desempenho profissional até agora indisponível. É um verdadeiro desafio na indústria. CNC de Alta Performance, Baixo Custo O CNC dedicado para corte plasma e maçarico Perfil da unidade em painel estreito 409 mm x 492 mm x 73 mm (L16,1" x A19,4" x P2,9"). Tela sensivel ao toque de 15" (Touch Screen). Painel de operação para plasma, maçarico e funções auxiliares. WiFi incluída. Saída para acionamento de 3-eixos (tanto analógica e passo / direção). Entrada de 3 encoders. Entradas/Saídas programáveis (16 ENTRADAS / 20 SAÍDAS, ativa baixa). Alimentação 24 VCC. Controle de altura plasma integrado - opcional. Acionamentos embutidos e servo motores - opcional Servo 1 Servo 2 AThermal Dynamics trás ao mercado uma mudança no jogo dos CNC. Introduzindo o icnc Performance possibilitando a construção de um sistema plasma de baixo custo, completo com um produto de alta qualidade profissional com qualidade e desempenho. Fonte Plasma Suporte motorizado Servo 3 26 // Controle Integrado icnc Controle Integrado icnc // 27

Thermal Dynamics Muda o jogo Desempenho de um sistema profissional. Sistema integrado, com todas as funcionalidades para qualquer tamanho de mesa. Agora mais acessível. Controle de altura embutido - opcional Selecionar o material, espessura e o processo é tudo que você precisa fazer. Inclue um avançado e perfeitamente integrado controle de altura. Selecione um suporte com deslocamento de 100 ou 200 mm, ambos com proteção de colisão. Mira laser embutida para facilitar o posicionamento da tocha. Amostragem da tensão para compensar o desgaste do eletrodo. 2 formas de sentir a chapa: contato ohmico & sensores do suporte da tocha (também usado para sentir a colisão). Parâmetros do banco de dados de processo ajustam automaticamente: altura de abertura do arco, altura de perfuração, tempo de congela em em cima, tempo de perfuração, altura de corte, tensão do arco, etc. Revisão estatística do trabalho terminado Servomotor com drivers embutido - opcional Conecte os motores diretamente ao icnc Performance. Desempenho verdadeiramente de um servo com custo e simplicidade de um motor de passo. Simplee e conexão de baixo custo Ideal para os sistemas plasma da Thermal Dynamics Trabalha perfeitamente juntos. Banco de dados de processo incluido no sistema. Todos os cabos prontos disponíveis para uso com o ihc imbutido, (suporte motorizado da Thermal Dynamics), plasmas e motores em uso. Sem a necessidade de relés adicionais. Custo operacional extremamente baixo. Máximo desempenho. Virtualmente elimina erro operacional. Qualidade de corte ideal. O icnc Performance da Thermal Dynamics... controle do estado da arte para sistemas de corte plasma. 28 // Controle Integrado icnc Controle Integrado icnc // 29

A simplicidade do Diameter PRO O Diameter PRO permite a você cortar furos de alta qualidade otimizado em três passos simples. O Diameter PRO corta furos prontos com o mínimo ou quase nenhuma outra operação. Assim que o furo é cortado, a peça está pronta para ser finalizada ou montada. Isto economiza tempo e dinheiro, eliminando operações secundárias e aumentando a produtividade. DA CHAPA PARA OS FUROS PRONTOS Thermal Dynamics DIAMETER PRO O sistema plasma integrado da Thermal Dynamics fornece o controle dinâmico em tempo real do processo para garantir a consistência da qualidade de corte. O Diameter PRO é o processo ideal quando cortar furos em aço carbono em uma razão de 1:1 ou diâmetro maior em espessuras de 3 a 25 mm. Automaticamente otimiza os furos no icnc O icnc da Thermal Dynamics icnc XT tem a inteligência embarcada para cortar furos otimizados com qualidade. Se a otimização automatica está habilitada no icnc, o sistema se utiliza do banco de dados do processo de corte de furos otimizados e refaz os programas individualmente de cada furo para obter a qualidade do corte. Este é o poder do sistema inteligente, onde todos os componentes individuais incluindo a fonte plasma, console de gás, controle de altura e movimento da máquina etão integrados para o trabalho em conjunto sem problema. Requisitos para o Diameter PRO include controle Thermal Dynamics icnc XT com o ihc controle de altura interno e sistema plasma de precisão Ultra Cut. Trabalha com qualquer software de arranjo A otimização não requer nenhuma ação do operador da máquina ou do programador que criou o programa de corte. Desta forma não interessa qual o programa de arranjo que você utiliza, ou mesmo se você corta apenas peças criadas nas formas básicas, descarregada de um sistema CAD ou qualquer outra combinação destes programas. Aço carbono e alimínio A Thermal Dynamics agora tem os processos otimizados para corte de furos para Alumínio, não apenas para aço carbono. A maoria das espessuras de chapa estão cobertas conforme mostrado nesta lista abaixo de melhores processos. Processos otimizados Aço carbono AMPS Alumínio AMPS 10 Ga. 50 3/16" 50 3/16" 70 1/4" 50 1/4" 70 3/8" 100 3/8" 100 1/2" 100 1/2" 100 5/8" 200 5/8" 150 3/4" 200 3/4" 300 7/8" 250 1" 250 30 // Diameter Pro Diameter Pro // 31

