METODOLOGIA DE PROJETO ORIENTADO PARA A MANUFATURA INTEGRADA A UM SISTEMA DE PROJETO ASSISTIDO POR COMPUTADOR

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1 PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DO PARANÁ PRÓ-REITORIA DE PESQUISA E PÓS-GRADUAÇÃO PROGRAMA INSTITUCIONAL DE BOLSAS DE INICIAÇÃO CIENTÍFICA PIBIC/PIBITI 2017/2018 (OSIRIS CANCIGLIERI JUNIOR) METODOLOGIA DE PROJETO ORIENTADO PARA A MANUFATURA INTEGRADA A UM SISTEMA DE PROJETO ASSISTIDO POR COMPUTADOR PROJETO DE ORIGEM: Desenvolvimento de um ambiente computacional para o projeto, planejamento do processo e determinação de células de manufatura baseado em tecnologia de grupo e features de fabricação PLANO DE TRABALHO DE PESQUISA DO ALUNO PIBITI Curitiba agosto de 2017

2 SUMÁRIO 1. Introdução e contextualização Objetivo roteiro de atividades do aluno Cronograma... 3

3 1. INTRODUÇÃO E CONTEXTUALIZAÇÃO Um ambiente integrado de engenharia as atividades de projeto precisam serem integradas as de manufatura para que os produtos a serem desenvolvidos possam ser melhores. No contexto de fabricação de produtos, é necessário que o projeto seja orientado para manufatura (DFM - Design for Manufacture). De todas as tarefas realizadas neste ambiente integrado, a fase de concepção do produto deve receber especial atenção. Como diferentes aspectos do processo de desenvolvimento de um produto, devem ser considerados simultaneamente, as informações que irão definir o produto, devem ser geradas não só de seus elementos construtivos, mas de um detalhamento de todo o conjunto de peças que fazem parte dele, inclusive de seus atributos visuais. Desta forma, estes elementos devem ser configurados durante o projeto orientado para a manufatura. Esta informação deve acompanhar o processo de desenvolvimento em todas as suas fases. É possível manipular informações geométricas usando os atuais sistemas de CAD/CAM (Computer Aided Design / Computer Aided Manufacturing). No entanto, elas não conseguem definir os requerimentos necessários da manufatura. Para que isto ocorra de forma flexível, uma grande quantidade de informações deve fazer parte de uma base de dados estruturada, contendo os relacionamentos de cada elemento que irá compor cada peça do produto final. Para que o procedimento de modelagem geométrica tenha flexibilidade suficiente, e aconteça de forma integrada, é necessário ter um banco de dados, onde as informações devam ser atualizadas continuamente durante o ciclo de fabricação do produto. Ou seja, os dados coletados durante o processo de modelamento devem refletir o que foi especificado no projeto, e a consistência de seus relacionamentos, devem ser verificadas a cada etapa de produção. As informações de usinagem devem ser orientadas a partir de uma base de dados estruturada, que possua as informações iniciais de toda a peça que está sendo produzida. No caso específico da usinagem, este banco deve ser realimentado com dados provenientes do banco de dados de manufatura, que indica se a operação 1

4 de usinagem irá ocorrer de forma prevista. Tal verificação deve ocorrer de forma a prever erros de usinagem, gerando desta forma, produtos com menor tendência de erros construtivos, garantindo a qualidade do produto acabado. A contribuição deste trabalho, será a especificação e o desenvolvimento de um sistema de banco de dados, para suprir as diversas ações simultâneas de manufatura. Dentro desta perspectiva, propõe-se um ambiente de engenharia concorrente, onde a flexibilidade de adaptação do projeto durante cada estágio do desenvolvimento do produto, deve estar vinculado aos seus requisitos finais de usingem de peças rotacionais. 2. OBJETIVO Um desafio inerente à construção de um produto, diz respeito a como os dados são coletados, para que possam ser úteis ao processo de usinagem. Portanto, o objetivo é o de construir um sistema que seja um repositório de dados, que possa assistir todo o processo de usinagem do sistema global. Neste contexto, este trabalho deve prover: - Um estudo detalhado sobre as tecnologias de banco de dados (novas e existentes), inclusive realizar o levantamento, sobre as tendências mundiais, e a utilização na automação da indústria;; - A criação de uma metodologia, para a identificação das informações relevantes de caráter construtivo de cada fase que irá compor peça;; - A criação de uma metodologia, para relacionar as informações de cada fase com as informações de processo em uma representação construtiva apropriada;; - O desenvolvimento de um protótipo de banco de dados, com as especificações necessárias a um procedimento de usinagem através do comando numérico computadorizado. 2

5 3. ROTEIRO DE ATIVIDADES DO ALUNO O aluno deverá desenvolver seu trabalho, no escopo de projeto orientado para a manufatura, com foco em dois itens principais;; - sistema de usinagem de peças e banco de dados com especificação de parâmetros de cortes das ferramentas e dados das máquinas CNC. Neste contexto, o aluno deverá pesquisar as tecnologias usadas no desenvolvimento de bancos de dados, e adaptar os conceitos observados em seus estudos, à aplicação na resolução de um problema físico-mecânico. De forma sistemática, todas as fases estabelecidas no cronograma serão acompanhadas através de relatórios parciais periódicos, a fim de orientar o correto andamento do trabalho. Com o desenvolvimento deste trabalho, espera-se que o aluno possa completar sua formação acadêmica e profissional, de forma a estar envolvido com a prática, na busca de suas aptidões. 4. CRONOGRAMA O cronograma abaixo define, os prazos para a execução das tarefas de acordo com os itens apresentados na metodologia de desenvolvimento da pesquisa do projeto global (projeto do Prof. Orientador). A metodologia de trabalho, será orientada pelas seguintes fases: a) Levantamento bibliográfico;; b) Determinação dos elementos construtivos do produto;; c) Definição da estrutura de bancos de dados mais adequada;; d) Escolha de modelos de produto (peças) para simulações;; e) Desenvolvimento e implementação do banco de dados simples que seja orientado para usinagem;; f) Elaboração do relatório final. g) Apresentação do relatório. 3

6 ETAPAS A B C D E F G PERÍODO (início Agosto de 2017 e término em Julho de 2018) Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul 4