Aplicação de microbiologia na gestão de resíduos da indústria sucroenergética

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Transcrição:

Universidade de São Paulo USP Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz Esalq Departamento de Fitopatologia e Nematologia - LFN MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL Aplicação de microbiologia na gestão de resíduos da indústria sucroenergética Prof. Antonio Sampaio Baptista 1

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA 2

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA 3

1 Fluxograma da indústria sucroalcooleira FULIGENS 03 MESA RECEPTORA CINZAS LAN ESALQ/USP 4

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA - Vinhaça: Resíduo gerado na produção de etanol; - Para cada 1 litro de etanol produzido são gerados 10 a 14 litros de vinhaça; - 1 m 3 de vinhaça : 0,0053 TEP ou 110 KWh; - A vinhaça apresenta um alto poder poluente : elevada DBO, DQO e teor de minerais dissolvidos;

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL : INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA Demanda por combustíveis renováveis eleva produção vinhaça; Norma CETESB 4.231 novas tecnologias para gestão da vinhaça; Tendência do setor bioeletricidade e recuperação da água; Digestão anaeróbia redução do potencial poluente da vinhaça e geração de energia elétrica;

PRODUÇÃO DE ENERGIA ELÉTRICA A PARTIR DA VINHAÇA OU 110 KWh

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA Produção de biogás a partir de vinhaça 12

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA Produção de biogás a partir de vinhaça 13

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA Produção de biogás a partir de vinhaça Figura 8: Reator UASB São Martinho Fonte: TreeBio, 2016. Figura 8: Reator UASB utilizado para pesquisa Fonte: Esalq/USP, 2016. 14

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA Produção de biogás a partir de vinhaça A produção de metano (CH 4 ) a partir da vinhaça pode ser um processo viável para a digestão dos compostos orgânicos e possível conversão em energia térmica e elétrica. Processo fermentativo anaeróbio; Quatro fases distintas, em que cada fase atua um grupo de agentes microbiológicos (AQUINO & CHERNICHARO, 2005). 15

Etapas da produção de biogás. Figura 8: Fases metabólicas envolvidas na digestão anaeróbia Fonte: Adaptado de Harper & Pohland, 1986. 16

Principais grupos de microrganismos envolvidos na produção de biogás Grupos de microrganismos Microrganismos : Bactérias Fase 1: hidrolíticas fermentativas Fase 2: acidogênicas Fase 3: acetogênicas Microrganismos: Arqueas: Fase 4: Arqueas metanogênicas utilizadoras de hidrogênio Fase 4 Arqueas metanogênicas acetoclásticas (acetato) 17

Principais grupos de microrganismos envolvidos na produção de biogás Alguns dos microrganismos responsáveis pela formação do metano Methanobacillus omelianskii Methanococcus vannielli Methanosarcina barkeri Methanobacterium formicium Archea metanogens 18

Principais grupos de microrganismos envolvidos na produção de biogás Principal tipo de reator envolvido na produção de biogás Figura 2 Ilustrações de biorreator tipo UASB (Up-flow anaerobic sludge blanket /Reator de manta de lodo de fluxo ascendente 19

Principais grupos de microrganismos envolvidos na produção de biogás Principais condições operacionais de biorreatores tipo UASB para produção de biogás Temperatura da biodigestão:15 a 60 ºC (36 40 ºC); ph do substrato: 6,8 a 7,2; Carga orgânica alimentada no biorreator: 0,4 a 60 g DQO L -1 ; Tempo de adaptação do consórcio microbiano: 1 a 6 meses; Tempo de residência hidráulica do substrato: 6 a 48 h; 20

Principais grupos de microrganismos envolvidos na produção de biogás Principal tipo de reator envolvido na produção de biogás Figura 3 Ilustrações de reações que ocorrem um biorreator 21

Principais grupos de microrganismos envolvidos na produção de biogás Tabela 1 - Composição média do biogás Poder calorífico inferior do biogás 5.000 a 7.000 kcal/m³ Poder calorífico inferior do biometano 11.595 kcla/m³ 22

Principais grupos de microrganismos envolvidos na produção de biogás Esquema de produção e purificação do biogás 23

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA Processos industriais Vapor de escape Residências 24

Microbiologia industrial: transformando resíduos em soluções Exemplo para estudo de caso Parâmetro Ensaio 1 Ensaio 2 ph final 7,1 7,0 DQO reduzida (%) 81,0 80,1 DQO inicial: 30 g L -1 41,2 g L -1 CH4 por litro de vinhaça (L) CH4 por grama de DQO reduzida (L) 4,7 8,1 0,19 0,25

Microbiologia industrial: transformando resíduos em soluções Estudo de caso Unidade que produz 500 m 3 de etanol por dia Produção de vinhaça: 6000 m 3 /dia Produção de metano: 48600 m 3 /dia Produção de eletricidade: 14,18 MWh Produção excedente de água: 1625 m 3 /dia Produção de cinzas e fuligem: 100 t/dia

Estudo de caso Unidade que produz 500 m 3 de etanol por dia Previsão de faturamento com a comercialização de: - R$ 19.000.000,00/ano Microbiologia industrial: transformando resíduos em soluções Disponibilidade total de água: 5760 m 3 /dia - Abastecer uma população: 15.780 pessoas; Disponibilidade excedente de água: 1625 m 3 /dia - Abastecer uma população: 4.438 pessoas;

Microbiologia industrial: transformando resíduos em soluções Estudo de caso Unidade que produz 500 m 3 de etanol por dia Potássio recuperado da vinhaça: 3.296 t/ano; - Potencial de faturamento: R$ 4.320.000,00/ano; Potencial de faturamento bruto anual: R$ 23.320.000,00/ano.

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA Ciclo de vida do biogás 29

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA Considerações finais Através do uso de microrganismos é possível reduzir o potencial poluidor de resíduos da indústria sucroenergética; Com aplicação da microbiologia industrial é possível transformar resíduos como a vinhaça em biogás, a partir do qual pode ser gerado energia elétrica, térmica ou mecânica; 30

MICROBIOLOGIA INDUSTRIAL: INDÚSTRIA SUCROENERGÉTICA Considerações finais No processo de biodigestão da vinhaça, a água da vinhaça biodigerida pode ser recuperada e o material remanescente desse processo pode ser utilizado como um biofertilizante. Este pode ser aplicado nas lavouras de cana de açúcar, fechando o ciclo de vida do biogás obtido a partir da vinhaça. 31

AGRADECIMENTOS Obrigado pela atenção Prof. Antonio Sampaio Baptista LAN/ESALQ/USP Contato: asbaptis@usp.br