rocesso de fabricação de P recipiente de pressão da FIBA 1. O estoque de tubo bruto é inspecionado e selado com um número de controle para rastreamento em todo o processo de fabricação. 2. O exame ulstrassônico verifica a espessura mínima de parede e garante a integridade do material. 1. Inspeção de tubo de aço bruto 2. Exame ultrassônico 3. Limpeza e trituração interna 4. Corte com serras 5. Forjamento de giro CNC 6. Tratamento com calor 7. Resfriamento de líquido 8. Teste mecânico e NDE 9. Rosqueamento de tubo CNC 10. Teste hidrostático 11. Limpeza interna a vapor 12. Limpeza e jateamento internos 13. Limpeza e jateamento externos com granalha 14. Marcação robótica de selo 15. Revestimento e acabamento 3. Se necessário, a trituração ID remove imperfeições e reduz o peso tara do produto acabado. Também pode ser usado para aplainar e polir a superfície interna. 4. Uma serra de fita corta o tubo no comprimento necessário para o tubo acabado. 5. Os forjamentos de giro CNC (temos dois) modernos da FIBA utilizam um calor preciso de indução para formar as extremidades dos tubos. 6. Após a formação, os recipientes são tratados com calor em nosso forno calibrado e controlado por computador. 7. O resfriamento brusco líquido dos recipientes continua o process de tratamento por calor até atingir a uniformidade do produto e as propriedades físicas exigidas para conformidade regulatória. 8. O teste de dureza e outras inspeções confirmar os resultados dos processos de tratamento por calor. 9. Após o tratamento por calor, as extremidades do recipiente são acabadas com fios ou extremidades exigidas pelo cliente usando uma central de usinagem CNC. 10. O teste hidrostático estabelece uma pressão de serviço de um recipiente, verifica o tratamento por calor, mede a elasticidade e inspeciona vazamentos. O peso e o volume de água do recipiente também são mensurados. 11. A limpeza e a secagem do vapor interno, durante o uso de um inversor, libera resíduos da usinagem e remove a umidade. 12. A superfície interna do recipiente é jateada para remover carepas de aço e limpar ainda mais a superfície interna. Processos aprimorados de limpeza ou rotantes também estão disponíveis. 13. O jateamento externo remove carepas de tratamento por calor e oxicidação. 14. O recipiente de pressão é marcado por um robô para ter uma identificação única e comprovar conformidade com especificações regulamentares. 15. O revestimento externo de acordo com as especificações do usuário finaliza os recipientes de pressão que, em seguida, são enviados ou embalados. Email: info@fibatech.com www.fibatech.com TPED KGSC PED SELO BV ISO 11120 BIE NB DNV ASME (U, U3 e RP) TC DOT (3T, 3AAX, 3AA e UN) Tel: 508-887-7100 Fax: 508-754-54 P.O. Box 360, Millbury, MA, EUA 01527 FIBA Technologies, Inc. 1535 Grafton Road, processos de fabricação. autorizados analisam nossos designs ASME e materiais, e testemunha vários ou um Corpo de Inspeção Notificado para recipientes ISO e UN. Inspetores reconhecido, Agência de Inspeção Independente (IIA) para produção nacional incluindo: Processos rígidos de controle de qualidade são monitorados por um DOT o mundo uma ampla gama de especificações de produto e certificações, Nossa fábrica proporcionará aos usuários de recipientes de pressão em todo internacionais também podem ser aplicadas, conforme solicite o cliente. Organização Internacional