Norma Técnica SABESP NTS 087

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1 Norma Técnica SABESP NTS 087 APLICAÇÃO DE COAL TAR ENAMEL Procedimento São Paulo Maio

2 NTS 087 : 2001 Norma Técnica SABESP S U M Á R I O 1 OBJETIVO REFERÊNCIAS NORMATIVAS GENERALIDADES ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS PARA REVESTIMENTO Primer Coal tar enamel Véu de fibra de vidro Línter de celulose CUIDADOS PRELIMINARES Preparo da superfície Aplicação do primer Preparo do coal tar enamel REVESTIMENTO INTERNO TUBOS E PEÇAS NA FÁBRICA REVESTIMENTO INTERNO JUNTAS SOLDADAS NO CAMPO REVESTIMENTO EXTERNO TUBOS E PEÇAS NA FÁBRICA REVESTIMENTO EXTERNO JUNTAS SOLDADAS NO CAMPO ENSAIOS /05/01

3 Norma Técnica SABESP NTS 087 : 2001 APLICAÇÃO DE COAL TAR ENAMEL 1 OBJETIVO Estabelecer o procedimento de aplicação de revestimento anticorrosivo à base de esmalte de alcatrão de hulha (coal tar enamel), em tubulações e peças especiais de aço. Pode ser executado em fábrica, canteiro de obras ou no campo. Aplicável à execução de revestimento de juntas soldadas no campo. 2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS Os documentos relacionados a seguir contêm prescrições válidas para esta norma, e devem ser considerados em suas versões mais recentes. NTS 036:1998 Qualificação de produtos e materiais para revestimento NTS 084:2001 Revestimento - Guia NTS 085:2001 Preparo de superfícies metálicas para pintura NTS 089:2001 Manuseio, estocagem e transporte de materiais para revestimento, tubos, peças e equipamentos revestidos AWWA C-203:1997 Standard for coal-tar protective coatings and linings for steel water pipelines Enamel and tape-hot-applied. 3 GENERALIDADES a) Devem ser observadas e seguidas as recomendações da norma NTS 084 Revestimento - Guia. b) Todos os serviços devem ser executados por elementos treinados e supervisionados por profissional experiente e especializado, e estão sujeitos à prévia aprovação da SABESP. c) Os serviços só podem ser executados dentro das seguintes condições atmosféricas: - umidade relativa do ar: máxima 85% - temperatura ambiente: mínima 5ºC - temperatura do substrato: mínima 3ºC acima do ponto de orvalho máxima 60ºC. d) Só poderão ser utilizados materiais previamente qualificados pela Sabesp, conforme NTS 036 Qualificação de produtos e materiais para revestimento. e) Todos os materiais de revestimento utilizados devem possuir certificado de qualidade fornecidos pelo fabricante, discriminando produto, lote e prazo de validade. f) Todos os materiais de revestimento, aplicados internamente em tubos ou em peças que ficarão em contato com água, devem possuir atestado de não-toxicidade emitido por entidade reconhecida pela Sabesp. g) A estocagem de todos os materiais utilizados deve seguir o previsto na norma NTS 089 Manuseio, estocagem e transporte de materiais para revestimento, tubos, peças e equipamentos revestidos. h) Todos os produtos a serem utilizados devem ser de um mesmo fabricante (proibido o uso de primer de um fabricante com coal tar de outro). 4 ESPECIFICAÇÃO DOS MATERIAIS PARA REVESTIMENTO 4.1 Primer Primer universal tipo B secagem rápida, conforme norma AWWA C-203. Solução constituída de borracha clorada, alcatrão de hulha e solvente. 08/05/01 1

4 NTS 087 : 2001 Norma Técnica SABESP Tabela 1 Características do esmalte alcatrão de hulha Características Unidade Requisitos mínimos Sólidos por peso % 50 Densidade a 25ºC g/cm 3 1,0 Viscosidade a 25ºC segundos 25 Ponto de fulgor ºC Coal tar enamel Esmalte de alcatrão de hulha tipo I conforme AWWA C-203, com carga de minerais inertes, isento de asfalto ou derivados de petróleo. Suas características físicas devem atender aos valores indicados na tabela I da AWWA C Véu de fibra de vidro Tecido de fibra de vidro reforçado com espessura de 0,76 mm. Suas características físicas devem atender ao indicado no item da norma AWWA C Línter de celulose Tecido à base de fibras impregnadas com alcatrão de hulha refinado. Suas características físicas devem atender ao indicado no item da norma AWWA C CUIDADOS PRELIMINARES 5.1 Preparo da superfície A superfície a ser pintada deve ser preparada conforme a norma NTS 085 Preparo de superfícies metálicas para pintura, e apresentar rugosidade entre 50 e 70 micrômetros. Seqüência de preparo: a) Esmerilhamento onde for necessário. b) Limpeza com solvente verificar 100% da superfície de todas as peças. c) Jateamento abrasivo com areia seca ou granalha de ferro (padrão SIS Sa3) verificar conforme procedimento de inspeção. d) Rugosidade: 50 a 70 micrômetros verificar conforme procedimento de inspeção. 5.2 Aplicação do primer - Limpar a superfície através de sopro de ar limpo e seco ou por escovação, removendo a areia, poeira, e quaisquer outros materiais estranhos. Examinar a superfície visualmente e verificar a rugosidade. - Aplicar uma demão de primer, por meio de pincel, trincha, rolo ou "air less". O tempo de cura do primer é de: mínimo 15 min (secagem ao toque) máximo 24 horas. Após 24 horas, o primer é considerado inerte, sendo necessário neste caso, executar lixamento manual da película (quebra de brilho) e aplicar nova demão. Decorridas 72 horas da aplicação do primer, este é considerado deteriorado, sendo obrigatória sua total remoção para nova aplicação. - Serão reprovadas áreas com escorrimentos, falhas, incrustações de materiais estranhos, etc. - Espessura mínima de película seca: 30 micrômetros. 2 08/05/01