DESEMPENHO DE PRECISÃO EXTENDIDA EM AÇO CARBONO O sistema plasma integrado da Thermal Dynamics fornece o controle do processo em tempo real necessário para fazer cortes de qualidade consistentes. E com a tecnologia HeavyCut, o desempenho preciso em aço carbono é ampliado para até 2 (50 mm). Thermal Dynamics TECNOLOGIA HEAVY CUT A tecnologia HeavyCut melhora a eficiência do corte e extende a vida útil dos consumíveis. Os consumíveis acvançados e os parâmetros do processo cortam melhor materiais mais espessos, aumentam a vida dos consumíveis e resultam em um menor custo por corte. Desempeno verdadeiro de precisão não está mais limitado a chapas finas. $0.5000 $0.4500 $0.4000 $0.3500 $0.3000 $0.2500 $0.2000 $0.1500 $0.1000 $0.0500 $0.0000 Ultra-Cut 400 vs. Concorrentes Os novos eletrodos de 300 A e 400 A com múltiplos insertes de háfnio, aumentam a vida útil dos consumíveis a novos níveis em aplicações de alta corrente. Comparação com concorrentes Custo sem mão de obra Gás é O 2 /Ar Custo US$/mm comparando maçarico e plasma A nova tecnologia HeavyCut ofereçe alta precisão de corte otimizado para aço carbono de espessuras maiores, incluindo: CANTOS VIVOS BORDAS VIVAS FUROS REDONDOS MELHOR VIDA ÚTIL MENOR CUSTO / METRO MELHOR VELOCIDADE COM QUALIDADE CORTES PRECISOS ATÉ 2" (50 mm) EM AÇO CARBONO Inserte múltiplo de Háfnio Entrada Refrig. Saída Refrig. Refrigerante alcança o lado de dentro do orifício Novo copo de proteção extra pesado O novo bico em duas peças, ultra refrigerado, recebe o refrigerante em todo o corpo até o orifício, para oferecer uma melhor qualidade de corte em toda a sua vida útil. $0.6000 $0.5000 $0.4000 $0.3000 $0.2000 $0.1000 $0.0000 Corte plasma versus maçarico Custo inclue mão de obra Maçarico utilizando gás natural Plasma com O 2 /Ar 32 // Tecnologia Heavy-Cut Tecnologia Heavy-Cut // 33

A mágica da integração O controle de altura inteligente (ihc) é montado internamento ao controle icnc XT e funciona como um elemento invisível ao sistema de corte plasma integrado. Sem mais ajustes incorretos ou erro de operação. CORRIGE A DISTÂNCIA AUTOMATICAMENTE Thermal Dynamics CONTROLE DE ALTURA INTELIGENTE TOTALMENTE INTEGRADO A perfeita integração habilita ajustes automáticos conforme necessário para a tarefa atual em tempo real. Ao selecionar um processo de corte (por exemplo, Aço carbono, ¼" ou 6 mm, 100A), todos os parâmetros necessários para o controle de altura serão ajustados automaticamente - não apenas a altura de corte. Usando o processo otimizado como o Diameter Pro, os parâmetros são ajustados em tempo real de acordo com as necessidades da tarefa de corte específica, como diferente diâmetro de corte ou furos. Além de eliminar erros operacionais, os sistemas integrados otimizam o desempenho continuamente durante o processo de corte. Isto permite um nível de desempenho intangível mesmo usando ajustes de um operador experiente. Duas tochas plasma em uma máquina Disponível com controle de duas tochas. Sem caixa externa de ligação - tudo conectado diretamente ao controle icnc XT. Interface de usuário totalmente intuitiva Fácil de entender, gráficos mostram ao operador como ajustar os parâmetros. Ajustes são automaticamente controlado pela seleção do processo. Para necessidades especiais, ajustes padrão podem facilmente modificados. Monitoramento preciso da tensão do arco para uma excelente qualidade do corte 25-300V, ajustável por incrementos de 0,1V, controlado por resolução de 0,02V. Duas formas de sentir a chapa Contato ohmico Sensor de colisão (sensibilidade ajustável) elimina os problemas de sentir a chapa causado por sujeira no bico / chapa, contato elétrico. Se o contato ohmico não funcionar, os sensores no iholder irão sentir a chapa. Duas versões de suporte motorizado, 4" (100 mm) ou 8" (200 mm) de deslocamento Controle preciso e rápido por servo motor com realimentação com encoder. 800 IPM (20 m/min), Resolução da realimentação de 0,0001" (0,0025 mm). Dimensões do suporte motorizado (L x P x A) 5" x 4" x 15,75" ou 19" (127 x 100 x 400 ou 480 mm). Peso do suporte motorizado de 4" (100 mm), 14 lbs (6,0 kg); 8" (200 mm) 16 lbs (7,0 kg). O sensor de colisão pesa 2,3 lbs (1,0 kg). 34 // Controle de Altura ihc Controle de Altura ihc // 35

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