de Padronização (ISO) 11120. Outras marcações equipamentos modernos operados por funcionários habilitados e treinados. Parágrafo 49 do Código de Regulamentações Federais e os requisitos da Millbury, MA. As instalações estão equipadas com ferramentas e de Materiais Perigosos do Departamento de Transporte (DOT) dos EUA, o estão localizadas a poucos metros da Massachusetts Turnpike (I-90) em para transporte de acordo com os requisitos das Regulamentações Federais Nossas instalações de produção para a fabricação de recipientes de pressão Preço atrativo Entrega no prazo Acabamento de classe eletrônica Alta pressão Cargas úteis máximas Peso leve Conformidade com o código Qualidade superior A FIBA elabora, fabrica, testa e marca seus contêineres contínuos de gás Contêineres de gás perfeitos para transporte intermodal Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME). permanentes de acordo com os códigos de Divisão 1 e 3 da Sociedade armazenamento seguro de gases de alta pressão em instalações de pressão exigem: e receptores ASME desde 1958, sabemos que os compradores de recipientes Como fabricante de trailers de tubo de gás comprimido, contêineres skid ISO, Os recipientes de pressão fixos da FIBA são fabricados e certificados para um Recipientes de pressão perfeitos para armazenamento fixo para armazenamento e transporte de gases e elementos químicos industriais e especiais. A FIBA Technologies, Inc. oferece uma linha completa de recipientes de pressão perfeitos Recipientes de pressão perfeitos Experiência Especialização Excelência
Recipientes de pressão perfeitos para armazenamento fixo e transporte intermodal Nossos recipientes de pressão proporcionam aos clientes produtos acabados de alta qualidade. Além de nossa linha padrão, a FIBA oferece recipientes de pressão preparados para aplicações de pureza ultraelevada (UHP). Nós oferecemos customização do comprimento do recipiente de pressão a fim de satisfazer aos requisitos de espaço e carga útil do cliente. Especificações de contêineres de transporte a gás da FIBA DIMENSÕES DO CONTÊINER (o comprimento do contêiner pode ser personalizado no pedido) ESPECIFICAÇÃO DE CONTÊINER DE GÁS E PRESSÃO (BAR) DO DESIGN COMPRIMENTO DO CONTÊINER* DIÂMETRO EXTERNO PAREDE MÍNIMA PESO TARA (MÉDIA) VOLUME NOMINAL DE ÁGUA CARGA ÚTIL DE GÁS NOMINAL POR CONTÊINER (Todas as cargas úteis, exceto CNG, incluem 10% de excesso) HÉLIO HIDROGÊNIO NITROGÊNIO OXIGÊNIO AR CNG pés pol. m pol. mm pol. mm lbs. kg pés cúb. l scf m 3 -NTP scf m 3 -NTP scf m 3 -NTP scf m 3 -NTP scf m 3 -NTP scf m 3 -NTP 17-6 5,3 10,5 1.942 881 39,1 1.107 6.498 184 6.786 192 7.508 213 6.944 197 18-6 5,6 10,5 2.053 931 41,5 1.175 6.897 195 7.203 204 7.969 6 7.370 209 OS OS DOT-3T NÃO 3T-2400 34-4 10,5 10,5 3.810 1.728 79,8 2.260 13.263 375 DOT-3T NÃO 13.850 392 15.324 434 14.172 401 DEVEM SER (3T-166) 36-0 11,0 10,5 3.996 1.813 83,8 2.373 13.928 394 DEVEM SER 14.544 412 16.092 456 14.883 421 USADOS NO USADOS NO 37-6 11,4 10,5 4.162 1.888 87,4 2.475 14.526 411 SERVIÇO DE SERVIÇO DE H2. 15.169 429 16.784 475 15.5 439 CNG. 40-0 12,2 10,5 4.440 2.014 93,5 2.648 15.540 440 16.8 459 17.955 508 16.605 470 18-6 5,6 2.380 1.080 40,8 1.155 7.931 4 8.207 232 9.9 261 8.417 238 OS 34-4 10,5 4.418 2.004 78,4 2.0 15.240 431 OS 15.770 446 17.735 502 16.174 458 DOT-3T NÃO 3T-2850 DOT-3T NÃO 37-6 11,4 4.825 2.189 86,0 2.436 16.717 473 17.298 490 19.454 551 17.742 502 DEVEM SER (3T-197) DEVEM SER USADOS NO 38-0 11,6 4.889 2.218 87,1 2.467 16.931 479 USADOS NO 17.520 496 19.703 558 17.969 509 SERVIÇO DE SERVIÇO DE H2. 