Norma Técnica SABESP NTS 154

Documentos relacionados
Norma Técnica SABESP NTS 156

Norma Técnica SABESP NTS 157

Norma Técnica SABESP NTS 155

Norma Técnica SABESP NTS 147

Norma Técnica SABESP NTS 153

Norma Técnica SABESP NTS 158

Norma Técnica SABESP NTS 146

Norma Técnica SABESP NTS 149

Norma Técnica SABESP NTS 148

Norma Técnica SABESP NTS 145

Norma Técnica SABESP NTS 186

Norma Técnica SABESP NTS 144

Norma Técnica SABESP NTS 168

Norma Técnica SABESP NTS 136

Norma Técnica SABESP NTS 138

Norma Técnica SABESP NTS 139

Norma Técnica SABESP NTS 142

Norma Técnica SABESP NTS 159

Norma Técnica SABESP NTS 135

Norma Técnica SABESP NTS 134

Norma Técnica SABESP NTS 086

Norma Técnica SABESP NTS 183

Norma Técnica SABESP NTS 084

Norma Técnica SABESP NTS 140

# $ %&' ( ) # " # % " *! " $ % + (, " $ - & "! "! " $ %&. ' ( ) #! " $ %' & +!

Norma Técnica SABESP NTS 087

NORMA TÉCNICA 1/9 NE-006 PINTURA DE AÇO GALVANIZADO 1. OBJETIVO 2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

Norma Técnica Interna SABESP NTS 040

PINTURA & ACABAMENTOS

NORMA TÉCNICA 1/7 NE-006 PINTURA DE AÇO GALVANIZADO. 1ª Edição 1. OBJETIVO 2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

Fundo Laranja Cor Zarcão. Indicado para inibir a ferrugem de superfícies internas e externas de materiais ferrosos.

Norma Técnica Interna SABESP NTS 041

Especificação Técnica de Esquemas de Pintura Fatores Importantes a serem considerados

BOLETIM DE INFORMAÇÕES TÉCNICAS Revisão 006 Julho/2011

FOLHA DE CAPA CONTROLE DE REVISÃO DAS FOLHAS

Painel: Corrosão em Ativos de Geração

Norma Técnica Interna SABESP NTS 049

NORMA TÉCNICA 1/6 NE ª Edição 1. OBJETIVO 2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS. 2.1 Da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) 3.

FR413 (REV. 01) TECHCRIL 3152 ACETINADO

Norma Técnica SABESP NTS 089

FR (REV. 00) TECHLACK 2242

PINTURA INTERNA DE TANQUES DE ÁGUA POTÁVEL PROCEDIMENTO RECOMENDADO

BOLETIM DE INFORMAÇÕES TÉCNICAS Revisão 007 Junho/2012

Esmalte Imobiliário Premium Fluence Brilhante

SINTECOAT IZ100. USOS - Proteção anticorrosiva especialmente indicada em áreas de severas condições de corrosão.

Manual de Manutenção e Limpeza dos Produtos Eliane

BOLETIM DE INFORMAÇÕES TÉCNICAS Revisão 007 Junho/2012

Verniz PU Marítimo. Indicado para proteção de superfícies internas e externas de madeira.

BOLETIM DE INFORMAÇÕES TÉCNICAS Revisão 006 Julho/2011

W-LACK PRIMER OCEANO 395

BOLETIM TÉCNICO FR (REV. 00)

Massa Corrida. Branca Fosco 65% ± 2 39% ± 2. 1,65 g/cm³ (valor aproximado) 8,0 9,0 Não aplicável 24 meses Consultar FISPQ 6 kg e 27kg

CAPÍTULO 14 PROTEÇÃO ANTICORROSIVA

W-POXI PRIMER 717 IATE

Motores Automação Energia Transmissão & Distribuição Tintas. Tintas Soluções para Energia

MONTAGEM INDUSTRIAL UNIDADE V PINTURA

W-NÍLICA TAR FREE CVI 810

FR (REV. 01) Textura Lisa Hidrorrepelente

FR (REV. 00) TECHLACK 0150

Intergard 235 Tinta Epoxi fosfato de zinco alta Espessura

COMPOUND COAL TAR EPOXY

MAZA PRODUTOS QUIMICOS LTDA.