5 Norma Técnica SABESP NTS 087 : Preparo do coal tar enamel O coal tar enamel deve ser quebrado em pedaços de aproximadamente 10 kg; os pedaços que se impregnarem com areia, terra, óleo ou outros contaminantes devem ser descartados. A caldeira para derretimento do coal tar enamel deve ser provida de sistema de agitação contínua da massa derretida e possuir termômetro de bulbo longo, para garantir contato contínuo com o esmalte derretido. A temperatura e o tempo de derretimento, assim como a temperatura de manutenção do coal tar enamel na caldeira, devem ser aqueles indicados pelo fabricante. A carga deve ser totalmente utilizada antes da nova recarga do equipamento, não se permitindo complementações em meio às operações. Permitir-se-á que a nova carga contenha até 10%, em peso, de material já derretido em operações anteriores e que tenha sido guardado adequadamente. A caldeira deve ser limpa internamente, no mínimo uma vez por semana, ou sempre que se observar formação de grumos de coque sobrenadando no esmalte líquido. 6 REVESTIMENTO INTERNO TUBOS E PEÇAS NA FÁBRICA a) O coal tar enamel deve ser aplicado derretido, em demão única, por centrifugação. Em casos excepcionais onde for inviável sistemas automatizados, aplicar manualmente com auxílio de brochas e espátulas. A temperatura de aplicação é a indicada pelo fabricante. b) A camada do revestimento deve ter espessura de 2,4 ± 0,5 milímetros e apresentar-se uniforme, lisa, isenta de descontinuidades, com perfeita aderência. c) Nas extremidades de tubos e peças a soldar, devem ser deixadas faixas sem aplicação de coal tar com largura igual à prevista nas especificações Sabesp E45. 7 REVESTIMENTO INTERNO JUNTAS SOLDADAS NO CAMPO a) O revestimento só pode ser executado quando os tubos adjacentes também forem revestidos com coal tar enamel. b) Antes do preparo da superfície (descrito em 5.1) deve-se executar um chanfro a 45 graus no revestimento original dos tubos, para garantir perfeita concordância da junção. c) Aplicar o esmalte com auxílio de brocha e espátula, de maneira a obter uma superfície lisa e uniforme. d) É obrigatória a ventilação forçada no interior dos tubos, durante todo o processo de execução do revestimento. e) Para garantir a segurança do revestidor, deve-se observar que a distância máxima entre a junta a revestir e o acesso mais próximo deve ser inferior a 30 metros para tubos com diâmetro maior que 500 mm e menor ou igual a 1000 mm; para tubos com diâmetro superior a 1000 mm, essa distância deve ser menor que 60 metros. 8 REVESTIMENTO EXTERNO TUBOS E PEÇAS NA FÁBRICA a) Aplicar uma camada de aproximadamente 2,4 mm de coal tar enamel, derretido à temperatura indicada pelo fabricante. b) Aplicar a envoltória de véu de fibra de vidro, impregnada com o esmalte derretido, em movimento helicoidal, de forma a garantir uma sobreposição mínima de 25 mm de uma volta sobre a anterior. Durante toda a operação deve-se garantir uma tensão adequada à manta para melhorar sua aderência. c) Para revestimentos em esquema duplo, repetir a operação descrita no item b, preferencialmente de forma a evitar que a sobreposição ocorra no mesmo local da envoltória anterior. 08/05/01 3

6 NTS 087 : 2001 Norma Técnica SABESP d) Aplicar a línter de celulose em condições idênticas à citada no item b. e) Aplicar caiação em toda a superfície externa, exceto nas bordas. 9 REVESTIMENTO EXTERNO JUNTAS SOLDADAS NO CAMPO a) O coal tar enamel só pode ser aplicado quando as peças anterior e posterior à junta também apresentarem esse revestimento. b) Antes do preparo da superfície descrito em 5.1, deve-se executar chanfro a 45 graus nas bordas do revestimento adjacente à junta. c) Remover a línter de celulose numa faixa de 20 cm além do chanfro. d) Aplicar o esmalte com auxílio de brocha e completar o revestimento conforme descrito no item 8. e) Na sobreposição do revestimento da junta com o do tubo, deve ser aplicada, com brocha, uma demão de coal tar enamel derretido. 10 ENSAIOS Os ensaios devem ser executados em conformidade com os procedimentos de inspeção específicos: a) teste de aderência conforme NTS 041 b) verificação de falhas utilizando holiday detector conforme NTS /05/01

7 Norma Técnica SABESP NTS 087 : 2001 APLICAÇÃO DE COAL TAR ENAMEL Considerações finais: 1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, podendo ser alterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comentários devem ser enviados à Divisão de Normas Técnicas - TDGN. 2) Tomaram parte na elaboração desta Norma: ÁREA UNIDADE DE TRABALHO NOME T TDDP Airton Checoni David T TCQF Adilson Menegatte de Melo Campos 08/05/01

8 NTS 087 : 2001 Norma Técnica SABESP Sabesp - Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo Diretoria Técnica e Meio Ambiente - T Superintendência de Pesquisa e Desenvolvimento Tecnológico - TD Divisão de Normas Técnicas - TDGN Rua Costa Carvalho, CEP São Paulo - SP - Brasil Telefone: (011) / FAX: (011) [email protected] - Palavras-chave: revestimento, pintura, - 04 páginas 08/05/01