40-0 12,2 5.147 2.335 91,9 2.603 17.864 506 18.485 523 20.789 588 18.959 537 CNG. 17-6 5,3 2.450 1.111 38,0 1.076 6.316 179 6.162 174 6.595 187 7.297 207 6.749 191 8.109 230 18-6 5,6 2.590 1.175 40,4 1.144 6.714 190 6.552 185 7.012 198 7.758 0 7.175 203 8.621 244 3AAX-2400 34-4 10,5 4.807 2.180 77,7 2.200 12.914 365 12.600 357 13.485 382 14.921 4 13.799 391 16.580 469 (3AAX-166) 36-0 11,0 5.041 2.287 81,6 2.311 13.562 384 13.233 374 14.162 401 15.670 443 14.492 410 17.413 493 38-0 11,6 5.321 2.414 86,3 2.444 14.343 406 13.995 396 14.978 424 16.572 469 15.327 434 18.416 521 40-0 12,2 5.601 2.541 91,0 2.577 15.124 428 14.757 418 15.794 447 17.475 495 16.161 457 19.418 550 18-6 5,6 0,647 16,4 3.104 1.408 39,4 1.116 7.780 0 7.547 214 8.040 8 9.058 256 8.246 233 9.942 281 3AAX-2900 25-0 7,6 0,647 16,4 4.195 1.903 54,3 1.538 10.7 303 10.401 294 11.081 314 12.483 353 11.364 3 13.702 388 (3AAX-200) 34-4 10,5 0,647 16,4 5.761 2.613 75,7 2.144 14.948 423 14.499 410 15.448 437 17.403 493 15.843 448 19.101 541 36-0 11,0 0,647 16,4 6.041 2.740 79,6 2.254 15.718 445 15.246 431 16.244 460 18.299 518 16.659 471 20.085 568 * Comprimentos típicos. O comprimento pode ser ajustado para aplicações especiais
ESPECIFICAÇÕES DE CONTÊINERES DE TRANSPORTE A GÁS, DOT UN & ISO 11120 DIMENSÕES DO CONTÊINER (Comprimento do contêiner pode ser personalizado no pedido) PRESSÃO DO DESIGN DO CONTÊINER DE GÁS (BAR) 2690 (185) SOMENTE NÃO FRAGILIZANTES 3169 (218) SOMENTE NÃO FRAGILIZANTES COMPRIMENTO DO CONTÊINER* DIÂMETRO EXTERNO PAREDE MÍNIMA PESO TARA (MÉDIA) VOLUME NOMINAL DE ÁGUA CARGA ÚTIL DE GÁS NOMINAL POR CONTÊINER HÉLIO HIDROGÊNIO NITROGÊNIO OXIGÊNIO AR CNG pés pol. m pol. mm pol. mm lbs. kg pés cúb. l scf m3-ntp scf m3-ntp scf m3-ntp scf m3-ntp scf m3-ntp scf m3-ntp 17-6 5,3 1.942 881 39,1 1.107 6.611 187 6.900 195 7.647 216 7.063 200 18-6 34-4 36-0 37-6 5,6 10,5 11,0 11,4 2.053 3.810 3.996 4.162 931 1.728 1.813 1.888 41,5 79,8 83,8 87,4 1.175 2.260 2.260 2.475 7.017 13.493 14.169 14.778 199 382 401 418 SERVIÇO H2 7.323 14.082 14.788 15.423 207 399 419 436 8.116 15.607 16.389 17.093 230 442 464 484 7.496 14.414 15.137 15.787 212 408 428 447 40-0 12,2 4.440 2.014 93,5 2.648 15.809 447 16.499 467 18.286 517 16.889 478 18-6 34-4 37-6 38-0 40-0 5,6 10,5 11,4 11,6 12,2 2.380 4.418 4.825 4.889 5.147 1.080 2.004 2.189 2.218 2.335 40,8 78,4 86,0 87,1 91,9 1.155 2.0 2.436 2.467 2.603 8.009 15.389 16.881 17.097 18.039 7 436 478 484 511 SERVIÇO H2 8.280 15.911 17.453 17.676 18.650 234 450 494 500 528 9.3 17.913 19.650 19.901 20.998 264 507 556 563 594 8.492 16.319 17.901 18.130 19.129 240 462 507 513 541 SERVIÇO CNG SERVIÇO CNG 17-6 5,3 2.450 1.111 38,0 1.076 6.552 185 6.384 181 6.831 193 7.587 215 6.998 198 9.159 259 2748 (189) NÃO FRAGILIZANTES OU MARCADOS COM H PARA GASES FRAGILIZANTES 18-6 34-4 36-0 38-0 5,6 10,5 11,0 11,6 2.590 4.807 5.041 5.321 1.175 2.180 2.287 2.414 40,4 77,7 81,6 86,3 1.144 2.200 2.311 2.444 6.966 13.397 14.069 14.880 197 379 398 421 6.788 13.055 13.710 14.499 192 369 388 410 7.263 13.968 14.670 15.514 206 395 415 439 8.066 15.514 16.292 17.231 8 439 461 488 7.440 14.308 15.026 15.892 211 405 425 450 9.737 18.727 19.667 20.800 276 530 