FR (REV. 00) TECHLACK 3135

- Retirar o pó com flanela seca ou pano branco e macio, levemente umedecido com água e logo após secar;

Resistência ao calor seco. Secagem Repintura 10ºC 25ºC 35ºC Min. 18 horas 10 horas 6 horas Máx. 96 horas 72 horas 48 horas

Obras Civis 1 Pinturas e Tratamentos 1.14 Pintura em Estrutura Metálica

Resistência ao calor seco. Secagem Repintura 10ºC 25ºC 35ºC Min. 20 horas 16 horas 12 horas Máx. 48 horas 36 horas 24 horas

Norma Técnica Interna SABESP NTS 039

FR (REV. 00) TECHHEAT 0140

Motores Automação Energia Transmissão & Distribuição Tintas. Tintas Soluções para Estruturas Metálicas

BOLETIM TÉCNICO FR (REV. 01)

NORMA TÉCNICA 1/6 NE ª Edição 1. OBJETIVO 2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

Universidade de Pernambuco Escola Politécnica de Pernambuco DISCIPLINA. Construção Civil II

RECOMENDAÇÕES DE USO: Indústria média e pesada: Estaleiros navais e de metal mecânica.

NORMA TÉCNICA 1/7 NE ª Edição 1. OBJETIVO 2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

Norma Técnica Interna SABESP NTS 052

FR (REV. 00) TECHLACK 0226

W-LACK ERA 171. B O L E T I M T É C N I C O T i n t a L í q u i d a DESCRIÇÃO DO PRODUTO:

MAZA PRODUTOS QUIMICOS LTDA.

PRIMER SINTÉTICO SERRALHEIRO

Norma Técnica Interna SABESP NTS 057

Secagem Repintura 10ºC 25ºC 35ºC Min. 18 horas 10 horas 6 horas Máx. 96 horas 72 horas 48 horas

ALKLACK N 2492 Galão (3,6 L) Resistência ao calor seco

BOLETIM DE INFORMAÇÕES TÉCNICAS KOKAR INDÚSTRIA E COMÉRCIO DE TINTAS LTDA SECAGEM RÁPIDA BRILHO & PROTEÇÃO FÁCIL DE APLICAR

Interprime 222 Alquídico

Fundo Preparador de Paredes

Norma Técnica Interna SABESP NTS 054

MAZA PRODUTOS QUIMICOS LTDA.

PINTURA INDUSTRIAL. Revisão: 02 Data Emissão: 19/08/2011 Data Revisão: 15/05/2017 Página: 1 de 8 HISTÓRICO DAS REVISÕES.

Pintura 100% Sólidos ST BOLETIM TÉCNICO. Pintura 100%

Resistência ao calor seco. Secagem Repintura 10ºC 25ºC 35ºC Min. 8 horas 6 horas 4 horas Máx. Indefinido Indefinido Indefinido

Boletim Técnico. Cores Azul e Branco. Textura Lisa e brilhante.

BOLETIM DE INFORMAÇÕES TÉCNICAS Revisão 007 Junho/2012

FR (REV. 00) TECHMASTIC 2180 HS

ADEPOXI 1277 PRIMER TINTA FUNDO EPOXI-PÓ DE ZINCO AMIDA CURADA

WEG TAR FREE HSD 302 HT

Reparos em sistemas de pintura externa com revestimentos de alta espessura. Ações que dão mais eficiência e durabilidade aos serviços de campo

W-LACK DF BR ALUMÍNIO 30200

Norma Técnica Interna SABESP NTS 042

MAZA PRODUTOS QUIMICOS LTDA.

Transcrição:

Norma Técnica SABESP NTS 154 Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ou ferro fundido novos instalados em ambiente não-agressivo Especificação São Paulo Maio - 2001

NTS 154 : 2001 Norma Técnica SABESP S U M Á R I O 1 OBJETIVO...1 2 APLICABILIDADE...1 3 REFERÊNCIAS NORMATIVAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES...1 4 ESQUEMA DE PINTURA...1 5 PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO...1 6 RECOMENDAÇÕES GERAIS...2 7 RECOMENDAÇÕES ESPECÍFICAS...3 7.1 Recomendações para soldas e para frestas que não podem ser abertas... 3 7.2 Recomendação para frestas que podem ser abertas como flanges, placas de fixação de estruturas e equipamentos em pisos...3 8 INSPEÇÃO...4 08/05/01

Norma Técnica SABESP NTS 154 : 2001 Esquema de pintura para equipamentos e materiais em açocarbono ou ferro fundido novos instalados em ambiente nãoagressivo 1 OBJETIVO Especificar o esquema de pintura adequado para aplicação em equipamentos e/ou componentes confeccionados em aço-carbono ou ferro fundido novos instalados em ambiente não-agressivo. Serão apresentados também os cuidados necessários no preparo da superfície a ser pintada e o procedimento de pintura adequado. 2 APLICABILIDADE Este esquema de pintura é adequado para ser utilizado em equipamentos e/ou componentes confeccionados em aço-carbono ou ferro fundido novos, instalados em ambientes não-agressivos, tais como: escritórios, salas de comando, salas de filtros de ar, sala de compressores e outros ambientes onde não haja umidade ou agressividade química. 3 REFERÊNCIAS NORMATIVAS E DOCUMENTOS COMPLEMENTARES As normas e/ou documentos relacionados a seguir contêm informações complementares a esta Norma. NTS 039:1999 - Tintas Medição de espessura de película seca Procedimento NTS 041:1999 - Inspeção de aderência em revestimentos anticorrosivos Procedimento NTS 085:2001 - Preparo de superfícies metálicas para pintura Especificação NTS 138:2001 - Tinta epóxi óxido de ferro de alta espessura Especificação NTS 139:2001 - Tinta esmalte sintético Especificação NTS 141:2001 - Tinta alcatrão de hulha epóxi amina - Especificação SIS 055900:1998 - Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel Surface 4 ESQUEMA DE PINTURA O esquema de pintura para aplicação em materiais e/ou componentes confeccionados em aço-carbono ou ferro fundido novos, instalados em ambientes não-agressivos está apresentado na Tabela 1. Tabela 1 - Esquema de pintura recomendado Tipo da tinta Número de Espessura (µm) demãos por demão final Tinta de fundo Epóxi óxido de ferro 1 40 40 Tinta de acabamento Esmalte sintético 2 25 50 Espessura total 90 5 PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO Antes da execução do esquema de pintura, deve-se observar as recomendações contidas nos itens 6 e 7, atentando-se aos procedimentos adequados para pintura de frestas e soldas. 08/05/01 1