557 589 40-0 12,2 5.601 2.541 91,0 2.577 15.690 444 15.289 433 16.359 463 18.169 514 16.757 474 21.932 621 3299 (7) 18-6 5,6 0,647 16,4 3.104 1.408 39,4 1.116 8.020 7 7.772 0 8.266 234 9.342 264 8.479 240 10.970 310 NÃO FRAGILIZANTES 25-0 7,6 0,647 16,4 4.195 1.903 54,3 1.538 11.053 313 10.711 303 11.392 3 12.875 364 11.686 331 15.118 428 OU MARCADOS COM H PARA GASES 34-4 10,5 0,647 16,4 5.761 2.613 75,7 2.144 15.408 436 14.933 423 15.882 449 17.950 508 16.292 461 21.076 596 FRAGILIZANTES 36-0 11,0 0,647 16,4 6.041 2.740 79,6 2.254 16.202 459 15.702 444 16.700 473 18.874 534 17.131 485.162 627 * Comprimentos típicos. O comprimento pode ser ajustado para aplicações especiais ESPECIFICAÇÕES DE CONTÊINERES DE TONELADAS DE TRANSPORTE DIMENSÕES DO CONTÊINER DE TONELADAS ESPECIFICAÇÃO DO CONTÊINER DE TONELADA E PRESSÃO (BAR) DO DESIGN COMPRIMENTO DO CONTÊINER DIÂMETRO EXTERNO PAREDE MÍNIMA PESO TARA VOLUME NOMINAL DE ÁGUA CLORETO DE HIDROGÊNIO (HCl) CARGAS ÚTEIS DE GÁS ESPECIAL POR CONTÊINER DE TONELADA TRIFLORETO DE NITROGÊNIO (NF3) HEXAFLUORETANO R116 (C2F6) AMÔNIA (NH3) SILANO (SiH4) pés pol. m pol. mm pol. mm lbs. kg pés cúb. l lbs. kg lbs. kg lbs. kg lbs. kg lbs. kg 3AA-2400 (3AA-166) 6-8 2,0 24 610,0 0,585 14,9 1.200 544 15,6 442 632 287 450 204 1.014 460 525 238 314 142
TAMANHOS, CAPACIDADES E PRESSÕES DE DESIGN DOS RECIPIENTES DE PRESSÃO DE CÓDIGO ASME DA FIBA PRESSÃO DO DESIGN DE CONTÊINER DE GÁS ASME* (BAR) (SF=3**) MATERIAL DIÂMETRO EXTERNO PAREDE MÍNIMA PAREDE NOMINAL*** PESO POR PÉ COMPRIMENTO MÁXIMO VOLUME NOMINAL DE ÁGUA PESO DO RECIPIENTE Especificação Grau Classe pol. mm pol. mm pol. mm lbs./pés kg/m pés mm pés. cúb. litros lbs. kg 2.450 (169) SA372 J 65 24 610 0,817 20,8 0,934 23,7 232,2 345,6 24 7.315 60,2 1.705 5.5 2.505 2.800 (193) SA372 J 70 24 610 0,817 20,8 0,934 23,7 232,2 345,6 24 7.315 60,2 1.705 5.5 2.505 3.500 (241) SA372 J 65 24 610 1,154 29,3 1,319 33,5 321,6 478,6 20 6.096 46,1 1.306 6.390 2.898 4.000 (276) SA372 J 70 24 610 1,154 29,3 1,319 33,5 321,6 478,6 20 6.096 46,1 1.306 6.390 2.898 4.811 (332) SA372 J 65 20 508 1,304 33,1 1,489 37,8 296,1 440,6 23 7.010 34,1 966 6.771 3.071 5.500 (379) SA372 J 70 20 508 1,304 33,1 1,489 37,8 296,1 440,6 23 7.010 34,1 966 6.771 3.071 5.833 (402) SA372 J 65 16 406 1,250 31,8 1,429 36,3 3,6 332,8 30 9.144 27,0 765 6.671 3.026 6.667 (460) SA372 J 70 16 406 1,250 31,8 1,429 36,3 3,6 332,8 30 9.144 27,0 765 6.671 3.026 6.809 (469) SA372 J 65 16 406 1,444 36,7 1,650 41,9 233,5 347,5 29 8.839 25,5 721 6.769 3.070 7.777 (536) SA372 J 70 16 406 1,444 36,7 1,650 41,9 233,5 347,5 29 8.839 25,5 721 6.769 3.070 * A pressão do design pode ser customizada no pedido. ** As pressões do design mostradas são baseadas em uma temperatura operacional máxima de +200 F (93 C). Designs de temperatura operacional maiores estão disponíveis em pressões reduzidas. *** Parede nominal = Parede mínima 0,875 Nossa equipe de engenharia e metalúrgica elabora recipientes de pressão que cumprem com todos os códigos aplicáveis, satisfazer tolerâncias rígidas e garante operações seguras e com boa relação custo-benefício. Marcação dupla de especificações disponível mediante solicitação. Cargas úteis para tubos DOT UN e ISO 11120 são baseadas nos limites de preenchimento especificados nas tabelas encontradas no P200 das Recomendações das Nações Unidas. Outras classificações de pressão, comprimento ou espessura da parede estão disponíveis mediante solicitação. FIBA Technologies, Inc. 1535 Grafton Road, P.O. Box 360, Millbury, MA, EUA 01527 Tel: 508-887-7100 Fax: 508-754-54 Email: info@fibatech.com www.fibatech.com FIBA-SPV-VZ#1010
rocesso de fabricação de P recipiente de pressão da FIBA 1. O estoque de tubo bruto é inspecionado e selado com um número de controle para rastreamento em todo o processo de fabricação. 2. O exame ulstrassônico verifica a espessura mínima de parede e garante a integridade do material. 1. Inspeção de tubo de aço bruto 2. Exame ultrassônico 3. Limpeza e trituração interna 4. Corte com serras 5. Forjamento de giro CNC 6. Tratamento com calor 7. Resfriamento de líquido 8. Teste mecânico e NDE 9. Rosqueamento de tubo CNC 10. Teste hidrostático 11. Limpeza interna a vapor 12. Limpeza e jateamento internos 13. Limpeza e jateamento externos com granalha 14. Marcação robótica de selo 15. Revestimento e acabamento 3. Se necessário, a trituração ID remove imperfeições e reduz o peso tara do produto acabado. Também pode ser usado para aplainar e polir a superfície interna. 4. Uma serra de fita corta o tubo no comprimento necessário para o tubo acabado. 5. Os forjamentos de giro CNC (temos dois) modernos da FIBA utilizam um calor preciso de indução para formar as extremidades dos tubos. 6. Após a formação, os recipientes são tratados com calor em nosso forno calibrado e controlado por computador. 7. O resfriamento brusco líquido dos recipientes continua o process de tratamento por calor até atingir a uniformidade do produto e as propriedades físicas exigidas para conformidade regulatória. 8. O teste de dureza e outras inspeções confirmar os resultados dos processos de tratamento por calor. 9. Após o tratamento por calor, as extremidades do recipiente são acabadas com fios ou extremidades exigidas pelo cliente usando uma central de usinagem CNC. 10. O teste hidrostático estabelece uma pressão de serviço de um recipiente, verifica o tratamento por calor, mede a elasticidade e inspeciona vazamentos. O peso e o volume de água do recipiente também são mensurados. 11. A limpeza e a secagem do vapor interno, durante o uso de um inversor, libera resíduos da usinagem e remove a umidade. 12. A superfície interna do recipiente é jateada para remover carepas de aço e limpar ainda mais a superfície interna. Processos aprimorados de limpeza ou rotantes também estão disponíveis. 13. O jateamento externo remove carepas de tratamento por calor e oxicidação. 14. O recipiente de pressão é marcado por um robô para ter uma identificação única e comprovar conformidade com especificações regulamentares. 15. O revestimento externo de acordo com as especificações do usuário finaliza os recipientes de pressão que, em seguida, são enviados ou embalados. Email: info@fibatech.com www.fibatech.com TPED KGSC PED SELO BV ISO 11120 BIE NB DNV ASME (U, U3 e RP) TC DOT (3T, 3AAX, 3AA e UN) Tel: 508-887-7100 Fax: 508-754-54 P.O. Box 360, Millbury, MA, EUA 01527 FIBA Technologies, Inc. 1535 Grafton Road, processos de fabricação. autorizados analisam nossos designs ASME e materiais, e testemunha vários ou um Corpo de Inspeção Notificado para recipientes ISO e UN. Inspetores reconhecido, Agência de Inspeção Independente (IIA) para produção nacional incluindo: Processos rígidos de controle de qualidade são monitorados