NTS 154 : 2001 Norma Técnica SABESP Em caso de dúvidas durante a limpeza da superfície para pintura, recomenda-se consultar a NTS 085 - Preparo de superfícies metálicas para pintura. A seguir, está apresentada a seqüência para preparo de superfície e execução desse esquema de pintura: - Se for verificada a presença de óleos e graxas, esfregar a superfície contaminada com panos limpos embebidos em xilol ou em solvente aromático não-oleoso. - Jatear ao metal quase branco, padrão de limpeza Sa2 ½(norma SIS 055900:1998). - Limpar a superfície jateada com ar comprimido seco. - Fazer uma limpeza final com uso de solventes, de maneira a eliminar qualquer oleosidade residual. - Caso necessário, secar a superfície com auxílio de jato de ar limpo e seco. - Aplicar uma demão de tinta de fundo epóxi óxido de ferro de alta espessura com 40µm de espessura de película seca. - Aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para repintura entre demãos. - Aplicar duas demãos de tinta esmalte sintético de cores diferentes, com 25µm de película seca em cada demão. Aguardar o tempo recomendado pelo fabricante para repintura entre as demãos. As cores da tinta de fundo e de cada demão de tinta esmalte sintético devem ser diferentes para que o aplicador saiba de maneira inequívoca se cada demão já foi aplicada em todas as partes. 6 RECOMENDAÇÕES GERAIS - Todas as etapas de preparo de superfície e da aplicação da tinta devem ser acompanhadas por profissionais treinados. Se o preparo da superfície não for observado rigorosamente, a execução do esquema de pintura ficará comprometido, mesmo que a tinta seja de excelente qualidade. - Amostras de tinta devem ser submetidas a ensaios específicos indicados nas respectivas normas (item 3). Os ensaios devem ser realizados tanto na tinta líquida como na película seca. Os resultados obtidos devem ser comparados com os especificados. A não-concordância dos resultados com os requisitos mínimos especificados deve ser motivo de rejeição. - Amostras da tinta líquida devem ser analisadas por espectrofotometria na região do infravermelho para identificação da resina. A não-constatação do tipo de resina especificado deve ser motivo de rejeição. - Toda superfície preparada para pintura deve receber a camada de tinta de fundo na mesma jornada. Assim sendo, não se deve realizar o preparo de superfície em um dia para aplicar a tinta de fundo no dia seguinte. Quando o tempo para repintura for ultrapassado, deve-se fazer um lixamento leve de toda superfície para quebra de brilho, antes da aplicação da tinta. - Se após preparada a superfície, o trabalho de pintura não for realizado na mesma jornada e se houver a presença de sais no ambiente (por exemplo: maresia), deve-se limpar as superfícies previamente preparadas utilizando muita água ou, no mínimo, com pano umedecido com água. Caso não haja a presença de sais no ambiente, dispensa-se a limpeza com água. - Vedações por meio de soldagem devem ser realizadas antes da aplicação da pintura. - As superfícies usinadas de flanges e conexões devem ser protegidas do jateamento abrasivo. Esta proteção pode ser feita através de um tampo de madeira ou similar. - O jateamento próximo à superfície com pintura recente só pode ser feito quando a tinta estiver seca ao toque. 2 08/05/01

Norma Técnica SABESP NTS 154 : 2001 - Antes da aplicação da tinta de fundo, a superfície que sofreu jateamento abrasivo deve ser inspecionada quanto a pontos de corrosão, graxa, umidade e outros materiais estranhos. - Toda superfície, antes da aplicação de cada demão de tinta, deve sofrer um processo de limpeza por meio de escova ou vassoura de pêlo, jato de ar ou pano úmido para remoção de poeira. - A temperatura mínima do substrato deve estar 3 C acima do ponto de orvalho. - Nenhuma tinta deve ser aplicada se a temperatura ambiente for inferior a 5 C. - Nenhuma tinta deve ser aplicada em tempo de chuva, nevoeiro, ou quando a umidade relativa do ar for superior a 85%. 7 RECOMENDAÇÕES ESPECÍFICAS 7.1 Recomendações para soldas e para frestas que não podem ser abertas Durante a execução do esquema de pintura em componentes que possuam soldas ou frestas que não podem ser abertas, recomenda-se adotar o seguinte procedimento: - remover todo óleo e graxa das regiões de frestas ou soldas, pelo emprego de água com detergente ou de solventes; - remover todos os produtos de corrosão vermelha mediante a utilização de escovas de aço, lixas ou raspadores manuais, até alcançar o grau de preparo especificado; - limpar a superfície de toda poeira e impurezas provenientes da limpeza com ferramentas manuais, utilizando jato de ar seco ou aspirador; - limpar as superfícies lixadas com muita água ou, no mínimo, com pano umedecido com água; - limpar a superfície com solvente, de maneira a remover qualquer oleosidade residual; - caso necessário, secar a superfície com jato de ar limpo e seco; - aplicar, à trincha, uma demão da tinta epóxi óxido de ferro de alta espessura; - vedar as frestas ou a porosidade das soldas com massa à base de poliuretano; - aguardar o tempo de cura recomendado pelo fabricante; - aplicar, à trincha, uma camada de tinta esmalte sintético; - aplicar mais uma demão de tinta esmalte sintético de cor diferente da anterior para que o aplicador saiba de maneira inequívoca se a segunda demão já foi aplicada em todas as partes; 7.2 Recomendação para frestas que podem ser abertas como flanges, placas de fixação de estruturas e equipamentos em pisos Durante a execução do esquema de pintura em componentes que possuam frestas que podem ser abertas tais como flanges, placas de fixação de estruturas e equipamentos em pisos, recomenda-se: - retirar os elementos de fixação; - remover todo óleo e graxa da superfície a ser pintada pelo emprego de água com detergente ou de solventes; - remover todos os produtos de corrosão vermelha mediante a utilização de escovas de aço, lixas ou raspadores manuais, até alcançar o grau de preparo especificado; - limpar a superfície de toda poeira e impurezas provenientes da limpeza com ferramentas manuais, utilizando jato de ar seco ou aspirador; 08/05/01 3