por um DOT o mundo uma ampla gama de especificações de produto e certificações, Nossa fábrica proporcionará aos usuários de recipientes de pressão em todo internacionais também podem ser aplicadas, conforme solicite o cliente. Organização Internacional de Padronização (ISO) 11120. Outras marcações equipamentos modernos operados por funcionários habilitados e treinados. Parágrafo 49 do Código de Regulamentações Federais e os requisitos da Millbury, MA. As instalações estão equipadas com ferramentas e de Materiais Perigosos do Departamento de Transporte (DOT) dos EUA, o estão localizadas a poucos metros da Massachusetts Turnpike (I-90) em para transporte de acordo com os requisitos das Regulamentações Federais Nossas instalações de produção para a fabricação de recipientes de pressão Preço atrativo Entrega no prazo Acabamento de classe eletrônica Alta pressão Cargas úteis máximas Peso leve Conformidade com o código Qualidade superior A FIBA elabora, fabrica, testa e marca seus contêineres contínuos de gás Contêineres de gás perfeitos para transporte intermodal Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME). permanentes de acordo com os códigos de Divisão 1 e 3 da Sociedade armazenamento seguro de gases de alta pressão em instalações de pressão exigem: e receptores ASME desde 1958, sabemos que os compradores de recipientes Como fabricante de trailers de tubo de gás comprimido, contêineres skid ISO, Os recipientes de pressão fixos da FIBA são fabricados e certificados para um Recipientes de pressão perfeitos para armazenamento fixo para armazenamento e transporte de gases e elementos químicos industriais e especiais. A FIBA Technologies, Inc. oferece uma linha completa de recipientes de pressão perfeitos Recipientes de pressão perfeitos Experiência Especialização Excelência
Processo de fabricação de recipiente de pressão da FIBA 1. O estoque de tubo bruto é inspecionado e selado com um número de controle para rastreamento em todo o processo de fabricação. 2. O exame ulstrassônico verifica a espessura mínima de parede e garante a integridade do material. 1. Inspeção de tubo de aço bruto 2. Exame ultrassônico 3. Limpeza e trituração interna 3. Se necessário, a trituração ID remove imperfeições e reduz o peso tara do produto acabado. Também pode ser usado para aplainar e polir a superfície interna. 4. Uma serra de fita corta o tubo no comprimento necessário para o tubo acabado. 5. Os forjamentos de giro CNC (temos dois) modernos da FIBA utilizam um calor preciso de indução para formar as extremidades dos tubos. 6. Após a formação, os recipientes são tratados com calor em nosso forno calibrado e controlado por computador. 4. Corte com serras 5. Forjamento de giro CNC 6. Tratamento com calor 7. O resfriamento brusco líquido dos recipientes continua o process de tratamento por calor até atingir a uniformidade do produto e as propriedades físicas exigidas para conformidade regulatória. 8. O teste de dureza e outras inspeções confirmar os resultados dos processos de tratamento por calor. 9. Após o tratamento por calor, as extremidades do recipiente são acabadas com fios ou extremidades exigidas pelo cliente usando uma central de usinagem CNC. 7. Resfriamento de líquido 8. Teste mecânico e NDE 9. Rosqueamento de tubo CNC 10. O teste hidrostático estabelece uma pressão de serviço de um recipiente, verifica o tratamento por calor, mede a elasticidade e inspeciona vazamentos. O peso e o volume de água do recipiente também são mensurados. 