NTS 154 : 2001 Norma Técnica SABESP - limpar as superfícies lixadas com água abundante ou, no mínimo, com pano umedecido com água; - limpar a superfície com solvente, de maneira a remover qualquer oleosidade residual; - caso necessário, secar a superfície com jato de ar limpo e seco. - aplicar, à trincha, uma demão da tinta epóxi óxido de ferro; - aplicar uma demão de tinta de alcatrão de hulha epóxi amina com 150 µm de película seca; Obs.: esta camada de tinta se destina à proteção dos efeitos do atrito de contato e das operações de montagem e desmontagem. - montar novamente os componente com os elementos de fixação; - vedar as frestas com massa a base de poliuretano; - aguardar o tempo de cura recomendado pelo fabricante; - aplicar, à trincha, uma camada de tinta esmalte sintético; - aplicar mais uma demão de tinta esmalte sintético de cor diferente da anterior para que o aplicador saiba de maneira inequívoca se a segunda demão já foi aplicada em todas as partes. 8 INSPEÇÃO - Após terminada a execução do esquema de pintura, a superfície pintada deve apresentar-se uniforme em toda sua extensão. - A espessura da camada total aplicada deve ser verificada segundo a norma NTS 039:1999 - Tintas - Medição de espessura de película seca. A espessura da película seca deve corresponder, no mínimo, à espessura total especificada na Tabela1. - A aderência da tinta deve ser verificada segundo a norma NTS 041:1999 Inspeção da aderência em revestimentos anticorrosivos. A tinta aplicada deve apresentar um grau mínimo de aderência X 1 Y 1. - Se durante a inspeção visual forem observados pontos de destacamento, formação de bolhas ou qualquer outro tipo de defeito na superfície pintada, a tinta deve ser retirada e o trabalho, refeito. 4 08/05/01

Norma Técnica SABESP NTS 154 : 2001 Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ou ferro fundido novos instalados em ambiente não-agressivo Considerações finais: 1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, podendo ser alterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comentários devem ser enviados à Divisão de Normas Técnicas - TDGN. 2) Tomaram parte na elaboração desta Norma: ÁREA UNIDADE DE TRABALHO NOME T TDDP Airton Checoni David T TDDP Pedro Jorge Chama Neto T TDGN Maria Célia Goulart IPT Consultor Sidney Oswaldo Pagotto Júnior IPT Consultora Zehbour Panossian 08/05/01

NTS 154 : 2001 Norma Técnica SABESP Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo Diretoria Técnica e Meio Ambiente - T Superintendência de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico - TD Divisão de Normas Técnicas - TDGN Rua Costa Carvalho, 300 - CEP 05429-900 São Paulo - SP - Brasil Telefone: (011) 3030-4839 / FAX: (011) 3814-6323 E-MAIL: lrodello@sabesp.com.br - Palavras-chave: tinta, revestimento, esmalte sintético - 04 páginas 08/05/01