11. A limpeza e a secagem do vapor interno, durante o uso de um inversor, libera resíduos da usinagem e remove a umidade. 12. A superfície interna do recipiente é jateada para remover carepas de aço e limpar ainda mais a superfície interna. Processos aprimorados de limpeza ou rotantes também estão disponíveis. 10. Teste hidrostático 11. Limpeza interna a vapor 12. Limpeza e jateamento internos 13. O jateamento externo remove carepas de tratamento por calor e oxicidação. 14. O recipiente de pressão é marcado por um robô para ter uma identificação única e comprovar conformidade com especificações regulamentares. 15. O revestimento externo de acordo com as especificações do usuário finaliza os recipientes de pressão que, em seguida, são enviados ou embalados. 13. Limpeza e jateamento externos com granalha 14. Marcação robótica de selo 15. Revestimento e acabamento Email: info@fibatech.com www.fibatech.com DOT (3T, 3AAX, 3AA e UN) TC ASME (U, U3 e RP) DNV NB BIE ISO 11120 BV SELO PED KGSC TPED Tel: 508-887-7100 Fax: 508-754-54 P.O. Box 360, Millbury, MA, EUA 01527 FIBA Technologies, Inc. 1535 Grafton Road, processos de fabricação. autorizados analisam nossos designs ASME e materiais, e testemunha vários ou um Corpo de Inspeção Notificado para recipientes ISO e UN. Inspetores o mundo uma ampla gama de especificações de produto e certificações, Processos rígidos de controle de qualidade são monitorados por um DOT incluindo: reconhecido, Agência de Inspeção Independente (IIA) para produção nacional Nossa fábrica proporcionará aos usuários de recipientes de pressão em todo internacionais também podem ser aplicadas, conforme solicite o cliente. Nossas instalações de produção para a fabricação de recipientes de pressão para transporte de acordo com os requisitos das Regulamentações Federais estão localizadas a poucos metros da Massachusetts Turnpike (I-90) em de Materiais Perigosos do Departamento de Transporte (DOT) dos EUA, o Millbury, MA. As instalações estão equipadas com ferramentas e Parágrafo 49 do Código de Regulamentações Federais e os requisitos da equipamentos modernos operados por funcionários habilitados e treinados. Organização Internacional de Padronização (ISO) 11120. Outras marcações A FIBA elabora, fabrica, testa e marca seus contêineres contínuos de gás Qualidade superior Conformidade com o código permanentes de acordo com os códigos de Divisão 1 e 3 da Sociedade Peso leve Cargas úteis máximas Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME). Alta pressão Acabamento de classe eletrônica Entrega no prazo Preço atrativo Contêineres de gás perfeitos para transporte intermodal armazenamento seguro de gases de alta pressão em instalações de pressão exigem: e receptores ASME desde 1958, sabemos que os compradores de recipientes Como fabricante de trailers de tubo de gás comprimido, contêineres skid ISO, Os recipientes de pressão fixos da FIBA são fabricados e certificados para um Recipientes de pressão perfeitos para armazenamento fixo para armazenamento e transporte de gases e elementos químicos industriais e especiais. A FIBA Technologies, Inc. oferece uma linha completa de recipientes de pressão perfeitos Recipientes de pressão perfeitos Experiência Especialização Excelência